岩棉复合保温板的施工工法外墙施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、 编制依据 基础设施改造-教学楼、办公楼抗震加固、消防、防雷及装修改造工程图纸10BJ2-11建筑外保温（防火）88J2-9墙身-外墙外保温（节能65）DBJT01-382002外墙外保温施工技术规程GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ26-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范02J1211外墙外保温建筑构造（一）JG 158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统建筑行业标准Q/GJS0613-2004胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯泡沫板外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）建设单位提供的相关施工图纸及有关说明、节点详图二、 技术要求 外墙外保温系统的技术指标应符合表0.1的要求。表0.1 外墙外保温系统技术指标项 目指 标试验方法耐候性外观质量无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、起泡、剥落现象JGJ 144或JG 149系统拉伸粘结强度1，kPa10kPa抗冲击强度，J普通型3.0JG 149加强型10.0不透水性试样防护层内侧无水渗透水蒸汽湿流密度(包括外饰面)，g/(m2h)1.7024h吸水量2，g/m2500耐冻融（30次）保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝JGJ 144抗风压值，kPa不小于工程项目风荷载设计值热阻应符合设计要求注1：试样尺寸（2001）mm（2001）mm，试样数量为5块。注2：标准环境下养护7d，之后进行三次循环，循环条件为（1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3 mm10mm；（2）在（505）的条件下干燥24h。完成循环后，试样应在试验环境下再放置24h后，防护层朝下平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样的初始质量，然后再浸水24 h后测定试样的浸水后质量。0.2 岩棉板主要技术指标应符合表02-1和表02-2的要求。表0.2-1 岩棉板技术指标项 目性能指标试验方法导热系数(25)，W/（mK）0.040GB/T 10294酸度系数1.8GB/T25975标称密度，kg/m3不低于140GB/T 19686尺寸稳定性，%1.0GB/T 8811垂直于表面的抗拉强度kPa10JG 149压缩强度，kPa40GB/T 13480吸水量，kg/m20.5GB/T25975中6.10燃烧性能A级GB 8624-1997表0.2-2 岩棉板尺寸允许偏差项 目允许偏差试验方法长度，mm+10，-3GB/T 5480宽度，mm+5，-3厚度，mm30.3 胶粘剂技术指标应符合表0.3的要求。表0.3 胶粘剂技术指标项目性能指标试验方法拉伸粘结强度（水泥砂浆），MPa常温常态0.6JGJ 144耐水0.4拉伸粘结强度（与岩棉板），kPa常温常态10耐水10可操作时间，h1.54.00.4 抹面胶浆技术指标应符合表4.0.4的要求。表0.4 抹面胶浆技术指标项目性能指标试验方法拉伸粘结强度（与岩棉板），kPa常温常态10JGJ 144耐水10耐冻融10压折比3.0GB/T 17671抗冲击性3 J级JC/T 993吸水量，g/m2500可操作时间，h1.54.0JGJ 1440.5 玻纤网技术指标应符合表0.5的要求。表0.5 玻纤网技术指标检 测 项 目性能指标（标准玻纤网）试验方法公称单位面积质量，g/m130GB/T9914.3断裂应变，%5GB/T7689.5耐碱断裂强力保留率，%50耐碱断裂强力保留值，N/50mm7500.6 锚栓的塑料圆盘直径应不小于60mm，技术指标应符合表4.0.6的要求。表0.6 锚栓技术指标项目性能指标试验方法A类基层墙体B类基层墙体C类基层墙体D类基层墙体E类基层墙体抗拉承载力标准值，kN0.600.500.400.300.30JG/T 3661. 注：当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；2. A类：普通混凝土基层墙体3. B类：实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；4. C类：多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；5. D类：空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；6. E类：蒸压加气混凝土基层墙体。0.7 与外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准。三、施工准备1组织准备：根据本工程的实际需要，成立外墙外保温工程项目小组，配备专职及兼职管理人员。项目经理为工程负责人，负责本工程的全面管理工作，以及协调配合。项目小组组成人员：项目负责人：徐涛 负责全面管理工作。技术负责人：李明闻 负责本项目技术管理工作。生产负责人：张彪 负责本项目现场的生产管理工作。安 全 员：樊宽林 负责现场安全工作。质 检 员：王彦双 负责材料及施工过程的质量管理。班 组 长：赵东方、 任俊苗，组织保温、涂料两个班组施工。2技术准备： 组织全体管理人员熟悉施工图纸，提出影响外保温施工的问题。 编制施工方案，办理好审批手续。 编制技术交底，下发给各班组并认真组织工人学习。3 材料准备： 按照合同约定及设计图纸要求，计算各种材料用量，编制材料计划 单，报公司材料部门。外保温材料应在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须苫盖。材料应分类存放并挂牌标明材料名称。4 施工机具准备 检查现场外脚手架情况，根据保温施工具体要求进行机具准备。要求在满足安全的前提下，尽可能的满足外保温施工方便。 按需要进场各种施工工具并做好检修工作。主要机具有电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等主要机具。5 现场准备： 因基层的情况将直接影响保温层的平整度与粘结强度，所以必须对墙体基层进行检查：用2米靠尺结合契形塞尺检查基层，其平整、垂直度偏差不得大于5mm，其它指标符合DBJ/T01-38-2002第5.1.1条之规定；基层表面必须清理干净、坚固、无泥土和油污，松动风化现象按要求剔凿清理、洒水、分层抹水泥砂浆压实。 确定材料堆放场地，设立专用库房，做好防雨防潮措施。 