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中国水利水电第十一工程局2007年度新技术应用总结中国水电十一局贵阳中环观山湖项目部2007年12月25日2007年度新技术应用总结2007年度，我项目部在贵阳中环观山湖1号项目工程施工过程中，以国家和局有关“四新”技术应用的政策和精神为指导，结合工程具体情况，积极推广和应用了多项新材料、新工艺、新设备和新技术，现总结如下：一、聚苯颗粒外墙保温系统施工技术1、胶粉聚苯颗粒外墙保温系统做法基本构造外 墙胶粉聚苯颗粒保温浆料体系外墙保温做法基本构造界面层保温层抗裂保护层饰面层构造示意墙体基层（1）界面砂浆（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料（厚30mm）（3）抗裂抹面砂浆加耐碱玻纤网格布（4）外墙涂料（5）抗裂抹面砂浆加镀锌电焊网（4）外墙面砖（5）2、材料配制（1）界面砂浆的使用： 32.5水泥:中砂: TS201界面剂按1:1:1重量比，搅拌均匀即可使用,施工中每盘配料按50kg32.5水泥：50kg中砂：50kgTS201界面剂配制。（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的使用： 先将36kg水(用满装为36kg水的容器计量)倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋TS20保温胶粉料（30kg/袋）搅拌3-5min后，再倒入一袋聚苯颗粒轻骨料（220L/袋）继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该材料应随搅随用，在3h内用完，禁止多加水。（3）抗裂抹面砂浆的使用： TS20R聚合物乳液：32.5水泥:中砂按0.7：1：3重量比搅拌均匀即可使用。施工中每盘配料按35kg TS20R聚合物乳液：50kg32.5水泥：150kg中砂配制。砂浆内禁止加水，应在2h内用完。 3、施工工艺（1）施工程序 胶粉聚苯颗粒保温材料外墙保温按下列程序施工： 基层墙体处理墙体基层涂刷界面砂浆吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线打点、冲筋抹第一遍抹保温浆料抹第二遍保温浆料晾置干燥，保温层验收抹抗裂抹面砂浆，铺压玻纤网布（镀锌电焊网）抗裂抹面砂浆外墙涂料（面砖）饰面（2）施工要点 2.1基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 2.2涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚。 2.3吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 2.4打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒保温浆料横冲筋，竖打饼。筋宽70mm，间距1m；饼直径70mm；饼与筋均与保温层等厚，为30mm。 2.5抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（15mm），宜鱼鳞状打底。材料抹上墙与墙粘住后，不宜来回反复赶压，阴角部位由外向内抹。2.6抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第一遍表面用手按不动时，抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料。抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（即设计厚度30mm）。每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平，平整度不大于4mm。窗口部位要压抹到位。 2.7保温层验收：抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整，阴阳角方正、顺直，对于不符合本规程3.3.1要求的墙面，应进行修补。2.8抹抗裂抹面砂浆同时压入网格布（镀锌电焊网）： 在保温层固化干燥后，5天后用铁抹子在保温层上抹抗裂抹面砂浆，厚度要求3-6mm，不得漏抹；在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，接茬处搭接应不小于50mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接；在门窗口角处洞口边角应45斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为400mm150mm。镀锌电焊网则在保温层固化干燥后，用塑料膨胀螺栓（梅花布置，间距500mm）铺钉在保温层表面，要求电焊网尽量铺钉平整，然后再在电焊网上抹抗裂抹面砂浆。 2.9抗裂层验收：抹完抗裂砂浆，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合本方案3.3.1要求的墙面，应进行修补。