净化岗位原料气吸附干燥单元操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除净化岗位原料气吸附干燥单元操作规程1、主题内容与适用范围 1.1本规程规定了分子筛吸附干燥单元的任务,管辖范围,开停车步骤,正常维护及事故处理。2、编写依据 2.1林德提供的操作手册及PID图。3、管辖范围3.1干燥吸附器二台: A-251A、A-251B。3.2 换热器二台：再生气加热器E-251，再生气冷却器E-252。3.3 过滤器二台：干燥气体过滤器：F-251A、F-251R3.4 容器一台：再生气体分离罐 V-251 4、工作任务4.1吸附干燥单元的任务是除去天然气经MEA洗涤单元携带的剩余水份,以防止原料气进入下游液化单元发生冷冻而堵塞设备或管道，保证天然气液化装置的正常运行。5、工作原理及流程描述 5.1工作原理吸附剂是一种能发挥吸附作用的多孔固体物质,有很大的内表面积,常用的水分子吸附剂主要有硅胶、铝胶和分子筛。本装置采用3A分子筛作吸附剂。3A分子筛是一种以金属钾为中心形成的A0（埃）晶体结构，其分子结构式为K12（AlO2）12(SiO2)12-XH2O，对于一般脱水，是一种更受欢迎的分子筛吸附剂。表观为1/16粒状，公称孔径为3A0，密度40Ibs/立方英尺，颗粒直径0.05750.0775英寸，吸水平衡能力20%wt，能被吸附的物质分子为有效直径小于3A0的分子，例如水分子流经3A0分子筛，就能被有效地吸附留在分子筛上，达到吸附干燥的目的。5.2工艺流程简述吸附干燥单元，由两个彼此相互独立，互相交替且并行完成吸附和再生的分子筛床层干燥器组成。操作循环周期为8小时。当A251A干燥器进入吸附操作周期，天然气在A251A中从上向下流动，所带的水分被分子筛吸附，使天然气中水含量降至在液化单元不结冰的程度。与A251A吸附周期同一时期内，干燥器A251B中则利用再生气体（经压缩的LNG贮罐返回气）由下向上流动，加热再生床层4小时，然后冷却3小时。升压及再进入吸附操作准备1小时。再生气在E251（再生气加热器）中由导热油加热，离开A251A/B的再生气体经E252（空冷器）冷却，然后进入V251（再生气分离罐）进行气液分离，分离出的水排放到界区外，气体则作为燃料去GT601。 两个吸附器进行周期性切换操作，当天然气在A251B中向下流动过程中，水被吸附时，另一个吸附器A251A处于再生状态，吸附与再生的操作压力为6.6MPa和2.7Mpa，吸附和再生分别有一个压力增加和减少的过程。6、分子筛装填方案6.1 编制依据 林德提供预试车方案6.2 A251A/B分子筛装填应具备的条件。 6.2.1A251A/B 出厂水压试验已完,并试验合格。 6.2.2 与A251A/B相关的管道和阀门已按设计要求安装完毕。 6.2.3 与A251A/B相关的工艺管线吹扫完,且吹扫合格。 6.2.4 A251A/B框架,平台,护栏安装完毕并牢固可靠。 6.2.5 PSA制氮装置0.8MPa 的N2气已引至原料气干燥吸附单元公用工程站US-252A/B现场。 6.2.6 现场有供使用的电源(220V)。 6.2.7 A251A/B所需的装填物已按要求准备齐全。6.2.7.1分子筛干燥剂运到现场。 型号: 1/16 3A分子筛 生产厂家: UOP 3AEPG 数量: 6950g(10.77M3)6.2.7.2桶装干燥剂必须用适当的复盖物保护使其免受潮湿及雨水的浸湿。 6.2.8 装填所需的工器具已按要求准备齐全。（见附表6.5.2） 6.2.9 装填人员已组织安排好，按要求到位。6.2.10人员进入干燥器前落实以下安全事项。6.2.10.1盲断所有与A251A/B连接的管线。 