某电子公司薪酬管理制度-生产计件工资(doc37).doc

某电子公司薪酬管理制度一、 总则1. 目的（1） 提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳取酬，多劳多得；（2） 让所有计件员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化；（3） 计件方式必须公平、公正、公开、合理。2. 适用范围- 在公司所有计件人员。3. 管理职责（1） 生产车间- 负责如实记录当天生产的各种产品的型号、数量，机台生产与异常时间按实际生产情况准确统计，保证准确率达到100%；- 对所生产的产品型号、数量按实际生产情况准确统计，对绩效、奖金、评分、异常工时、调动人员工资做数字化统计，保证准确率达到100%；- 掌握生产线的长处或优点，合理安排生产计划，追加订单及异常调整计划（计划未完成的按要求重新制订计划）。（2） 生产技术科（IE）：负责对产品工艺、制造难度、定额的确认和分析，并负责定额检讨、修改，异常的确认，由经理批准。（3） 财务部：负责工资的及时发放。（4） 资讯科：将计算工资的表单及其制作流程写入电脑，便于电脑化操作。（5） 人力资源中心：- 负责对全公司人力资源的调整、规划；- 负责计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、捐款等；- 负责对计件工资进行查核、监督，并按公司的发展需要及市场的波动调整工价。（6） 其他各部门：负责对本部造成异常的原因追踪及跟进，以及本部人员调动的核实、确认。二、 有关概念介绍- 计件类型：整体计件和个人计件。- 人计件：生产产品用数（重）量来表示的工位。- 新单：公司从未做过的订单，IE在生产之前要给出预估定额作为00版，并且上线时要现场确认评估再修改为01版（公司原生产过的订单，但已有半年时间没生产，待再来单时需IE技术员对些单作重新评估确定定额）。- 短拉：按IE排拉流程在40人以下。- 开关电源车间短拉：依据开关电源产品的结构，该类型产品的生产线分为插件段、修补段、成品组立前段、成品组立后段。- 长拉：按IE排拉流程在41人以上。- 打样（丝印车间）：指工程新蓝图出栏的制作样板。- 转型生产（环形车间）：指生产线转做其他从未生产过的产品，如原来生产环形产品的转做音频产品。- 三合一拉：绕线、自制品、来料线圈加工至成品。- 整流段拉：变压器车间提供环形变压器生产至成品。- 周期（注塑车间）：生产一批产品所需用的时间。- QA：质保员；- QC：质检员；- IQC：进货检验员。三、 运作程序1. 成立工资改革推行小组，如图所示：组 长总经理计件工资改革推行小组总干事：组长指派负责人：资讯科科长负责人：财务科长负责人：工资核算员负责人：生技科长副组长副组长副组长副组长副组长副组长副组长副组长副组长质量管理部电子一部配套部研发一部财务部电了三部业务部研发二部电子二部副组长副组长物控部行政部- 组长：负责实施审核、批准工资改革推行小组方案及实施结果。- 总干事：负责工资改革推行小组的一切日常事务。- 负责人：拟订方案、条例，进行资料收集、整理工作、计算计件工资，并且编写电脑程序及监督管理推行过程。- 副组长：协助相关负责人推行方案2. 流程图流程图说明责任人参考表单IE确定产品定额人均工资安排生产计划实施实际达成的产量评分输入电脑个人工资IE确定所有订单中各种产品每小时的产量、人数、定额，每三个月修改一次生产技术科各种产品依照定额完成人均产量，按2.15元/小时计算财务部工价调整方案（附件1）生产线按照已安排的计划实施生产，做好异常调整计划及特殊情况的追加计划，人员外调异常区分的处理；激励员工在操作过程中发挥更高的主观能动性，保证目标工资达成或超额完成；每天完成计划产量，检讨未达成目标工资的原因及超额完成目标工资的原因生产线人员调动工资表（附件2）环形车间装配段无灌环氧树脂产品产量与包装段产量以入库数量为准；环形车间装配段要灌环氧树脂产品产量等于灌好环氧树脂数量减去包装不良品数量；评分以每天满分制100分执行生产线生产日计划/计件工资表（附件3）个人评分工资表（附件4）由资讯科设置好输入系统，生产按实际产量输入，能够自动换算出计件工资，并且订单的数量与累计的生产数量会自动核对，不会出现多报中假报现象资讯科生产线当天公布人个计件工资生产线3. 