除尘系统Microsoft Word 文档.doc

除尘装置一、结构本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成的经典结构，其中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器，是一个高效除尘装置。布袋除尘器引用有机纤维或无机纤维组织物做成过滤袋，将烟尘滤出，可扑捉0.3mm以上的粉尘，除尘效率可达百分之95到99。主要以：冷风阀、一级烟道、电热偶、布袋除尘器、压差装置、二级烟道、引风机、烟囱组成。1、过热保护：布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得，并在控制房内显示。当通过恒温器测得的温度达到断电器预订的最大值180度时，燃烧器将停止工作。2、负压装置：在布袋除尘器的入口与出口之间装有一个负压装置，显示除尘器的负载损失。负载损失主要是由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。3、清理循环：布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。在清理阶段除尘器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口，因而布袋将鼓起，使得沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。位于集料斗中的螺旋输送机则将粉尘输送到指定地点以便统一处理。覆盖隔舱的操作是通过气缸与PLC连接的电磁阀进行的，在PC控制面板上调节大气反吹的频率和持续时间。通过将布袋隔舱与通风口分开，外部空气可进入并使得布袋有效震动。二、日常维护1）日检：a-布袋除尘器安装调试后的60天内应连续记录压差，只有掌握了压差变化的规律后，才能在出现异常时及时发现。b-检查压差：使用布袋除尘器时，压差会逐渐增加至正常工作时，压差计要显示在100mmH2O到150mmH2O范围内。c-压差如果大于150mmH2O必须立即检查布袋使用情况，调整清理的频率和持续时间2）月检：a-如果发现有磨损的布袋或者是其他的异常的现象，为辟免其他的布袋的破损应更换布袋。b-检查气路上的空气调整器和空气过滤器是否正常；c-检查除尘器底部的螺旋输送机是否运转正常。3）半年检：a-检查与除尘器相连的管道是否有粉尘堆积；b-检查布袋是否已磨损或污染，特别是连接部分，缝合部分；c-内部零件是否磨损严重；d-管道连接密封处是否有粉尘泄漏现象；e-除尘器内部是否有积水的痕迹；f-所有电器元件是否正常工作。2故障检测及排除1） 压差计显示值过高：压力上升的原因可能是骨料含水率较高，产生的粉尘过多，另外还可能是燃烧器的不完全燃烧，如果压差达到150mmH2O以上时，应减少骨料的供应，观察压差计的反应，或定期中断骨料的供应，用压缩空气彻底清除粉尘，然后再供应骨料。要随时观察压差计，这对正确操作是至关重要的。2） 压缩空气的气量不足检查压缩空气的压力是否在5.5到7 bar范围内并且检查空气过滤器是否堵塞，并清理。气路中有水分，特别是冬季脉冲阀结冰而不能正常喷吹时，也会造成空气量不足。3） 电子先导阀异常：检查阀芯和布线，拆卸清洗或更换。4） 粉尘运输装置的泄露：螺旋输送机的泄露会使脉冲喷吹后不易清理而使除尘器过载。5） 水分凝结：湿度高可能会使布袋堵塞，此时可吹入干燥空气使布袋上结块的粉尘失去水分而松散。关掉引风机，用压缩空气反复喷吹布袋以除去布袋上的粉尘。每天打开一次排水阀，排掉管中的水分。查明潮湿的原因，并排除掉潮气。可在开机前吹入热气以加热除尘器内部，停机后进行15到30分钟粉尘清除。3、粉尘泄露1）打开除尘器上盖，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。2）清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋内部。