3、节点构造做法：外墙阳角、阴角、门窗口、装饰线脚、女儿墙、门顶雨蓬均参照国家外墙外保温标准图集（02J121-1）中B型胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统有关节点做法施工。4、质量要求 （1）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。表面平整、洁净、光滑、平顺，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。边角符合施工规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，管道后面平整。 表3.3.1 允许偏差量及检验方法 单位：mm项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查二、高强镜面竹胶模板应用方法1、基础模板支设安装1) 清理基层：将垫层清理干净。2) 弹线：根据施工图纸，弹出模板支设边线，并在模板边线外200mm再弹一条线，作为控制模板截面尺寸线。3) 绑扎钢筋：绑扎钢筋，垫基础保护层，经检查合格后，支设模板。4) 搭设架子：先将配好的模板抬放在支设部位，竖起，搭设支撑架子，架子间距1m左右。5) 支设模板：竹胶板后面应加设木龙骨，龙骨间距约300mm，木龙骨应与砼上下浇筑面平齐。经检查无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。竹胶板接缝处贴双面胶带，防止缝隙、错台。6) 检查验收：木模支设后，应拉通线检查模板上口平直度、断面尺寸及模板垂直度，自检合格后，填报资料，报监理验收。2、柱模板制作安装：1) 清理基层：将柱底接槎处砼凿毛，用清水冲洗干净。2) 弹线：按图纸设计要求，弹出模板支设线，并在模板边线外200mm再弹一条线，作为控制柱模板截面尺寸线。3) 架设支撑架：在柱子四周搭设支撑架，里排架子距柱面约500mm，高度距砼浇筑上口处约低200mm。4) 支设柱模板：根据柱断面尺寸，安放已配制好的模板，其中两对面模板应压住另两对面模板，柱模板接缝处应加贴双面胶带，柱模根部用砂浆封堵，防止漏浆。柱模板外侧边缘应加竖向木龙骨。中间适当增加里向木龙骨，用井字型钢管架将柱模扣紧。间距小于500mm，必要时用木楔楔紧。柱子较高时应在柱子距地面2m处预留混凝土下料口，待混凝土浇到此部位时现场封堵。5) 检查验收：多根柱子支好后，根据模板控制线在柱子上口挂纵横通线，确保柱子表面在一条线上。检查柱子截面尺寸符合设计要求，用线坠挂线检查柱子四面垂直度。自检合格后，填写资料，报监理验收。3、剪力墙模板制作安装：1) 清理基层：将剪力墙接缝处混凝土凿毛，用清水冲洗干净。2) 弹线：按图纸设计要求，弹出模板支设线，门、窗洞口位置线，并在模板边线外500mm再弹一条线，作为控制剪力墙模板截面尺寸线。3) 搭设施工架：在剪力墙两侧面分别搭设双排脚手架，高度低于剪力墙200。4) 支设模板：由施工员根据剪力墙结构尺寸绘出模板图，定好对拉螺栓孔，交专业人员配模，再由安装工人进行拼装。将剪力墙一侧竹胶模板先形拼装，按位置线就位，然后安装对拉螺栓，防渗墙对拉螺栓应焊止水钢板，非防渗墙部位对拉螺栓外面加装PVC套管。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，墙与墙，墙与板接缝处阴角应钉方木；竖向木龙骨间距为250mm，立放就位，外侧加水平钢管，水平钢管间距根据对拉螺栓间距底部一排为305mm,中间为610mm，用3形扣件将其扣紧，拧紧穿墙螺栓。墙模板根部用砂浆封堵，防止漏浆。剪力墙较高时应在墙距底部2m处开设混凝土下料洞口，洞口尺寸400400，间距2m。5) 检查验收：剪力墙模板支设后，应在上口拉通线检查，同时用线坠检查其垂直度及截面尺寸。检查合格后，填写资料，报监理验收。4、梁、板模板制作安装：1) 搭设施工架：根据施工图纸搭设满堂脚手架，架子立杆间距1000，扫地杆距地面100，在土面上搭设架子时，立杆下应垫50厚方木。水平钢管间距1500，脚手架设剪刀撑与地面成60。角，上部根据实际层高增设水平钢管，并挂线调整其水平。2) 弹线，找标高，架设梁、板底钢管：在柱子顶部弹出轴线及模板边线；找出梁、板底标高线，架设梁、板底钢管。3) 支设模板：梁底用50厚方木钉竹胶板制成底模直接放在钢管上，并用扣件先将其固定，板宽同梁宽。为便于拆模，梁底模板应分为两段，接缝部位成斜面，梁底部位应按规范要求起拱。梁侧模用竹胶板制作，侧模压住梁底模板侧面。交接处应压双面胶带。竹胶板外加50100方木。4) 现浇板部位，在钢架管上铺设50100方木，间距300，方木上面铺设竹木胶合板。板的模板应压在梁的侧模板上，板的缝隙处应用胶带粘结，防止漏浆，该部位下部应增设方木。5) 检查验收：模板支好后应挂线检查梁上口平直度、表面平整度及标高、梁垂直度。合格后填写资料，报监理验收。5、环境：模板安装前应清理干净，刷脱模剂。雨天应将模板覆盖，防止将脱模剂冲掉。模板附近严禁明火作业，模板上焊接操作应有防护措施。6、模板拆除：模板拆除前应有拆模申请。梁、柱、墙侧模在混凝土浇好后在保证棱角不被损坏就可拆模，梁、板底模板待混凝土强度达到设计强度时方可拆除。拆除模板时先将支撑卸掉，用撬杠轻轻将模板撬下，防止将混凝土构件棱角及表面损坏。