环氧自流平地坪施工工艺.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除环氧自流平地坪施工方案一、环氧树脂地坪施工基面基求： 1、基础要有防水工程处理（水份低于4%）； 2、新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现 象； 3、平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差 3mm； 4、新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。二、环氧树脂地坪特点及技术参数： 地坪表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透、易清洁、抗重压、抗冲击较好，使用寿命相对长。环氧砂浆薄涂地板产品特点1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐酸、碱、汽油等化学品一般程度腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能5、适用中度载荷环氧砂浆薄涂地板 干燥 时间（h）表干 4 实干 24抗压强度 Mpa 80抗弯强度 Mpa 30抗冲击性 kg.cm 50附 着 力 级 1铅笔硬度 H 2耐磨性 g 0.03(750g/1000r失重)使用年限 5-10年3、 结构示意图：4、 施工配合事项：1.施工前需配合事项： a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）； b. 施工前需保持素地的环境清洁； c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度； d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度； e. 灯光及照明设备； f. 材料及机具的存放区。 2.施工中需配合事项： a.施工中施工区域人员及进出管制； b.施工中废弃物的存放区； c.施工中现场监工人员及协调人员。 3.施工后需配合的事项： a. 养护区域人员进出管制； b. 清理作业现场及调借物品的归还； c. 实际施工面积丈量及验收。五、施工注意事项：正所谓，三分材料，七分施工，以批刮为主要施工方法的环氧中涂产品， 由于其施工部位的特定性，更要承受基面的高碱、油污，基层的水蒸气侵袭以及墙体油污的吸附等基层问题的侵扰，因而在实际施工过程中要注意以下问题： 1、基层吸收性强时，在刮环氧修补腻子前用底漆进行封闭，以免环氧修补 腻子中的水分和胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性导致与基层 脱落等问题。另外基层温度太高时也容易出现类似问题； 2、掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。防止因基层处 理不平不匀导致的各类面漆的发花、褪色等问题； 3、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，单次批刮不要过厚，根据不同 的腻子的特点，厚度以0.5-1.0mm为宜； 4、不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将环氧修补腻子中的环氧树脂挤 出封住表面使其不易干燥及外坚中松等问题； 5、控制基层的含水率，保证在无明水基层上施工，以免造成与基层脱落等 问题的发生； 6、按要求及实际基层情况选择适当的基层填补料以保障涂装系统质量的稳 定性。六、施工设备管理： 1、拥有处理不同基面的专用施工设备，如：喷砂机、铣刨机、磨平机、磨花机、 镘平机、吸尘器等； 2、每个项目配有项目经理，施工队长技术工程师对项目实施专责管理，保证施工 现场有负责人跟踪并协调各项事宜； 3、严格按照有关合同条款、施工进度计划进行，发现特殊情况会及时向甲方报告并提出解决方案； 4、原材料使用前通过严密的多项实验检验； 5、生产过程实行严谨的工艺记录控制与品质稽查制度； 6、利用数据分析、管理评审、纠正、预防措施来持续改善质量管理体系。 七、素地处理：1、清除表面浮浆； 2、地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； 3、地面裂缝需预先用树脂材料补平； 4、对于松散水泥部分可根据需要使用砂浆处理； 5、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； 6、施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； 7、使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V、380V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； 8、 处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制 作业人员； 9、 地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 八、底涂层施工：1、施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区； 2、依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 3、将搅拌好的材料送至施工区域内； 4、涂布底涂时采用镘刀及滚筒，将材料均匀涂布； 5、搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； 6、施工涂布时应注意施工温度，低于5时环氧树脂不能固化； 7、施工中发现沙粒或杂质应立即去除； 8、施工后以达到表面成膜为标准； 9、施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。 九、中涂层的施工（中涂材料+石英砂）： 1、施工前计算材料的使用量，依照施工区域配合施工路径选定搅拌区； 2、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 3、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； 4、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 5、涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 6、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 7、施工涂布时应注意施工温度，低于5时环氧树脂不能固化； 8、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；9、施工中发现杂质应立即去除； 10、施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10-15时，养护时 间为24-48小时，固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。 十、腻子层的施工（中涂材料+石英粉或滑石粉）：1、 待中涂砂浆干燥后用适当打磨机对地面进行打磨并清理干净；2、 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅 拌区； 3、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 4、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 5、涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 6、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 7、施工涂布时应注意施工温度，低于5时环氧树脂不能固化； 8、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 9、施工中发现杂质应立即去除； 10、施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10-15时，养护时 间为24-48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。 十一、面涂腻子层： 1、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅 拌区； 2、依照比例将面漆主剂及固化剂并放入适量滑石粉充分搅拌均匀； 3、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 4、涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 5、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 6、施工涂布时应注意施工温度，低于5时环氧树脂不能固化； 7、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 8、施工中发现杂质应立即去除； 9、施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10-15时，养护时间 为24-48小时。十二、面涂层的施工（自流平面涂）：1、 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅 拌区； 2、 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 3、 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 4、 涂布面涂材料时，采用镘刀或喷枪等工具，将材料均匀涂布； 5、 施工涂布时应尽量减少施