计件工资类型（1） 个人计件：员工工资=2.15元/小时定额计件数量+补贴（2） 整体计件：员工个人工资=单位总工资总评分个人评分+补贴（3） 评分标准：100分制，按每小时10分计算其他分数（4） 整体计件评分规则：- 每人每天平均工作小时=总工时总人数- 每人每小时分数=100（标准）每人每天工作小时- 个人评分=当天上班工时10分/小时分数- 总评分=个人评分相加的和- 每分的工资=总工资总评分- 当天计件工资=每分工资（元）个人评分- 每月个人计件工资=每天个人计件工资之和- 一机台当天的工资=实际产量定额产量单价（2.15元）人员定额- 副拉长纳入本拉同员工一起评分计算工资（开关电源车间、换接器车间、电源变压器车间、装配生产车间、环形车间、高频变压器车间、绕线车间副拉长除外）。- 评出个人分数后可按照当天的效率、品质、次品、报废、纪律、安全等（具体项目及标准由车间负责拟制）的达标情况再评估分数（见附件4个人评分工资表）。- 新进员工整体计件，根据新员工工作掌握的熟练程度及效率达成情况，每小时评6-10分。（5） 定额的检讨- 定额的规则 从未做过的产品可参照其他类似的产品定额、人数评核，并在上线时按实际生产情况考量、确认，当天即要给出准确的定额，并填入标准工时明细表（车间负责拟制）中； 从未做过的产品与其他产品不相似的情况，按排拉预估产品定额、人数，IE技术员在产品上线时再现场考量确定定额； 定额的提升由IE人员（或生产线）提报，经过IE人员及车间主任确认批准生效； IE计算得出的定额，在生产时没有完成或有其他原因造成干扰，可以用录像分析给予说明，以保证不会出现定额做不到就随意调低的现象； 不得因生产力未充分利用或其他原因造成没有达到IE计算出的定额，就随意调低定额。- 定额的修正 定额在生产过程中发现工作、人数漏排，加人及增加工治具、减人等现象要及时提出，以便通知IE人员确认、修改后按新定额执行。 定额每半年（3月、9月）往上调整一次，半年内实际产量超过原定额的50%（含）需要提升一次，提升幅度应控制在实际产量的90%内，如原定额在500个/天，半年的产量平均为800个/天，新定额应调至700个/天为宜。 如果所有01版本（正式定额）定额在半年内效率都达不到规定定额的85%，经IE考量、由车间主任提出下调修改，并附原因报告经部门经理审核、总经理批准方可下调。 新产品定额，若是新结构、新工艺无法预估，由领班提出，车间主任到现场评估。如能按相同产品系列计算，就按相同的产品系列计算定额；若不能按相同产品计算定额，选取中上速度，如有基准80PCS、100PCS、120PCS、140PCS四类，则选取120PCS作为定额。 绕线车间的个人计件，根据效率提升情况及动作方式定为半年调整一次，由IE、工资推行小组、车间一起讨论下调幅度，在绕线车间产品工价表（附件11）上修改后提交经理审核，总经理批准后生效。 自动化生产的，以机器周期来决定产能的，如自动冲床、自动车床，则以机器周期业确定产品定额。 新产品认可后应立即输入产品定额表上，由主任审核、经理批准。 新开模产品在试模期间根据模具状况定出生产周期，依生产周期初步定出产品基本定额，并在正式生产过程中，根据实际生产状况，在保障产品质量的前提下进行考量、评估、确认，最终给出准确的定额。 由于客户要求或材料变更而影响产品定额的上升或下降，则令IE重新评估、立即修改，并及时通知作业员按新定额执行。 当工艺改革、工具投入使用及改善、投入新设备、精减人员使效率提升时，应立即修改定额并向作业员解释。 量多、长期生产的定额与少理生产的定额会有差距，由IE按实际情况评估并说明差距的原因。 所有产品定额或下调必须即时公布，并且有充分的理由给予说明。 对模具改腔数的产品，如果增加腔数，由车间主任修改批准；如果是减少腔数，则由车间主任提出修改，部门经理批准。（6） 效率（定额）的提升检讨：- 效率（定额）可按每1年调整2次，例如2009年9月1日开始执行定额到2010年3月1日，其中有10次完成101%，便提升一次定额。