确定水、电源，根据使用要求进行必要的调整。四、施工工艺流程(一) 保温做法1.构造做法包括外墙基础处理、外墙采用DEA砂浆贴80mm厚复合玄武岩棉板，5厚水泥板，防火、防水（容重为120kg/m）、外包专用防潮膜、外表面粘贴标准网格布、表面抹DBI砂浆。2.工艺流程基层处理弹线基层墙体润湿配粘结剂粘贴复合玄武岩棉板铺设钢丝网下胀管锚固点抹底层抗裂砂浆压入网格布抹面层抗裂砂浆防水涂料底层修补防水涂料面层检查验收复合岩棉板外墙构造示意图： 1）基层墙体处理 a.基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱膜剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。b.应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。c.基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3水泥砂浆找平。用中性的洗涤剂清洗基层墙面，用清水冲洗后晾干。2)粘结剂的配制粘结剂配合比为专用胶：32.5号硅酸盐类水泥=1：2（重量比），一次配制量以45分钟内用完为宜。用搅拌器充分搅拌均匀，并应注意以下事项：开罐后，若粘结剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆状。加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低剂的和易性等性能。应根据气候情况掌握粘结剂的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴注的方法畋尽量少的水。粘结剂中不得再加入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。粘结剂应随用随搅，已搅拌好的粘结剂必须在1h内用完。3)复合玄武岩棉板的切割应尽量使用标准尺寸的复合玄武岩棉板，需使用非标准尺寸的复合玄武岩棉板，应采用电热丝切割器进行切割加工。4)网格布的准备应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。5)复合玄武岩棉板的粘贴a.根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。b.复合玄武岩棉板的粘贴的粘贴可用以下方法：用不锈钢抹子，沿复合玄武岩棉板的板周涂抹配制好的粘结剂，其宽度为50mm，厚10mm。当采用标准尺寸复合玄武岩棉板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结点一般不多于6个点，但不应少于4个点。粘结点的总面积应复合玄武岩棉板面积的50%。c.复合玄武岩棉板抹完粘结剂后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小2.0m靠尺进行压平操作。d.复合玄武岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。e.板粘牢后，随时用搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用复合玄武岩棉板条填实后磨平。f.在墙角处，复合玄武岩棉板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。 g.复合玄武岩棉板表面不平整处应用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的岩棉屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。h.复合玄武岩棉板时应注意以下事项：操作应迅速，复合玄武岩棉板的接缝应紧密，且平齐。门窗洞口角部的复合玄武岩棉板应采用整块复合玄武岩棉板裁出洞口，不得拼接。打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与复合玄武岩棉板接缝平行的方向打磨。复合玄武岩棉板施工完毕后，至少需静置24h , 才能进行打磨，以防止复合玄武岩棉板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。7) 复合玄武岩棉板面设锚固点及钢丝网复合玄武岩棉板粘贴完后，在复合玄武岩棉板表面设1.6厚镀锌钢丝网，网孔20X20,用40垫圈及胀管与墙体固定。锚栓数量应在8个为宜，靠近墙面阳角的部位可适当增多。在复合玄武岩棉板粘贴完后，在复合玄武岩棉板表面设胀管锚固点，每平米设4个（复合板横向布置时，每块板两个卡件，复合板竖向布置时，板上下左右各一个卡件），直接与墙体固定。8)抹抗裂砂浆铺贴网格布a.网格布按楼层间竖向尺寸事先裁切好，网格布包边应剪掉。b.抹3mm厚抗裂砂浆底层:先在复合玄武岩棉板表面涂刷一层界面剂，按设计规定的部位设置分格缝，在界面剂干燥后抹底层抗裂砂浆。c.在底层抗裂砂浆抹完后即用铁抹子压入网格布。门窗口角各用一层400X200网格加强,网格布之间搭接宽度应大于5cm，先压入一侧，抹一些抗裂砂浆后再压入另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整，无皱褶，且砂浆饱满度应达到100%。d.抹3mm厚抗裂砂浆面层:在底层抗裂砂浆凝结前,抹面层抗裂砂浆,如在抹面层砂浆之前,底层砂浆已凝结,应先用界面剂涂刷一遍.首层面层砂浆应在聚合物砂浆外再加一层厚质玻纤网格布,在砂浆凝结前,再抹3厚面层砂浆,以提高抗击能力。抗裂砂浆厚度按6mm考虑。9)在抗裂砂浆表面作饰面在抗裂砂浆干燥后，在抗裂砂浆表面用防水涂料分格饰面。3.质量标准1)粘结剂 a.现场随机检查粘结剂是否按规定的配合比配制。b.现场随机检查少胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。2) 复合玄武岩棉板a.复合玄武岩棉板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。b.用目测法检查表面状况,其中包括:板边的切割质量、板缝及填塞质量、板表面是否按要求进行打磨。c.门窗洞四角及管线穿墙等洞口处，挤塑板的切割及布置是否符合要求。d.板面打磨完毕后，须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。e. 复合玄武岩棉板粘贴48h后，敲检查是否有松动或贴不实处。必要时可揭下复合玄武岩棉板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在复合玄武岩棉板内时为粘结良好，粘结剂从复合玄武岩棉板上剥离时为粘结不良。f.用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。g. 复合玄武岩棉板的表观密度应符合图集要求。h. 