污水处理厂附属工程及污水干管工程施工施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第1章 工程概况3第2章 项目组织与管理3第1节 项目管理机构设置3第2节 施工机构职能3第3节 项目各部门职责4第3章 资源供应计划5第1节 物资条件计划5第2节 施工机械选型与计划5第3节 劳动力准备5第4节 现场准备6第4章 施工部署6第1节 施工总体部署6第2节 施工协调6第5章 详细施工方案7第1节 施工测量7第2节 土石方工程8第3节 钢筋工程10第4节 管道安装11第5节 检查井13第6节 砌体工程14第7节 道路拆除及恢复15第6章 质量保证体系及措施23第1节 质量目标23第2节 保证施工质量的组织管理措施23第3节 保证管道等工程质量措施24第7章 安全保证体系和措施26第1节 安全目标26第2节 安全检查依据26第3节 保证施工安全的技术措施27第8章 主要施工管理措施27第1节 施工进度保证措施27第2节 减少扰民降低环境污染和噪音的措施28第3节 地下管线及其他地上地下设施的加固措施29第9章 环境保护管理与文明施工30第1节 环境保护组织措施30第2节 环境保护措施31第3节 文明施工的目标34第4节 文明施工的组织机构和实施方案34第10章 回访保修36第1章 工程概况建设单位:宁国市宁港水务有限公司工程名称：港口园区污水处理厂附属工程及污水干管工程施工工程概况：本工程为宁国市港口镇污水干管临时工程（配套港口镇污水处理厂），七点为污水处理厂的现状检查井，终点至生态工业园区内的东五路与老宁港路交叉口。工作内容：包含管道施工、场地平整、道路、电缆沟、围墙等工程。工期紧，总工期为180天。须投入的设备、劳动力、周转材料量较大。第2章 项目组织与管理第1节 项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成港口园区污水处理厂附属工程及污水干管工程施工的建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、技术负责人一名。下设“五部”，即工程技术部、质量安全部、经营预算部、材料部、综合办公室，组成项目管理层。由公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的工程。第2节 施工机构职能1）贯彻执行国家和宁国市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。第3节 项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。材料部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营预算部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。第3章 资源供应计划第1节 物资条件计划1、建筑材料的准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 第2节 施工机械选型与计划我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划按施工实际情况综合考虑。 第3节 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表及动态图。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第4节 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、按总平面图设排水沟及沟槽临边防护。置将水、电引至各施工点。3、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。4、施工区域临时围墙及大门的设置。第4章 施工部署第1节 施工总体部署实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。第2节 施工协调一、内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、施工安装时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。10、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。11、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。第5章 详细施工方案第1节 施工测量本工程平面尺寸约为100m40m，根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 1、 主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺二把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。 2、 建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。第2节 土石方工程1、开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。2、开挖注意事项：1）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。3、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。4、土方回填：1）回填土前应将地坪上的垃圾等杂物清理干净，电缆沟回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5）深浅两沟槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。6）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5、石方开挖1）开挖石方的施工方案、方法a、开挖石方施工方案根据现代化工程机械作业的特点，开挖石方工程统一采用空压机、潜孔钻、风镐、挖掘机+大型汽车辅以人工的作业方案进行。b、开挖石方施工方法根据本合同段的两种典型开挖断面形式(即半填半挖断面和全挖断面)和不同施工断面及岩性情况，充分考虑施工工效及安全，我公司分别对这两种施工路段设计了爆破方案如下：C、石方半填半挖路基段施工方法半填半挖断面的开挖根据开挖高度，分别采用分层纵向台阶爆破(高切路段)和纵向爆破(开挖高度不大的路段)。其流程图为：施工准备、清理场地施工放样、断面测量确定边坡开挖线和开挖厚度监理工程师复测布置炮孔、空压机(替孔钻)打孔装炸药监理工程师检查开炸并纵向调运至指定位置上层施工完且进行下层施工循环至开炸到设计标高并纵向调运至指定位置整形、检查、验收下一段路堑施工。a) 分层纵向台阶爆破布置图边坡控制光面爆破为保证路基断面的尺寸和边坡的稳定性、顺直性，边坡采用光面爆破进行开挖。在原路堑爆破施工中，距边坡处预留2M，按断面高度和边坡设计坡度计算钻孔深度，然后再采用潜孔钻按设计坡比钻好的斜向孔。钻孔间距和装药密度等根据岩石的结构计算，现场试验加以调整。路堑光面爆破完后，采用挖掘机和大型自卸车进行清渣，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行的修整，从而确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。 b)、石方全挖路段施工方法全挖路段的采用分层纵向爆炸，先用空压机打孔，再用火雷管和导火线进行爆炸；路堑的边坡均采用QZ100K潜孔钻机进进行光面爆破，起爆器材采用毫秒微差电雷管导爆索起爆系统，其爆炸图如下：路堑爆破方案示意图根据边坡设计的变坡分级情况分层依次爆破，路堑采用浅孔爆破、深孔爆破。为确保边坡的稳定，不产生超挖和深挖，边坡采用光面爆破第3节 钢筋工程 1、 钢筋供应所供钢材必须是马钢厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。 2、 钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 3、 钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。