安全标语(运输+机械).xls

运输部分 1 在巷道行走时必须走人行道 1 2 在巷道行走时必须密切注意前后方运行机械 2 3 在宽度不足地段来车时要及时躲进安全区域 3 4 严禁擅自进入封闭管理的巷道 4 5 过弯道和道口时必须一停 二看 三通过 5 6 携带较长金属物件时严防触及架线 6 7 严禁进入正在提升的斜巷中 7 8 乘车时人体及所携带的工具严禁露出车外 8 9 随身携带的锋利器具必须加设防护套 9 10 乘坐皮带时严禁携带超长 超宽的物料 10 11 严禁在机车上或两车箱之间搭乘 11 12 人车在行驶中和未停稳时严禁抢上抢下 12 13 上下人车时严禁其他车辆进入乘人车场 13 14 电机车要进行定期检修 14 15 电机车驾驶室底板不得断裂或严重锈蚀 15 16 电机车的制动距离每年测定一次 16 17 电机车齿轮磨损不能超限 17 18 井下电机车车库必须设在进风流中 18 20 电机车换向和操作手把闭锁装置要可靠 19 21 禁止在装备信集闭系统的计轴器上方停车 20 23 检修机车必须在检修车间内进行 21 24 电瓶车控制箱必须固定牢固 22 25 电瓶车必须安设电池插销徐动机构 23 26 电瓶车更换电池箱时控制手把必须回零位 24 27 电瓶车蓄电池不得渗漏电解液 25 28 电瓶车电池连接线必须无断裂 26 29 电瓶箱内不得有积水 电解液及其结晶 27 30 电瓶车电源引线端必须采用接线端子 28 31 在调和电瓶电解液时严禁向硫酸内倒水 29 32 配制电瓶硫酸电解液必须使用纯水或蒸馏水 30 33 在配制电瓶车酸性电解液时不允许用木棒搅拌 31 34 检修电瓶车必须拔开电池插销 32 35 在回风巷内严禁打开电气设备检修 33 36 斜巷人车插销必须每年做拉力试验 34 37 斜巷人车每年进行一次重载全速脱钩试验 35 38 平巷人车运行线路弯道曲线半径不得小于12m 36 39 内齿轮绞车滚筒必须无裂纹 破损或变形 37 40 内齿轮绞车闸把及杠杆系统必须灵活可靠 38 41 内齿轮绞车必须固定牢固 39 42 内齿轮绞车采用地锚固定时必须做拉力试验 40 43 内齿轮绞车钢丝绳必须无弯折 硬伤 打结 41 44 钢丝绳严重锈蚀或点蚀麻坑必须更换 42 45 滑头 保险绳插接长度必须符合规定 43 46 保险绳长度必须与提升车数相匹配 44 47 内齿轮绞车只能在岩石底板中采用地锚固定 45 48 内齿轮绞车轴线与提升方向必须垂直 46 49 缠绕绳长度不得超过内齿轮绞车容绳量 47 50 内齿轮绞车严禁有严重咬绳 爬绳现象 48 51 内齿轮绞车滚筒上的母绳不得少于3圈 49 52 轨索合一的巷道必须设电气闭锁装置 50 53 无岗位工的架空乘人设备设延时停车装置 51 55 乘员不得手扶架空乘人装置的牵引绳 52 56 对提升机钢丝绳每天检查一次 53 57 严禁司机擅自调整提升机制动闸 54 58 斜巷提升机提升人员速度不能超过5m s 55 59 操作提升机时不能中途换司机 56 60 提升机钢丝绳要定期涂油 57 61 提升机滚筒上的钢丝绳要排列整齐 58 62 启动提升机时要先送电后松闸 59 63 提升机要有两路供电线路 60 64 提升机严禁用常用闸进行紧急制动 61 65 提升机液压站设过压保护 62 66 提升机设置超速 失速保护 63 67 2m以上的提升机设置限速保护装置 64 68 倾斜井巷内必须安设跑车防护装置 65 69 斜巷挡车设施的电源取自提升绞车房 66 70 轨道下头要使用常闭挡车器 67 71 在车场入口处必须装设阻车器 68 72 轨道片口要使用防误入装置 69 73 联动挡车器必须有一组始终处于常闭状态 70 74 架空线分段开关必须设停 送电显示 71 75 与大巷连通的各硐室通道口必须设安全栏杆 72 76 井底车场设顶车信号 73 77 斜巷各车场和通道口设行车声光报警装置 74 78 