地下车库施工措施方案安居苑地下室专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工组织设计（方案）报审表工程名称：安居苑三组团地下车库致：鑫铜监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 安居苑三组团地下车库施工措施方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附： 安居苑三组团地下车库措施方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 此文档仅供学习与交流安居苑三组团地下车库施工组织设计方案铜陵市科华建设有限责任公司二O一O年十一月十日审 批 意 见编制单位名称铜陵市科华建设有限责任公司企业负责人刘继高企业技术负责人齐保云工程项目经理周翠荣工程技术负责人王加进编制人赵根喜审核人罗宝青说明：铜陵市安居苑三组团地下车库工程由施工项目部完成了施工组织设计方案的编制，请予审查。编制人：赵根喜2010年11月10日技术部门审核意见： 审核人： 日 期：总工程师审批意见： 审批人： 日 期：目 录一、工程概况工程名称：安居苑组团地下车库工程工程地址：解放东村，长江东路旁建筑面积：安居苑组团地下车库建筑面积758.44，沿长江东路布置，位于安居苑组团5#与6#楼之间。工程结构：框架剪力墙结构。计划工期：200个日历工日建设单位：铜陵有色房地产开发公司设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司监理单位：铜陵鑫铜监理公司二、土方开挖技术措施因我单位承建的安居苑三组团5#、6#楼及地下车库工程不能同时施工，且东边有小学校，影响了我单位的施工操作。故我单位施工的地下车库线部分土方必须从东向西挖土翻运50m。因施工现场无处堆土，挖出的所有土方均需外运20KM，所需的回填土待地下车库完工后再挖土内运回填，人工分层夯实。通道处因地下管道较多，采用人工开挖，人工装车外运20KM。通道地表破除200厚砼，250厚水稳层。三、施工现场材料措施因5#、6#楼已施工至装饰阶段，地下车库位于5#、6#楼之间，车库施工时已无法使用塔吊运输材料，故地下车库施工的所有材料均需采用人工进行水平和垂直运输（从西边车库交接处向东进行搬运）。水平运距80M。四、与原车库交接处处理措施在原地下车库交接处有很多地下管道，对于下水管道，拟考虑增加窨井将下水引出，在窨井内放置2台110水泵，24小时不间断抽水，将下水排出至主下水管网；对于地下管网，采用两根300钢管和两根槽钢将所有管道用钢丝绳吊起，如图；通道处土坡面支护，采用6M钢管击入土中1.5米深，钢管横、竖向间距为1.0米绑扎牢固，在离坡边5米处钉钢管桩用钢丝绳将支护钢管与钢管桩拉接；土方挖出后，将连通处原地下车库顶板用钢管进行支撑，立杆横向间距0.7米、纵向间距1.2米，大横杆间距1.2米，加扫地杆，小横杆间距1.2米；剪力墙破除采用110直径的开孔机连续开孔，每m2开一块，开出的水泥砼块用电锤破碎，垃圾外运20KM。通道与原地下车库连接采用植筋进行连接，植筋深度300，抗拉拔力5.6吨。五、砼施工措施 因砼输送泵无法到达需要浇筑地点，故车库施工时均需采用地泵进行浇筑。六、施工现场排水技术措施1、本工程基坑排水采用无组织排水。只采用盲沟排水、集水坑集中排泄的形式。在基坑周围挖设300300的通连排水沟，每隔30米挖8008001000（深）集水坑，坑内安放一台100潜水泵向外抽排基坑内地表集水，待基础施工完毕后拆除。向外排泄水必须排入建设单位提供的现场管网，减少散排造成的地表水回流。2、沿基坑顶部设置300300截水沟拦截地表水，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡，基坑周边5m范围内予以固化防止地表水侵入。3、施工时应准备防雨遮挡材料（彩条布等），在突遇暴雨时，遮挡住边坡土面，防止雨水冲刷基坑边坡。4、在排水过程中要每8小时1班，每班安排2名排水工人在现场专门负责排水工作，进行连续24小时不间断排水，以确保基础施工的顺利进行。七、临时用电技术措施 在排水过程中安排一名专业电工在现场维护排水的表箱及线路，确保排水中的安全施工。1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。2、每台排水设备应有独立的开关箱，实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上排水设备（含插座）。3、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。4、排水移动箱要设置在坑顶，距离坑边2米以外处，排水时排水的电缆线要架空设置，架空高度为1.5米。5、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。八、安全防护措施基坑周边及上人跑梯应设置防护栏杆，采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa. 坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。九、劳动保护及应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。 如施工过程中发现水量过大，及时增设排水集水坑点增加水泵进行排水。为方便基坑内操作人员上下、安全疏散和材料运输，应设置上人跑梯。用跳板搭设的斜道跑梯要设防滑条，防止因雨水和工人脚上粘泥土发滑造成跌落。在基坑底部所有操作人员均应穿戴劳动保护用品，遇雨天时除排水外应停止去其他工种在坑底施工，以确保在施工中的安全。建立安全事故应急救援领导小组，其成员如下：组 长：周翠荣副组长：方玉华成员：周正付 任定道 王加进 赵根喜 为及时掌握事故发展趋势和最新动态，做出快速反应，项目部有关人员的联系方式为：周翠荣 05622818910 任定道玉华王加进正付赵根喜援工作中需要用的各种交通工具、资金、医疗器材、药品由公司统一负责。