2013年质技部亮点工作总结.docx

2013年质技部工作亮点总结2013年在公司领导的正确领导下，我部门全体人员共同努力，协同配合，出色的完成了公司交给的各项工作任务，2013年我部门的各项工作围绕降低生产成本、严格把控进厂原材料及出厂水泥质量稳定、全面保障生产安全、努力实现厂区环境持续改善、节能降耗、提高体系管理水平这六大方面开展实施，通过一年的辛勤努力，现将我部门2013年的工作亮点总结如下：一、全面控制生产成本。在控制成本方面化验室积极探索使用廉价原材料取代价格昂贵的材料，2013年主要应用了湿矿渣代替矿粉、脱硫石膏代替天然石膏、混合材中使用炉渣，全部成功的应用于实际生产当中，且出厂水泥各项指标控制稳定，达到了降成本保质量的目标。1、通过进行停止矿粉实验，化验室通过矿粉与水渣对比，发现掺加水渣能够降低水泥标绸，改善水泥适应性，可以有效的降低水泥生产成本，通过对710月份全面实行水渣代替矿粉的生产方案，未接到客户质量投诉且经过测算，掺矿粉每吨水泥生产成本为233.98元,用湿矿渣代替矿粉后吨水泥成本为231.36元，水泥生产成本降低2.62元/吨。2、由于进厂天然石膏价格较高，为了进一步降低生产成本，化验室通过利用价格相对便宜的脱硫石膏，来取代价格昂贵的天然石膏，通过实际生产表明，脱硫石膏在生产过程中，按照适当的比例，可以满足水泥的SO3控制指标要求，进厂物料直接购买成本比天然石膏降低了45.42元/吨，极大的降低水泥成产成本。3、为了进一步发掘榆林周边可利用的廉价混合材，摆脱榆林地区混合材匮乏对生产不利的影响，化验室充分利用榆林周边电厂较多，炉渣供应量较大的有利条件，化验室通过取样化验烧失量、SO3、活性指数，通过分析发现可以满足使用要求，按照合适的比例使用，可以满足水泥颜色、烧失量、SO3指标的控制，经过前期小磨实验，确定合适的使用比例后，成功的应用于大磨生产，通过使用炉渣，降低了废石使用量，改善了进磨物料的易磨性，且由于炉渣需水比低，可以使适当的提高其他廉价原材料的使用量，增加混合材总掺量，对降低成本贡献尤为突出。二、检验人员精益求精，控制质量。 2013年化验室人员共同努力、以高标准的检验水平连获国家、省站两项奖励。10月份由国家水泥质量监督检验中心举办的“格雷斯杯”全国第十四次水泥品质指标检验大对比活动落下帷幕。榆林蒙西水泥有限公司以标准的检验手法，过硬的检验水平，在此次全国大对比中名列前茅，成绩优异，荣获“全优单位”的称号，同时榆林蒙西在9月份参加了由陕西省水泥产品质量监督检验中心（铜川）组织的“榆林、延安、咸阳、铜川四地市第三次水泥化学分析大对比”活动，获得“全合格单位”的殊荣。 三、安全管理方面。 安全管理方面，质技部通过全面总结2012年安全管理中的不足之处，在2013年全面改进，培训方面通过年初公司级安全培训全面提升全员安全意识，通过安全月举行一系列深入人心的演讲及活动，极大的提高了全员对安全操作的意识，通过演练验证了全员的安全操作技能，经过公司带动及各部门积极配合，2013年公司全年未发生安全事故，全面完成了公司年初制定的安全目标，为公司的正常经营奠定了坚实的基础。 四、全年职业病发生率为0。 通过优化劳保分配制度，合理的制定各类劳保用品的发放数量，通过岗位实际工作环境，按照实用、够用、预防能力可靠的原则进行分配和发放，通过后期监督检查佩戴情况，发现各岗位劳保佩戴基本符合要求，可以有效的预防作业环境对人体造成的危害，通过2013年8月份全员进行职业危害健康体检，没有发生职业病及疑似职业病，圆满的完成了集团制定职业病控制指标。 五、体系管理持续进步。 通过在2013年实行每月检查一个工段的监督检查手段，对发现的问题及时改进，及时验证，持续改进，经过各部门相关负责人员的积极配合，公司2013年体系运行正常。在2013年外审期间，未出现不符合项，口头提出的整改意见比以往年有所减少，通过对外审、内审及2013年全年工作进行总结，我部门总结出了体系管理方面的一些经验和管理思路，2014年我部门将继续实行每月检查一个工段，继续加大监督检查力度，并在2014年做好各级体系管理人员体系知识的培训，全面提高各级体系管理人员的管理能力，进一步提高公司体系管理水平，实现体系管理全面深入的服务公司经营管理的目标。 2014年我部门将继续努力奋进，踏实干好每