- 按生产进度的实际情况来安排生产计划时，例如每小时生产标准为800个，而现在实际已经提升到了950个，这就表明员工提前完成的成绩。 方案一：安排12小时的道理为9600个。 方案二：在订单允许的情况下，本来14小时的工作如果在12小时就做完，可以多拿工资。- 效率达到95%-105%（不含），不奖不罚；低于95%以下，拉长处罚5元，副拉长扣当天评分10分。- 如果每半年中有10次效率完成在101%以上，IE可按实际运作情况选择合理的数据提升定额，以保证效率所占的优势。- 每个月效率低于98%，每降低0.5%，车间主任（科长）扣绩效2分，助理扣绩效2分。- 每条生产线的标准效率为98%，每降低0.5%，拉长扣绩效5分；上升0.5%，加绩效2分。（7） 生产计划实施- 生产计划按IE定额执行，转化出各种产品的计件工资。- 产品上线前确定物料到位并跟踪生产进度，以保证客户交期。- 所有新进员工的培训期为3在（音频、高频变压器车间为7天），不合格者再培训3天，由人力资源中心负责监控。新员工计件工资按操作熟练程度，效率及品质达成情况，以每小时7-10分计算。- 车间及总部内部解决不了的人员欠缺情况，报人力资源中心协调解决。当生产线人员流失率低于编制定额人员的10%以上时，人力资源中心要及时补充人员，确保生产线有充足的人力满足生产所需（最终按公司订单情况决定拆拉或合并）。- 新开的拉别，开拉七天（含）内为上岗前培训时间，新开拉的生产效率必须在一个月内达到IE定额的100%，具体按环形车间新开拉生产时间计划表（附件5）执行。新员工、非熟练工所占比例在30%（含）以上的拉别作为新开拉处理。- 转型生产的拉别，转型七天（含）内为上岗前培训时间，在开拉二十天内（累计生产时间）生产效率必须达到IE定额的100%；转音频产品的拉别，三天内按定额的95%下计划，超过三天按100%下计划计件。- 累计生产时间由各位长对员工生产时间作统计，并记录在累计生产时间统计表（附件6）中，累计时间以生产报表为准，经车间主任审批后，交生产管理部门执行并按新开拉生产计划时间表（附件5）下达生产计划。- 在实施培训期间，新老员工的工资按以下计算方式执行：日工资=2.15元/小时工时生产效率评分（8） 规则说明- 各车间必须按IE排拉流程执行，人员不足由责任单位协调，在车间及部门内部调整。- 定量高于定额的情况 人数、时间相同，例如：计划做A产品定额为800个/小时/30人，安排生产10小时，总计划量为8000个，整拉计件工资为：工价2.15元30人10小时=计划整拉工资（645元）。而实际情况是A产品30人10小时做了8500个，整拉计件工资为：2.15元（实际产量8500定额产量800）30人=685.3元。 人数相同、时间缩短，例如：计划做A产品定额800个/小时/30人，10小时，总计划量为8000个，人均产量为26.67个。实际完成7800个/30人/10小时，实际整拉工资为：2.15元（实际产量7800定额产量800）30人=628.9元。 人数、总计划与实际总产量相同，时间延长，例如：计划做A产品定额800个/小时/30人，10小时，总计划量为8000个，实际完成8000个/30人/12小时，则实际整拉计件工资为：2.15元（实际产量8000定额产量800）30人=645元，延长时间只有每小时0.4元的加班费。- 短单或定额人数不相同时，人员安排由单位或车间负责，如做A产品需30人做0.3小时，转做B产品需28人做0.5小时，再转做C 产品又需30人3小时，这其中做B产品多余的2人（0.6小时）便可调出安排做其他可增值的事情，但必须分工分类分数量执行，并在产前会议时就要对人员做合理性安排。- 所有计件工资的相关资料，必须100%准确无误，不能有虚报、涂改及没有充分的证据，发现不按规定操作的单位或个人，按公司奖惩管理制度执行。例如：统计员在对机台装数量进行检查时，如有实务、标识或填写数量不符者，扣除当日工资30%以作惩罚。- 新产品上线按IE实际考量定额执行。- 由于车间生产机台产量统计表（附件9）填写不完整，造成工资无法计算或不知工资归属时，一律由责任人承担。- 领班严格按评分标准以每台机为单位进行评分，且个人评分工资表（附件4）的分数总和要与车间生产日计划/计件工资表（附件3）的总评分相同（注塑车间）。