3）布袋外壁粘附的粉尘过少，说明喷吹过于平凡，检查压差计，压差至少应在100mmH2O。若低于此值增加喷吹时间间隔。4、布袋常见的问题1）含尘气体温度：含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。本设备使用的温度可承受200度的高温，若入口温度超过此值系统将自动打开紧急备用的换气阀引入冷空气进行冷却。2）湿度：潮气会是布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新布袋。3）布袋的污染：本设备使用的布袋适用于一般的物理、化学和温度条件下的含尘气体。4）粉尘堆积：除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部会加快布袋磨损。此时应检查粉尘排除装置的运转状态，检查是否泄漏，并采取相应措施。5）布袋磨损：布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进入到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋破损，要检查除尘器的装配部位，更换已磨损的布袋。三、布袋除尘器的试机要领1、更换布袋后第一次运转需注意的事项：确认布袋除尘器里面的布袋是否安装妥当。首先要，调整燃烧器，使之完全燃烧，然后改用重油，也要让它完全燃烧，这是为了防止不完全燃烧产生的碳粘附在布袋上。2、处理布袋的纤维孔：使用覆盖剂的情况下只需要打开引风机，将风门开至百分之25即可。这时把将覆盖剂放到除尘器下部的检查口，感觉覆盖剂是以检查口向出口扩散，但实际上，没有覆盖剂覆盖过的布袋，其经过的空气量自然多，则覆盖剂就会较自然均匀的覆盖。为确认设备整体是否充分加热，先不供应骨料，而是先预热布袋除尘器。即使不能在充分的时间内加热至一定温度，但排气温度是热的，如果投入骨料的速度过大，则在干燥筒出来的水分凝结在除尘器内部。这样原有的粉尘被封住，是空气通路受阻。使用覆盖剂应注意的事项启动引风机，则覆盖剂快速均匀地附着在布袋的纤维孔上。进行3分钟的脉冲喷吹，在终止30分钟，这样连续进行2到3天。在气路旁也可以看到，水分吸着济被喷入后，均匀的附着形成微粉块，对延长布袋寿命有重要的作用。做好以上纤维孔的处理，才可以正式开始整机调试。为了保护微粉块，运转初期，骨料要严格定量投入，最好不要满负荷生产。另外，想干燥筒投料时，要使燃烧器的气流流向刚好形成逆流（通过调节风门获得）这样进入的空气量刚好合适，能够使用最少的燃料，获得最佳的燃烧效率。如果要更换布袋，请从一开始按照上面的程序操作，这样对保护布袋至关重要。长期闲置有使用要先用柴油加热至露点以上，保持一段时间，然后在加热到170到180度，最后转换到重油。当骨料含水量过大时，尤其是雨季布袋除尘器的温度可能会降低这时要减少骨料的投入量，使骨料在干燥筒充分被干燥，也能保持布袋除尘器在高温状态下工作。工作结束时，要让引风机空转，直至干燥筒充分冷却。一定要经常打开空气过滤器的旋钮排出积水。四、布袋除尘器与水分的关系骨料的含水率以4%为标准（新骨料为5%，旧骨料为3%）如果骨料含水量大或者混有沙子，就要减少生产量。通过调节燃烧器来获得最大生产量，会损伤干燥筒，燃料的消耗量也会增加，同时也会带来大量的粉尘。为了避免这种情况，应让设备在最佳状态下工作。注意：布袋的材质是100%NOMEX,瞬时能承受250度的高温，超过此温度物性发生变化。如果温度持续上升，可能会引起火灾，所以一定要细心注意布袋除尘器的温度。水分与生产量的关系： 水分4%5%6%7%8%10%12%干燥能力117%100%87%78%61%57%45%五、 停机时的注意事项：准备停机时，需将工作过程产生的热量排到大气当中，直到设备达到外界温度，并在此过程中要让相关装置始终运转，这样烟道内部的温度会达到露点，基本上不会发生水分凝结。如不放热，凝结的水分会形成酸，它是腐蚀布袋的主要原因。停止燃烧器工作后要让引风机继续工作，防止活跃性热空气滞留在布袋中，迅速降低布袋除尘器的温度，使酸化腐蚀降到最低程度。在此当中，除尘器的脉冲喷吹会有