第4节 管道安装一、混凝土土管道（1）放样 施工放样：根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管 道中线）是该工程施工的工程内容。测量放样工作的准确性，对施工 进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正 确无误。 材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管 材进货后必须进行验收， 对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和 质量检测报告。 （2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟 槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。基底 20-30cm 土方 人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要 求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖， 如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道 工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能 满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密 实度，施工开挖时予留 5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时 做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度 超过 3 米时应采用列板支护。 基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同 相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土，距槽项边 1 米以外，堆土 高度不大于 2.5 米，以免产生塌方。 开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础 的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。 （3）基础垫层：垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主， 设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类 管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材 料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用 机械与人工并用的方法进行铺设。 砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实 度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层 质量。 （4）管道施工 管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工， 同时为更好的 控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现 场技术负责人应辅助旁站施工， 施工员随时检测管道标高及检查管道 是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的 管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范 要求。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如 对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监 督，必须防止安全事故的发生。技术负责人主要对安装好的管道进行 质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工现象的发生。项目经理 对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、 检测。 热收缩套接口连接法 a、把两根管子放平并在一条直线上,清除管子表面的杂物及水份。 b、 PE 密封带放在管子接头处粘合起来， 将 然后将热收缩带叠加缠起。 c、用钢夹拼接固定热收缩带然后用燃气或汽油灯从中心部份上下均 匀加热，再左右向外进行加热。使热收缩带完全收缩坚固在管子上， 施工完毕。 （5）护管 本工程PE管和HDPE管均采用砂护管。砂进行护管回填时应从管道 两侧同时回填，不得在管道单侧进行倾倒。以免造成管道位移。管道 护管回填高度、宽度尺寸应符合图纸要求。 （6）雨水口：雨水口垫层铺设 10cm 厚碎石垫层，铺设前基底应保证 无积水， （有积水时，应设置一处排水坑，半儿导流）再进行井底板 浇筑， 底板采用 C15 混凝土， 待底板达到一定强度后， 进行砌体施工， 施工前保证砖块充分湿润，施工时应注意砌体砂浆的饱满，并按图纸 管道位置安管，砌体一侧应注意，留高侧石安砌高度，以免砌好后再 拆除，影响工程进度，最后安装篦子、篦座，同样在安装前应注意对 砌体标高的控制。 （7）闭水试验：为确保管道施工安装质量，管道在回土以前均需做 闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。 a 、 管头封堵： 将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵， 封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。 b、 注水： 试验管段从上游井注水， 待管段注满水后， 24 小时浸泡， 经 使管壁充分吸水，使水位下降稳定。 c、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上 2 米，如上游管 内顶至检查井口的高度小于 2 米时，试验水位可至井口为止。试验观 察时间不得少于 30 分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出 实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大 于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。 （8）沟槽回填 1、回填注意事项 a、回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进 行，同时管道基础也应达到一定的强度。 b、回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通， 并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位。 c、回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地 面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面 20 厘米。 2、回填碾压 回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于 20 厘 米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换 土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。 管顶 50 厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚 度不超过 30 厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适 当洒水和晾晒。