- 所有员工的日计件工资在次日中午12点前公布。模具需堵腔时，必须提供堵腔的不良样品，统计员按实际生产腔计算达成情况；若未提供样品或未通知统计员，按定额产能计算达成情况。- 按生产计划要求安排定额人员，超人机台不给超人工资。例如：1台机定额为1人/台，若安排2人，则由2人平分1人工资；如定额为2人/台，但1人能完成生产，则由领班灵活安排。- 需要排箱的产品装箱数量必须100%准确，需称重产品数量可以相差20%；当统计数据有异议时，则由领班灵活安排。- 铁架、铁片、铁芯、铜脚按定额产能计算，以2.15元/小时为基准换算出单价，作为员工的计件工资标准。- 五金车间计件员工须将当天生产的产品数量如实记录在产品记录表上。- 计件数量与领班报表数量必须一致，统计员将各计件员工记录于产品记录表上的计件数量统计在车间个人计件工资卡（附件8）上。- 胶芯、引线按定额产能计算：以2.15元/小时为标准给予计件工资。胶芯计件数量要与领班报表数量一致，半成品记录在车间个人计件工资卡上；引线分为三种成品（引线、烫线、端子线），统计数量要与领班报表数量一致。胶芯计件用车间个人计件工资卡算出工资；引线计件用车间成品计件统计表（附件12）算出工资，再分摊到个人评分工资表上。- 车间规定报废率目标值为2.3%，在2.3%-3%之间不扣除员工计件工价（但需受管制）；若超出3%，则由车间根据计件人数按成本价扣除（见附件10车间生产用料损耗表）；若是其他部门原因造成的报废，车间则不承担责任。- 作业员依据每天生产的良品数量纳入计件工资：产品单价工资=2.15元/小时定额；作业员生产出的次品、废品不纳入计件工资，损耗率在公司规定的损耗范围内不作处罚，超出则按公司奖惩管理制度处理。四、 异常情况处理1. 计算工资的异常（1） 对于按AQL标准检验出的物料不良品，公司为此挑选、加工而造成的浪费工时按2.15元/小进计算（注塑车间按2元/小时计算），由此形成的支出由责任单位向物料商索赔。（2） 鉴审：由于满足交期决定鉴审的物料，但在生产时出现效率、品质的影响，由IE现场考量后加人解决，按工价2.15元/小时计算。（3） IQC按AQL标准检验物料时没有发现来料不良，但在生产现场发现AQL不良指标，为此加工、选用而造成的浪费工时按工价2.15元/小时计算。（4） 事先没有项目要求、IE修改排拉流程、客户临时增加项点或投诉而造成的返工（存仓返工），按工作2.15元/小时计算。（5） 客户抱怨退货，安排人员到客户处处理返工异常，按工价2.15元/小时计算。（6） 批量生产累计的结果与试验（做）的要求不相符或产品设计难以装配或安排，但为了满足交期要求稳住定单，公司决定生产的产品，按工价2.15元/小时计算。（7） 由于产品设计问题影响产品品质、效率，经IE现场考量、生产部门经理批准加人解决，所加人员按工价2.15元/小时计算；若无法解决，IE需重新考量，修改定额，由生产部经理批准。（8） 根据客户要求或公司为了保证产品及时出货，生产线提前通知IE人员，经IE考量、确认后，按实际工时支付工资。（9） 因产品有特殊要求需要提前做模具准备工作的，提前通知PE人员确认并按实际工时支付工资。（10） 由于机器不能满足IE要求（无法用手工代替）或铜线轴数不能满足IE排拉时，反馈至相关单位处理，按反馈单回复执行。（11） 由于车间转型生产其他没有生产过的产品，效率达不到100%定额时，按产品转型的规定执行。（12） 在制程中由于设备故障造成品质异常、效率低，需马上反馈至相关单位及时处理；若无法处理（经部门主管确认）但又必须生产时，按工价2.15元/小时计算。（13） 由于消化呆料而影响生产效率不能达到IE定额，经IE人员现场评估确认、生技考量、部门主管批准后增加人员，按2.15元/小时计算。（14） 产品来料不合格又要求使用，造成效率不达标，经IE考量认为只需加人便可解决，经生技科长、部门主管签字后实施；如果加人不能解决问题，就需要计算浪费的成本是高于还是低于买合格材料的成本，便于公司选择做出决定。（15） 生产计划异常、调整计划措施不当造成欠产，经考量后增加人员按2.15元/小时计算。（16） 在首检时发现异常，由于特殊情况需要继续生产。