6.2.10.2干燥器必须适当通风，通风空气不能通过干燥器床层引入。 6.2.10.3 进入容器前,签发进入许可证。 6.2.10.4 装填前必须对干燥剂包装桶进行机械清理。6.2.10.5拆开A251A/B顶部人孔法兰的可拆卸弯管的连接法兰,取下可拆卸管(包括气体进入过滤筒)。检查过滤筒孔是否堵塞,并保护好拆下的物件。 6.2.10.6 检验确认V型丝网支承板正确安装，筛网末损坏，人孔上必须有外盖并测量安装上的金属网结构符合设计图。 6.2.10.7 装填前在干燥器内壁上标明吸附剂床层的高度。6.2.10.8 为确保在干燥条件下装填干燥剂，在装填现场安装风雨防护棚。应在干燥的天气中快速进行装填，以防止分子筛吸收环境中湿气。6.2.10.9装填前登记干燥剂重量,以确保装填量符合规定。6.2.10.10在吊筐的吊耳上固定好提升用的钢丝绳。6.2.10.11打开人孔,使A251A/B内有足够的通风。6.2.10.12通知分析人员,分析A251A/B内的氧含量,要18%。6.2.10.13检查A251A/B底部气体出口V型金属网支撑是否安装牢固。6.2.10.14清理干净工作现场。6.3装填程序6.3.1按设计要求封好下部卸剂孔。6.3.2先用小料桶,磅称,按松、紧、不松不紧三种不同情况测量出其所装分子筛的重量,根据预先测定的小料桶的装填体积,计算出其平均堆密度,并做好数据记录。6.3.3在A251A/B内安装好软梯和安全照明灯。6.3.4装填人员戴好防护用品,系好安全应急绳,戴好长管呼吸器,进入到A251A/B底部。6.3.5容器顶平台上的装填人员用绳子将剪刀,木踏板,木耙子,小塑料桶等器具送入到容器内。6.3.6在A251A/B顶部入口处安装好漏斗,漏斗的下部连好布袋,扎紧后放入A251A/B内。6.3.7地面人员依次打开分子筛干燥剂包装桶。(最好编好装填序号)。6.3.8根据分子筛干燥剂在运输过程中的粉化程度决定是否进行过筛，如需要筛选，则将分子筛干燥剂在倾斜的筛网内过滤,以筛除粉末,然后再装入吊桶内,要求每一吊桶装满,但不能过多。 6.3.9用磅称计量一次吊桶的装填重量。 6.3.10负责记录人员要对开桶数和装入A251A/B内的分子筛干燥剂的数量做好记录,并在每装完一层时记下实际的装填量。 6.3.11容器顶平台上指挥人员指挥吊车把吊桶吊到A251A/B顶部平台上,装填人员拉开吊桶底部的水平拉门,把分子筛干燥剂卸入漏斗中。6.3.12在布袋进料前,先由A251A/B内的装填人员扎好下口，再由顶部装料人员慢慢地将填充物卸入布袋中,均匀地将分子筛铺入床层,要求在整个过程中,装填物的自由落下高度不能超过0.5米。6.3.13在装填过程中,要求容器内装填人员均匀填充,不能将全部的分子筛干燥剂在A251A/B内堆成一堆之后再耙平,这样容易使小颗粒和粉尘留在堆子中心,而较大颗粒滚向边缘,从而导致操作时气体分布不均匀。6.3.14进行布料时要求必须站在木踏板上,并且要不断挪动木踏板的位置。6.3.15要求干燥器内人员均匀填充干燥器,使床层截面均匀上升，小心防止在分子筛干燥剂料层形成空腔。6.3.16随着装填不断进行,床层高度在不断增加，这时可用剪刀适当地剪短下料布袋,并即时将剪下部分装入小桶中，同时适当的卷起部分软梯。6.3.17当接近顶层界面标记时，通知缓慢下料并及时耙平料位，防止装入过量。6.3.18每当装完一层时,要求料面层平整,若有不足的地方，可用小料桶把装填料送入A251A/B内,再由装填人员小心地补齐。6.3.19待全部料装填完之后,并检查合格后,按设计要求把拆下的进口弯管和气体入口过滤筒复位。6.3.20开启A251A/B入口管线上的1 N2管线，进行充N2置换和充N2保护，(0.1-0.5MPa)。