衣夹塑料注塑模设计.pdf

模 具 技 术 2 0 6 N o 6 3 3 文章编号 1 0 0 1 一 4 9 3 4 2 0 0 6 0 6 一 0 0 3 3 一 0 3 衣夹塑料注塑模设计 阳江职业技术学院 梁浩文 理工系 广东 阳江5 2 9 5 0 0 摘要 这是一种全塑料的衣夹 舍弃了 金属弹簧 通过对塑料原材料的混料改性 提高 了 塑件的耐折性能 分析衣夹结构 设计了 一 模十二腔的多型腔的 模具 由于 铰链连接要求 高 严格控制了 模具温度和冷却速度 使成本进一步降低 衣夹更耐用 关键词 塑料 型腔 强度 刚 度 中图分类号 T G 2 41文献标识码 B A b s t rac t T h e P e g w a s m a d e o f P l a s ti c and m e t als P ri n g w a s aba n d o n e d B y a l t e r i n g m i x t u r e o f P l a s ti c r a wm a t e r i a l fo l d i n g 亡 a P a b i l i t y o f P l a s t i c P arts w a s i m P r 0 v e d P e g s t r u c t u r e w a s a n a l y z e d for m o l d d e s i g n A s t h e r e s m o r e r e q u i r e m e n t for h i n g e c o n n e c t i n g s t r i c t c o n t r o l w a s c a rr i e d o v e r c o o l i n g t e m P e r a t u r e a n dr a t e fur t h e r r e d u c i n g c o s t a n d m a k i n g P e g mo r e d u r a b l e K e y w o rds P l a s t i c s c a v i t y s t r e n g t h s t l f f ll e s s 1 产品及产品分析 塑料和塑件结构 1 1塑料P P P E 聚丙烯 聚乙烯 图1 所示塑件为衣夹 材料根据塑件的使用 性能要求 这是一种全塑料的衣夹 舍弃了金属 弹簧 要求衣夹要耐用 也就是塑料的耐折性能 要好 铰链连接要求高 不用通常的P E 料 而 改用P P P E料 P P塑料又称为 百折胶 韧 性 耐水性 化学稳定性 成型性能 流动性 力学 性能 较好 密 度为0 9 0 一0 9 1 gl c m 弯曲 强度为6 7 S M P a 拉伸强度为3 7 M P a 冲击强度 3 5 一4 S M P a 硬度为H B S 6 5 P P 吸水性小 吸水率 2 4 h 为0 01 一0 0 3 热变形温度 为1 0 2 一1 巧 易产生缩孔 凹痕 变形等 缺陷 成型温度低时 方向性明显 凝固速度较 快 容易产生内 应力 因此 应注意控制成型温 度 冷却速度不宜过快 注意控制模具温度 模 具 温度 太 低 50 制品 无 光 泽 易 产 生 熔 接痕 模具温度太高 90 易产生翘曲 变形 P E塑料俗称 花盘料 有一定的弹性 成型性能 较好 流动性 较好 密度为 0 9 4 g lc m 3 一 0 9 7 g lc m 3 吸水率 2 4 h 为 0 0 1 收 缩率 为0 0 1 5 0 0 3 热变形温度为6 0 0C一 8 0 拉伸强度为2 2 一3 9 MP a 弯曲强度为2 0 8 一 4 0 MP a 冲击强度无缺口时不断 硬度为HB 2 0 7 P E 耐寒性 耐水性能都很好 吸水性小 成型前不可预热 熔体粘度小 成型时不易分 解 成型收缩率较大 方向性明显 制品容易变 形 翘曲 应控制模温稳定 这两种料共用能满 足衣夹的使用性能要求 1 2产品结构分析 该产品的结构较简单 表面要求较低 精度 也很低 大部分形状属于线形轮廓 壁厚适中 收稿日 期 2 0 拓 0 7 一 10 作者简介 粱浩文 1 9 7 3 男 助理工程师 D i e and Mo u l d T e c h n o l o g y N o 6 2 0 0 6 解 一彝 罄 技术要求 材料 P P P E 技术要求 