600MW火电厂主厂房施工方法.doc

600MW火电厂主厂房（除氧煤仓间）施工方法600MW火电厂主厂房建筑部份分为：除氧煤仓间、A排柱、汽轮机基座三个部分。除氧煤仓间楼层空间高度一般在10米以上，轴与轴之间跨距在10米以上，体现了工业厂房大跨度，大开间的特点。除氧煤仓间设计一般为整体钢梁砼混合结构，使拟建物本身自重减少，而增加了施工工序的繁琐。若按整体要求施工，存在很大的施工难度，因此，根据钢筋砼工程、钢结构工程施工及验收规范，对主厂房各层采取将柱和梁板之间留设施工缝分二段施工。钢梁安装在楼面平板拼装之前进行吊安。1、 施工段的划分：一般按每一层为一个施工段2、 施工用模具及埋件加固（1）支承体系采用搭设满堂承重架，柱子、梁、板模采用15厚12202440的胶合板，紧固件用14对拉，及用25和20UPVC套管为内撑,梁板下支承背椤用50100和100100的木方,柱模内楞用50100,外楞用48钢管作抱箍200并与层架可靠连接。（2）埋件采用M6和M8的”T”型螺栓固定，当BL150，钻孔数量为4个以上用M8螺栓紧固。3、钢梁吊装在楼面梁侧模拼装施工完的同时，进行钢梁的吊安就位，采用满堂承重架承受钢梁自重，在进行轴线检查之后，采用连接件焊接固定好钢梁，待验收合格后再进行楼面板模的铺设。4、大件的就位在除氧煤仓间分别有原煤斗、除氧器等大件。若在结构施工后再吊装，给吊装带来特别大的困难，在施工条件允许的情况下，可以在该层梁或楼板浇筑完成并达到70的强度后，底模及架子不拆除，将原煤斗、除氧水箱吊装到位。5、具体施工方法5.1施工及承重脚手架搭拆（1）脚手架选材选用48钢管，其长度立杆选用46米，水平管选用69米钢管，柱、梁加固为1.54.5米钢管，扣件为金属普通直角扣件，回转扣件和对接扣件。（2）搭设要点及要求2.1脚手架搭设作业人员必须持证上岗。2.2脚手架施工时，作业人员挂牢安全带，递杆、撑杆人员应密切配合，施工区周围设警示标志，由专人值班，严禁无关人员入内。2.3脚手架外侧四周从第二步起，必须每步设1.25米高的防护栏杆，外侧满挂密目式安全网，网布置必须同架子同步。2.4架子搭设必须同步进行，相差的层架不能大于一层。2.5脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开， 所有扣件必须扣紧，是架子的外围四角必须闭锁紧，架脚离地200300高设扫地杆，纵、横交点必须全部扣牢，以上各层架搭设的步距不能大于1500。2.6为考虑架子的整体稳定性和结构刚度，在横向每跨的柱两侧一两排立杆上各加设剪刀撑，纵向按1200跨度设剪刀撑，斜杆与架子立杆或横杆的每处交接点必须扣牢，剪刀撑底脚应搭置在地基较牢固的位置上，剪刀撑水平夹角为45度左右。2.7架子的安全处理2.7.1在搭设满堂架子时，应沿楼层四周的外侧搭设安全挡板，并满挂密目式绿色安全网。同时腰梁及各楼层的施工面上在梁外侧设置1300宽走道，在板底1500高范围内满铺4205松枋，供安装和拆除时使用。2.7.2为便于人员、机械的疏散和安全要求，在架子搭设到施工顶层时，在B、D走道的外侧每隔一跨设疏散平台。2.8脚手架验收2.8.1脚手架在搭设完毕后，搭设班组技术填写“脚手架验收单”报各级验收。2.8.2脚手架按分阶段搭设，实行分阶段验收。2.8.3脚手架验收合格后，及时进行挂牌标识，未经验收合格，任何人不得进行下道工序施工。2.9脚手架使用和维护2.9.1必须对脚手架经常检查维护。2.9.2脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/m2（承重架），通道不超过270 kg/m2，脚手架上垃圾杂物必须及时清理，保持施工面道路畅通。2.9.3脚手架的防护，任何人不得擅自拆除，确因施工需要拆除时，必须征得设计人同意，由搭设班组对脚手架进行先加固，后拆除，施工结束后立即恢复。2.9.4脚手架在大风暴雨后要加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前，必须重新验收合格后方可使用。