6.4装填过程中注意事项。6.4.1分子筛干燥剂在运输、过筛、起吊、装填过程中要小心轻放,不可摔打,以防颗粒破碎形成粉状。6.4.2在装填时,遇阴雨天应停止装填,并及时把装填物用帆布盖好,以防雨淋。6.4.3在装填过程中,要防止分子筛干燥剂与空气接触时间过长。6.4.4装填器壁处时要认真填充,使整个容器内的分子筛装填密度均匀。6.4.5平台上人员必须戴好安全带,以防闪失。6.4.6吊车起重臂下及吊起物品下严禁站人。6.4.7装填前应在A251A/B底部现场用带危险识别的绳子圈出一定的危险区域,以防物落伤人。6.4.8现场必须有安全员和气防员监护,同时要有相应的急救设施和措施。6.5A251A/B分子筛干燥剂装填所需要的工器具表：序号名称数量要求1吊车1台起吊重量2吨，提升高度10m2 软梯1副长5m3帆布袋3个规格：3005m。两端不能封口4吊桶3个5漏斗1个6过滤筛网2个6-8目7木耙子2个8小型料桶1个测量其装填体积9磅称1台TGT-5010钢卷尺1个20m11皮带尺1个10m12铁水平尺1个长300mm13钢丝绳6根型号11300014铁丝10kg8#15钢丝钳2把816活扳手2把长250mm7、分子筛干燥器A251A/B的氮气置换操作7.1编制依据： 林德提供的预试车方案7.2编制目的：A251A/B的分子筛在装填过程中由于暴露于空气中而吸潮，因此在开车前必须进行氮气置换。7.3氮气置换应具备的条件7.3.1系统工艺管线吹扫，气密实验合格。7.3.2与A251A/B有关的仪表，设备，电器，阀门等安装调试合格。7.3.3分子筛干燥剂按要求已填装完毕。7.3.4 PSA制氮装置运行正常，氮气质量合格，流量充足。并将A251A/B入口管线NHNGAW-10013-8上的1供氮气管线所配装的盲板法兰拆下，换上带管咀的法兰将软管的一端连接到US-252B EL0000标高的供氮气源快速接头上，实现A251A/B的氮气置换操作。7.3.5氮置换方法：通过用氮气对原料气干燥系统进行反复几次的加压和泄压，并从干燥器内向外排放。要特别注意连至液化单元的管线，以避免磨损粉化的分子筛粉末进入主低温热交换器。最安全的途径就是从A251A/B的出口排放去火炬放空。直到氧含量低于1%（V）为止。7.3.6系统氮置换合格后，保压0.5-2bar（g），以保护吸附剂不受外部影响。A251A/B压力必须每天进行检查。7.3.7系统在充压阶段，采用起泡溶液对所有的法兰进行泄漏预检，在开车时，应在原料气操作压力下进行最终的泄漏实验。7.4氮置换程序7.4.1关闭V105顶气体至A251A/B线NHNGAW-10013-8上主，副切断阀。7.4.2关闭V101至A251A/B线NHNGAW-10015-4切断阀。7.4.3将A251A/B的顺控程序均置于手动模式。调节程序至并列运行状态：A1、A2或B1、B2。打开A251A/A251B各自的进、出口阀门：KV25001、KV25007、KV25002、KV25008；打开A251A/A251B两器并列运行阀KV25005，同时打开NHNGAW-25008-4并行线上的手控阀，A251A/A251B两器的其他切断阀保持关闭位置。7.4.4将来自US-252B EL0000标高的供氮软管与NHNGAW-10013-8线上N2管咀边接起来，打开1切断阀引入N2，先吹扫后置换。7.4.5当系统N2置换时，打开F251A/R进口阀门及盲板，关闭出口阀，由SV25004、SV25005副线进行泄压和放空，置换合格后关此副线阀。8、开车8.1开车应具备的条件。8.1.1设备、管线安装完毕，工艺、设备、仪表、电气、化验专业按责任划分，分别对各自所管辖的仪表、管线、阀门、设备及各分析取样点确认验收合格。