配电室施工方案（修改后）.doc

黄河海勃湾水利枢纽工程电站土建及金属结构和机电设备安装标（合同编号：HBW/SG004-2010）配 电 室 施 工 方 案 批准： 审批： 校核： 编写： 中国水利水电第三工程局有限公司海勃湾项目部 二一一年五月二日目 录1 编制依据- 1 -2 概况- 1 -2.1综述- 1 -2.2基础工程- 1 -2.3混凝土工程- 2 -2.4钢筋工程- 4 -2.5砌体工程- 4 -2.6装饰装修工程- 6 -2.7屋面工程- 8 -2.8脚手架- 8 -3 本工程主要工程量- 10 -4 资源配置- 11 -4.1主要施工设备配置- 11 -4.2劳动力计划- 11 -4.3施工用水- 12 -4.4施工用电- 12 -5 质量目标及保证措施- 12 -5.1质量目标- 12 -5.2质量保证措施- 12 -6 安全目标及保证措施- 12 -6.1安全目标- 12 -6.2安全保证措施- 13 -6.3安全技术措施- 13 -7 文明施工措施- 13 -配电室施工方案1 编制依据1、内蒙古大唐国际海勃湾枢纽开发有限公司配电室修建委托单（编号【2010】030号）2、乌海电力勘测设计院配电装置平断面图纸（图号D10102）3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）5、屋面工程技术规范（GB503452004）6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）2 概况2.1综述配电室位于坝轴线上游侧，东边毗邻滨河大道。本工程底部基础为砖混结构，纵向设两条1.0m宽电缆沟；上部墙体为240mm厚砖砌体，屋面为100mm厚防火岩棉板。平面轴线尺寸为570010200mm，室内净高4.5m。2.2基础工程2.2.1土方开挖土方开挖前测量根据设计图纸现场实际放样，定出开挖边线，开挖边坡坡比按1:2控制。本工程基础开挖施工时恰逢乌海气温最低期间，根据本地区水文气象情况，最大冻土层深度1.78m。而本工程基础设计深度约1.5m，基础开挖全为冻土开挖。采用一台液压反铲配合人工开挖土方，基础开挖距设计高程10cm时，采用人工开挖至设计高程，测量现场实际放样，人工找平后反复洒水夯实，夯实后如果局部未到或高于设计高程，应回填或下挖后再夯实至设计标高。2.2.2土方回填 填筑前将表面回落的垃圾、杂草、树根等清理干净，在墙面做好水平标志，以便控制回填土的高度和厚度；回填前应对基础及其他掩埋部分进行检查验收，验收合格后方可回填，土方回填应分层夯实，逐层填筑。填土全部完成后，若有超过标高的地方，及时依线铲平，凡低于标高的地方，应补土夯实。2.3混凝土工程2.3.1准备工作（1）浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。（3）检查电源、线路、供水设施，保证混凝土浇筑过程中，水、电等不中断。（4）浇筑混凝土用脚手架搭设完毕，并有良好的安全保护措施。（5）加强现场指挥和调度。清理场内及浇筑工作面附近闲杂车辆及人员。2.3.2混凝土浇筑浇筑用混凝土采用现场拌制，浇筑作业应连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。防止由于振捣不实或模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。2.3.3混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。2.3.4混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。2.3.5混凝土养护由于此期间气温还是相对较低，已浇筑完的混凝土，用保温被和彩条布两层覆盖，做好混凝土的保温。一般常温养护不得少于7d，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土强度下降。2.3.6模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前应检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2.4钢筋工程 2.4.1钢筋加工钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均由钢筋工在指定加工厂按照钢筋下料表加工制作。钢筋加工好后由项目部派专人验收，验收符合要求后，按运至现场安装。2.4.2钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉图纸，现场技术人员向钢筋工交底，主要说明不同直径钢筋的根数、间距及具体位置及预埋件规格、数量、位置。