1 拔抛度为 1 度 2 未注公差尺寸按 S J 1 3 1 2 一 67级 图3 型腔排列 5 H l 从 5 1 0 m m H l 为制品的推出距离 从为制品的总高度 图 1 塑件 关键形状是4 个位置的线牙痕和2 对半连接的铰 链位置 Hl s m m 从 g r n r n 所以5 5 9 1 0 2 4 mm 模具闭合厚度 2 模具型腔数量和注射机的选择 2 1确定型腔数量及排列方式 考虑到本产品的生产批量 大批量生产 和 注射机型号使用 因此设计模具为一模十二腔的 多 型腔的模具 这样模具的 经济性效益才能充分 显示出来 首先进行分型面的选择 该产品成型时并不需要侧面抽芯 在满足以 上原则 确立分型面设在最大截面上 如图2 所 示 为了使模具结构紧凑 节省材料 方便成型 零件的加工装配 维修和更换 采用了非平衡式 侧浇口的流道布置和整体镶入式成型零件的结 构 模具的型腔排列方式如图3 所示 1 4 1 3 8 H7 f6 20 l 9 l 8 l 7 1 31 2 分型面 图 2分型面 2 2注射机的选择 产品的大概投影面积为 5 1 8 X 6 3 X 2 X1 2 1 2 0 9 6 m m 2 注射机注射容量为 V n Vi V 流 1 2 0 9 6 x 9 3 1 4 x 8 2 X 1 7 0 3 1 4 x 6 2 X 4 3 2 七1 2 8 c m3 注射机开模行程 厂闷 山 者厅卜 刃 健 嘱 岁 多 乡 红 准 健 川 爵 卜 曰 爵 队 一 薰 甲司 图 露 置 二 1 11 一奄 口 法 口 马 一吗犷 命 寡 鲁 罄 墨 护 曰 1 雇 月 声 旨 一 口 氢 口以本 写5几r 王耸1 竺艘 彝 间 篇 霭l阮 ll 一 一尸于 扛 玩 洲 矛 l 飞 飞 口 图4 模具结构 1 定模座板2 定模3 上模板镶块4 下 模板镶块 5 1 4 1 5 1 8 2 1 2 2 内六角螺打6 动模 7 复位杆8 垫板9 推杆固定板1 0 推板 n 动模座板12 限位打1 3 顶出 底孔16 拉料杆 17 顶针19 导柱2 0 导套2 3 料嘴 2 4 主流道衬套25一 冷料穴 模 具 技 术 Z oo6 N o 6 H 6 0 6 0 3 5 2 5 9 0 2 7 0 mm Hmi 簇H簇Hmax 所以 选注射机型号为 5 2 一 2 0 0 1 2 0 模具结构非常紧凑 从而降低了模具成本 塑料 件主要是通过混料方法得到其耐用的性能 在成 型时 严格控制模具温度和冷却速度 3 模具结构分析参考文献 模具结构如图4 所示 塑料模采用循环式冷 l 吴 裕 农 典 型 模 具 结 构 图 册 M 广 州 华 南 理 工 大 学 却 避开 铰链部分 直径为s m m 浇口 类型为侧出 版 社 2 0 0 5 浇口 直径为 6 Inln 模架采用龙记简化细水口 系 21翁 其 金 塑 料 模 塑 成 型 技 术 M 北 京 机 械工 业 出 版 列2 3 2 7 G C I 6 0X6 0 一 8 0 社 2 0 0 1 3 唐志玉等 塑料制品设计师指南 Ml 北京 国防工业 4 结论出 版 社 1 9 93 4 冯炳尧 模具设计与制造简明手册 第二版 M 北 该模具主要通过多腔不平衡流道的布置 使京 上 海 科 技出 版 社 2 0 02 么 么 血 么 上接第17页 形部分按凹模嵌件成形部分配制间隙0 14Inln 实践证明此模具设计合理 结构紧凑 产品 成形精度好 因采用凹模自 动移动式 操作方便 安全 提高了生产效率 是一套行之有效的 设计 方案 绸召国 参考文献 图7 嵌件组合 一 嵌件组合 二 37的结构如图8 所示 材料 为C r W Mn 热处理H R C 53一58 卸料板嵌件成 形部分按凹模嵌件成形部分配制间隙0 1 4 Inln 图8 嵌件组合 二 4 结论 1 刘波 陈 炜 左座椅调整器成形分析及模具设计 J 模具技术 2 0 0 6 1 2 6 一2 7 2 1张家哗 陈 炜 吕 盾 王 匀 发动机内罩板成形 过程中工艺孔的设置 J 模具1业 2 0 0 6 5 2 3 一 2 6 3 张正修 李欠娃 弯曲 模的机械化与自 动化结构 J 模 具制造 2 0 0 6 5 1 5 2 0 4 程秀全 夏琴香 汽车车轴制动毅挡尘盖冲压成形工 艺与模具设计 J 锻压技术 2 0 05 6 2 3 一 26 5 1金国松 郑达伟 王宏权 拨叉