涵洞作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除涵洞作业指导书1、目的明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞作业施工。2、编制依据法律、法规、设计文件和施工图，相关标准。 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008公路路基施工技术规范 JTG F10-2006给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB 50141-20083、适用范围适用于现浇混凝土箱涵施工。4、施工准备4.1、材料要求组织物资设备部门、技术部门对市场物资供应情况，物资来源，供货质量、价格以及有关厂家的资质、信誉等进行全面调查。确保工程物资材料的质量和供应及时。4.2、主要机具设备序号设备名称型号和规格单位数量性能备注1挖掘机台1良好已进场2运输车辆3良好已进场3压路机台1良好已进场4打夯机台2良好已进场5吊车台1良好已进场6电焊机台3良好已进场7切割机台1良好已进场8振动器套4良好已进场4.3、人员配备 主要管理人员序号姓 名性别职称专业担任职务岗位职责1张德付男高级工程师道路、桥梁项目经理全面管理2罗伟男工程师道路、桥梁项目主管组织协调3男工程师道路、桥梁项目工程师技术方案4杨守财男助理工程师土木工程助工技术指导5卢德华男土木工程技术员技术指导6陆好男土木工程工长现场管理7安全员施工安全8材料员材料供应9核算员工程核算10记工员记工11测量员工程测量4.4、作业条件施工场地进行平整，修筑施工便道，进行图纸和控制桩复核，以满足施工要求。5、施工方法及工艺要求5.1、工艺流程（如图一所示）定位放线基坑开挖地基处理基础施工承载力满足承载力不满足验槽墙身施工顶板施工翼墙施工防水施工台背回填 图一5.2、施工方法5.2.1钢筋、模板、混凝土施工一般要求（1）钢筋施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 钢筋制作安装工艺 ：、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（2）模板安装基础组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下。安装墙身组合钢模板，应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，拉杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。（3）混凝土浇筑 混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并做好记录。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 混凝土应分层浇筑，连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，若超过间断时间须采取保证质量措施或按工作缝处理。浇筑混凝土期间，由专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 5.2.2定位放线测量人员用全站仪放出涵洞中心轴线、边线，根据施工要求撒出施工边界线，放样后技术人员按照图纸进行现场复核，复核无误后报监理，检查合格后再进行下步施工。5.2.3基坑开挖涵洞基坑采用挖掘机进行开挖，从涵洞一侧向另一侧后退开挖，开挖土方外运废弃。开挖尺寸为涵洞设计尺寸外加1m工作面，采用放坡开挖，具体开挖深度视现场情况而定。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，开挖至设计高程以上20cm时停止开挖，人工清理至设计高程。若基槽内有地下水渗出，在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。开挖横断面图如下图（图二）所示： 图二5.2.4验槽基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知勘察、设计、监理对地基进行验槽，验槽内容包括基坑位置、尺寸、基底高程、基底承载力、地下水情况、地基土与设计文件是否相符等。如果地基承载力符合设计要求可不对地基进行处理直接进行基础施工，如果地基承载力不符合设计要求应进行地基处理，可采取换填措施，处理合格后方可进行基础施工。5.2.5基础施工基础施工前先进行垫层施工。垫层采用厚度为10cm的C15混凝土浇注，在基槽验收合格后进行。外侧用1010cm方木支模，方木外侧每隔一米用钢筋支护，混凝土运至现场后用泵车输送入模。混凝土用平板振动器振捣，振捣要密实。表面用木抹子搓平。在浇注的过程中要控制好顶面高程和几何尺寸，待垫层混凝土达到一定强度后，放出基础边缘线。基础模板采用组合钢模。模板安装前应涂刷隔离剂，保证模板拼装严密、无错台，支撑牢固。钢筋下料及加工在钢筋加工场完成，运至槽边后人工倒运至槽底，由于底板钢筋较细，所以需要较多的马凳筋才能将底板上部钢筋固定。施工时用12的钢筋做马凳顶部，10根12的钢筋做支腿，高度为底板厚减保护层，横向通长布置，纵向沿涵洞每隔1米设置一道。墙身钢筋和底板钢筋同时绑扎成形。马镫筋布置图如下图（图二）所示：图二混凝土施工以变形缝为界进行分段，采用跳仓法间隔进行浇筑。考虑到施工情况，底板与墙身混凝土施工缝设置在墙身八字倒角的顶面，如有抗渗要求，施工缝处做成凹形，凹槽尺寸为5cm5cm。混凝土运至现场，首先检测其坍落度、和易性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。混凝土基础浇筑时，做三组试块，分别进行标养及同条件养护。当混凝土强度达到要求时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。