8.1.2系统工艺管线吹扫合格。8.1.3 A251A/B已用氮气预干燥，且系统在0.1Mpa的氮气压力下保护。8.1.4上游装置工艺负荷在50%以上。MEA单元运行正常，AI20002的CO2含量低于50ppm；CO2在线检测结果已通过化验室人工于AP20005采样点上取样分析核实合格。8.1.5关闭管线NHNGAW-10013-8上的吸附器入口顺控阀KV25001，以及进入液化单元的切断阀XV25006及旁路阀。8.1.6 MRC压缩机在干燥单元进气之前，进行低负荷运行，开始MCHE的冷却工序。8.1.7天然气组分稳定，通过PV-10016送至火炬。8.1.8中控室将干燥吸附器操作方式置手动，并确认干燥器A251A/B系统的阀门全部关闭，见阀门开关检查确认表。阀门开关检查确认表工段：原料气干燥单元状态：系统氮气置换完毕，两台吸附器已经再生，准备引入天然气启动吸附单元。执行者签字： 日期： 检查者签字： 日期： 序号管线号说明阀位备注110013吸附器入口顺控阀KV25001关盲板“通”225002去液化单元的切断阀XV25006及旁路关310015V101来天然气开工线闸阀关425008增压线手控阀开525009SV25002副线手动闸阀关625010SV25003副线手动闸阀关725040将吸附控制程序切换至手动模式吸附器A251A处于吸附操作步骤A6：KV25001KV25007吸附器A251B处于再生步骤去火炬线手动阀开开开8.2开车程序8.2.1导入天然气8.2.1.1用“手动”模式将顺控程序置于：吸附器A251A处于吸附操作步骤A6：使工艺气入口阀KV25001和出口阀KV25007全开，吸附器A251B处于再生步骤。8.2.1.2打开V105出口去A251A/B入口管线NHNGAW-10013-8主闸阀的旁路阀，给吸附器A251A充压。当上、下游压力（PIC10016和PI25003）平衡时，打开主闸阀并关闭旁路阀。注意：充压速率0.1Mpa/分钟，以防破坏吸附器中装填的分子筛。8.2.1.3缓慢打开通往火炬的管线NHNGAD-25040-3上的手动调节阀,以建立小股天然气流量。8.2.1.4通过AI25001检查水含量，由化验室分析AP25003采样口上的天然气含水量，以核实在线水份测量仪的结果。在允许气体进入液化单元前，水含量应低于0.3ppm。8.2.2干燥天然气过滤器F-251A/R投用及切换操作8.2.2.1适用范围本规程适用于干燥气过滤器F-251A/R的切换操作。8.2.2.2编制依据a.日本富士过滤器制造厂设计资料。b.PID图及林德操作手册第六章。8.2.2.3设备简介：a.壳体：外形尺寸：立式450（内径）2150（TL/上部法兰面）材质：简体/封头SA106GRB/SA516GR70N重量/容积：约980kg/0.355mb.过滤元件：外形尺寸/数量：120920L，7件过滤精度/过滤面积：10m/9.1m材质：SUS304c.工艺数据：设计压力/温度：7.4MPaG/-2570C运行压力/温度: 6.4MPaG/43流量:1089m/h(实际工况的流量)起始压降/最终压降/设计充许压降:15KPa/100KPa/150KPa.8.2.2.4投用及切换:在正常工况F-251A/R为一开一备,当PDI-25007发出PDAH高报警时投用备用设备,切出运行设备更换过滤元件。a.投用操作程序:（1）确认备用设备进口管线上的8主阀和1副线阀以及出口管线上的8切断阀是否完全关闭。（2）在现场压力表PI-25025/PI-25026上确认管线、设备内压力是否为零,如有压力应打开SV-25004/SV-25005旁路阀卸压。