三、SBS改性沥青防水卷材应用方法本工程SBS改性沥青防水卷材采用热熔滚铺法施工，其铺贴时不需涂刷胶粘剂，而用火焰烤热熔胶后直接与基层粘贴，施工进时受气候影响小，对基层表面的干燥程度要求相对较宽松，但烘烤时对火候的掌握要求适度，铺贴时要稍紧一些，不能太松弛。1) 先对四周墙阴角、变压式排风道阴角，上下水管道根部，砖墩根部、伸缩缝处进行卷材附加层铺贴。附加层上下边各为300mm，伸缩缝一边干铺，一边粘贴，条幅300mm。2) 起始端卷材铺贴：先将卷材在起始端展铺在基层上，对好搭接缝，拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，然后再将卷材就地卷起，以免卷材在滚铺过程中移位。校正好长、短方向搭接宽度不少于100mm，滚铺卷材1000mm左右，掀起已展开的部分，开起喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30。-45。角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。3) 滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓慢推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。同时用喷枪对接缝部位和上翻卷材压边处进行热熔封边。4) 第一层卷材铺贴完后，先进行自检，再请监理工程师进行检查，合格后进行第二层卷材铺贴。5) 第二层卷材铺贴方法同一层，但卷材必须与第一层错开半幅铺贴，同时进行热熔封边。6) 所有卷材铺贴完后，用沥青浸渍的50mm宽、10mm厚木尺杆进行压边处理。要求做到整齐通顺，接槎平整。四、内隔墙钢丝陶粒轻质条板应用方法钢丝陶粒轻质条板是以水泥砂浆做基材，冷拔钢丝做增强材料，掺和适量轻质陶粒的复合墙体材料。本工程用于非承重墙内墙的分隔墙。其特点是可锯、可刨、可钻孔、易粘结、体轻、防火。1、隔墙连接构造1) 条板隔墙组合：本工程采用单层，由标准板和异形板组成，标准板板宽600mm，板厚90mm，板间接缝5mm。2) 条板的连接：采用刚性粘结。3) 隔墙条板顶端与板梁主体结构连接：本工程是7度设防，隔墙条板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设U形钢板卡，采用射钉固定。安装前先将条板顶端板孔堵塞，安装后板顶缝内用1号水泥胶粘剂填塞严，两侧刮平。阴角粘贴200宽玻璃纤维条。2、安装工艺1) 隔墙条板可直接在现浇楼板上放线定位安装。立板时板下端留20-30mm缝隙，用木楔对楔背紧。在条板侧边企口槽内满刮1号水泥胶粘剂，挂线靠平将板挤实，挤出的胶粘剂要及时刮平。板下端缝隙用C20细石混凝土填实，待混凝土达到强度后撤出小木楔，并将孔洞堵实。2) 设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），用2号水泥胶粘剂预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。3) 电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻单面孔，用2号水泥胶粘剂固定开关、插座。4) 条板基面：在板缝、墙面阴阳转角和门框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻璃纤维布条，板缝用50-60mm宽布条，阴阳转角用200mm宽布条，然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚控制3mm。外饰面做法按工程设计。5) 安装好的墙板下部距地面200mm处，应刷两遍108胶，并做防水处理。卫生间墙板距地面200mm处，应刷两遍聚氨脂。五、给水聚丙烯（PP-R）管材、管件应用方法本工程给水系统采用聚丙烯（PP-R）塑料管。它具有质量轻、强度高、韧性好、耐冲击、耐热性能高、无毒、无锈蚀、安装方便，废品可回收等优点。给水用聚丙烯塑料管材、管件除符合规定的物理力学性能外，还应有产品质量合格证，生活饮用水给水系统所选用的聚丙烯管材和管件应具备有关卫生部门的检验证明或认证文件。管材、管件的外观质量检验：给水聚丙烯塑料管材和管件进场时，应进行外观质量检验，其外观质量应符合下列规定：管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材的端面应垂直于管道的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。给水聚丙烯管材、管件的贮运应注意以下点：管材搬运前应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，质量不宜超过50六、WDZ型建筑结构胶粘剂应用方法植筋施工过程：钻孔 清孔 填胶粘剂 植筋 凝胶 验收1) 钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距符合后砌墙锚固筋间距要求，孔洞深度满足设计要求。2) 清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。尽量避免用水冲洗，如用水冲洗，要待水分完全干燥后才能植筋