运行机车的巷道口必须安设声光语言报警信号 75 79 在道岔处必须设置警冲标 80 铺设钢轨轨型必须统一无杂拌道 81 矿井轨道必须定期检修 1 82 道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号 2 83 轨枕间距必须符合设计要求 3 84 曲线轨道加宽 加高值必须符合标准 4 85 钢轨垂直和侧面磨损量不得超过规定值 5 86 地面入井轨道必须设轨道绝缘 6 87 道岔喉 舌 心轨及翼轨必须四点一线 7 88 两平行钢轨之间加设轨道回流线 8 89 电机车司机必须按信号指令行车 9 90 机车运行中司机严禁将头或身体探出车外 10 91 严禁在机车行驶中或尚未停稳时离开司机室 11 92 牵引的车辆数超过规定时不得开车 12 93 机车顶车必须听从调度人员的指挥 13 94 电机车司机发现线路隐患后必须及时汇报 14 95 电瓶车严禁进入架线机车运输巷道 15 96 斜巷提升中必须使用保险绳 16 97 推拥车辆时严禁放飞车 17 98 信号把钩工不得在自动滑行的坡道上摘 挂环 18 99 在有架线的地点施工时必须先停电 后施工 19 100 调度员必须全面掌握各机车运行情况 20 101 调度员要集中精力观察调度信号变化情况 21 102 横过轨道时必须走过道平桥 22 104 非危险情况下任何人不得使用紧急停车信号 23 105 电机车集电弓接触滑板不得有严重凹槽 24 107 电机车红尾灯必须齐全有效 25 108 斜巷人车必须运行平稳 26 109 斜巷人车前后照明灯光距不得小于20m 27 110 斜巷人车轴承必须转动灵活 无异响 28 111 斜巷人车每班进行一次手动落闸试验 29 112 矿车车辆两端必须装设碰头 30 113 矿车车辆轮缘与轨道必须保持适当间隙 31 114 内齿轮绞车拉杆螺帽必须加设背帽 32 115 内齿轮绞车液压安全闸必须灵活可靠 33 116 常闭挡车器必须落到位 34 117 联动挡车器必须加设复位弹簧 35 118 遇到机车运送大件时人员必须停止行进 36 119 曲线轨道的内轨要加宽 外轨要加高 37 120 在轨道端头必须设防过位卡 38 121 不同型号钢轨连接时必须使用过渡道节 39 122 提升轨道上的托绳轮必须保证转动灵活 40 123 严禁电机车司机不松闸就开车 41 124 严禁电机车不连环顶车 42 125 严禁在道岔警冲标位置以内停车 43 126 轨道湿滑或坡度较大时须撒沙 44 127 电机车禁止拉下集电弓减速 45 128 电机车通过道岔或弯道后应适当加速 46 129 非特殊情况不得在道岔上制动 47 130 严禁电机车挤岔强行通过 48 131 电机车制动时不可施闸过急 过猛 49 132 运送超高设备时设备上部必须敷设绝缘物 50 133 不合格的车辆严禁提升 51 134 信号把钩工上岗后必须检查跑车防护装置状况 52 135 下山掘进必须配备车尾制动器 53 136 斜巷提升时严禁车未停稳 蹬车摘挂钩 54 137 架线电机车提升时必须把控制手柄打在零位 55 138 严禁用空滑头拖拉钢轨等物料 56 140 车辆脱轨时严禁信号把钩工个人复轨 57 141 矿车落辙时禁止用小绞车硬拉复位 58 142 小绞车正常停车后必须用闸抱死滚筒 59 143 乘坐斜巷人车严禁与押车工同排 60 144 严禁绞车司机一手开车 一手处理爬绳 61 145 开绞车时禁止两个闸柄同时压紧 62 146 绞车有严重咬绳 爬绳现象时必须立即停车 63 147 钢丝绳有异常跳动时必须立即停车 64 148 斜巷施工前必须与信号把钩工联系好 65 149 在机车运行线路施工时必须设警示红灯 66 150 更换 翻修后的轨道必须试车 验道 67 151 在架线下施工 长柄工具要平拿 平放 68 152 架空线停电后必须挂接地线 69 153 架空线的横拉线与架空线必须使用两级绝缘 