（3）确认无误后通知维修人员将进口主、副线及出口线上的“8”字盲板由“盲”变“通”。（4）关闭SV-25004/SV-25005旁路阀;拆下F-251A/R进口线上1N2入口阀门的盲法兰，将US-252站上的供N2软管连接到1管咀上，接入N2，充压至0.5MPa，然后打开安全阀旁路阀卸压至0.1Mpa左右，反复操作2-3次，通知化验室分析F251A/R内部氧含量1.0%(V)时置换合格，关闭充N2阀、加盲法兰和安全阀旁路阀。（5）置换完毕后打开设备进口线上的1副线均压.当现场压力表PI-25025与PI-25026指示相等时，缓慢打开进口线上的8主阀和出口线上的8切断阀，投用备用设备。b.切换操作程序:当备用设备投用后,检查各连接法兰、盲法兰等无泄露时,将原运行设备切出系统,操作如下:（1）关闭出口线8切断阀、进口线8主阀及1副线阀。（2）打开SV-25004/SV25005旁路阀将设备管线内压力卸至“零”(监视现场压力表PI-25025/PI-25026)。（3）用“8.2.2.4”（4）操作方法将切出设备N2置换至O21%(V)。（4）通知维修人员将设备F-251A/R进口主、副线和出口管线上的“8”字盲板由“通”变“盲”。（5）由维修人员打开设备上部法兰更换过滤元件后将法兰把好，使设备处于备用状态。（6）维修人员将换下的过滤元件清理干净后备用。8.2.2.5安全注意事项(与V-101A/R安全注意事项相同)8.2.3吸附器的第一次再生开车期间，可用来自界区的原料气（大约0.6Mpa（g）超低压情况下）对分子筛吸附器进行第一次再生。8.2.3.1关闭V105出口去A251A/B入口管线NHNGAW-10013-8上的主阀及旁路阀。8.2.3.2关闭V251出口管线NHNGA-25005-6去燃气透平燃料气入口的切断阀。8.2.3.3将吸附器顺控程序置于“手动”模式，调节程序至A6（或B6）步，打开A251A的入口KV25001和出口KV25007阀，以及处于再生阶段的A251B的再生气入口阀KV25012和再生气出口阀KV25004。吸附器的其他切断阀保持关闭位置。8.2.3.4用开关HS25004关闭XV25006，并确认2”旁路阀处于关闭位置。8.2.3.5用控制器PIC25012手动关闭PV25012。8.2.3.6开车线NHNGAW-10015-4的“8”字盲板处于打开位置，同时打开双道闸阀。这样，原料气将引入吸附器A251A中，给PV25012上游系统充压。8.2.3.7根据操作规程启动热油单元运行，为原料气作为吸附器的首次再生加热提供热量。8.2.3.8对每个吸附器进行第一次再生，在加热和冷却时由FIC25002A和FIC25002B分别保证原料气体流量为3920Kg/h，压力为0.6Mpa（g）。加热和冷却时间分别为：加热：5小时36分钟 230 oC条件下。 冷却：6小时24分钟 40 oC条件下。8.2.3.9为了建立吸附器所需流量，应逐渐将PIC25012调到100%，PV25012全开。原料气进入E251被加热到规定温度后，返回到A251A/B，对两器进行首次再生。随后，缓慢打开NHNGA-25007-6管线上SV25001的旁路阀，将气体送至火炬。在第一次再生期间手动控制压力和流量。8.2.3.10通过HS25009将操作模式切换至“AUTO（自动）”模式，直到完成第A11或B11步结束时才允许吸附器冷却。这时初始再生结束。8.2.3.11对两台吸附器完成了第一次再生程序后：a.关闭开车线NHNGAW-10015-4的双道闸阀，并按PID图标明“8”字盲板置于关闭位置。b.打开V251出口去燃气透平GT601入口NHNGA-25005-6管线上的燃气透平燃料气手动阀。