厂房安装工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除比高（苏州）有限公司G栋厂房安装工程施工组织设计一、安装工程概况工程名称：比高(苏州)有限公司G栋厂房安装工程工程质量目标:合格工程。G栋厂房建筑面积1600m2,有给排水、消防、通风空调、工艺管道、消防报警、电力照明、防静电环氧地坪、电梯等系统。其中给水管道为PP-R管,排水管为UPVC管，一共有4套蹲便器、2套小便斗。消防系统包括自动报警系统；管材小于等于100的为镀锌钢管、大于100的为镀锌无缝管沟槽连接。通风空调系统采用VRV空调机组；空气压缩系统为1台风冷式空气压缩机。工艺管道有压缩空气管、氮气管；电力照明系统有：桥架、电缆、T5照明灯。地坪为防静电环氧地坪，并有专用静电接电极。二、各项工程施工技术方案1.设备安装1.1. 本工程中主要设备有空调机组、空气压缩机、室外货梯及其附属设备、风机，它们都是各自系统中心脏，其安装质量对今后系统的运行起着至关重要作用。 (1)工艺流程：基础验收开箱检查搬 运清 洗安装、找平、找正试运转、检查验收(2)通用要求：设备基础的尺寸、位置应符合设计要求，在设备安装前应在基础表面凿毛（麻面），以便二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。设备开箱应检查箱号以及包装情况，核对设备名称、型号和规格，设备有无缺件（包括备件），表面有无损坏和锈蚀等情况；随箱的技术文件资料是否齐全，各项检查后作出记录。设备搬运时应配合起重工专人指挥，使用的工具绳索等必须符合安全要求。设备清洗需装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已经装配好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不符合要求，也应进行清洗，设备上各种管路应清洗洁净并畅通，需要在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。设备安装前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高放出安装基准线，就位前，必须将设备的座底油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的砼应凿去，以保证灌浆质量，找正、找平工作可用垫铁来完成，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应出1030mm，斜垫铁应出1050mm，相邻两组垫铁的距离应控制在5001000mm，找平找正后就进行二次灌浆工作。设备安装竣工前应进行无负荷试运转，在此之前设备的润滑系统、液压系统、油路、气路、电路、冷却、加热等都须检查正常，之后在试运转中应观察电流、转速、温升、振动、压力等的变化，使之能在规定的范围内可靠、灵敏和正确地工作，试运转结束后要及时整理试运转的各项记录，检查断开电源和其他动力来源，消除压力和负荷（包括放水、放气等），检查和复紧各紧固部分。整理好各项资料交业主验收。1.2 空气压缩机及其附属设备安装（1）整体安装压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000;（2）压缩机的拆卸和清洗，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，可不拆洗，否则按技术文件的规定执行；（3）压缩机的附属设备（空气冷却器、空气干燥器、储气罐、空气除油器等）就位前，应按施工图纸核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通；（4）承受压力的附属设备应按规定的压力进行强度和气密性试验。a、气密性试验以空气或惰性气体为介质，用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡，气体在不小于1小时内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。（5）卧式设备的不水平度和立式设备的不垂直度应符合技术文件的规定；当无规定时，均不应超过1/1000。（6）空压机无负荷试运转试运转前应全面检查紧固件是否紧固；电动机的转向是否正确，检查油路、气路、水路是否清洁、畅通，盘车是否灵活，应无阻滞现象，各类阀门启、闭应正常灵敏。将各级吸、排气阀拆下。启动后即停止，检查各部位，无异常情况后，再依次运转5分钟、30分钟和48小时，每次运转前，均应检查润滑情况是否正常。运转时间内的油压、油温和各摩擦部位的温升应符合技术文件的规定。注视运转情况，各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。1.3 风机安装1.4 空调机组（1） 空调机组安装前，应检查各功能段是否符合设计规定的顺序和要求，机组应清理干净，箱体内应无杂物。（2） 空调机组安装时采用避震措施，吊挂式空调机采用弹簧减震器。（3） 机组下部的冷凝水管，要有水封，高差一般为10cm，与外管路连接应正确、顺直，保持水管畅通。1.5 室外电梯安装由电梯安装专业施工人员安装（另附电梯安装专项方案）2、 管道工程安装2.1 压缩空气管道安装（1）本管道采用国标镀锌钢管，丝扣连接；阀门采用快开型铜球阀。（2）管道在安装前，管道内壁必须清除铁锈及污物，管道经套丝、修口等工序后，内部应予清理，不允许留有金属熔渣、残余物等。（3）管路弯头采用标准丝扣成品弯头，管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，间距合适，无歪斜、活动现象。（4）管道安装完毕后，在刷漆和接设备之前，对管道系统进行强度和气密性试验，空压管道强度试验的压力为1.0Mpa，气密性试验压力为0.7Mpa，观察泄漏情况直至合格。（5）试验完毕后，用压缩空气吹扫管道，气流速度不小于20m/s，边吹边用小榔头敲击管道，直至管道出口所蒙白布洁净为止。2.2 氮气管道安装（1）本管道采用国标无缝钢管，氩弧焊连接；阀门采用快开型不锈钢球阀，丝扣连接。（2）管道在安装前，管道内壁必须清除铁锈及污物，管道经切割钻孔、焊缝等工序后，内部应予清理，不允许留有金属熔渣、残余物等。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼（气孔）。（3）管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D，煨扁度不大于管外径的80，管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，间距合适，无歪斜、活动现象。（4）管道安装完毕后，在刷漆和接设备之前，对管道系统进行强度和气密性试验，空压管道强度试验的压力为1.0Mpa，气密性试验压力为0.7Mpa，观察泄漏情况直至合格。（5）试验完毕后，用压缩空气吹扫管道，气流速度不小于20m/s，边吹边用小榔头敲击管道，直至管道出口所蒙白布洁净为止。2.3 卫生洁具安装 (1)卫生洁具安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。(2)所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。