小型饲草揉搓机的设计

小型饲草揉搓机的设计 目录 摘 要IAbstractII第1章 绪 论1 1.2国内外概况和发展趋势：1 1.2.1我国揉搓机的发展前景1 1.2.2我国揉搓机械发展历程2第2章 整体设计部分分析3 2.1 方案的比较分析3 2.1.1 径向喂入式3 2.1.2 轴向喂入式3 2.2 饲草揉搓机的结构及工作原理3第3章 主要结构参数的确定5 3.1 锤片末端线速度V的确定5 3.2 转子回转直径D的确定5 3.3 主轴转速的确定5 3.4 揉搓室宽度B5 3.5 锤片的薄厚及数量6 3.6 锤片与固定齿板间隙6 3.7 电动机的选择6第4章 主要部件的运动和动力参数的计算7 4.1 各传动装置的总传动比及各轴转速的计算7 4.2 各轴输入功率的计算7 4.3 各轴转矩的计算8第5章 主要零部件的选型与设计计算9 5.1 带传动的选型及设计计算9 5.1.1 带传动的选型9 5.2.3 V带传动设计计算9 5.2 主轴的设计14 5.2.1 最小轴径的计算14 5.2.2 轴的结构设计14 5.2.3 轴的受力计算15 5.3 轴承的校核18 5.4 键的设计计算与校核18 5.4.1 主轴联接皮带轮的键的校核19 5.4.2 电动机上联接的键的校核19 5.5 润滑与密封20 5.5.1 滚动轴承的润滑20 5.5.2 滚动轴承的密封20设计总结21结束语22参考文献24致 谢26 摘 要摘 要： 我国农作物秸杆资源十分丰富, 年产量高达数亿。秸秆中含有可消化干物质35% 50%。粗蛋白3%8%,特别适合于喂饲牛、羊等反刍动物。我国农村基本以家庭为单位进行农耕养植，随着农业资源开发进程的加快，秸秆的合理有效利用问题已经逐步引起人们的注意，以前多以原始手工为主进行加工，不仅劳动强度大、工作环境恶劣、危险性大、效率低，而且作业质量差。目前虽有部分粉碎机面市，但真正适合农民家庭需求的中小型饲草加工机械仍很少，不少养畜户仍采用原始的手工操作方式切碎秸秆后即直接饲喂，一方面牲畜的适口性差，另一方面秸秆中的营养物质因基叶表面角质层和硅细胞的严密覆盖及细胞木质素的阻碍而使牲畜难于吸收，本设计拟针对上述现状设计一种适合农村家庭使用的饲草揉搓机。关键词：饲草；揉搓；饲草揉搓机；卧式；径向式IVAbstract and KeywordAbstract: Crop straw resources in China is very rich, the annual output of up to hundreds of millions. The straw containing digestible dry matter 35% to 50%. 3% to 8% of crude protein, which is particularly suitable for feeding cattle, sheep and other ruminants. Chinas basic rural farming on raising the family unit, with the acceleration of the process of development of agricultural resources, the rational and efficient use of the straw problem has gradually attracted peoples attention before the original hand-based processing, not only labor-intensive work poor environment, dangerous, low efficiency and poor quality jobs. Although now part of the mill market, but really suitable for the needs of families of farmers small and medium-sized forage processing machinery is still small, many livestock farmers