机加厂设备安全操作规程(DOC).doc

机加厂设备安全操作规程1.机床工通用安全操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过脖颈长发应挽在帽子内。2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4.机床开动前，要观察周围动态；机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7.机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10.发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。2.普通车工1.工作前按规定穿戴好防护用品，禁止围围巾、戴手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手；禁止用手刹车。3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5.加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。3.钻工1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，扎领带等，超过脖颈长发应挽在帽子内。工作中严禁戴手套操作。2.工作前对所用的钻床急停装置和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。3.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。5.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。6.精铰深孔时，拔取圆器和哨棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。9.横臂和工作台上不准有浮放物件。10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。4.镗工1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系互相配合，并由主操作人统一指挥。9.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。5.磨工通用安全操作规程A.安装砂轮1.根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6.砂轮在安装前要搞好静平衡。7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8.紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。9.砂轮装完后，安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10.砂轮装好后，要经过510分钟的试运转，起动时不要过急，要点动检查。B一般操作1.干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。2.检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3.砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5.装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9.干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。6.平面磨床磨工1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6.清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。7.铣工.1.工作前正确穿戴好防护用品。2.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。 4.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5.工作台上不得放置工、量具及其它物件。6.切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8.拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9.装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。10.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。11.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。13.汽车司机安全操作规程1.严格遵守交通规则和操作规程，服从交警和交通管理人员的指挥，自觉维护交通秩序。2.认真执行车辆的三检制(出车前，运行中，收车后)。出车前必须携带规定的行车证件及车上工具。3.严禁酒后开车和无照开车。4.开车时要精神集中，谨慎驾驶，不准吸烟、吃东西和与别人谈笑，单手操纵及穿托鞋带小孩。驾驶室严禁乘坐超员。5.通过交叉路口时，应减速、鸣笛靠右行，通过铁路时，要做到一站、二看、三通过的规定，严禁与火车抢道。6.在任何情况下都不准开“英雄车”，“赌气车”，“违章车”。不争道抢行，不强行超车，要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。7.严禁将车让无照人驾驶，在进入市区时，不准使用高音、怪声喇叭。8.各种车辆在上坡时，不得曲线行驶，下坡时不得熄火滑行。 9.汽车在拖拉车辆时，只能拖拉一辆，不准拖拉摩托车。10.在大风沙、雪、雨、雾中行驶视线不良时，必须开灯，并适当降低速度。11.遇有下列情况：如繁华街道、交叉路口、隧道、窄桥、陡坡、弯道、下雪、结冰、雨雾及视线不清有障碍物，对面150m以内有来车，前车正在超车等严禁超车。12.汽车在厂区行驶时速，不得超过15km，在车间内部，出入门或倒车时，速度不超过3km。13.机动车行驶中，应让特种车辆(消防、救护、外宾车)。大汽车让小汽车，低速让高速，空车让重车，支线让干线，转弯让直线车。转弯时要发出指示信号，转过后及时恢复信号，以免使人误认。14.装卸时，不准将货物从驾驶室上方经过，同时驾驶室内不得有人。在装卸时，不准修汽车。14.叉车司机安全操作规程1.工作前，必须检查制动器、操作柄、信号装置是否可靠，油量、水量、润滑等是否充足。 2.装载不得超过负荷，在行驶中前面有人，应在距离5m以外，发出信号，如行人未避开时，则停驶。3.车辆右行驶，与其它车辆的距离至少是l0rn，在厂内行驶每小时不超过l0km，在转弯屋角，十字路口，跨越狭窄的路以及车间仓库内，每小时不得超过3km。4.在就地向前后发动时，应发出警告信号，在行驶喧闹的车间，应连续不断的发出信号。 5.出车入门，必须用手推，不许用车顶。6.车在沿机床、管道、炉子及其它设备行驶时，其距离不得小于0.5m，不得在无照明的通道上行驶。7.在行驶时，司机不得吸烟与人谈话，如发生事故，应保护现场，立即通知有关单位和领导。8.叉车只准在厂内使用，不能任意开出厂外。21.砂轮机安全操作规程1.砂轮机的防护罩和防护板以及吸尘器，必须完好。2.公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。3.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4.砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。8.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。10.砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。12.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。18.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。22.台钻安全操作规程1.使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。 2.钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3.不准在钻孔时，用纱布清除铁屑，不准用嘴吹或者用手擦拭。4.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5.工作中，要把工件放正，有力要均匀，以防钻头折断。24.梁吊、电葫芦安全操作规程1.必须选用各自专用吊具或规定的吊具。2.吊装前应检查天车、吊具是否安全、可靠，吊具应按要求使用。3.吊具挂接牢固、平稳、可靠后，方可起吊。4.起吊时，严禁将身体的任何部分放人吊具与物体之间。5.应垂直起吊，严禁歪拉斜吊。6.吊起物体离货架或地面约有100mm后，应检查有无异常，无异常情况方可继续起吊，否则应采取相应措施，停止作业，待查找、排除原因后，一切正常时方可继续作业。7.吊物下严禁有人通过或停留，吊运物体靠近人时，应招呼让道或停下，不准越过人或设备。8.吊运时，吊物要稳，最低点摇摆不允许超过100mm。9.吊运时遇到停电或发生事故，吊物不能降下时，应临时拦设危险区，挂警告标志，阻拦行人通过。10.操作中如发现不正常现象，应降下吊物，通知有关人员修理。11.卸下吊物要稳，严禁将身体的任何部分放人吊物与吊装位置间。12.多人作业，应设专人指挥协调，以免发生事故。13.当吊物放置安全可靠后方可将吊具取下，然后将吊钩升到2m处人碰不到的高度。42砂轮切割机安全操作规程1. 开机前应检查防护是否齐全牢固,砂轮机安放是否稳固,砂轮是否有缺口,发现问题及时解决。2. 工件刚切断，断面处温度很高，须注意不要触摸，以免被烫伤。3. 工作现场不允许有易燃、易爆物靠近。4. 操作时操作者立位正确，砂轮与工件接触要慢，接触正常后再均匀用力切割工件。有异常响声，立即停机。5. 严禁切割镁合金。6. 更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。除尘砂轮机安全操作规程1. 工作前应穿戴好劳动用品。2. 启动前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常，特别要注意砂轮有无裂纹，可用木槌轻敲，发出清脆声音方可使用。3. 砂轮机旋转方向，应与旋转方向指示牌相同。4. 