复合玄武岩棉板的规格尺寸及其允许误差详见下表:项目单位规格尺寸允许偏差长度方向12001.6宽度方向6001.6厚度202525100+1.61.6板边精度6001.6表面平整度长度方向的弯曲0.8方正度6001.63)网格布铺设a.用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。b.现场随机检查网格布是否按规定铺设。4)抗裂砂浆a.现场随机检查抗裂砂浆是否按规定的配合比配制。b.用插针方法检查抗裂砂浆的厚度。c.抗裂砂浆的表面平整度、垂直及其它质量要求同普通墙面抹灰。(二) 涂料施工方法1、材料准备水泥：普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一个工程所用水泥应采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。防水涂料：按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全，要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的涂料分为面层漆、中层漆、底层漆三种，各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。2、施工机具准备 按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机（排气量0.6m3/min，工作压力68kg/cm2）、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。 3、施工相关条件1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。3）外墙施工应搭好脚手架，最好不要在墙上留孔眼，按照装修脚手架的要求进行搭设。4） 喷涂施工前，对所采用的机械如空压机等应提前准备，接好电源及高压气管并试机备用。5） 根据设计要求提前做好样板，待样板确认后方可大面积施工。6）施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小于10%，施工温度在5以上，在雨天、大风天不得进行施工。4、施工工艺1）工艺流程：成品保护单项验收涂刷罩面漆打 磨涂刷底漆基层处理2）施工技术措施：（1）基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。（2）涂刷封底漆：为提高涂料的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷。（3）罩面漆涂刷：当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。要求罩面漆涂刷（喷涂）要均匀，厚薄一致，不得漏刷。5、质量标准1）保证项目：(1)材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 (2)工程所用的涂料（含封底漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书。2）基本项目： (1)饰面表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏涂、透底和流坠等现象。(2)饰面不允许出现掉粉、起皮、不得有返碱咬色等现象；(3)饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。(4)涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。质量检验项目： 项次项目质量标准检验方法11返碱、咬色、起皮合格明显处无，其余不明显观察检查优良无22漏涂、透底合格明显处无观察检查优良无33颜色、点状、分布合格颜色一致，1.0m处正视喷点均匀。观察检查优良颜色一致，1.5m处正、斜视喷点均匀。44门窗、玻璃、灯具等合格门窗洁净，玻璃、灯具等基本洁净观察检查优良全洁净6、成品保护措施1） 施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好，最好采用塑料薄膜遮挡好。2） 喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3） 在拆架子时严防碰损墙面涂层。4） 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 5） 外阳台、雨罩等出水口宜采用Pvc管件，最好不用铁管，防止污染面层。 7、施工时应注意质量问题(1) 颜色不匀，二次修补接茬明显原因分析： 配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口等封堵不及时或后补造成接茬明显。防治措施： 应安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。 施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。（2）底灰抹得不平，或抹纹明显原因分析： 喷涂较厚，底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。防治措施： 要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则面层涂料不能施涂。 （3）面层施工接茬明显：原因分析： 面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。防治措施： 施工中间甩槎，必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。（4）施工时的交叉污染严重原因分析： 涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。 施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。防治措施： 要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水以保证颜色一致； 为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。 施工过程中应按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。沿同一个方向刮腻子。待腻子干透后，使用砂纸进行打磨，以使表面平整并将表面浮尘清理干净。五、质量标准1 外保温质量标准：质量执行DBJ01-97-2005标准，相关质量标准见下表。序号检查项目指标检查方法1保温板与基层粘贴面积40%揭板检查2保温板表面平整度3mm2米靠尺、楔形塞尺3抹面层表面平整度4mm2米靠尺、楔形塞尺4立面垂直4