still use the original manual operation directly after feeding chopped straw, on the one hand livestock poor palatability, on the other hand, the nutrients in the straw lignin barriers due to tight coverage of the base of leaf surface cuticle and silicon cells and cell leaving the livestock difficult to absorb, the design intends to design a suitable for use by rural households feeding for the status quo grass kneading machine.Keywords:Of forage; rub; forage rub; horizontal; radial 0 第1章 绪 论 1.1 课题背景 改革开放以来，我国粮食总产量提高很快, 但是我国人口多,人均耕地少,饲料是发展畜牧业的物质基础。我国自然资源匮乏，人均占有粮食不足400千克。显然，中国这样一个人口众多的国家，完全依靠粮食发展畜牧业这条路是行不通的。我国是一个农业大国，年产农作物秸秆约5亿吨，是发展草食家禽重要的饲料资源。在发展草原畜牧业的同时，大力开发秸秆资源，发展以秸秆为主要饲料的农区畜牧业，是中国畜牧业发展的重要途径。而揉搓机的设计研究则对于加快农区秸秆资源的开发和利用同样具有十分重要的意义1.2国内外概况和发展趋势：1.2.1我国揉搓机的发展前景 揉搓机是我国近年来研制的一种新机型它采用介于铡切和粉碎两种机械加工方式之间的一种新型加工方式作物秸秆经过揉搓机被加工成丝状完全破坏了茎节的结构并被切成8 10cm2的碎段使牲畜采食的适口性大为改进其全株采食率也从原来的50 提高到95 以上根据加工过程不同又可分为揉搓机和揉切机两种，秸秆揉搓机主要由光板锤片转子变高度齿和固定刀片等部件构成作业时高速旋转的转子带动锤片不断撞击喂入的秸秆同时机器凹板上装有变高度齿板和定刀斜齿呈螺旋走向从而保证了撞击后产生轴向运动促使秸秆碎段经过隔板空缺部分流向机器的抛送室然后由风扇叶片抛送出机外国内揉搓机的代表机型有辽宁凤城东风机械厂生产的93RC-40 型秸秆揉搓机配套动力为7.5 10kW 生产率为1000kg/h 吉林省农机研究所研制的9RF-40 型揉搓粉碎机安徽濉溪县农机推广站研制的9JX-300 型秸秆揉搓机山西省大同农牧机械厂生产的9RS-40 型揉草机北京燕京集团生产的9SC-400 型揉草机等但是现有的揉搓机仍然存在一定的不足主要表现为一是生产率低一般低于1000kg/h 特别对于秋忙季节进行青贮现有机器很难适应生产需求二是其加工质量相对铡草机要细碎得多且主要靠锤片打击和齿板揉搓而没有利用铡切功能因此在相同生产率条件下能耗高出铡草机1 2 倍三是加工适应性差对多汁和韧性较大的物料容易阻塞机具增加能耗甚至造成停产。随着我国畜牧业由“耗粮型”向“节约型”的战略转移以及农区畜牧业“秸秆过腹还田”工程的推进，秸秆加工也得到了长足的发展和广泛的应用。我国从 1955 年开始研制锤片式饲料粉碎机，1958 年开始推广。由于各地自己选型、设计、制造而没有标准，1977 年农机部制订了有关锤片式饲料粉碎机的一般技术条件和锤片标准。经过系列化设计和标准制订及实施，我国饲草揉搓机的性能、质量和三化程度有了很大提高。 1.2.2我国揉搓机械发展历程 20世纪80年代后期开始，为适应玉米秸秆养牛发展的需要，我国北方一些省、市、自治区开发研制了秸秆饲草揉搓机。这种机械是在锤片式饲料粉碎机基础上发展起来的，用齿板代替筛片，在高速旋转的锤片和齿板作用下，将秸杆揉搓成细丝。1989年，黑龙江省畜牧机械化研究所研制的9RC40型粗饲料揉碎机通过了省级鉴定。随后在90年代初期和中期，辽宁省农机研究所研制的9RF40型揉搓粉碎机， 吉林省农机研究所研制的9RF40型揉碎机均已通过鉴定。一些工厂企业也开发生产了饲草揉搓机械。