2.10脚手架拆除2.10.1拆除人员必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证。2.10.2拆除前应根据施工现场情况，检查脚手架，确保其整体稳定性。设置警戒区，清理警戒区内设备，并派专人负责护。2.10.3拆除班必须按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不准上下同时作业，拆除必须同步。2.10.4拆除工作必须保持连续和整体性，对不能连续拆除的应在拆除一部分后进行临时加固。2.10.5拆除的杆件等物用绳吊下，严禁抛掷。2.10.6安全挡板的设置：由于交叉施工作业面，特别是3#4#机接界面施工和扩建端临近公路的施工。因此每层施工必须搭设安全挡板。安全挡板用4205木板满铺，并悬挂好安全网。5.2钢筋制作及绑扎（1）施工准备:成品钢筋及原材料、插筋除绣，污物清理。焊接筋端部处理。弯制成品钢筋数量、型号、规格、清理校核。柱插筋位置检查、校正，准确地弹出构件轮廓线和安装标高线，柱筋依照高程找平。轴线、标高准确地投测到结构构件位置上。搭设梁、柱筋临时支承架和定位钢管箍。钢筋的制作:根据图纸要求及翻样表进行钢筋下料，制作应按规定设置接头位置，确定下料长度。钢筋搭接接头和焊接接头在配料时，应考虑其错位位置和错开长度，应在加工房内试摆。受力钢筋搭接按25%错位，焊接按50%错位，柱子搭接接头按50，焊接不限制。钢筋级别砼强度等级C20C25C30级35d30d25d级45d40d35d级55d50d45d柱梁箍筋弯制时，弯钩应按钢筋的不同级别选择弯曲。（2）框架柱钢筋的绑扎柱筋在施工准备完成后，按如下顺序进行，立筋焊接取样检验箍筋分档圈套箍筋绑扎保护层控制。绑扎要点：柱子立筋采用电渣压力焊，先根据每层高度按照设计要求和现行施工规范，断好立筋长度，插放立筋前在松木方上搭设“”字钢管箍，施焊后，将立筋固定在钢管箍上。伸出上层楼面的长度应大于柱截面长边尺寸（2.0或1.8米），柱接头按50%错位。在同一截面的钢筋焊接接头不超过钢筋总截面面积的50。钢筋接头竖向错位不大于2mm。箍筋闭合处沿柱四角相互错开。平直段应弯成135度，其长度不少于10d。（3）框架梁的绑扎梁底标高及柱模找平，梁骨架绑扎按如下顺序：梁底筋摆放并垫高200搭设上层筋临时支承架腰筋摆放面筋摆放箍筋分档箍筋圈套骨架绑扎腰筋、拉钩绑扎骨架就位。在梁底模上分好箍筋间距，摆放50100的短松方或高于梁底100搭设临时横钢管，根据梁高度，在梁顶的位置设临时支承架，分别支承底筋和面筋。梁纵筋大于等于25采用闪光对焊或熔槽绑条焊，梁底筋焊接接头留设在梁端1/3跨度范围内。梁面负弯矩筋接头应设在跨中1/3范围内，截面钢筋接头均不超过50。相邻两接头的错位长度应大于35d。梁箍筋为4肢以上组合筋时，应控制好钢筋的有效截面 (除图纸注明外)。当布置有二排以上钢筋时，二排钢筋之间应用直径大于25的钢筋隔垫，以保证钢筋之间的净距。熔槽绑条焊应用505的角钢，长度为100mm，两钢筋端面的间隙控制在1016mm之间，端头应加工平整，施焊时从接缝处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端部熔合，不得存在未焊透、气孔或夹渣现象，焊接过程中应清渣1次，焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm，钢筋与角钢垫板之间应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满，表面应平整。（4）板筋的绑扎在梁侧模及板平台模板加固好后，先清理好平台上杂物，并用抹布把平台板干净，把梁上层筋及箍筋调好，再按设计要求在平台上画好板底筋间距，按间距放好底筋。绑扎应用满扣，不宜采用梅花结。绑扎上层负弯矩筋时，应按200（或250）mm间距先放好分布筋，并垫好马凳铁，完毕后在平台上垫好25马凳铁，摆放4205枋，防止人在钢筋网上踩踏。