（17） 由于电气或机构等不良造成产品品质、效率不达标，但无法做到立即换线时（如：某产品在生产时，发现电气不良，及时知会生技科及研发人员及时到现场确认，但技术及研发人员需做约两个小时的验证，则可先通知下班，然后再补上工时），由部门主管确认后，对生产线异常工时作计时工资补贴。（18） 生产制程异常，如插脚雾状、铁片披峰、变形等问题，有的客户接收，有的客户不接收，由此造成的返工，按实际工时统计2.15元/小时纳入计件工资，重复发生的追究车间主管及上级责任，按公司奖惩管理制度处理。（19） 仓库来料需鉴审使用标示、需车间加工急用、需全检使用，车间由此安排人员挑选加工，按2.15元/小时计算实际工时纳入计件工资。（20） 新开模、试插针模、修模、改模需要操作员配合的，按实际工时2.15元/小时纳入计件工资。（21） 当机器、模具、停电、物料发生异常时（不可抗拒的外部原因），车间主任与计划员在第一时间内调整计划或安排先下班，由于特殊情况赶货，在1小时（含）内能处理好的不作任何补偿，超过1小时时则以2.15元/小时计算补偿。（有偿补贴说明：安排其他事情产生价值，要以数量、重量、长度、作业员反馈时间为准，各车间要按异常分析，并由各车间主任审核批准后方可计算工资）。（22） 冲床、卷线机、车床、模具等出现异常，1小时内排除的不给予补偿，1小时（含）以上可安排做与产品等价的事情，按1.8元/小时给予补偿，时间由领班监控，如发现数据不真实则按公司奖惩规定处理。（23） 绕线车间由于计时人员（如拉长、副拉长、QC、送料员等）请假需另请作业员代理时，按临时代理2.15元/小时，长时间（5天以上）代理2.3元/小时计算。（24） 自动绕线房调机编程人员调机、编程、修机按2.15元/小时计算。（25） 注塑车间：来料不及时超过回复时间所浪费的工时，每超过0.5元/小时，按2元/小时计算；模具异常或设备异常超过1小时以上，按2元/小时计算；试模、度料造成插机台所浪费的工时，按2.15元/小时计算。（26） 绕线车间当有新产品时，取其效率相近的产品工价；特殊产品可根据生产实际情况取其相似的工价，但必须有注明。（27） 消化呆料原村料与成品必须在计划时间内完成工作，按实际用人数，每人2.15元/小时计算。（28） 丝印车间计算工资异常按2元/小时补偿，并在当天统计后交部门经理批准生效。（29） 上班时间参加公司各类培训活动或者技能提升培训，按培训相应工时2.15元/小时作为补贴。（30） 凡属资料出错或其他单位的原因造成的批量性质量事故，如物料号错、型号错、返工等浪费工时，按2.15元/小时纳入计件工资，并在报表中提报。（31） 所有计算工资的异常由领班申请，经车间主任有生技科IE、PE、生技科长批准，并累计一个月的异常提报各单位与绩效挂钩。2. 不计算工资的异常（1） 品质异常：由于生产线原因造成返工、全检。（2） 仪器仪表异常：在制造过程中出现的仪器仪表不能使用。（3） 设备故障异常：在制程中由于设备操作不当（如人为损坏钢圈或齿轮）造成的品质异常，效率低下。（4） 工治具异常：在制造过程中出现的治具不有使用和使用效率低。（5） 资料错误：各单位资料出错所造成的制程效率、品质异常。（6） 信息错误：各单位由于信息没有传达到位所造成的品质异常、效率低。（7） 由于前道工序没有控制好，首检时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定范围。（8） 所有的异常必须在首检时发现并找有关单位解决，在生产过程中发生的异常追究管理者的责任。（9） 所有因为在物料上线时造成的异常（停产、等料、物料供应不足），追究送料员、计划员及管理者的责任。（10） 制造中出现异常或批量性质量事故，以及机器设备、模具、治具等人为因素造成的异常。（11） 对次品没有及时处理，积累退回返工或挑选的不计算补偿。（12） 送出去的产品不合格退回返工或挑选的不计算补偿，浪费工时摊销到班组。（13） 因计划原因、人为损坏、人为操作不当、压模或因来料异常未检查出、员工未按规定时间通知首检造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。（14） 未超过1小时的模具异常。