如河北南农县大地农机制造有限公司，生产了玉皇牌多功能秸秆揉碎机。该机高生产能力，低能耗低价位，使用寿命长，可把各类秸秆物料揉成绵软的丝条状饲料，在国内处于领先地位。北京嘉亮林海农牧机械有限责任公司，生产了9RC40I型饲料揉碎机，该系列产品适用于中小型牧场和饲养专业户使用。还有江西省红星机械厂生产的93FC50型揉碎机，山西省大同农牧机械厂生产的9RS40型揉碎机等。13 设计的主要内容 近年来，随着畜牧业的发展，秸秆饲料加工机械无论是性能上还是可靠性均较差除粉碎机已形成系列外其它加工机具都没有形成系列切碎机粉碎机和揉碎机，越来越多的粉碎机大量涌入市场，粉碎机型号也随之增多型号繁多结构大同小异，但是还很难满足饲料加工业的发展需求。 第2章 整体设计部分分析2.1 方案的比较分析2.1.1 径向喂入式径向喂入式的工作原理是当秸秆从揉搓机喂入口喂入时，在高速旋转锤片的抓取和揉碎室内轴向气流抽吸的共同作用下，秸秆运动方向立即改变了 90，由原来垂直主轴方向变成平行主轴，这样秸秆被具有一定间隔、高速旋转锤片的冲击作用打成短段状。2.1.2 轴向喂入式 轴向喂入式的工作原理是当秸秆从揉搓机轴向喂入口喂入后，被动定刀切碎的同时，在揉碎室内轴向气流抽吸的作用下，由高速旋转锤片的冲击作用打成丝段状。综上所述，根据任务书要求，要求本饲草揉搓机的特点是结构紧凑，体积小，重量轻，操作灵活方便，效率高，造价低。比较上面两种方案，选择第一种方案：带轮传动径向喂入式。2.2 饲草揉搓机的结构及工作原理饲草揉搓机由电动机、传动装置、供料装置、机体、转子总成、齿板、出料管、机架等零部件组成。当秸秆从揉搓机喂入口喂入时，在高速旋转锤片的抓取和揉碎室内轴向气流抽吸的共同作用下，秸秆运动方向立即改变了 90，由原来垂直主轴方向变成平行主轴，这样秸秆被具有一定间隔、高速旋转锤片的冲击作用打成短段状。段状秸秆在离心惯性作用下，被甩向机体内壁，同时又受到螺旋状气流的作用，随气流产生了螺旋线运动，由此又受到安装在机体内的齿条横向阻碍而形成的揉搓作用，而被破碎成粗丝状。特别是当秸秆段运动到齿条顶部时，齿条与旋转的锤片对秸秆段产生了更强的揉搓作用，使粗段被揉搓成细丝段。在锤片以及气流的共同作用下产生轴向运动，经过揉搓段部分流向机器的抛送室，然后由风扇叶片和气流产生的抛送作用将秸秆抛送出机外。如图1所示： 图1饲料揉碎机总装图 第3章 主要结构参数的确定3.1 锤片末端线速度V的确定锤片末端线速度是影响揉搓性能的重要参数，由公式可以看出，锤片速度的大小直接影响锤片动能的大小，也就直接关系到揉搓的质量。一般锤片的末端线速度为3060m/s，线速度过高，曾大了粉碎能力，功耗也过高，线速度过低，则破碎能力不够强，秸秆揉碎不够，同时生产效率也降低，达不到要求。本设计选定锤片末端线速度V=40m/s。3.2 转子回转直径D的确定根据设计要求生产率及动力消耗情况，确定转子回转直径为400mm。3.3 主轴转速的确定主轴的转速可以根据以下公式计算得到： （1）式中： 主轴转速， 锤片末端线速度， 转子半径，故确定主轴转速为1900r/min。3.4 揉搓室宽度B揉搓室宽度B可以根据如下公式求得： （2）式中： 转子直径， 锤片末端线速度， 经验系数， 配套动力，取3.5 锤片的薄厚及数量在揉碎机中，锤片对茎秆的作用，主要不是端刃切割，而是沿着纤维方向豁开。因此锤片厚度要适当，过薄强度不够，过厚要增大粉碎作用，效果不好。故选用3mm。锤片的疏密也影响揉搓效果，数量少揉搓效果小；过多，消耗功率大，加工物过细，没有必要。根据计算公式确定锤片数量如下： （3）式中： 锤片密度系数，取 揉搓室宽度， 锤片厚度，3.6 锤片与固定齿板间隙锤片与固定齿板间隙不能过大或过小，过大生产率高，而揉搓质量不佳；过小揉的过细，动力消耗增大，故选用10mm。3.7 电动机的选择根据任务书的要求，选择4kw的电动机。由机械设计手册查得V带传动比常用范围为，则电动机可选为可见同步转速为3000r/min的电动机符合。由表12-1查得选用电动机型号为：表1 电动机的技术参数电动机型号额定功率/kW满载转速/(r/min)额定转矩质量/kgY112M-2428902.345电动机安装调速装置，以便控制转速从而达到调节揉碎程度的目的。 