垫层混凝土具备一定强度后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋所有连接点处必须全部绑扎，箍筋间距15cm，现浇板纵向钢筋间距15cm，横向钢筋间距20cm，所有钢筋到达横平竖直。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。2.5砌体工程2.5.1砌筑材料（1）砂浆及骨料：A、砂浆骨料一般采用中砂，使用5毫米孔径筛子筛去砾石等杂物，砂子含泥量不超过5%。B、砌筑砂浆为水泥混合砂浆，强度不小于M10，砌筑砂浆应随拌随用，且必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。C、抹面砂浆采用1:2水泥砂浆，防止阳光直射和雨水浸湿。（2）砌体采用普通烧结砖MU10，尺寸53*115*240mm。 2.5.2施工工艺砌砖宜采用三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉，操作时铺灰不宜过长，每次铺灰不超过四个丁头。不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和铺灰相结合，灰厚比需要的灰缝厚3-5毫米。在砌筑中应坚持“三层一吊，五层一靠”，严禁事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。错缝砌筑，保证灰缝饱满。2.5.3施工方法（1）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。（2）砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（3）砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。（4）一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。（5）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。（6）砌体墙与钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度每隔500或（相近砌体皮数的倍数），配置26钢筋与混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设置。在施工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。（7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（8）砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。2.6装饰装修工程2.6.1门窗安装（1）窗采用4扇塑钢窗，尺寸1500*1500mm；门为2樘防火门，尺寸分别为900*2400mm、1800*3000mm。门窗均于墙面居中安置。（2）门框应按设计要求的尺寸及规格定制，在安装前应检查，如有串角、翘扭、弯曲等现象，必须修理或更换。门窗必须要有出厂合格证及防火门的材料检查报告。（3）门框应按设计要求的水平标高、水平面位置再在砌墙过程中进行安装，立框尺寸按图纸尺寸划好框的位置。立框应用拉杆固定牢固，不得有变形、位移等现象，用线锤吊直。（4）门框与墙的联结，要用扒钉或木砖联结，框的一侧一般不少与两个扒钉或两块木砖，其间距不大于1.2m。一般不允许后塞口安装门，如果需要先砌砖后安装门框时，应在预留门洞口的同时，留出门框走头缺口，在门框调整就位后封死缺口。（5）门窗制作加工必须符合门窗标准图集中各部尺寸和技术要求，特别是防火门，必须有消防合格证。门窗安装前应对铝合金门窗进行检查，如因运输，堆放导致门窗发生翘曲、变形、无法开关等必须进行校正和修理。符合要求后再安装。（6）按照防火规范要求，每扇防火门需安装一个闭门器。闭门器安装前仔细检查所有螺栓、拉杆、门锁是否灵活，避免安装后不能顺利打开或关闭防火门。（7）所有门窗玻璃必须完好、明亮，安装牢固，无裂纹和缝隙。2.6.2内外墙体抹面、刷白（1）抹面砂浆采用1:2水泥砂浆。墙体抹面前应清除墙壁表面灰尘、油渍及其它污垢，洒适量水后再抹面，以便获得最佳抹面效果。抹面分两层施工，第一次先整墙面抹2cm厚，待基本硬化后进行第二层施工。第二层施工时使用木磨板配合直边大刮尺(或冲筋)进行初步找平，然后再用钢灰匙将表面反复收光抹平。（2）刷白：采用高级乳胶漆反复刷白。高级乳胶漆兑适量清水后均匀涂刷在墙体表面，反复刷白不少于三遍，以达到整体亮白效果。2.6.3室外散水（1）室外散水为砼散水。（2）工艺流程：基层处理测设标高控制线素土、灰土回填、夯实浇筑混凝土养护（3）施工方法：混凝土浇筑前应将素土表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实，提前需留设分隔缝。