综采库安全技术交底.doc

综采设备库桩基施工安全技术交底编制单位：晋城宏圣建筑工程有限公司 建筑安装分公司第一项目部 编制日期：2013年4月27日人工挖孔桩安全技术交底一、地质条件概况本工程除B轴柱外其它柱基底落于地质报告所列的第层土上，该层土为杂填土，颜色较杂，稍湿。主要由建渣及砾质粘性土等组成。结构松散，为人工堆积，堆积时间不详，没经过碾压夯实。不能作为地基持力层使用。下卧层为层泥岩层。设计采用钢筋混凝土灌注桩基础。二、施工前准备1、平整场地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，安装提升设备，布置好出碴道路，准备空压机、送风机、抽水机等辅助机械设备。2、进行测量放样，多次复核，点位准确后方可施工。3、人工挖孔施工机具及材料准备：提升机具包括：提升金属架、卷扬机、吊桶、软梯。挖孔机具包括：短柄铁锹、钎、风镐、电钻。水平运输工具包括：手推车。混凝土浇筑机具包括：振捣棒、漏斗、导管。孔内其他器材：照明灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。挖孔附近平地处设置钢筋加工厂。材料供应：护壁混凝土现场搅拌、桩身混凝土由混凝土集中拌合站供应。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装；木板、木方。4、 建筑场地岩土工程勘察报告；5、桩基工程施工图及图纸会审纪要；三、施工方案1、挖孔桩施工工艺流程详见图3.1。2、通过测量放线确定好桩位中心，以中点为圆心，以开挖尺寸画出圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。综采设备库采用两种桩径：Z-1为1200mm，Z-2为800mm。开挖尺寸直径：Z-1为1600mm，Z-2为1200mm。具体由技术员现场标定，并保护好控制桩。3、按规范当桩净距小于2.5m 时，应采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。因此中间那排的两个桩暂且不要开挖以满足规范要求，如开挖的过程中发现地质条件不好，上报项目部，另行解决。4、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。3、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。支模尺寸：上口径Z-1为1200mm，Z-2为800mm；下口径Z-1为1400mm，Z-2为1000mm。第一节护壁以高出地面150200mm为宜，便于挡土、挡水。4、护壁配筋：水平筋8200，竖向筋8200，也就是说Z-1竖向筋一圈为24根，Z-2竖向筋一圈为17根。5、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，采用人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，用吊桶吊运，严格按照图纸和规范以确保孔壁的稳定性，接口处应捣固密实，拆模后用混凝土抹平，强度达到1MPa方可拆模（也就是说24小时以后）。6、第一节浇筑完成后，即刻将高程点和轴线控制点引在护壁上。7、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。8、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。这里用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。9、安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，卷扬机的起重能力为1t，地面运土用手推车或翻斗车。10、安装吊桶、照明、水泵和通风机。11、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。12、井底照明必须用低压电源（36V、100W），桩口上设围护栏。13、当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。当上下人员轮换作业时，桩孔上人员应密切注视桩孔下人员的情况，做到互相响应，切实预防安全事故的发生。14、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。如地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。（如出水量太大上报项目部解决）15、无关人员不得靠近桩孔口边。16、桩孔挖至规定的深度后，查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。17、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、进入岩层的深度、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 18、钢筋笼的制作由专业钢筋工根据图纸制作。19、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。20、灌注混凝土必须具备良好的和易性，混凝土坍落度为180-220mm。开始浇灌混凝土时，导管底部至孔底的距离为300-500mm，灌注混凝土时导管应一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；在灌注过程中，导管应埋入混凝土的深度宜为2-3m，严禁将导管提出混凝土面。控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8-1m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。安装护壁模板放样检测桩身截面净空绑扎护壁钢筋及支模绑扎护壁钢筋成孔及终孔确认制作护壁钢筋和护壁模板拌制混凝土施工准备放样定位挖第一节桩孔土方浇筑混凝土高程、轴线控制引测到第一节护壁挖土桩土方开挖安装防护照明起吊等设施进入下道循环灌注护壁混凝土核对桩孔垂直度及直径制作护壁钢筋拌制护壁混凝土吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼成桩检测 图3.1 挖孔桩施工工艺流程四、采取安全措施1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的卷扬机、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。卷扬机宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s；3、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m；4、 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定。具体由电工负责。五、质量控制1、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。2、第一节井圈护壁应符合下列规定：、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；、井圈顶面应比场地高出100150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100150mm。3、修筑井圈护壁应符合下列规定：、 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；、上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；、每节护壁均应在当日连续施工完毕；、护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；、护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；、 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。4、当遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：、将每节护壁的高度减小到 300500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；、采用钢护筒或有效的降水措施。5、挖至设计标高（以桩端全断面进入泥岩层内深度2.0m），终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。6、当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水、边开挖、边灌注，包括相邻桩的灌注。7、设计灌注桩采用