脱硫专业异常.doc

脱硫系统现存问题说明1、 吸收塔液位控制：吸收塔液位一方面关系着整套脱硫系统的安全运行，液位控制还是环境治理的最有效方式，影响液位的因素有以下几个因素：1) 运行操作控制方面保证吸收塔不进或少进杂质，控制石灰石品质是一方面，尤其锅炉投油助燃时要考虑退出FGD烟气系统运行，否则吸收塔进入含油烟气，浆液中有机杂质增加，吸收塔虚假液位难以消除，各厂均有类似情况，有的厂加入消泡剂，效果有但不大；有的厂严重时将整个吸收塔浆液全部置换（工作量大，废液不好处理）。2) 密度计不准是液位不好控制的另一个重要因素，吸收塔液位计为重力式液位计，密度计指示偏小，实际液位就高，反之密度计指示比实际大，液位指示就偏低，密度计受运行环境制约运行状态一直不好，时高时低，对运行控制增加难度。3) 系统阀门内漏：FGD系统内部分阀门内漏，一方面冲洗水门内漏造成大量无用水进入系统，液位升高（已汇报管理部进行阀门检查更换）；另一方面介质管道浆液阀门内漏造成堵塞。2、 石灰石上料间撒料分析：1) 一期设计无石灰石堆料场，完全靠采石场随时供应，遇阴雨天采石场石料受山水冲刷，含泥沙较多，影响上料系统运行（堵塞下料斗、石灰石仓下料口、埋刮板输送机、磨机入口等），因为是单套设计，无备用设备，对整套脱硫系统的安全稳定运行形成较大制约。2) 斗提机筒体检查门密封不严，提上去的石料部分下落时从检查门漏出、堆积；斗提机链条4月份换型后此问题不再突出，且有较大的提升能力，但埋刮板输送机能力仍对系统的整套出力影响较大。3) 埋刮板输送机链条磨损、刮板断裂、槽轨石料淤积堵塞，造成系统跳闸频繁，且每次处理堵塞十分困难和麻烦，影响系统出力较为严重。4) 石灰石干燥时，石灰石上料系统运行现场粉尘飞扬严重。3、 制浆系统：1) 一期工程单台磨机运行，无备用设备，运行基本稳定，但由于上述石灰石进料的原因，磨机入口经常发生堵塞，一方面由于设计原因不方便疏通，另一方面疏通时造成大量石料洒落；最重要的是磨机入口堵，运行人员很难及时发现，造成大量石膏、石灰石浆液外溢，污染环境严重。2) 制浆系统管道阀门磨损泄漏频繁，对制浆系统的稳定运行造成威胁，称重给料机计量不准、磨机排浆罐密度计指示不准对制浆系统的运行指标和产品质量调整造成困难；每次磨机出现问题处理周期较长，影响浆液制备和石灰石浆液量供应。3) 建议再增加一台套石灰石上料系统和制浆系统保证系统的安全稳定运行。4、 脱水楼设备问题1) 脱水系统经常发密封冲洗水流量低报警，脱水机跳闸，脱水机跳闸后下浆门自动关闭时间长，并且有时不“自动”关闭，运行人员处理不及时，造成石膏浆液沿脱水皮带机四溢。2) 石膏浆液缓冲箱下浆门不严：浆液缓冲箱设计目的为均匀下浆，利于脱水滤饼厚度控制，但由于下浆门不严，缓冲箱浆液泄漏造成滤布冲洗不干净，后来就改运行方式为停脱水时将浆液排放干净冲洗滤布，此种运行方式造成浆液缓冲箱搅拌器不运行，备用下浆门会堵塞，下一次启动备用系统时，下浆管不下浆，开启下浆门利用锤击疏通，往往是一旦疏通在下浆门关闭过程中缓冲箱内大量浆液迅速流下，沿脱水皮带机四溢，造成脱水皮带层地面很多浆液，继而顺地板孔洞落入石膏间。3) 真空皮带机跑偏，皮带上的抽真空小孔堵塞造成真空泵电流大，真空管负压大，但脱水效果差，石膏含水率大，现已基本正常。4) 真空皮带机滤布跑偏：真空皮带机滤布纠偏装置动作不正常，原因是多方面的，缺陷处理不及时是影响脱水系统正常运行的主要原因。5、 SO2吸收系统SO2吸收系统经过两年的运行情况基本良好，但下述问题必须重视1) #2吸收塔B、C浆液泵于去年7月份振打后压力、电流均有所下降，检查几次未找出真正原因，根据压力变化不大，电流降低的现象判断，喷淋层有可能部分堵塞，并且效率试验时运行B、C两层喷淋脱硫效果有所降低，也能说明喷淋堵塞现象。2) 2D浆液循环泵也曾发生过剧烈振动现象，当时电流、压力也有所下降，但经过一天多的运行和启停后，运行参数已经恢复，也应引起重视。3) #1吸收塔A浆液循环泵减速机噪音比其他各泵大，未检查出结果。4) 在机组168试运时就发现氧化风机轴承温度高的问题，当时厂家答复运行温度95时损坏厂家负责，但始终是一隐患。6、 烟气系统1) 烟气系统中GGH频繁堵塞是造成设备投运率较低的主要原因，虽经过多方面调整检查，仍然平均34个月发生一次。2) 同负荷下#1增压风机动叶开度比#2大15%30%左右，几次调整后效果不大，需进一步分析原因，否则难以适应机组高负荷时的需要。3) CEMS指示不正常时有发生，影响环保形象。4) GGH堵塞迫使脱硫系统退出进行高压水冲洗的主要原因是吹灰器不能正常运行，表现在以下几个方面：1、吹灰介质以前为压缩空气，压力0.8MPa左右，吹灰效果不很理想，后经技改改为辅助蒸汽吹扫，辅汽设计压力0.71.297MPa，正常到达GGH吹灰器处压力一般为0.50.7MPa左右，经过管道变径节流后压力可