8.2.4吸附器的第二次再生第一次再生后，再生床层的底部可能仍然残留水分（再生时使用了潮湿气体）。可假设床层的顶部几乎已干燥。引入干燥器底部的再生气体现在应该是干燥的，水含量可通过AI25001读取，AI25001应该显示0.00v ppm。8.2.4.1先打开两器第一次再生期间被关闭的V105出口去A251A/B入口NHNGAW-10013-8管线上的主阀的旁路阀给A251A充压，待旁路阀上、下游压力平衡时，打开主阀关闭旁路阀。8.2.4.2重复干燥程序直至获得连续可靠的干燥气体读数。8.2.5切换干燥后的天然气作GT-601主燃料操作：前已通过PV25019-A用来自NHNGAW-10024-3的湿原料气使气体透平GT-601进行了运行。在天然气吸附单元开工正常操作下需切换出原料气，用吸附单元的再生气经E252冷却后，再经V251气液分离后，作GT-601主燃料。8.2.5.1缓慢打开PV25012将PIC25012的输出压力设定至2.55Mpa（g）。8.2.5.2当PV25019.A开始关闭时，将PIC25019A的设定点降至透平最低允许入口压力2.4Mpa（g）。此时通过PV25012将燃料气引入透平。8.2.5.3在这个阶段，吸附器程序处于手动加热步骤，且无计时状态。来自A251A的再生气与来自C-101二段出口经E201冷却和V103气/液分离后的原料气体一起用作透平燃料。8.2.5.4将少量天然气通过E252入口旁路线NHNGA-25007-6线上安全阀副线引向火炬，并对其水含量进行监测。8.2.5.5当天然气含水合格后，准备给液化单元充压。将顺控程序切换至“Auto（自动）”，通过吸附单元建立天然气流量。9、正常操作9.1吸附顺序步骤的说明两台吸附器A251A/B承担脱除原料气体所含的水份，当A吸附器处于吸附操作周期时，B吸附器则处于再生操作周期。B吸附器的再生完成后，就自动切换至吸附操作，而A吸附器也自动进入再生。A251A/B两吸附器操作周期的变化，是通过在DCS系统上运行的顺序控制器进行控制的。下列步骤由顺序器来执行，（顺序从第A3步骤开始，到结束共26步。）所给时间仅适用于装置100负荷的相应流量。吸附再生顺控表步序号设备运行步序名称动 作A3A251B准备减压关闭KV25002、KV25008、KV25005等待时间：1分钟 监控时间：1分钟A4A251B减压KV25010逐渐开至100%监控时间期满后，PDAH25018报警等待时间：6分钟 监控时间：7分钟下一步进行的条件：PDSH25018=假报警A5A251B阀位变动KV25010逐渐关至0%PDAH25018报警消除等待时间：1分钟 监控时间：8分钟A6A251B准备加热打开KV25012、KV25004流量控制器FIC25002A控制FV25002A在一分钟内逐渐开到30%。温度控制器TIC25008设定在235，串级至FIC67023打开FV67023等待时间：1分钟 监控时间：9分钟A7A251B加热流量控制器FIC25002逐渐开到100% 流量为6435Kg/h加热步骤开始10分钟后，TAH25005报警，监控时间期满后，TAL25003报警等待时间：3小时58分 监控时间：4小时7分钟下一步条件：TSL25005=假报警（再生气体出口温度适当） TSL25003=假报警（加热步骤成功）A8A251B准备冷却流量控制器FIC25002A在1分钟内将FV25002A逐渐关至30%开度，温度控制器TIC25008设定在30，串级至FIC67023最小值3600Kg/h。