3、 电气安装工程3.1 电管钢管敷设工程：(1)预埋管子必须与土建施工密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间，严禁管子穿越设备基础，至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符，每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”，在浇砼时，要派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。(2)凡直径50以下的明敷钢管均用丝扣连接，直径50以上管子可用大1号套管连接，必须四周满焊，丝扣连接处的束节和套管连接处跨焊接地线，连接处管口应光滑、顺直，限制曲率大于6倍直径（砼内大于10倍管子直径）所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15以上，管子进入盒箱要顺直，管口用钠子固定，露出24扣，护口齐全，直径80以上的电缆套管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。所有管道连接处及管子进箱盒处，均应有圆钢跨接，焊接要牢固、饱满，无虚焊、漏接现象。(3)敷设在吊平顶内的管子必须按明配管要求施工，严禁依附龙骨固定，要有独立的支架和骑马固定牢，灯位应设灯头箱，引出的线路要用波纹管保护敷设到位，灯头箱应朝下并加封盖子。在预制楼板内敷设，应设在板缝内，否则必须紧贴孔板敷设，并加以固定，且管子不得大于直径25。(4)配管超过下列长度，中间须加装过路箱（1）30米无弯曲（2）20米一个弯（3）15米二个弯（4）8米三个弯(5)明配管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为200mm。3.2. 管内穿线工程：施工工艺流程：(1)导线穿管根数，必须符合设计和“上海供电局低规”要求，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必是黄绿双色线，导线在接线盒，灯头箱开关盒等盒的预留长度约为15cm,在配电箱内预留为箱体周长的1/2。(2)同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路、不同电压不得穿入同一管内。金属管口在穿线时套好护圈，规格应和管子匹配。(3)导线连接：单芯导线用铰接法，每股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊，包扎绝缘里面用二层黄腊带缠绕外面缠绕二层黑胶布。绝缘测试，无论是相对相，相对零，相对地，零对地阻值均要大于0.5MW以上。(4)软导线接到用电设备的线头要弯成羊眼圈搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用线鼻子后方能接到桩头上。3.3 金属线槽（桥架）安装工程(1)桥架应平整、无变形，安装时应先拉线定位。先固定托架、吊架，后安装桥架，接口应紧密平直，出线口的位置要正确，要横平竖直，水平偏差不大于长度的千分之2，全长最大偏差小于20mm，托、吊架的间距要均匀。(2)桥架经过变形缝时应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，槽内导线应留补偿余量。所有非导电铁件应相互连接和跨接，使其成为一连续导体，并做好整体接地。(3)桥架末端应加装封堵，进出桥架的管子用钠子固定，出线口应光滑，位置正确，桥架内不准用电焊切割和开孔，桥架内保护接地线应敷设在内一侧，用连接板做地线时，每段固定点不少于4个螺丝。3.4 电缆敷设安装，施工工艺流程如下：(1)凡敷设电缆要通过的管口，均要打成喇叭口，敷设前都要对电缆进行绝缘测试，合格后方可使用。测试后将头封好，以免受潮。(2)敷设时应有专人指挥，电缆应从盘的上端引出，禁止在盘架下摩擦拖拉。直埋敷设时，先在沟底铺100mm的砂子或细土，待电缆敷设后，再铺100mm厚的砂或细土，然后盖电缆盖板或砖，回填土前作隐蔽工程验收，合格后及时回填，并办签“隐蔽工程验收记录”。(3)电缆沿桥架、支架敷设时，不同电压的电缆应分层敷设，电力电缆应放在控制电缆的上面，水平、垂直敷设按不同电缆加支撑和支架固定，间距按规定设置，电缆弯曲半径大于6倍直径以上。(4)电缆敷设完应再测绝缘。直埋电缆在转弯处、接头处、直线部分每隔50米埋设标桩，室内电缆应在引出端、终端和走向改变处挂标志牌。(5)低压电缆终端做成干封式，中间接头要按照国标做，完后测绝缘，应合格。电缆终端头、中间头均要有支架固定。3.4. 照明器具安装(1)暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，各种开关距门框要控制在0.150.2米，开关断相线、插座相位（左零右火）须正确，标高、坐标应符合设计，开关的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应插座中保护接地线严禁攻头。同一场所的偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。(2)灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相应规格的镀锌材料做支架。一般灯具的安装高度离地不低于2.5米。(3)成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜小于5mm。(4)采用管吊灯的钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm，吊链灯具的灯线不受拉力，灯线应与吊链编织在一起。至灯具的软线应搪锡。(5)灯具固定应牢固可靠。当灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。嵌入吊平顶内的灯具应固定在专设的框架上或单设吊架，灯具的边框应紧贴在平顶面上，矩形灯具的边框宜与平顶面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。3.5 电力照明系统调试（1） 电力照明系统调试干线送电送电时按回路顺序逐路送，每送一路后应检查由此回路供电的所有配电箱总开关上桩头的电压及相位。此回路所有配电箱电全部送到后然后再合上第二个回路开关，重复上述步骤，直到全部配电箱电送到。送电时应有甲方负责人在场，监理预检，经许可后方能操作开关，操作时至少应有二位操作工在场，一人操作，一人监护。送电前所有带电的配电箱、控制箱上均应挂好送电标志，然后送电。各配电箱、间应上锁，钥匙专人保管。（2） 照明系统送电调试先合上照明箱第一回路开关，然后校对图纸，检查第一回路内所有房间内灯具、插座的电是否都已送到。 检查房间内开关控制的范围、开关、插座照明设备坐标是否和图纸相符，插座相位必须正确。 待配电箱内所有回路全部校验完毕后，关闭此箱的总电源开关，锁好箱门或配电间门，按顺序调试下一回路照明配电箱内回路。 逐层开启全部照明器具检查照明电箱内的供电线路工作是否正常。检验照明配电箱和回路顺序与各室、房顺序相一致。4、消防供水设施的安装 本工程消火栓供水采用现有供水系统；另增加一套自动喷淋系统，消防水泵安装在业主消防泵防内，水源利用业主的消防水池。4.1消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。4.2吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。4.3水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。