第4章 主要部件的运动和动力参数的计算4.1 各传动装置的总传动比及各轴转速的计算选择传动比时应注意的问题：1）各级传动比机构的传动比应在推荐值得范围内，不应超过最大值，以利于发挥其性能，并使其结构紧凑。2）应使各级传动的结构尺寸协调、匀称。例如：由V带传动和齿轮传动组成的传动装置，V带传动的传动比不能过大，否则会使大带轮半径超过变速器的中心高，造成尺寸不协调，并给基座设计和安装带来困难。3）应使传动装置外廓尺寸紧凑，重量轻。在相同的总中心距和总传动比情况下具有较小的外廓尺寸。4）应避免传动零件之间发生干涉碰撞。高速级大齿轮与低速轴发生干涉，当高速级传动比过大时就可能产生这种情况。除考虑上述几点外还要理论联系实际，思考机器的工作环境、安装等特殊因素。这样我们就可以通过实测与理论计算来分配各级的传动比了。比较两者的不同，理解其设计思想。由电动机的满载转速和工作机主轴的转速，根据以下公式则可确定各传动装置的总传动比为： （5）式中： 电动机轴转速，r/min 主轴转速，r/min 其计算结果符合带传动的传动比范围。4.2 各轴输入功率的计算 （6）4.3 各轴转矩的计算 （7） 第5章 主要零部件的选型与设计计算5.1 带传动的选型及设计计算5.1.1 带传动的选型带传动是通过中间挠性件传递运动和动力，它适应于两轴中心距较大的场合，与齿轮传动相比，它们具有结构简单，成本低廉等优点。因此带传动得到了广泛的应用。带传功的常用类型按横截面形状可分为平带传动、V带传动、多楔带传动、圆带传动、同步带传动等。平带、V带、多楔带、圆带传动都是靠带与带轮接触面之剑的摩擦力来传递运动和动力；同步带传动则是靠带内侧的齿与带轮齿啮合来传递运动和动力。平带的横截面为扁平矩形，其工作面是与轮面相接处的内表面。V带的横截面为等腰梯形，其工作面是与轮槽相接触的两侧面，但V带与轮槽槽底不接触；由于轮槽的楔形效应，张紧力相同时，V带长东较平带传动能产生更大的摩擦力，故具有较大的穿的运动和动力的能力。多楔带以其扁平部分为基体，下面有几条等距纵向槽，其工作面是楔的侧面，这种带兼有平带的弯曲应力小和V带的摩擦力大等优点，常用与传递动力大而又要求结构紧凑的场合。圆带的牵引能力小，常用于仪器和家用器械中。综合考虑以上各种带传动的特点，选用V带传动作为本设计的传动机构。5.2.3 V带传动设计计算已知动力机为Y系列三相异步电动机，其额定功率，转速，传动比，一天运转时间小于10h。（1）选择V带型号：由表11-6查得工作情况系数，所以计算功率： （8）根据和由表11-12确定选用A型带。（2）确定带轮基准直径：由表11-7取主动轮基准直径。得 （9）由表11-7取。这时将使降低，其误差在范围内，故允许。（3）验算带的速度：带的速度为 （10）带速在525m/s范围内，带速合适。（4）确定V带的基准长度和传动的中心距：根据，初定中心距。计算带的基准长度 （11）根据表11-2选取带的基准长度为。计算实际中心距 （12）（5）验算主动轮上的包角： （13）主动轮上的包角合适。（6）确定带的根数： （14）根据，查表11-5，得；根据，查表11-2，得；由，查表12-1-18，得，则取根。（7）确定带的张紧力： （15）查表11-1，Z型普通V带单位长度质量，所以（8）确定带传动作用在轴上的载荷： （16）（9）带轮的结构设计1）主轴上带轮的结构设计采用实心式：材料为HT200安装带轮轴的直径即为主轴上的最小轴径 （17）选轴材料为45#（调质），取，由前面的设计计算得选取最小轴径。基准宽度基准线上槽深基准线下槽深槽间距第一槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽度 （18）外径 （19）轮槽角34带轮如图2所示：图2 小带轮2）电动机上带轮的结构设计采用腹板式；材料为HT200；查表12-3得电动机轴直径基准宽度基准线上槽深基准线下槽深槽间距第一槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽度外径轮槽角38 （20） （21）带轮如图3所示：图3 大带轮（10）皮带的张紧装置 各种材质的V带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过一段时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛，使预紧力降低。