5.3模板的安装及加固（因工业厂房一般不进行装修所以对砼外观质量特别高）（1）柱模的制作、安装及加固1.1柱模的制作：柱子模板采用过塑胶合板组装，为了确保砼的外观工艺及模板拼缝的严密性，每块模板制作时必须清好缝、角正。根据柱的几何尺寸及梁口、牛腿、预埋件、插筋所在的位置，先绘出图，在木工班放样制作，准确无误的留设好梁口、牛脚、预埋件、插筋等相应位置，根据尺寸弹好线钻好相应的洞孔，然后将模板靠砼的一面涂好色拉油（第一次使用的除外），在背面编好号码。每个柱子的模板单独堆放，堆放时，模板与模板之间必须用泡沫板隔开，以防模板表面损坏，挂好标志牌。1.2柱模板的安装及加固：根据测量放线，弹出柱的几何轮廓线，然后在线外用砂浆根据已测标高在柱脚找平。砂浆带宽度约50mm，具体见图：立模前，先在砂浆找平层上靠墨线四周贴好密封胶带。立模时，将柱子宽向长度不规则模板及长向长度规则模板放下面拼装。这样错开了柱模的接头不在同一个水平位置上，有利于模板的拼装及校正。另由于柱的截面尺寸及高度均较大，浇筑砼的侧压力大，为了增加柱模的侧向刚度及保证柱四角不跑模、漏浆。柱箍用48钢管300间距设置，四角用758角钢包角，中间竖向用-808的扁铁150用4、L=20平头木螺丝固定在模板上。B、C、D柱内均用14对拉，竖向间距610mm，对拉导管使用双导管，外撑用252.5的UPVC管作对拉外套管，内再套202.5的UPVC管，直穿出模板。严防对拉孔四周漏浆造成砼表面出现黑圈。外沿垂向用2根48钢管作外椤。为严保柱角不漏浆，我公司将在此项目上采用CC型花篮螺丝加固的新加固方法进行加固处理，我现场施工人员已在相应工程中用此法作了试验，效果较佳，它利用的是CC型花篮螺丝对称挂钩48钢管抱箍，由二操作人员在已经拼装成形的柱模上两方均匀用力紧丝，同时控制好柱模截面，再将加固扣件扣紧。此方法其一可保证柱角拼缝严密均匀，其二可消除普通加固法敲坏加固扣件的现象出现。具体安装见图：（2）梁板模的施工：2.1 上部结构框梁与楼板一次整浇。其梁、板模为一次性流水施工整体浇灌。梁、柱、挑耳模板均采用18mm厚的胶木板；板模采用12mm厚的胶木板；梁侧及板底内背方均用50100的松方，压成45100同一厚度，梁底使用48钢管，其间距300。梁的起拱标准：当跨度大于4米时为1，小于4米不起拱。由于梁板一次整浇，因此框架横梁在挑侧模安装度加固后，钢梁埋件放置到正确位置。框架横梁模板安装及加固如下图。侧模加固用对拉为14600间距，内撑同柱子一样使用双UPVC塑料套管。（3）楼板模的施工，模板用12mm的喷胶木板，模板四周必须用平刨清边，放样拼制后拼缝不大于1mm。（4）牛腿模板的制作安装与加固：根据牛腿所在的标高尺寸在柱模（或梁模）上留好缺口，按牛腿实际尺寸在木工班加工牛腿模板，并钉好，注意牛腿底角处必须刨成45度。水平夹角进行拼装。牛腿加固：先在牛腿两侧模同柱（梁侧模）交叉的阴角位置处加设505的角模（此角钢需经加工钻孔4按150mm）用平头木螺钉将牛腿与柱或梁口定形成整体。牛腿阳角用405角钢包角，其侧模中间用-605扁铁间距按150固定其外，扣好钢管箍并加固于架子上，牛腿顶面用模板（中间空8080孔）封堵严密并加固。（5）模板的拆除：5.1模板的拆除应按下列规定：侧模应在砼浇完24小时后，不损坏件棱角及不粘坏砼表面拆除为宜；梁底模待砼强度达到100方能拆除，模板拆除以试验室7天后的抗压强度作为模板拆除的参考资料。5.2模板在拆除时，首先应用木锲松缝，然后缓慢用撬棍拆开，在人工扶持下传至楼面或地面，做到不损坏表面及四角，且及时将模板清理干净，运回堆放场，刷脱模剂度堆好，以便下次施工用。（6）预埋件插筋的制作及安装6.1预埋件的制作：先根据图纸设计要求按相应的预埋件图集翻好样，施工科审核后方可下料制作，不料偏差不能大于5mm，钢板四角钻好6mm孔，方能焊接锚筋，焊接锚筋时应呈梅花点施焊，防止铁件变形，埋件出厂前应检查其平整度，当误差1mm以上时，必须校正，用2米直尺检查不大于1mm方为合格。6.2预埋件的安设：先根据图纸要求将预埋件的定位尺寸及标高找好，并将预埋件先试安在钢筋骨架上，检查预埋件的锚筋与钢筋骨架是否相碰。