5、室内自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试5.1施工准备a.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。b.检查预埋和预留洞是否准确。c.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。5.2 干管安装a.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。b.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。5.3管道支、吊架的安装a. 管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。自动喷水管道支、吊架最大间距 公称管径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 管距（ M） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 b.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。c.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。d.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。e.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。f.当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。g.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。5.4报警阀的安装a.报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的主要管网已安装完毕。b.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。5.5立管的安装a.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。 5.6分层干管及支管的安装a.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。b.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。c.管道安装与其他管道要协调好标高。d.管道变径时不得采用补芯。e.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。f.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。5.7管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。5.8喷头支管安装a.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。b.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。（3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。5.9管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。 a.试压前应具备的条件（1）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。b.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。（1）强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20MPa，二区为2.00MPa；试验压力：一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。5.10管道冲洗a.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。b.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。c.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。d.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。5.10报警阀配件及其他组件安装a.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。b.水流指示器的安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向 应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。c.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。d.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。e.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。f.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。g.压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。h.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。5.11系统调试a.系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。b.水源测试的内容和要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；（2）核实消防水箱容积是否符合规范规定；c.消防泵性能试验方法和要求（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75，滑动轴承的温度应不高于70。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。d.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。e.系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。f.系统联动试验方法和要求（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。（2）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。g.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。6、 火灾自动报警系统6.1布 线 a. 