（15） 生产线造成的返工，车间内部返工不计算补偿。（16） 换线与生产途中调试机器不补偿。（17） 后工序投诉，需派人加工时增加的工时不予补偿。（18） 良品之外的报废品修理。（19） 普通绕线机换3次产品（换线或换模）不计时，4次以上计时1小时；自动绕线机换2次产品（称线或换模）不计时，3次以上计时1小进，计时按2.15元/小时补偿。（20） 对于以上问题所造成异常应提报给相应单位处理，并回复处理结果。五、 定薪1. 新老员工的区别（1） 为公司服务满一年的为老员工，为公司服务未满一年的为新员工。服务年限每月每人给予补贴1年10元2年20元3年25元4年30元5年以上（含）40元（2） 新员工若是熟手，可直接纳入个人单独计件或整体计件，参与评分。（3） 新员工试用未满三个月，无品质奖，在试用期内产生的返工、客诉客退等按公司奖惩规定执行。2. 新开拉的员工比例与计件工资的关系（1） 新开拉中新员工所占比例达30%以上可以按天给予：新员工1.7元、老员工2.15元。（2） 效率在IE定额30%以下的新员工一律按计件计算。（3） 车间生产线报数要准确，每查出错报一次扣直接拉长及上司绩效10分。3. 公司产品的单价（1） 电子一部、电子二部、电子三部含副拉长的生产线，以2.23元/小时按IE定额计算出每个产品的单价。（2） 其他整拉计件人计件，原来没有副拉长的车间或生产线按2.15元/小时计算。（3） 从9月份以后每个产品的单价会在IE定额表内显示，以消除员工对单价的怀疑，提升定额必须按文件规定的时间执行，并让员工知道每个产品的单价。（4） 最低工资保障制度（5） 方案一：如果环形车间经常遇到货源不足的情况，员工可按地方政府规定的最低生活标准执行。（6） 方案二：每月正常上班工时为192小时，如果公司无法提供满额工时，则按实际上班工时给予员工补贴（请假、迟到、早退、旷工等其他因素除外）。4. 机动人员的工资（1） 在三个月试用期内的机动人员、生手，入厂15天内按1.7元/小时支付，15天后按工作拉计算计件工资，评分按规定执行。（机动人员名单，需经部门主管批准。）（2） 在三个月试用期以外的人员、熟手，按计件工资计算，如果安排做其他事情（由副主任级以上人员安排）按每小时单价计算。（3） 各部门机动人员名单要界定清楚，不能出现有多余人员就划在机动人员处拿工资，一旦查到此类问题，其责任人及直接上司按公司奖惩规定处理。5. 调进、调出人员工资规则（1） 从外调入人员所得工资要从工作单位带回并输入本人的计件工资内，当天被带回的部分工资要扣除，不可出现重复计算现象。若在工作中由于不认真造成效率低则按实际产量计算，并经双方车间主管同意，由车间支付调入人员的工资。（2） 调出、调入人员的工资在当天下班前，必须经单位主管的确认。（3） 调进调出人员用人员调动工资表（附件2），调进、调出单位双方签名，凭人员调动工资表作为调进调出员工计算工资的依据。（4） 未满试用期的新员工调至其他单位，按1.7元+0.3元/小时核算工资，三天后按计件工资核算；试用期满的老员工调至其他单位，按2.15元+0.3元/小时核算。（5） 其他单位调往五金车间帮忙的人员，工作一周（含7天）以上者要给予相关补贴。（6） 原从事有补贴岗位的人员，若调往无补贴的岗位，取消其原补贴，按无补贴岗位计算工资。（7） 写入程序，寻找代号（工号）计算工资。具体的操作步骤由资讯科在各生产单位的电脑上安装系统。六、 补贴1. 正常补贴（1） 加班补贴=0.4元/小时个人加班时数（2） 产品换线- 换线以当天计划为基准，不能当天收尾需要第二天收尾的不算换货次数，两款产品同一产品编号的不算换货。- 换产品不换模具、铁片机、仪器、治具，整拉给予每次补贴10元、换接器整流段10元（长拉20元），如需更换，则整拉给予每次补贴40元、换接器整流段补30元（长拉80元、三合一拉40元）；- 包装拉换产品给予补贴5元；- 生产数量在50个（含）以下的产品换线给予5元补贴；- 每天计划换线一次为正常，不给予补贴。开关电源（高频变压器）车间每天计划换线一次给予每段10元补贴，两次（含）以上按实际换线补贴（如果其中一款订单数量小于50PCS，则按短单给予补贴5元）。