砂轮机在操作时，不准将工件与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。5. 砂轮机使用中，其声音应始终正常。如发出尖叫、嗡声或其他杂声时，应立即停车检查发生原因，直至设法消除后，方可继续使用。6. 砂轮机在使用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。7. 砂轮机使用布袋除尘，当积灰被吸附在布袋内越来越多时会影响风机的吸风量。所以，应定期打开前门取下除尘袋，将袋中灰尘倒净。落地砂轮机安全操作规程1. 砂轮机在使用前应详细检查零件,不得有损伤和裂纹,特别注意砂轮必须无裂纹。2. 砂轮机旋转方向必须与标牌指示方向相同。3. 砂轮机在操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。4. 砂轮机防护罩除更换新砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除以保安全。5. 砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发出尖叫、嗡声或其他杂声时，应立即停车检查发生原因，直至设法消除后，方可继续使用。6. 砂轮机在使用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20。7. 在砂轮机上操作的工人应戴防护眼镜。 金属切削机床通用操作规程一、 操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、 工作前认真作到：1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、 检查机械、液压、气动操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。6、 检查各刀架应处于非工作位置。7、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗，油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油。9、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车35分钟。检查：（1） 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。（2） 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装配是否起作用。（3） 校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。（4） 机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。（5） 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升，声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班、接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定设备，确认为一切无误后方可开始工作。三、 工作中认真作到：1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、 传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、 液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。10、 机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其它杂物。11、 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12、 密切注意机床运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13、 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。四、 工作后认真做到：1、 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。2、 停止机床运转，切断电源、气源。3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、 认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。车床操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关普通车床通用规定：（一） 工作中认真做到：1、 找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜，并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。3、 加偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。4、 用尾座顶针顶持工作时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。10、 车削外圆时，只准用光杠面不准用丝杠带动溜板走刀。11、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。12、 工作中不准用开反车的方法来制动主轴回转。13、 加工钢件改为加工铸铁件或其它有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其它有色金属件改为加工钢件时，应将切削清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。14、 作高速切削时，必须注意：（1） 切削钢件要有断屑装置。（2） 必须使用活顶尖。（二） 工作后认真做到：1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。磨床操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关磨床通用规定：1 装新砂轮必须做到：1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修整后再拆下平衡一次。3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫.法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮。4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。工作中认真做到：1、 每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调速手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、 刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢一些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更要注意。4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。在使用冷却液的机床，工作后应将泠却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。铣床操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关铣床通用规定：.工作中认真做到：1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不均，产生变形。2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、 不准用机动对刀，对刀应用手动进行。4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。.工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。钻床操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到：1、 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。2、 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。3、 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。4、 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具随意敲打。三、 认真执行下述有关特殊规定：.摇臂钻床：1、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。2、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。3、 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。4、 工作后，将主轴箱放在靠近立柱的一边，摇臂降到立柱下部位置。.立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。插床操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关插床通用规定：1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调整插头行程，严防碰撞。2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。4、 工作中不准快速对刀。三、 认真执行下述有关插床特殊规定：1 机械插床：1 空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。2 滑枕在运行中，不准调整滑枕行程和速度。3 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。2 液压插床：1 滑枕在运行中，不准调整滑枕行程。2 工作后，将滑枕插头放到最下端。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的注意