弱电系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。b. 弱电系统布线时，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。c. 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。d. 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 e. 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。f. 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。g. 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：（1） 管子长度每超过45m，无弯曲时；（2） 管子长度每超过30m，有1个弯曲时；（3） 管子长度每超过20m，有2个弯曲时；（4） 管子长度每超过12m，有3个弯曲时。h. 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。i. 吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜用单独的卡具吊装或支撑物固定。j. 线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：（1）线槽接头处；（2）距接线盒0.2m处；（3）线槽走向改变或转角处。k.吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。l. 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。m. 弱电系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。6.2 . 火灾探测器的安装a. 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：（1） 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；（3） 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；（4） 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（5） 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。b. 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。c. 探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。d. 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。e. 探测器底座的穿线孔宜封堵，装完毕的探测器底座应采取保护措施。f. 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。g. 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。6.3. 手动火灾报警按钮的安装a. 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。b. 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。c. 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。6.4. 火灾报警控制器的安装a. 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2。b. 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。c. 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：（1） 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（2） 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；（3） 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；（4） 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；（5） 导线应绑扎成束；（6） 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。d. 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。e. 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。4.5. 系统接地装置的安装a. 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆不得用镀锌扁铁或金属软管。b. 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。c. 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得用金属软管。d. 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：e. 测量接地电阻，并作记录；f. 查验应提交的技术文件；g.审查施工质量。7、 防静电环氧地坪（1）防静电薄涂型环氧地坪特点：防静电薄涂型环氧地坪适用范围：电子、计算机生产及包装区； 电讯、电子、计算机控制中心等；使用年限：0.5mm:3年 1.0mm:5年 2.0mm:8年 3.0mm：10年。防静电环氧地坪由底涂层、铜箔网及接地、中涂层、腻子层、面涂层构成。为适应防静电需要，各层涂料均为导电材料。地坪特性：能消除及防止静电或电磁波产生，避免静电火花及电磁波干扰及破坏。（2）施工工艺： 防水处理： 一楼地面已做好防水处理。 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘、使其达到：平整、无松动、无油污、干燥（含水率8）。 环氧底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂或批涂一道，增强表面附着力；铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设（33m），有效排除累积之静电； 砂浆中涂：将防静电环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布在底涂上,起到耐压、耐冲击、增加床材厚度等； 导电批涂：导电批涂依实际需要施工数道，要求达到整体面积导电并快速排泄电荷； 防静电面漆：防静电面漆滚涂一道，表面电阻平均系数值105-108，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓； 施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25为准，低温时开放时间需适度延长）（3）防静电薄涂环氧地坪工艺流程 （厚度1.5mm），环氧品牌“中科金纳”施工顺序：基面处理（打磨、修补、除尘）批防静电环氧封闭底漆（厚度0.1mm）铺设铜箔网接地（厚度0.05mm）批防静电环氧中涂（厚度0.7mm）打磨清扫 修补凹坑局部打磨清扫 批防静电环氧腻子（厚度0.3mm）清理多余骨料 辊涂防静电环氧面涂（厚度0.4mm）养护（4）施工过程a.