（3） 环形车间- 装配段每次换线均按实际换线给予补贴；- 装配段换产品不换机器、测试版，整拉给予每次补贴30元；- 装配段上一款产品与下一款产品的机器无需调动位置，只需更换钢圈调机便可投入生产，整拉给予每次补贴80元，位产品需浸油、灌环氧树脂的，则给予整拉每次补贴100元；- 装配段下一款产品上线必须要待上一款产品清尾后重新排拉才能扬眉瞬目进行排拉生产，由于机器的位置需重新调动，整拉给予每次补贴130元，如产品需浸油或灌环氧树脂，则给予整拉每次补贴150元；- 当天无生产环形产品或之前无计划生产，要从第一个工序开始重新排拉生产，给予每次补贴170元；- 包装段换线每次补贴10元；- 生产数量在50个（含）以下环形产品换线，整拉每次补贴15元；- 环形车间特殊工种补贴：调机员每月补贴80元，脱漆膜工位每月补贴45元，测试板管理员每月补贴80元、产前试作员每月补贴50元、手工绕线人员（单线线径在1.0以上，双线线径在0.7以上）每天补贴1元；- 环形车间非直接生产人员：产前试作员、调机员、入库员、物料员、测试板管理员按计时工资执行。（4） 丝印车间特殊工种补贴- 专职铭牌印刷、铭牌过胶、烘烤工、首检岗位，每月每人补贴100元；- 专职白盒、表单岗位每月每人特殊补贴50元；- 冲压岗位每人每月补贴80元，物料员每月补贴150元，全检员每月补贴50元。（5） 注塑车间对于正常转模机台给予机台生产人员2元/人补贴。（6） 打样按每款一次性给予补贴2元，若打样数据超出500PCS，则按计件工资计算。（7） 胶芯、引线按定额产能计算，以2.15元/小时为标准，作为作业员的计件工资。（8） 换模具、做样板规则- 换插针模、换引线刀片统计次数，依据换模具、换线标准时间按2.15元/小时计算计件工资，若换线、换模超出标准定额的时间不给予补偿；- 做样板、试胶芯、试模具，则根据实际工时按2.15元/小时计算计件工资。（9） 拆保修机、呆料加工回收- 拆保修机按工价2.15元/小时计算。- 呆料：由于客户退货、取消订单的呆料按节省成本的原则消化，车间给予适当补贴。- 浸油片：由于客户退货、取消订单，产前试作时产生的浸油铁片按节省成本的原则消化，车间按一定比例消化。- 三合一拉清理（烧）油网：经过车间主管允许，在20个小时内完成所有工作，按2.15元/小时计算。2. 异常补贴（1） 转型补贴- 普通产品的转型生产按换线最低补贴标准执行；- 试产与量产同步时产生的异常按每小时2元/人补给。（2） 停电异常停电时间停电补贴0.5小时无0.5小时每人0.75元1小时每人1.5元1.5小时每人2.25元2小时每人3元（3） 赶急单时，胶壳缩小、胶壳模具结构不良、模具不配调模等情况所造成的时间浪费（非本部门原因）。- 方案一：可增加人员挑选，按原规定给予补贴。- 方案二：提前把模具或铁片机调好，减少边生产边调模具或铁片机而造成的异常浪费。- 方案三：在1小时前没有发现问题或问题出来后没有及时解决，拉长、主任（科长）及助理要对造成的异常浪费负责，每次给员工造成时间浪费达0.5小时，扣绩效3分。（4） 来料少数（非本生产线造成）：两种情况订单1000个，由于来料不及时只完成800个，要出货又不能换线，赶工时间超出1小时；来料做到最后不够数，等料时间超过1小时。- 方案一：超出1小时后可按每小时1.5元/人补贴。- 方案二：拉长对此负责，扣绩效2分。- 方案三：副拉长当天的评分扣除10分。（5） 特殊工位劳动强度大（如打铁片），按特殊工位每天加分的方式进行（见附件14特殊岗位评分表）。七、 奖惩1. 奖励（1） 每个拉长负责2条以上生产线，每月客诉客退0批、QA返工、后工序（指QA、客户和其他相关单位）投诉1次的，奖励全拉500元，另奖拉长80元、QC40元。（2） 长拉每月客拆、QA返工0批，奖励全拉300元，另奖拉长50元、副拉长30元、QC25元。（3） 电子一部至电子三部生产车间- 每月客诉客退0次、QA返工2批（含），奖励全车间每人30元，另奖主任（科长）300元、助理200元、拉长150元、副拉长100元。- 每月客诉客退1次（含后工序投诉，半年内重复发生的，不奖励），奖励（除客诉客退责任拉外）每人20元，另奖主任（科长）200元，助理150元、拉长100元、副拉长50元、QC50元。