使其达到规定密实度要求。 3、回填土质量标准 a、在管顶以上 500 毫米以内，不得回填大于 100 毫米的石块，砖块 等杂物。 b、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物 质。 橡胶圈接口作业 接口前先将承口插口表面清理干净 在接口第二与第三波纹之间安装 橡胶圈插入向为流水方向 挖土安装与回填 控制底深不得超挖或扰动原状土层 防止槽底受水浸泡 管道基础必须采用砂砾垫层基础一般土质厚度为 0.1M对软土地 基不小于 0.2M 下管 根据管径大小确定用人或机械将管材放入沟槽 下管时必 须采用可靠的吊具 平稳下沟 不得与沟壁沟底激烈碰撞吊装 应有两个支撑吊点严禁穿心吊 回填时腋角部位应用中砂 粗砂填实 基础部位开始到管顶以上 0.7M 必须要用人回填 管顶 0.7M 以上可采用机械从管道轴线两侧同时回填夯实第5节 检查井 1、基坑开挖：检查井基坑开挖前应熟读图纸，对基坑的标高做到心 中有数，避免挖掘机操作人员盲目的开挖以至于造成超挖。同时施工 人员对基坑的尺寸应进行检查，做到与设计的图纸相一致。对于较深 的基坑应做好相应的措施。 2、垫层施工：底板施工前应保证基坑底部无积水，若有积水存在应 派水泵操作人员对其基底部的水抽干。抽干后用砂石料回填并压实。 本工程垫层采用 200 厚块石垫层， 块石垫层施工应控制好块石的大小 及质量，块石的直径不得过大（且不得超过 16cm） ，禁止使用其他石 头或一些建筑垃圾代替。施工时应控制垫层厚度尺寸，铺设完毕的垫 层要用打夯机压实。 块石垫层施工完毕后进行 100 厚 C10 素混凝土垫 层的施工，在此工序环节中主要控制混凝土的级配质量，其次在施工 时应保证素混凝土用平板振动机振捣扎实。 3、底板、盖板浇筑：本工程检查井底板、盖板采用 C30 混凝土。在 本施工环节中特别应注意钢筋的质量，因本施工环节钢筋用的较少， 钢筋质量问题容易忽视，因此在钢筋的选用时禁止采用废旧钢筋。虽 钢筋用的不多也应从质量可靠的商家处订购。 混凝土施工应严格按级 配单进行配料施工。同时应做好试块的取样、养护工作。 4、砌筑井室、井筒 砌筑检查井之前，黄砂过筛，砖块清理，并在砌筑前几小时用水充分 湿润，以利于粘结。 砖砌筑必须错缝， 且灰缝不大于 1cm,小于 0.8cm， 保证座浆要饱满 （砌 筑时应注意设计图纸中管道的位置布置） ，井角砖应砌成齿形互相衔 接，以增强砌体的牢固，砌体如当天不能砌筑完成，第二天砌筑前必 须在已经砌好的砌体上洒水，以利粘结（落底检查井方形井室砌筑好 过后，再盖上事先预制好的盖板，然后砌筑井筒） 。最后进行井座、 井盖的安装（在安装井座、井盖之前，对检查井砌体部分标高进行复 核，并确认其是否符合设计标高，如还未到设计标高，应继续砌筑， 直到砌体砌筑高度加井座、井盖与路面平） 。钢筋混凝土顶板及井座 应在施工前半个月预制好，预制的构件应保证其质量合格，不得使用 达不到设计强度要求的预制构件。污水管（给水管）的排气阀井、排 泥阀井和污水管的阀门井施工方法大致同检查井施工方法， 在施工时 应注意控制注意的是井的直径大小、垫层类型及标高。各类阀门的安 装工艺及方法参照现行标准图籍、设计规范要求进行施工第6节 砌体工程本工程砌体采用MU15砼实心砖，M5.0水泥砂浆。施工要点如下：1）MU15砼实心砖进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。4）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；5）不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。面砖墙面围墙墙面面层为面砖。施工方法如下：面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。第7节 道路拆除及恢复一、道路拆除拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。1、施工准备机械配备为：挖掘钻机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机6台，洒水车1台。2、施工步骤1）、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2）、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3）、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4）、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5）、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6）、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。3、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。二、块石垫层1、块石垫层施工方法：1）第一层碎石填筑前，恢复路基坡脚线，根据自卸车的载重数量，打好方格网（按10cm厚度控制，根据首件工程试验确定，每一方格网内放一车碎石）。2）用装载机配合自卸车把碎石装运至方格网内，并用推土机均匀摊铺在下承层上，并整平。3） 用人工把石屑洒嵌在碎石的石缝中。4） 用振动压路机稳压一遍后再振动四遍，使碎石充分的密实。5）重新恢复路基的坡脚线，检查压实情况及厚度、宽度，各项指标符合要求后，进行钢塑格栅的铺设。2、第一层钢塑格栅铺筑：用人工把钢塑格栅铺筑在碎石垫层上，铺筑应平整并紧贴在碎石垫层上，搭接长度应控制在30cm以上，四周拉紧用钢筋桩加以固定。3、第二层碎石垫层填筑：钢塑格栅铺筑检验合格后，及时进行第二层碎石填筑，填筑厚度按10cm 控制，施工方法同第一层，但严禁机械直接在钢塑格栅上行走，应填筑一车及时摊平，再填筑下一车，使自卸车及推土机在已摊平的第二层碎石填层上作业。4、第二层钢塑格栅铺筑：第二层钢塑格栅铺筑同第一层，铺筑方向应和第一层格栅垂直，使搭接位置能错开。5、施工时注意和老路基的砂垫层顺接。6、碎石垫层和加筋网的施工质量及检验要求：检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法固体体积率80%4处/2000m灌砂法检查垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量垫层纵断高程偏差+5-15mm4断面/200m水准仪测量垫层宽度大于设计宽度4断面/200m皮尺测量垫层厚度正偏差+25mm负偏差-10-25mm4处/2000m尺量加筋网钢塑格栅搭接长度设计值4处/2000m尺量双向80KN/m钢筋网间距 设计间距4处/2000m尺量三、水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工工序为： (1)测量放样；(2)基层检验和整修；(3)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)； (4)摊铺混凝土；(5)振捣混凝土；(6)提浆、刮平；（7）机械或人工抹平； (8)表面制毛；(9)机械锯缝；(10)拆模；(11)填缝；(12)养护；(13)开放交通。施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。1、基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。2、测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用22槽钢，长度34m，接头处拼装配件连接，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂，以便拆模。4、摊铺与振捣1）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于18cm时，可一次摊铺。大于18cm时，宜分两次滩铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。混凝土在全面振捣后，再用混凝土摊铺机进一步振实、整平。