其余应急救援事项见应急救援预案。四、施工准备（一）、现场、环境、交通准备1开工前办理好施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系，以便及时协调。2进行施工现场的形象设计，从标识、美学等各个角度完善施工形象，创造积极向上的施工气氛；3进行施工现场的场地硬化，现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁；4现场水电准备：（1）施工用水从施工供水干线引入水源,按现场平面布置图位置布设。现场主要考虑搅拌场地用水及楼层用水，总控制水表直径应在25以上，以保证施工用水。（2）施工用电在规划路一侧引入，安装闸箱计量使用。施工用电量：电焊机 2台 24W切断机 1台 7.5W弯曲机 1台 3KW对焊机 1台 100KW电渣压力焊机 1台套 60KW电 锯 2台 9KW现场照明 10KW施工用电总量合计313.5KW，考虑设备不可能同时启动，乘以折减系数，现场用电至少应考虑260KW。（二）、技术准备1图纸会审-深化施工组织设计大纲我们将进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按施工组织设计大纲确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，必须编制详细施工作业设计，按程序审批后实施；2进场前进行三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人。3建立测量控制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。4做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工要求；对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。（三）、材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：1受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；2材料储备必须以不影响工程进度为准；3材料储备应考虑现场仓容量。材料进场将严格按计划及我公司材料管理程序文件要求进行，特别强调以下几点：1材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；2材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。3在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。4在施工中必须使用大厂水泥，并做到物证相符。周转材料需用计划详见插表：周转材料需用计划表周转材料需用量计划表序号名 称规 格数 量备 注1普通钢管48*3.540吨2扣件1万颗扣件按三种类型备齐3模板1830*915*181200M218mm多层板4木枋50*10060M3（四）、机械设备准备 机械设备需用情况详见插表：主要机械设备需用计划表。主要机械设备需用计划表序号名 称型 号数量使用阶段1挖掘机Z2001台土方工程2平板震动器3台全过程3震动棒ZX356根4圆盘锯2台5手提圆盘锯2台6对焊机1台7电渣压力焊机2台8电焊机BX13302台9钢筋切断机GQ401台10弯曲机GW-40C1台11经纬仪J21台全过程12水准仪S31台13自卸汽车12t，8t2辆（五）、劳动力准备我们将选用综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。劳动力需用情况：壮工30人，钢筋工20人，木工30人，砼工10人，瓦工15人，水电安装工10人。五、主要分部分项工程施工方法（一）、测量工程1、建筑物定位根据桩基施工单位提供的控制点进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。2、高程测定依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的0.000绝对高程引测到施工现场外固定建筑物上做永久水准点，作为下步施工及校核的依据。3、标高及轴线测设基槽开挖到设计标高后，在槽（坑）底钉入一木桩，使桩头高出槽底设计标高100mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，并对桩基的轴线和标高进行复核，报请监理复验合格后进行下部施工。4、验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。特别是地基础和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。（二）、土方工程A、土方开挖本工程基础土方采用机械大开挖。挖出的土方均外运，在土方开挖时应注意以下问题：1开挖前，应详细了解本场地地下障碍物，以便施工顺利进行；2本工程基础采用钢筋砼梁筏式基础，埋深最大为-4.2m，在施工期间适逢雨季，故沿坑底四周挖400300排水沟，并且在坑底四角各挖一个10001000集水坑，内设50离心泵抽水，保证基槽不积水，防止坑内积水而侵扰基坑边坡及槽底。 3土方开挖至设计标高上200mm，即通知设计及相关人员验槽，当土质达到设计要求后，用人工挖至设计标高，上做一层100厚C15砼垫层。在基槽开挖时及时铺筑，基槽不得长期暴露，造成基坑泡槽泛浆。B、土方回填1土方回填前，应清除基底上的杂物、积水等。填方土料应符合设计要求，特别应严格控制含水量，使之适度。同时，不得使用杂填土或膨胀土进行回填；2回填时宜严格控制其颗粒级配，要求进行搅拌后再进行回填，以确保回填质量。