- 每月QA返工（含全检）0次，奖励全体员工每人20元，另奖主任（科长）200元、拉长100元、副拉长50元、QC50元。- 每月QA返工（含全检）1次（三个月内重复发生的，不奖励），奖励主任（科长）100元、拉长50元，除返工拉外的全体员工每人奖励10元。（4） 员工的品质奖金与品质挂钩：原每月奖金为80元（其中20元为全勤奖，60元为品质奖），现在每月奖金提升至100元（其中20元全勤奖不变、品质奖金为60元+新增20元）；员工如果请假则按制度扣除奖励，请假三天以上全部扣除。（5） 每条拉每天生产效率在95%-105%（不含）之间不奖不罚，低于95%的，罚拉长5元，副拉长扣当天绩效分5分。（6） 当天没有客诉客退、QA返工、平均效率高出105%（含），全拉奖励50元，另奖拉长5元、QC5元、副拉长绩效奖加5分。2. 处罚（属制造单位异常原因或制造单位没有发现的异常原因）（1） 处罚规划- 每条生产线每客退一次，扣除品质奖40元/人，属半年内重复发生的中60元/人；客诉一次，扣除品质奖30元/人，属半年内重复发生的扣50元；每QA返工一次，扣除品质奖5元，属三个月内重复发生的扣10元（试用期未满的新员工包含异动人员，在三个月内不在本拉时所产生的客诉客退事件，均不做处罚）。- 每客退一次，车间主任（科长）和助理扣除绩效奖5分，部门主管扣3分，责任拉长扣5分；客诉一次，车间主任（科长）和助理扣除绩效奖4分，部门主管扣1分，责任拉长扣4分。- QA返工，车间主任（科长）和助理、拉长扣分见下表：部门车间QA返工率标准每超出百分比扣分累计部门主管扣分电子一部换接器车间0.5%0.1%3分2分变压器车间电子二部开关电源车间1%0.2%2分2分高频变压器车间电子三部环形车间1%0.1%3分2分装配生产车间0.5%（2） 订单多做与损耗- 订单的各种物料损耗超出公司规定的范围，按物料的单价超出损耗的数量，在计件工资内扣除（由责任单位主管召集相关单位人员确认损耗原因）；- 订单多做形成呆料按每个产品成本价多做的数量，订单1000个以下不能多做10个（环形订单5个），订单1000-10000个不能多做20个（环形产品为10个），订单10000个以上不能多做50个（环形产品为15个）- 批量性出错造成物料损耗，按公司规定对责任人进行处罚。（3） 品质、交期、成本- 成品签审 方案一：自己提出鉴审。以信息反馈单或物料鉴审单等形式提出成品签审放行，责任拉长扣绩效1分/次。 方案二：QA抽检判不合格后车间才出出鉴审。责任拉长扣绩效2分/次，车间主管扣1分/次。 方案三：相同问题鉴审2次（含）以上。责任拉长扣绩效3分，车间主管扣2分，部门主管扣1分。 若交期延迟，对部门主管、车间主管、助理、生产线拉长的处罚按奖惩管理制度执行，副拉长当天的评分扣20分。 造成公司成本浪费，对部门主管、车间主管、生产线拉长的扣罚按奖惩管理制度执行。八、 生产报表的输入、核准- 变压器车间各生产线产量以包装拉收数为准，包装拉按QA确认的数量为准计算整拉的工资。- 换接器车间各生产线产量以QA抽检通知书经QA确认后为准，插机拉数量以订单数量按实际生产量为准，换接器装配按浸油房收数员所收数量计算，收数必须100%准确。- 绕线车间个人工资以员工每天的车间生产计划完成卡（附件7）为准，绕线组按半成品圈数量输入报表为准。- 音频变压器按QA确认的数量为准。- 插件段、修补段、组立前段以实际生产数量计算工资。- 开关电源组立后段按QA确认的数量为准。- 环形车间装配段产量以包装段收到的数量为准，包装段产量以包装入库数量为准。- 注塑车间各机台的生产数量按QA确认的数量为准，算出一机台的总工资。- 引线车间引线组和插针组数量以每日生产报表为准。- 五金车间各组数量统计以每日产品记录表记录的数量为准。- 丝印车间铭牌组和白盒组数量按每日生产报表为准，生产日报表需每天输入到车间生产日计划/计件工资表（附件3）中。- 公司内部送货以输入的送货单数据为准计算工时。- 每个员工每天的分数评出后输入电脑，从而计算出每个员工每天的计件工资。- 电脑打印出个人的计件工资表，由部门经理批准后公布。九、 附件附件1 工价调整方案附件2 人员调动工资表附件3 车间生产日计划/计件工资表附