施工准备。根据现场情况制定相应具体施工方案，观察现场环境是否具备施工条件，对进场材料、施工器具等进行检验并相应配置。b.基层处理。首先是强度要求，要求混凝土基层的强度不低于C30;其次要对混凝土基材的含水率进行测定，基层含水率低于8%，对含水率超标的部位，可采用喷灯烘干。清洁地表：必要时使用清洁剂彻底去除地表油污。要求：地表须保持清洁干燥。打磨：用打磨机磨除表面松散结构，去除表面不平整、光滑处；对阴角及踢角处等无法打磨到的地方用手提砂磨机或砂纸进行打磨。要求：对混凝土表面应进行充分的预处理，以有利于涂料附着。修补：混凝土地表的坑洞、凹陷处用环氧砂浆进行批嵌修补，待完全干燥后进行打磨，彻底清理基面，达到洁净干燥的要求，确保混凝土基面与涂层的良好粘结。对于旧地坪小于1mm的裂缝用涂料配套的环氧腻子刮平，大于1mm裂缝应用沿裂缝用切割机开凿成V型沟槽（深4-5mm），再行灌胶处理。空鼓应凿开除去空洞层，空洞与凹陷部位用该环氧涂料配套环氧腻子填补批刮抹平，实干后，打磨吸尘。突出物要用打磨机磨平。要求：混凝土表面应基本平整，无裂缝、孔洞、疏松。除尘：采用除尘设备或人工对涂装的表面进行全面的除尘处理。c.涂刷防静电环氧底涂层：准备好所需的环氧封闭底漆及工具，由专人遵照配比进行调配后滚涂于混凝土基面上，涂刷要均匀一致。注：在设备和人员未准备好时不可提前调和两组份，否则会出现“稠化”现象。待底漆干燥后对涂层进行检查，并安排适当的处理工作。施工使用专用工具进行刮涂，厚度不宜过厚，要满涂不露底，使底涂涂料充分浸润基材，固化时间在8小时以上;一般底涂需要刮涂1一2道，以增加地面强度。d.铺设铜箔网和接地。待底涂层固化后，用导电胶粘结宽15mm、厚0.06mm、间距3mx3m的导电铜箔网，铜箔粘贴应平整牢固，需与室内接地端子连接。施工过程中，导静电接地网铺设完毕后，要进行导电性能测试，导静电接地网与接地端子连接时，一定要经过限流电阻，目的是防止雷电电流进人导静电接地网，从而保证地坪的施工人员及设备的安全。e.涂刮防静电环氧树脂中涂层。先将主剂与固化剂混合用力搅拌5分钟以上，再将石英砂倒入搅拌5分钟就可以用抹刀镘涂于地面。要求：施工中刮涂力求均匀一致，用镘刀刮平，保证其平整度及施工流畅，材料用量要控制准确。打磨平整后并检查面层，对凹陷处进行补涂，用砂磨机对整个面及高凸出处进行打磨，打磨完毕后必须清扫干净。要求：地面达到平整无孔洞,刮涂均匀。f.涂刮防静电环氧树脂中涂腻子层。将调制好的环氧腻子满批整个面，并处理多余的环氧腻子骨料。g.辊涂防静电环氧面层涂料：将主剂与固化剂按比例混合搅拌均匀后，均匀地刮涂于中涂环氧腻子层上。要求：分段一次性施工结束，采用辊涂工艺，施工中涂刷力求均匀一致，面漆最终达到光洁、亮丽色泽均匀一致。中层涂层干燥8小时左右后进行面涂层施工。施工后注意保持现场清洁，以保证涂层的外观效果，且面涂施工完成后2一3天内不能承载重载。（5）施工注意事项a.防静电环氧地坪施工前要求现场封闭，避免交叉施工，保证地坪的施工质量。b.施工时，空气相对湿度要小于85%，气温不低于5。针对不同的地区与季节，防静电地坪施工时对温、湿度的要求也略有差异，因此，施工前要选择合适的作业条件，使产品调节到一个最佳的适合点，以保证产品性能。c.施工现场应禁止明火，以免引起燃烧。8、室内墙面装修（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用大白粉、滑石粉与801胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮第二遍腻子，跟第一遍一样，干燥后再用1号砂纸打磨平整。（2）刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）质量标准a.保证项目,涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。b.涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。c.基本项目见下表涂料基本项目项次项目质量要求1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹（5）成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。9、轻钢龙骨吊顶（1） 施工准备 原材料、半成品要求 1 )龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 2) 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 3) 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。4)零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 5)罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板矿棉装饰吸声板（2） 作业条件1) 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm1200mm。2) 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。3) 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。4) 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。5) 各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。6) 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。7) 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。（3） 作业人员1) 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。2) 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。3) 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。（4） 施工工艺1) 工艺流程顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板2) 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。a. 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。b. 确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强