为保证带传动的能力，应对皮带定期张紧。此处采用定期张紧装置。5.2 主轴的设计5.2.1 最小轴径的计算在带轮的结构设计中已经得出最小轴径。5.2.2 轴的结构设计拟定轴上个零件的装配方案如图4所示：图4 主轴（1）为满足皮带轮的轴向定位要求，直径，长，带轮右边采用轴肩定位，左边采用螺栓和垫片压紧，故，径向采用键定位，查表4-1得键的尺寸为。（2）因轴承几乎无轴向力，只需要考虑径向力，故选择角接触球轴承。参照工作要求并根据，查表6-6选择标准精度级的角接触球轴承7207AC，其尺寸为考虑到端盖厚度及装配尺寸，取。轴承右端采用轴肩进行轴向定位，由表查得7207AC型轴承的定位轴肩安装尺寸，因此取。风轮的宽度为180mm，风轮叶片左边与箱体保留一定距离10mm加上箱体厚度3mm，根据安装要求，选定。（3）根据锤片的安装分为三组，为双螺旋结构，螺距为100mm，考虑每组之间的距离为100mm，因此总长为500mm。再考虑锤片的安装尺寸。最终长度为，为了便于圆盘定位车出轴肩，。（4）EF段为预留安装间隙，防止圆盘与箱体的运动干涉，以及考虑到圆盘固定螺母及防尘圈的安装尺寸，取，右端轴承左边采用轴肩定位，以上得出轴承7207AC型轴承的定位轴肩安装尺寸为，取。最后确定轴的各段直径和长度AB段：；BC段：；CD段：；DE段：；EF段：；FG段：。5.2.3 轴的受力计算已知传递功率转速，轴材料为45钢调质处理后查表14 -1、14 -5得强度极限。（1）按弯扭合成校核轴的强度：作出轴的载荷分析图如图5（b）所示（2）求水平面支反力：图5（c） （22）求得（3）绘制水平面弯矩图：图5（c） （23）（4）求垂直面支反力：图5（d）求得（5）绘制垂直弯矩图：图5（d）（6）绘制合成弯矩图：图5（e）根据得 （24）（7）绘制转矩图：图5（f）图5 轴的强度校核计算（8）绘制当量弯矩图：图5（g） （25）由当量弯矩图和轴的结构图可知，B处为危险截面，取按第四强度理论校核得 （26）故轴的强度足够。5.3 轴承的校核由于轴承受纯径向力的作用，切左轴承受力大雨右轴承，所以在这里仅校核左轴承。查表得所选轴承7207AC的基本额定动载荷，查表得轴承的预期使用寿命。轴承的当量动载荷 ，查表选定载荷系数轴承所受得径向载荷 （27）故轴承的当量动载荷又已知轴承的工作转速，球轴承的寿命系数，求得基本额定寿命： （28）已知当量动载荷P和预期使用寿命，求得轴承所应具有的基本额定动载荷： （29）求得，故所选轴承安全适合。5.4 键的设计计算与校核可见平键联接的主要失效形式对静联接为工作面被压溃，除非有严重过载，一般不会出现键的剪断。因此，静联接通常按工作面的挤压应力进行强度计算。假设载荷在键的工作面上均匀分布，A型普通平键联接的强度条件为： （30）式中：为键与轮毂的接触高度；h为键的高度，mm；为键的工作长度，mm；为许用挤压应力，MPa。图6 平键联接受力5.4.1 主轴联接皮带轮的键的校核：已知键的尺寸为由于轴、键、皮带轮的材料都是钢，查表得键联接的许用挤压应力，取平均值110MPa，轴传递的转矩为，轴的直径为，键的工作长度为。故求得键的挤压应力为：故键的强度足够。5.4.2 电动机上联接的键的校核已知电机轴径电动机轴的转矩，载荷有轻微冲击，查表得键的尺寸为键与主轴联接皮带轮的键相同，由5.4.1的校核计算可知该键的强度足够。5.5 润滑与密封5.5.1 滚动轴承的润滑滚动轴润滑的主要目的是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，同事还可起到冷却、吸振、防锈、减少噪声以及提高效率和延长使用寿命的作用。已知安装滚动轴承处轴颈直径，轴承工作转速，由此可知速度因素，查表可知应采用脂润滑。通过查表选用钙基润滑脂 ，代号，因其有较好的耐水性能，使用与工作温度低于的各种工农业、交通运输机械设备的轴承润滑，特别是有水或潮湿处。5.5.2 滚动轴承的密封密封是为了防止润滑剂的流失，也是为了防止外界灰尘、水分及其它物质浸入轴承。