（三）、基础工程施工1、基础梁的施工根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后，在垫层周边用墨斗弹出梁边线，梁侧模 采用水泥砂浆砌120砖墙,砖墙用12水泥砂浆粉刷。按设计要求进行基础梁的钢筋绑扎、砼浇筑。2、基础底板的施工基础底板厚350mm，板顶标高为33.45mm。基础梁垫层、砖模施工完后，进行基础底板下垫层施工。100mm厚C15素砼垫层的施工，待砼达到一定强度后进行基础底板钢筋绑扎、砼浇筑（施工方法见钢筋、模板、砼工程）。3、地下室剪力墙及消防水池施工地下室剪力墙及消防水池为抗渗砼，墙厚300mm，其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进行：底板与面上300mm高范围内的墙体一次完成，考虑地下一层层高(3.6m)较高,上部墙体在顶板下留施工缝。水平施工缝留成企口型式，重直施工缝亦留成凹缝。二次浇筑砼前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。因是抗渗砼，支模时使用的对拉螺栓加设止水环。砼浇筑分层进行，浇筑完毕后达到一定强度方可拆模，模板拆除后立即覆盖洒水养护，防止水分散失，从而防止或减少收缩裂缝的出现。地下室剪力墙施工完毕后，尽快进行防水层及室外回填土的施工，避免长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时对称、均匀地进行，选用不含杂质的粉质粘土分层回填，每层回填厚度300mm，使用蛙式打夯机分层碾压夯实，要求压实系数不小于0.96。（四）、钢筋工程1、钢筋调直使用钢筋调直机对6、8盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。3、钢筋制作钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。级钢筋末端作180o弯钩，其弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度10d；级钢筋末端需作90o或135o弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4、钢筋的连接基础钢筋均采用双面电弧搭接焊连接，安排2台焊机设备，焊缝长5d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。基础钢筋保护层为35mm，0.000以上梁、柱保护层为25mm，板为15mm。柱、墙竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于14mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。C、检查夹具是否同心。D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于直径的0.1倍。E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。钢筋直径 （mm）焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162002503545222714418250300155203003501752235040018625400450216同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。I、施焊时必须注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。K、质量要求：外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于40。外观检查不合格的切除重焊。直径大于或等于14mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径25mm时，其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。5、钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。（a）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按03G1011规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距1m的10mm钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。对外围墙体在钢筋网外侧每500mm绑扎砂浆垫块控制保护层。（b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m1m间距的10“ ”形钢筋马镫架立。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道12通长钢筋取代6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。砼浇筑时搭设人行通道，砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。（c）基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，250mm厚的基础底板设置1.5m1.5m间距的12“ ”形钢筋马凳。6、钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。（五）、模板工程1、柱子模板方形、矩形柱使用定型木模，柱箍为2483.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。