大阅城大体积混凝土施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除大体积混凝土施工方案一、 编制依据中国建筑设计研究院设计的大阅城项目工程图纸；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）、混凝土外加剂（GB8076-1997）、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；大阅城项目工程施工组织设计；合同文件等其它文件。二、工程概况大阅城工程位于银川市北部阅海新区，是集购物、娱乐、餐饮、办公、酒店及公寓于一体的大型城市综合体项目。建筑由下至上分为设备机房及地下停车库、购物中心、写字楼、酒店及公寓四个部分。大阅城工程地下部分总共两层，地下一层层高6米，地下二层层高4.2米；商业裙房地上6层，建筑高度32.85米；写字楼25层，建筑高度99.45米，装饰石材幕墙顶面高度为111.05米；酒店及公寓19层，建筑高度83.1米，装饰石材幕墙顶面高度为86米。结构形式选用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，写字楼采用框筒结构，基础形式采用笩板基础。三、材料、设备选择1. 混凝土的选用本工程的混凝土采用宁夏赛马砼业公司生产的混凝土，UEA补偿收缩外加剂，选用P.42.5R#塞马水泥，最小水泥用量300kg/m3，水灰比不大于0.50,最大cl-离子含量0.10。钢板、止水带、钢板网、26台混凝土运输车、2台汽车泵、振动棒6条。2.混凝土配合比混凝土采用宁夏赛马砼业公司的预拌混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据我项目部提出的技术要求,提前做好混凝土试配。混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。四、热工计算混凝土热工计算的根据是热量平衡原理。即一立方米混凝土从浇筑完毕时温度降至0的过程中所放出的热量，应等于混凝土所含热量及水化热之和。每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下：水泥：300kg， 54 砂子： 776kg， 15 ，含水率为 3%石子：1040kg， 9 ，含水率为0%水： 170kg， 16 粉煤灰：70kg， 48 泵送剂 12.5聚丙乙烯纤维 0.9膨胀剂 22.4矿粉 50 混凝土拌合物的温度T0=0.92（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+Cl（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）=0.92（30054+77615+10409）+4.216（170-0.03776-0）+4.2（0.0377615+0）-04.2170+0.9（300+776+1040）= 17.3 式中T0混凝土拌合物温度（）Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）Wsa、Wg砂、石的含水率（%）C1水的比热容，当骨料温度0时取4.2C2冰的溶解热，当骨料温度0时取0 混凝土拌合物的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti） = 18.1 式中T1混凝土拌合物出机温度（）T0混凝土拌合物温度（）Ti搅拌机棚内温度，为25 混凝土拌合物运输到浇筑地点温度T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）=18.07-（0.251+0.0321）（18.07-20）=21.2T2混凝土拌合物运输到浇筑地点温度（）T1混凝土拌合物出机温度（）t1混凝土拌合物自运输地到浇筑地点的时间，取1hn混凝土拌合物运转次数，取1Ta混凝土拌合物运输时环境温度20a温度损失系数为0.25 混凝土最高升温值Tmax=T2+Mce/10+F/50=34Tmax混凝土最高温升值（）Mce水泥用量（kg）F粉煤灰用量（kg）该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值在混凝土浇筑3d后逐步降温。 混凝土表面温度对于大体积混凝土的养护根据气候条件采取控温措施，并按要求测定混凝土浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不宜超过25。由于混凝土内部最高温升值理论计算为34，因此将混凝土表面温度控制在30左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过20。表面温度的控制可采取保温层进行覆盖。保温材料厚度计算 由于大气温度大概在10左右，因此需进行蓄热保温养护（防止混凝土内外温差过大而产生裂缝），保护材料的厚度按下式计算： dK 式中d为养护材料所需的厚度(m) l为养护材料的导热系数(w/mK)，用黑粘棉养护，则l0.14 l0为混凝土的导热系数(w/mK)，取l02.3w/mK Tmax为混凝土中的最高温度，本工程 1400mm厚底板的中心温度约为55，取Tmax55 Ta为混凝土与养护材料接触面处的温度()，养护要求混凝土的内外温差不大于25，则取TaTmax25，则： 1400mm厚基础 Ta552530 Tb为混凝土达到最高温度时的大气平均温度，可采用施工时的旬平均温度，本工程取Tb10。K为传热系数修正值，取KK12.3H为结构物的厚度(m) 本工程1400mm厚基础 H1.4 m则1400mm厚基础:平均气温10时：d0.02(m)2cm每层黑粘棉被厚约1cm，因此，1400mm厚基础需2层黑粘棉和1层塑料薄膜进行保温。在混凝土终凝后马上进行蓄水养护。养护时间不得少于14天。五、现场准备工作混凝土浇筑前，基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕；模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；基础底板上的预留机坑、积水坑采用木胶合模板支模, 后浇带部位钢板网,并把止水钢板安装好。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上和周围的围护墙上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、黑粘棉等应提前准备好。浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机械均已合格，并配备足够的振捣手。泵机就位后要确保其稳定牢靠。按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆，使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀的、符合泵送要求的，对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和泵管损伤。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。为防止输送管道堵塞造成混凝土供应不及时，现场配备一混凝土料斗。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。六、混凝土的搅拌本工程采用预拌混凝土，水泥、外加剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试检验报告。骨料必须清洁，不得含有其他杂物。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面，和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用外加剂溶液应一次配成。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。严格按照选定的施工配合比，准确计算并计量所有用料。七、混凝土的运输混凝土运输路线的选择：从搅拌站出发走近路进入施工现场，为防止堵车，现场组织专职人员进行车辆疏导。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和温度的损失，拌好的混凝土要及时进行浇筑，混凝土从搅拌站出来运至工地，必须控制在1个小时之内，并尽快浇筑完毕。若混凝土罐车在施工现场停留时间过长，造成混凝土的坍落度减小，可以采用掺加适量减水剂的方法，并重新搅拌后再行浇筑。在施工现场严禁往混凝土罐车内加水。八、流水段的划分本工程底板长约为150米、宽约为123.25米，混凝土量约15000立方米，一次性浇筑很困难，再考虑到工期的要求以及现场各工序的合理安排等原因，故整个工程按后浇带部位将基础底板分为11个区域，见分区图（下图）。 鉴于后浇带是混凝土结构及防水的薄弱环节。因此，后浇带部分采用比底板混凝土强度等级高一级抗渗混凝土进行浇筑；在浇筑后浇带混凝土前，清除后浇带部位的垃圾、浮浆、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层之后加以凿毛露出密实的混凝土骨料，用水冲洗干净并充分湿润，残余在混凝土表面的积水应予清除。九、混凝土的浇筑底板混凝土按照施工流水段进行浇筑，其中除一区、七区、十一区外均属于大体积混凝土。故浇筑时选用两台泵送，为保证混凝土初凝时间，每台泵车在浇筑完一小段后浇筑其已完成前一段的上一层混凝土，间隔时间控制在混凝土的初凝时间内。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护，采用塑料薄膜及黑粘棉覆盖，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀，做到均匀振捣，钢筋较密处，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。混凝土浇筑始终采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、分层到顶”的混凝土浇筑方法，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，浇筑混凝土每层厚度不超过50 cm，振捣棒移动间距不大于60cm,必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝。浇筑混凝土时使用标尺竿作为分层混凝土的检查控制手段，夜间浇筑混凝土时应使用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。为防止坍落度过大产生大量泌水，从而降低了混凝土的标号，同时为了泵送混凝土的顺利进行，要求严格控制混凝土的坍落度在140mm160mm之间。可适当添加减水剂，严禁向混凝土中加水。在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。在浇筑过程中如上表面出现大量水泥浆或泌水时要立即汇报，分析原因，及时处理。按照规范要求，大体积混凝土每拌制500m3至少成型1组试块，留做测试混凝土抗渗。现场按每浇筑200m3混凝土制作3组试块,1组压28d强度标养试块归技术档案用，2组同条件试块。 九、混凝土的养护为确保浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完成后12小时内应加以覆盖和浇水。本工程基础混凝土的施工在4月份，根据气温情况，覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖1层黑粘棉养护。混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，派专职养护员负责养护工作，养护期14天。十、大体积混凝土的测温、测点布置本工程大体积混凝土测温位置见布置图，截面测点拟设上、中、下三点。（见下图）。测温方法采用简易测温法，即在混凝土中预埋25薄壁电管，底口封死，上口高出混凝土面100mm，用木塞封口，内放普通温度计。测温时间测温从混凝土浇筑后12h开始，由专人负责，3d内2h测一次，3d后4h测一次。测温对施工的指导作用根据测温情况，确保混凝土内、外温差不大于25，混凝土表面与大气温差不大于20，可采用以下措施：a、采用多层覆盖b、严格控制混凝土的缓凝时间，在12小时以上，尽量使水化热不集中作用。c、根据情况及时调整养护措施。十一、注意事项混凝土配合比应经试配，配置时认真计算。混凝土充分搅拌。防止出现混凝土拌合物松散，保水性差、离析等；外加剂细度应符合要求，不粘结成块，掺量适中，防止混凝土局部鼓包；模板应清理干净，隔离剂涂刷均匀