由于本设计中轴承的密封效果要求不高且工作温度不超过，轴径周围速度 （31） 故采用毡圈密封。5.6 设计总结主要特点：为适应锤片的距离要求，采用了多个不同距离的轴套。整机体积比较小，搬运方便，机座采用30X30X3的角钢焊接而成，电机座采用50X50X5角钢与机座焊接而成，在电机座两角钢上相应位置开了条形孔，使得电机可以有一定的位置滑动，以便皮带的定期预紧。根据需要可在机座底部焊接带锁的全方位转向轮，方便机器的经常性移动。转子总成部分设计安装了缠草刀组以及对一般锤片做了一些改进，在传统锤片的工作端增加弧形板，曾大揉搓面积和力度，同时在锤片的工作边做了开刃处理，能快速将秸秆饲草破碎，通过对转速及锤片的数量的设计能控制好饲草的破碎程度，能有效解决机器主轴缠草和被短秸秆缠绕影响工作性能、揉搓后部分饲料长度不达标、工作效率降低等问题。抛送叶片应用了风扇的原理，叶片根部设计与轴向有一定偏角（10），由根部的窄到末端渐宽并与轴线平行，使叶片能增加揉搓室内的轴向气流将揉搓室内揉搓后的物料运送到出料口以及增大叶片的抛送能力，能有效改善机器的出料能力从而加大工作效率。5 结束语经过几个月的学习和努力，饲草揉搓机的设计终于顺利完成了。毕业设计是每一位大学生的必修课，它要求学生独立思考问题，并将大学期间所学的知识进行归类和深化；能够多方面的提高学生的能力，为进入社做好准备。通过本次毕业设计是我充分认识到，这次设计其实是综合运用机械设计课程和其它选修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学知识的过程。通过设计实践，使我懂得了正确的设计思想和步骤，增强了创新意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，锻炼了我分析和解决问题的能力。通过设计计算、绘图以及查表运用技术标准、设计手册等有关资料，锻炼了我查阅资料、独立思考解决问题以及全面的机械设计基本技能。通过这次全面的设计，使我懂得了的设计过程方法，首先是设计前的资料准备，认真读懂任务书，准备好相关资料，以便需要时能够及时查阅，然后通过查阅有关资料确定好设计的总体方案，全面构思整个设计，其次开始传动装置的总体设计、主要运动部件的设计，紧接着将设计好的零件工作图设计出来，再次开始其它零部件的设计，同时将零件图绘制好，将所有的零件图都绘制好了之后便开始装配图的设计组绘。最重要的设计说明书，我认识到，设计说明书与设计过程同步完成，这样可以大大减少设计说明书的撰写难度和时间。在设计过程中我们在独立完成的同时，要时刻跟指导老师沟通联系请教，掌握好设计进度。在每个设计阶段完成后都要从头开始认真检查，毕业设计的每个部分都是相互紧密联系的，要避免前后设计出现冲突、不合理的现象，有错误要及时修改。在设计时我发现，有些零部件的尺寸设计并不是由计算决定的，而是要考虑结构、工艺性、经济性以及装配要求决定的，所以在设计时只能做初步的估计，随着设计的进展，需要对前期设计中的不合理结构尺寸进行及时的修改。这里也体现出了设计计算、撰写说明书和绘图同时进行的特点，能够有效降低设计难度，减短设计周期，降低设计中出现漏洞的概率。 通过本次的设计使我运用各种机械绘图软件的技能得到了很大的提高。但这次的毕业设计也使我发现了自己很多不足的地方，还有很多以前学习没有掌握的知识和很多我从来都没有接触过的机械方面的东西。在以后的工作学习生活中，我也会不断积极学习新知识，不断提升自己各方面的综合能力。在本次设计中还有一些考虑欠妥的地方，恳请老师批评指导。参考文献1于海燕，刘向阳.秸秆饲料加工机械现状及进展J.粮油加工与机械，2003，(6）: 53.2郭庭双. 秸秆畜牧业M. 上海: 上海科学技术出版社1996.3吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京：高等教育出版社，2006.054张祖立，程玉来，陶栋材.机械设计基础M.中国农业大学出版社，2004.065成大先.机械设计手册M.化学工业出版社，2004.96刘刚，赵满全，王文明，刘伟峰，李林.揉碎机轴向喂入性实验研究D.2009.7李林，杨明韶，王春光等.9R-40型揉碎机的研制与试验J.内蒙古农牧学院学报， 1997，18(3):738李林，赵满全，刘伟峰