70 154 严禁用电机车直接顶车进入翻车机 71 155 严禁在矿车行进中摘 挂环 72 156 处理翻车机故障时必须切断电源 闭锁开关 73 157 绞车有异响时不得进行提升 74 158 必须在护绳板后操作绞车 75 159 钢丝绳有异常跳动时必须立即停车 76 160 严禁车未停稳就摘挂钩 77 161 使用完绞车要将开关停电闭锁 78 162 开绞车前要试车 79 163 严禁超挂车提升 80 81 82 83 掘掘进进分分册册 1 风钻使用中要进行润滑 1 2 新风钻启用前要清洗重装 2 3 暂时不使用的风钻气管接头和钎套要封堵 3 4 钻眼前要检查钎子中心孔 4 5 风钻加注润滑油时要关闭风截门 5 6 使用风水管前必须吹洗 6 7 风钻停水后要空转一段时间 7 8 钻眼前要先标定眼位 8 9 钻眼时要做到 三紧两不要 9 10 钻眼前要检查瓦斯 10 11 钻眼时要两人配合作业 11 12 在硬岩钻眼时要先用镐刨出眼窝 12 13 在钻眼过程中要经常检查风水管接头 13 14 风钻排气口雾气突然增大时要停钻 14 15 严禁在残眼内钻眼 15 16 钻眼不能与定炮平行作业 16 17 掏槽眼要比其他炮眼深 17 18 掏槽眼一般布置在巷道断面中下部 18 19 下山掘进钻完底眼要封堵眼口 19 20 上山钻眼时要保证掘进工作面上半部超前 20 21 大倾角上山钻眼时要设置脚手架或工作台 21 22 钻孔内水量突然增大时不能随意拔出钎子 22 23 锚杆钻机在软岩钻眼时要经常调整气腿的推力 23 24 掘进工作面应全断面一次起爆 24 25 装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉 25 26 装药时不能用炮棍冲撞或捣实药卷 26 27 炮眼封泥应用水炮泥 27 28 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破 28 29 炮眼深度小于0 6m时不得装药爆破 29 30 装药的炮眼应当班爆破完毕 30 31 装药时不能盖药或垫药 31 32 一个炮眼内不能放置两个起爆药卷 32 33 必须坚持使用掘进机安全闭锁装置 33 34 要对掘进机主要连接螺栓规定预紧力 34 35 司机离开操作台时必须关闭掘进机电源 35 36 切割头严禁在高速运转时变速 36 37 掘进机停止工作时切割头必须落地 37 38 掘进机必须装有前照明灯和尾灯 38 39 掘进机液压系统中要用多路换向阀 39 40 掘进机必须配备正 副两名司机 40 41 更换油管时应先卸压 41 42 停止切割时要先停掘进机后停喷雾 42 43 掘进机工作中停水不得进行切割 43 44 掘进机在开机前应清理掘进工作面 44 45 要及时调整掘进机履带的松紧度 45 46 开掘进机前要检查各操作阀是否打至零位 46 47 掘进机每天必须有固定的检修时间 47 48 耙斗装载机尾轮要固定牢靠 48 49 耙斗装载机作业时必须有照明 49 50 在耙装作业前必须先检查机身是否固定牢靠 50 51 耙装时严禁在耙斗运行范围内进行其他作业 51 52 拐弯巷道耙装时要使用可靠的双向辅助导向轮 53 拐弯耙装时在拐弯处要设专人指挥和信号联系 54 耙斗装载机不能带电检修 55 耙斗装载机卡轨器螺丝要定期检查 56 耙斗装载机在试车前应发出信号 57 耙斗受阻时不可强行牵引耙斗 58 掘进工作面严禁空顶作业 59 爆破前靠近掘进工作面10m内的支护必须加固 60 在施工前要进行 敲帮问顶 61 锚杆安装角度必须合格 62 锚杆孔深度必须符合规定 63 要求锚杆托盘与煤岩有足够的接触面 64 打锚杆时要先顶后帮 65 在巷道交岔点处需加强支护 66 服务年限较长的锚索需注浆 67 锚索安装后必须对锚固剂位置进行检查 68 不得使用含泥量超过规定的沙子和石子 69 喷浆前要用高压水冲洗受喷面 