混凝土振捣密实后，按照标高控制线(点)检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，按设计要求的坡度找坡。待混凝土浇筑完成初凝前，当上人无脚印后上撒1：1水泥砂子用铁抹子压实赶光。表面盖彩条布或塑料薄膜，防止水分过快蒸发。2.7屋面工程配电室屋面采用100mm厚防火岩棉夹心彩钢板，两檐排水，排水坡度约为1:0.2。屋面安装时先将提前焊接好的屋架与四周墙体预埋的钢筋焊接牢固，再将屋面板与屋架用螺栓连接，使屋面、屋架、墙体成为一个整体，提高整体性，保证强风天气屋面不会被破坏。 2.8脚手架2.8.1本工程采用钢管脚手架，钢管型号采用48，壁厚为3.5标准型碗扣脚手架，脚手架搭设标准为立杆间距为900900mm，横杆间距（步距）为900mm，脚手架每间隔2米设置一道剪刀撑，每隔1.5m设一道通长横撑。脚手架立柱的地基与基础必须坚实，具有足够承载能力，防止发生不均匀的沉降，确保架体稳定安全。安全员对进场的脚手管、扣件进行外观抽查，确保架设工具质量。搭设架子前工长应对架子工进行细致交底。2.8.2施工工艺（1）脚手架组装顺序：立杆底座 立杆横杆斜杆 接头锁紧 上层立杆立杆连接销横杆。（2）立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。（3）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（6）搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结或设置抛撑，保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（7）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（8）脚手架的搭设工作面应大于结构平面，需在基坑四周搭建多出1米的工作面。（9）拆除脚手架时，应符合下列规定a 拆除作业须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b 脚手架拆除期间，现场安排专人进行看护，禁止地面人员在危险区活动。c 拆除过程中，已松开的连接杆件应及时拆除运下，防止误踩、扶、靠，造成事故。3 本工程主要工程量表 3-1 主要工程量表编码项目（材料）名称规格、型号单位数量备注1土方工程1.1冻土开挖M3102冻土层厚1.3m左右1.2土方回填M3382混凝土M313.092.1现浇混凝土C20M312.53圈梁及电缆沟现浇板2.2预制混凝土C20M30.56活动盖板及过梁3砌筑工程3.1砖砌体240*115*53m363.1基础及墙体4钢筋制安t0.89圈梁及电缆沟现浇板5预埋件安装t0.96屋面工程6.1屋面板10cm厚岩棉板m2826.2“人”字型屋架5*5方钢m360.008t6m/根6.3方钢5*5m420.009t6m/根6.4彩钢板扣槽宽4cmm853.4m/根7安装工程7.1塑钢窗1500mm*1500mm扇47.2防火门900mm*2400mm扇1安装闭门器一个1800mm*3000mm扇1安装闭门器两个8装饰工程8.1砂浆抹面1:2水泥砂浆m2318.740mm厚8.2内外墙刷白m2295白色涂料8.3室内地坪c20m2249室外散水m10水泥砂浆m231.560mm厚10脚手架m21754 资源配置4.1主要施工设备配置对本工程的施工，将根据施工进度计划和强度要求配备充足施工机械和设备，拟投入本工程的主要施工设备见表4.1-1。表4.1-1 主要施工设备见表 设备名称规格型号功率数量备注振动棒ZPN-35800W1台完好柴油发电机1台完好电焊机NBC-2002.0KW1台完好胶轮车2台完好洒水车12m31台完好钢筋调直机1台完好钢筋切割机1台完好4.2劳动力计划根据本计划及施工强度的需要，结合现场实际需要，各施工工种配置根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置，初拟的施工劳动力计划见表4.2-1。表4.2-1 施工劳动力计划表工种数量砼工钢筋工砌筑工模板工安全员管理人员测量人员其他数量438322334.3施工用水工地洒水车可随时调配，完全可以满足本工程施工用水需要。4.4施工用电本工程施工用电主要用于混泥土浇筑时，可用柴油发电机解决电源。 5 质量目标及保证措施5.1质量目标工程达到房屋质量验收标准及乌海电力勘测设计院设计要求，全部工程一次验收合格率达到100%。5.2质量保证措施5.2.1项目部由专业质检员对本工程质量监督，对工程施工的各个环节工作质量进行管理，质检员负具体检查责任。5.2.2工程开工前，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对技术要求及质量要求，有深刻了解。5.2.3经项目部质检员检测，合格后由监理进行交接检验，确保施工质