当柱边长 500时，在柱中沿柱高每500mm用12对拉螺栓加固。2、地下室剪力墙及消防水池模板采用18mm厚多层木模，每600mm设12止水型对拉螺栓（地面上300mm以下部位使用），用钢管做楞加固。地下室剪力墙及消防水池均为抗渗砼，在对拉对拉螺栓上加设止水环。加固用水平钢管483.5间距400mm，内外侧竖向钢管2483.5间距600mm，使用螺栓连接，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。墙上预留门窗洞口，用竹模板预先制作衬模现场安装，安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢，防止移位，内外侧通过墙身模板夹牢。水电预留穿墙管使用的套管，均需加设设止水环3、梁、板模板梁底及侧模板采用定型木模板，板使用18mm厚大模板，压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm，（跨中1/3部分间距600mm），楞方间距500mm。当梁跨度 4m时，支梁底模时起拱高度为梁跨度的1。板竖向钢管支撑网格间距750 mm 、2000mm，支撑上钢木混合，使用50100mm楞方间距1500mm，使用50100mm肋方间距400mm，木模板铺设在肋方上，边角局部使用3寸钢钉固定。前期一次性投入二层的模板及钢管使用量，确保周转使用，不耽误主体的施工。板支模时，先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，拉线调整标高后安放楞方，多层板直接铺放在顶肋方上。多层板铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，及时调整调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止模板接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为：板跨 2m时，达到设计强度的50%方可拆模。2m150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。B、墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯型凹槽，泛水高度应小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“形压条”装饰条，并在铝合金“形压条”上、下口与砼墙面交接处，满填密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“形压条”下部做成鹰嘴以利排水。（十）、安装工程安装工程分四个阶段进行施工：配合主体预留、预埋阶段；全面安装阶段；调试；交工验收。安装工程施工前期立体交叉进行，中期与粗装修同步配合，后期与收尾施工配合并单独或系统进行调整试运行。一、消防、通风系统工程由专业施工单位分包，施工方案另详二、电气工程1、电气配管和穿线本工程有大量支线采用导线穿管在墙板和楼板内敷设，暗敷时应与土建密切配合施工，要求位置、规格正确无误。电线管敷设时应采用专用管配件。管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。2、灯具及装置件安装（1）、灯具安装用的吊钩、预埋件须埋设牢固，在吊顶上固定的灯具应在土建装修吊顶时预留固定灯具的可靠支架撑架，器具的接地（接零）保护措施和其次安全要求必须符合施工规范规定。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常。照明配明箱位置正确，部位齐全。箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖应紧贴墙面。零线须经汇流排连接，无绞接现象。箱体（盘、板）油漆完整。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。(2)、成排灯具安装时，中心线允许偏差500，成排明、暗开关、插座的面板并列安装，高度小于0.5mm；明、暗开关插座的面板同一场所高差小于5mm；明、暗开关插座的面板垂直偏差小于0.5mm。3、调试当工程后期，电气专业安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘、电阻测试检查，对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非施工人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知甲方相应人员办理送电的申请报告，报告要写明送电线路的回路编号、送电的日期、时间及送电后的大致范围。然后检查各项准备工作是否完成及做好，经双方确认到达约定的要求后才可正式送电。六、质量保证措施1、严格控制施工过程检验和试验按照公司质量管理要求，对本工程原材料、半成品、成品的检验和试验进行严格控制，以确保最终向建设单位交付合格的建筑产品。a进场原材料按规定取样检验，合格后才能使用。b砼配合比由实验室设计，专职取样员在现场负责试块的留置、养护、送验和记录工作。c现场使用检验合格的计量器具，确保量值的正确。d落实各级人员的质量职责，坚持“工序交接卡制”、“三检制”、“样板制”，争取各分项工程一次达“优”。e项目技术负责人和质检员，严格把好隐蔽工程技术复核和质量验收关；自检验收合格后，书面报告监理工程师到现场验收；监理工程师签字批准后，才准许隐蔽进行下一道工序施工。f项目质检员负责现场跟踪检查实测实量工作，及时向项目经理反馈质量信息，把质量事故消除在萌芽状态。2、抓好标准化、规范化施工工作施工前认真组织有关施工技术人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，做好技术交底工作。如发现问题在