70 严禁将喷浆机喷头对准人员 71 处理喷浆机堵管时应采用敲击法疏通料管 72 喷浆时要严格执行除尘及降尘措施 73 使用喷浆机的喷射人员要佩戴乳胶手套 74 喷浆前喷浆机要空载试运转 75 每班喷浆完毕后要拆开喷浆机进行内外清理 76 喷浆时要添加速凝剂 77 喷射时喷头应尽可能垂直受喷面 78 喷浆时 喷头距受喷面要保持0 6 1m的距离 79 喷射混凝土时运行轨迹应呈螺旋形 80 喷射时应配两人操作 81 巷道贯通前要对贯通点附近的支架进行加固 82 安装局部通风机时要使用消音器 83 风筒吊挂要平直 84 风筒拐弯处要设弯头 85 异径风筒要使用标准过渡节 86 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁 87 维修倾斜井巷时严禁上 下段同时作业 88 修复旧井巷时必须首先检查瓦斯 89 修复独头巷道要由外向里进行 90 修复巷道地点以外要求退路必须畅通 91 独头巷道严禁两个施工地点同时施工 92 架棚时要设牢固的撑木和拉杆 93 拱型棚搭接处要控制一定的长度 94 钻眼时禁止人员骑在气腿上 95 使用长钎子钻眼时推力不能过大 96 大倾角下山掘进时钻眼与耙装不能平行作业 97 上山钻眼时必须将风水管固定牢固 98 爆破时不允许只装水炮泥而不装黏土炮泥 99 要及时更换磨损严重的截齿 100 必须在开动掘进机前发出警报 101 落煤量大而造成过载时严禁点动开车处理 102 掘进机进行扫底时要避免出现台阶 103 要安设掘进机冷却装置 104 不许浮煤留在掘进机铲板上 105 要定期为掘进机各部位注油孔加油 106 油箱内壁和油中浸泡的器件表面禁止涂刷油漆 107 爆破时耙斗应停在耙斗装载机前簸箕上 108 耙斗装载机开动前先检查完好情况 109 不准在耙斗装载机过渡槽上存放矸石 110 更换三岔口处抬棚时要先加固周边的支架 111 在断层破碎带掘进时需要加强支护 112 在断层破碎带掘进时需要缩小循环进度 113 锚索不注浆时要在自由段涂防锈油脂 114 喷浆喷射人员要佩戴防尘口罩 115 喷浆喷射人员要佩戴眼镜 116 喷射混凝土前要检查风 水管是否畅通 117 维修有车辆运输的巷道要注意来往车辆 118 修复巷道时要对原有支护先进行加固 119 处理冒顶时必须先加固冒顶区周边支护 120 支架与顶板之间的空隙必须塞紧背实 121 架棚施工地点下方不得有人行走或逗留 122 架棚梁腿接口处的两肩必须加楔打紧 123 清理煤仓时人员进入煤仓前要先用水冲刷仓壁 124 进入溜煤眼施工前溜煤眼上口必须设专人站岗 125 煤仓下口放煤时清仓人员必须撤到煤仓外 126 清理煤仓时仓内要有通信 照明装置 127 清理煤仓时要从上往下进行 128 检修溜煤眼时要限制同时进入溜煤眼的人数 129 施工人员严禁空顶作业 130 机机械械分分册册 轴流式通风机的动叶片要设置成扭曲式的 轴流式通风机要安装防噪声装置 严禁主通风机房兼作它用 主通风机必须一台运行 一台备用 主通风机停止运转期间必须打开防爆门 螺杆式压缩机有油气分离器 空气压缩机气缸要设冷却水套 空气压缩机要安装中间冷却器 空气压缩机要在排气管路出口安装风包 活塞式压缩机气阀要经常检查更换阀片 压缩机停机时必须放掉机体内全部存水 许多风冷式压缩机均采用导风罩的结构 无油螺杆压缩机转子齿顶设有密封齿 活塞式压缩机要正确选择耗油量定额 压缩机必须有压力表 并且要准确 防火铁门上装设便于关严的通风孔 中央泵房要执行循环开泵制度 水泵下边需有放水孔 水泵密封环磨损后要及时进行更换 要先关闭水泵出水口上方的闸阀再开泵 水泵停止时要先关闭闸阀再停泵 排水管路内壁要定期清理泥垢 盘根箱水封环要正确安置 不能堵死 中央泵房水仓外还要设置沉淀池 要定时清理吸水井中的悬浮物 避免使用螺纹旋入来压紧填料 不允许水泵流量为零时启动水泵 输送机要安装调心托辊 输送机除紧急情况外严禁带负荷停车 