TAL25005报警消除 TAL25003报警消除等待时间：1分钟 监控时间4小时8分钟A9A251B冷却流量控制器FIC25002B设定点（SP）6435Kg/h，逐渐打开FV25002.B；流量控制器FIC25002.A设定点（SP）0Kg/h，逐渐关闭FV25002A；10分钟后TAH25005报警，监控时间期满后TAH25003报警。等待时间：2小时53分钟 监控时间7小时1分钟。下一条件：TSH25005=假报警（再生气人口温度达到要求） TSH25003=假报警（冷却步骤成功）备注：冷却步骤完成后，在A9步中通过关闭FV25002B将通过吸附器的再生气体切断。通过旁路管线NHNGAD-25038-4保证透平需要的燃料气，在初始试车期间，应确定PDIC25014的输出量。A10A251B再生完成流量控制器FIC25002B设定点（SP）：0Kg/h.逐渐关闭FV25002B；TAH25005、TAH25005报警消除；等待时间：2分钟 监控时间：7小时3分钟A11A251B准备充压关闭KV25012（再生气入口阀）关闭KV25004（再生气出口阀）等待时间：1分钟 监控时间：7小时4分钟A12A251B充压KV25006逐渐开至100%监控时间期满后，PDAH25002报警等待时间：12分钟 监控时间7小时16分钟下一步条件：PDSH25002=假报警A13A251B阀位变动KV25006逐渐关闭至0%PDAH25002报警消除等待时间：1分钟 监控时间：7小时17分钟下一步条件：确保NHNGAW-25008-4管线中的手动调节阀在到达并联运行步骤之前是完全开启。如果需要，应根据吸附器的出口温度TI25012对该阀门进行逐步调节。B1A251B10%A251A90%并联运行打开KV25005、KV25008等待时间：34分钟 监控时间：7小时51分钟B2A251A50%A251B50%并联运行 打开KV25002（B的工艺气入口阀）等待时间：9分钟 监控时间：8小时B3A251A 准备减压关闭KV25001、KV25007、KV25005等待时间：1分钟 监控时间：1分钟B4A251A 减压KV25009逐渐开至100%监控时间期满后 PDAH25017报警等待时间：6分钟 监控时间7分钟 下一步条件：PDSH25004B=假报警B5A251A 阀门变动KV25009逐渐关至0%。PDAH25017报警清除等待时间：1分钟 监控时间：8分钟B6A251A 准备加热打开KV25011打开KV25003流量控制器FIC25002.A在1分钟内逐渐将FV25002A开至30%温度控制器TIC25008设定值230oC，串级至FIC67023。打开FV67023等待时间：1分钟 监控时间：9分钟B7A251A 加热流量控制器FIC25002.A逐渐开至100%流量：6435Kg/h加热步骤10分钟后，TAL25004报警，监控时间期满后TAL25002报警等待时间：3小时58分 监控时间：4小时7分钟下一步条件：TSL25004假报警（再生气体出口温度满足要求）TSL25002=假报警（加热步骤成功）B8A251A 准备冷却流量控制器FIC25002.A一分钟内逐渐将FV25002.A关至30%开度。温度控制器TIC25008设定点：30oC串级至FIC67023（最小值3600Kg/h）；TAL25004报警消除；TAL25002报警消除；等待时间：1分钟 监控时间：4小时8分钟B9A251A冷却流量控制器FIC25002.B设定点（sp）：6435Kg/h逐渐打开FV25002B流量控制器FIC25002A设定点（sp）：0Kg/h逐渐关闭FV25002A10分钟后TAH25004报警；顺序时间到后TAH25002报警等待时间：2小时53分钟 