混凝土摊铺机往返23遍，使表面泛浆，赶出气泡。混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土摊铺机行进时，不允许中途停留。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56MM左右的砂浆层，以利密封和作用。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应从新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。5、表面整修和防滑处理1）表面整修普通混凝土面板整修：采用大木抹多次抹面无渗水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度（）间隔时间（min）水泥品种施工温度（）间隔时间（min）普通水泥03545矿渣水泥05570103035104055201525202540301015301525注：吸水抹面的间隔除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。整修时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。6、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。1）纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.754.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基础上，或用拉杆置放在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm，深为1/41/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。2）横缝a、缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.212.0Mpa砾石混凝土达到9.012.0Mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缩的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缩好的缩缝，因此，应大量采用这种方式，特别是离等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：切缝前应检查电源、水源及切缝机组试转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成900角，并应与缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防止因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后，应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545504045201821121510304525302515188111522261823301315572、胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。（1）顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆的一半应穿过端头挡板，固定于外側定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物，浇筑卸板时应拆顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。（2）支架固定传力杆安装方法。宜于混凝土连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至版面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。3）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固定于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4）接缝填缝混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填封前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉进封内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。7、养生及拆模1）养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通过，使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2 d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。2）保湿养生湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土固定的蓄能期和含水量逐渐减低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3 d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在羊生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得有痕迹。3）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车间荷载不得大于设计荷载。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气（）允许拆模时间（h）昼夜平均气（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18第6章 质量保证体系及措施第1节 质量目标充分发挥公司质量监督和保证体系的作用，必保单位工程质量等级达到合格。第2节 保证施工质量的组织管理措施该工程在施工过程中必须遵守执行国家颁发的施工验收规范和操作规程，遵守各种质量检验标准和上级部门制定的保证质量措施，根据该工程特点还必须采取以下措施：1、施工前由项目技术人向工长作主体施工的质量方面和技术交底。2、各施工人员必须在施工前认真熟悉图纸和审查图纸。3、建立质量保证体系，从生产管理、质量监督的角度把好工程质量关。4、把好测量放线关，放线后必须复核准确无误后，方能进行下一道工序的施工。5、轴线、标高必须有专人负责，要用固定的水准仪、经纬仪和钢尺，误差必须在规范要求范围内。6、加强中间验收资料的管理，并认真进行各工序施工中的质量监督检查，发现问题及时纠正。7、认真做好原材料、半成品的进场验收，同时附有材质证明的取样送检合格后方能使用计量器具，按上级批准二级计单位标准执行。8、钢筋安装后要进行严格检查，无误后方可浇砼。9、在浇筑砼前，须经建设单位、设计单位和施工单位共同检查并签字认可后方可浇筑砼。10、砼浇筑前应对参战人员进行技术，质量交底，并分工种落实责任制，在浇筑中由专职人员负责检查振捣质量。11、现场取样，坍落度以现场为准。12、加强质量控制小组活动，对质量通病和复杂和施工工艺进行攻关。第3节 保证管道等工程质量措施合格的工程质量必须以合格的原材料，并采用先进的施工技术和科学的管理来实现。优良的工程质量必须把质量责任落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。采用ISO9002的质量管理模式，制定质量管理文件和管理者质量责任，并在施工中使每道工序都处于受控状态。在施工阶段，坚持以样板引路以质量为本，以用户满意为目的，让质量第一贯穿整个工程的始终。为达此目的，现将质量保证措施简述如下：1、保证工程质量措施1）首先建立健全质量管理与保证体系，按照国家有关规范规定组织施工。并分别从生产管理和质量监督的角度把好工程质量关。2）严格实行方针目标管理，在施工过程中有效运行ISO9001质量管理模式，促进工程质