若相碰撞时，则调整钢筋位置，如万一要改变埋件位置，需经得施工科和设计院同意，方能将埋件锚筋位置或根数进行调整。然后按预埋件尺寸及标高在模板上弹好墨线，按预埋件四角孔位置在模板上用电钻钻好对穿孔，用M6、M8的螺丝将预埋件紧固在模板上，方可拼模加固（如下图）。6.3插筋的留设：根据建筑图，结构图相结合，对于砖插筋，圈梁插筋，楼梯柱插筋，构造柱插筋等，按图标尺寸及间距在模板所在位置预埋相应埋件及插筋，插筋的锚固长度及伸出长度均应符合设计要求及有关施工规范规定。砖拉筋用6钢筋弯成“7”字型绑扎在相应的柱箍筋上，柱插筋、圈梁插筋均用箍筋固定，再加固于近旁的钢管架上。（7）高程、轴线的控制7.1轴线控制：除氧煤间上部结构施工，竖直度控制采用外控法施工，利用已控制好的轴线网，对每条轴线分层投测，做到施工前放线一次。以校正老砼成形的正确性和上部结构施工的控制位置，待上部结构施工达到验收条件时，对柱、梁重新复测，将轴线准确的投测到各施工位置，用轴线对柱、梁、模板、钢筋检查是否正确，其测量误差控制在允许差范围内。7.2高程控制：水准测量采用分层竖直传递，其具体方法是在已移交的永久性水准点上，将其绝对高程移测到煤仓间的B、D轴线的21、26、30、35、39轴柱的外侧，每层该柱上的高程标志往上传递标高，当每次使用其中一柱上的水准点必须同其它柱上的水准点进行闭合，其正确度，其测量偏差控制在DS3级水准测量的误差范围内。（8）砼的浇筑及养护8.1柱砼的浇筑柱砼的下料方式，用150upvc管长来2000mm加配沉插接头作为柱中的溜筒下料，这样控制砼的下料高度，在2米范围内，防止砼因下料高度太高而产生离析现象。浇筑前应将模板内的垃圾等杂物清除干净，并洒少量水使老砼表面湿注。柱子模板清扫口在杂物及积水清除后再封闭。砼下料时，先在柱子底部填510cm厚同标号配合比砂浆，以利于新老砼的结合。然后每层下50cm厚，用插入式振捣器均匀振实，直至砼不再下沉和砼表面不再冒气孔气泡为宜。振动力捧不得触动钢筋和预埋件、模板。在使用插入式振捣器时，应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，每点分四次振捣，三次抽动，振捣时间为23分钟，不得遗漏，做到均匀振实，且动间距不大于振捣棒半径的1.5倍（约30cm）。振捣上一层时应插入下层10cm，使新老砼紧密结合。8.2梁板混凝土浇筑8.2.1框架梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层呈阶梯形浇筑，当达到板底位置时，间歇1小时以上后方能浇筑板的混凝土。8.2.2浇框架时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁挑耳部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，更不得碰及模板。8.2.3梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用30振动棒振捣。8.2.4浇筑板时，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后，用2000长直方找平，木抹子抹面，有预埋件及插筋处用木抹子认真处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶浆，必须人工平仓，以确保板底光洁，模板不受损坏。8.3楼梯段混凝土浇筑，自下而上浇筑，先振实底板混凝土，间歇1小时后方能浇灌上步混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。梁柱接头处施工缝的处理：将砼表面凿毛，并用磨光机将柱砼接头四周打磨成向内倒45度角，并保证打磨线条笔直，剔除表面浮浆，并用水冲洗干净，在上层施工中先浇一层水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土，应细致操作振实，使新老混凝土紧密结合。（9）混凝土养护：混凝