监控时间：7小时1分钟下一步条件：TSH25004假报警（再生气体入口温度满足要求） TSH25002假报警（冷却步骤成功）B10A251A再生完成流量控制器FIC25002B设定点（sp）：0Kg/h逐渐关闭FV25002BTAH25004报警消除；TAH25002报警消除等待时间2分钟 监控时间7小时3分钟B11A251A准备充压关闭KV25011关闭KV25003等待时间：1分钟 监控时间：7小时4分钟B12A251A充压KV25006逐渐开至100%监控时间期满后，PDAH25001报警等待时间：12分钟 顺序时间：7小时16分钟下一步条件：PDSH25001假报警B13A251A阀位变动KV25006逐渐关闭至0%PDAH25001报警消除等待时间：1分钟 监控时间7小时17分钟A1A251A10%负荷+A251B90%负荷并联运行打开KV25005打开KV25007等待时间：34分钟 监控时间：7小时51分钟A2A251A50%负荷+A251B50%负荷并列运行打开KV25001等待时间：9分钟 监控时间：8小时下一步条件：下列信号用来连锁顺序步骤的执行：再生气体出口温度低TSL25002/TSL25003延长加热周期再生气体出口温度高TSH25002/TSH25003延长冷却周期如果“加热”步骤（TAL25004/TAL25005）中再生气体温度低于230oC，或“冷却”步骤（TAH25004/TAH25005）中再生气体温度高于40oC时会报警。进入相关加热/冷却步骤后，有10分钟的延时报警。PDSH25001和PDSH25002监测吸附器入口阀上、下的压差，并锁定并列运行的切换步骤，如果PDSH报警，则充压KV25006将不会关闭。PDSH25017和PDSH25018监测再生气入口阀门上游和下游的压差。只要压差高，它就会延长减压步骤。9.2顺序控制说明9.2.1“等待时间”是相应步骤的动作被执行及相应条件被检查后所经历的时间。等待时间到期后，如果条件满足，顺序将继续进行下一步。如果顺序时间到期而条件不满足，顺序将触发报警。例：在吸附器加热过程中，再生气体加热超过230 oC，“等待时间”到期后，顺序将继续进行下一步。如果再生气体温度低于230 oC，TAL25004/TAL25005会报警。顺控程序停止，并且开关动作从“AUTOMATIC自动”到“MANUAL手动”方式。所有的阀保持在他们各自的位置。程序开始时“AUTOMATIC”方式必须是选择的。在下一步开始时，处于“STEP AUTOMATIC”状态。9.2.2顺控系统“操作方式”9.2.2.1本装置顺控系统提供两种不同的操作方式：手动模式（MANUAL）：输出命令将会是依照被选择的步骤进行。自动模式（AUTOMATIC）：一个步骤只能由最早的步骤开始。9.2.2.2“手动”如果步进时间完成和“手动步进”开关是开的，（HS25011），在手动方式中系统开关达到下个步骤结束。假如停电，系统将保持在它的步上。没有电力或仪表空气时，所有阀将会根据程序需求关闭，如PID图上所标明。如果电源恢复，输出相当于停电之前。9.2.2.3“自动”：如果步骤时间和所有步骤必须的条件实现，在“自动”中系统开关结束是从一个步骤到下一个步骤自动完成。如果停电和复位，与“手动”方式同样的状态将会发生。如果没有电力或仪表空气时，所有的阀将会根据程序需求关闭，如PID图上所标明。9.2.2.4有关仪表显示及手动开关用途：a.DCS显示：KI25013：步指示，显示程序进行的步骤阶段。 KI25014：步时间，指示每个步规定的总时间。 KI25015：剩余时间，指示有关的步剩余的完成时间。b.允许操作人员用手动开关进行的操作：正常的吸附顺序自动地经由一定时间运行，不需要操作员采取