下运带式输送机不能带载停车 带式输送机要安装储带装置 带式输送机运行时输送带不能跑偏 带式输送机要设置低速保护 带式输送机要设置跑偏保护 带式输送机要设置温度保护 刮板输送机安设挡煤板 千斤顶与所顶重物的底面应保持垂直 滑轮起吊时不准使用打结的麻绳 钢丝绳起吊过程中严禁速度突变 要对钢丝绳绳夹进行二次拧紧 千斤顶的油路发生阻碍时要更换液压油 要对电动葫芦制动器进行调整 桥式起重机使用前要进行空载运行试验 门式起重机两台制动器要同步 要严格限制润滑脂中的机械杂质 设备加油时必须加过滤网 锤柄手握处的横截面为椭圆形 铰刀不允许倒转 并且要在转动中退刀 使用砂轮机磨削工件时不准正面操作 机械设备安装基础表面需铲成麻面 滑动轴承装配留有轴向间隙 在工件上钻孔时要加冷却液 锯割较薄钢管时应选用细齿锯条 乙炔瓶要安装回火防止器 乙炔减压器漏气时严禁使用 气焊时两块焊件的焊接接头要开坡口 在管子焊接时要进行校正 轴流式通风机叶片要涂抹石墨油脂 通风机反风时要进行风量测量 螺杆式压缩机可以多相混输 活塞式压缩机气缸内有活塞环 水泵或电机的地脚螺栓要定期紧固 水泵要定期进行性能测试 带式输送机启动方式多采用软启动方式 带式输送机上运时要装设防逆转装置 刮板输送机的安装要成直线 使用千斤顶时要垫保险木 要求润滑油的黏温特性要好 液压油要具有良好的消泡性 液压支架选用水包油型乳化液 螺纹连接要采取防松措施 两摩擦面动作容易形成微动磨损 滑动轴承要求轴颈及轴瓦间隙接触良好 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动或撞击 离心式水泵泵体中有平衡盘 采煤部分 单体支柱使用前必须全部试压 普采工作面必须配齐压力计 普采工作面乳化泵站乳化液浓度必须要达到2 3 支护强度必须达到设计要求 工作面必须按照支护设计进行施工 采煤工作面支柱要迎山支护 工作面初撑力必须达到规定要求 采煤工作面两端头要加强支护 顶板来压时需要加强支护 不准在输送机上或跨着输送机进行支护 采煤工作面不得使用不同类型的支柱 铰接顶梁圆销必须灌满 回柱必须要远距离操作 回柱时要保持退路畅通 回柱时工作面要采用分段回柱 分段回柱距离不得小于15米 顶板来压有冒顶预兆时严禁回柱 工作面有空顶时严禁回柱 工作面有漏顶时严禁回柱 综采工作面要使用端头支架 移架时下方和前方不得有人 移架受阻时不得强行操作 顶板破碎时必须超前移架 升柱时要持续注液3 5秒 移架前要清除障碍物 移架后要及时伸出护帮板 移架后要及时伸出侧护板 支架的架间隙不能超过规定数值 支架要与输送机垂直 支架不得有漏液现象 支架不得有窜液现象 支架要配备侧护千斤顶 支架要配备平衡千斤顶 要及时清理柱窝内的煤矸 截止阀损坏时要及时更换 采煤机不能强行割硬岩 严禁用采煤机运送物料 严禁用采煤机牵拉顶推大件 通信装置不灵敏不能开采煤机 割煤时要控制输送机负荷 顶板冒顶时必须及时停机处理 停机时要先将调速手把打回零位 开机前要先检查齿轨固定情况 割煤时要时刻注意顶底板变化情况 刮板输送机停止运转时要及时停止采煤机 雾化效果达不到要求时不能开采煤机 采煤机转动部位要定期注油 要定期更换采煤机油过滤器 刮板输送机掐接链条时人员要躲开链条手里方向 要经常检查刮板链条磨损情况 要经常检查输送机小件 输送机必须保持平 直 稳 刮板输送机要按顺序推移 不能用刮板输送机运送物料 要在转载机上设置过桥 转载机上山运输时刮板必须加密 要定时观测水箱乳化液的温度 水箱水量不准超过水标线 高压泵进水要使用加水过滤器 乳化液箱要加高压过滤器 高压泵水箱要加磁性过滤器 高压泵水箱要采用自动配比装置 要定期清理乳化液箱中的杂质 停泵前要先打开手动卸载阀 高压泵应尽可能水平安置 检修完毕后卸载的立柱 千斤顶要重新承载 必须严格执行停送电制度 电气设备 电缆要设置保护防淋水 钻眼前要检查钎子中心孔 风钻必须要定期检查 吹洗风水管时不准将管口对准人 钻眼时禁止