5.2.6墙身施工 涵洞墙身采用分段一次浇注成形的施工方法。墙身模板安装前对施工缝处混凝土进行凿毛，凿毛以表面为密实混凝土并且露出新鲜石子为准，确保凿毛质量。墙身变形缝位置与底板变形缝位置在同一断面上，墙身模板安装时做到两端竖直、平整，上下贯通，变形缝的填塞符合设计及规范要求。 墙身钢筋下料及加工在钢筋加工场完成，用汽车运至现场，钢筋焊接与绑扎符合上面要求。钢筋外侧垫塑料垫块保证混凝土保护层的厚度。墙体模板采用组合钢模，用拉杆和钢管进行加固，拉杆间距通过计算确定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用密封条填塞严密。浇筑混凝土之前对墙身顶部预埋钢筋进行检查，自检合格报监理工程师检验，验收合格后方可进行浇筑。浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成施工冷缝。 5.2.7顶板施工 墙身模板安装完成后开始进行顶板支架搭设，支架采用满堂脚手架支设（见附件：支架布置图，现浇盖板涵模板、支架计算书）。模板采用组合钢模，安装前涂刷隔离剂，拼缝处贴双面胶确保浇注过程中不漏浆。顶板钢筋在钢筋加工场加工好后到现场进行安装，安装过程中应注意钢筋间距、搭接长度、保护层厚度等要求。顶板与墙身变形缝设置在同一断面，变形缝处应做好隔断，保证变形缝的宽度和位置准确。混凝土采用分段浇注，浇注前检查墙身与顶板接缝处油膜毡铺设及预埋锚固钢筋的处理。待待板混凝土强度大于75%时，拆除模板和支架。5.2.8翼墙施工翼墙基坑开挖，开挖方法及注意事项与涵洞基坑开挖相同。开挖完成后进行基底承载力试验，如不满足要求应进行基底换填，处理合格后进行翼墙基础施工。基础施工完成后进行翼墙墙身施工，墙身混凝土应一次浇注成型。5.2.9防水施工按照图纸设计要求对变形缝处进行防水处理，缝内填塞浸沥青木丝板，中间设置遇水膨胀橡胶止水带，变形缝外侧用聚硫密封膏填实。防水施工应选择干燥晴朗的天气施工，保证基层干燥。5.2.10台背回填墙身砼模板拆除后，先清除基坑内的杂物、垃圾及表面虚土。用小型冲击式夯实机夯实，然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。路床部分按照道路压实度标准。 涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m，在底面应不小于2m。涵洞回填要两侧对称均匀进行。项目部质检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。6、质量控制关键点及质量注意事项6.1、钢筋加工及安装施工质量控制： 6.1.1、基本要求： 6.1.1.1、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 6.1.1.2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 6.1.1.3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 6.1.1.4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 6.1.1.5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。 6.1.2、外观鉴定： 6.1.2.1、钢筋表面无铁锈及焊渣。 6.1.2.2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6.2、混凝土浇筑施工质量控制： 6.2.1、基本要求： 6.2.1.1、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的配合比施工。 6.2.1.2、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。 6.2.1.3、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 6.2.2、外观鉴定： 6.2.2.1、混凝土表面平整，施工缝平顺。6.2.2.2、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。 6.2.2.3、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理 6.2.2.4、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。 6.2.2.5、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。7、质量检验标准7.1、主控项目 7.2、主要质量检验标准8、安全生产、文明施工、环境保护及成品保护措施8.1、安全措施 8.1.1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和施工操作规程。8.1.2、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。8.1.3、加强对施工现场设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品的检查、确保完好和使用安全。8.1.4、安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对锅炉电缆应深埋或架空。8.1.5、起重吊装设备在施工作业前需进行班前检查，保证作业过程的顺利和起重安全，在日常要进行维修保养，并填写相关记录。8.1.6、在进行钢筋、模板吊装时，严禁起重设备带病作业，严禁机械操作人员疲劳架势。8.1.7、在浇筑砼前，安排专人对模板和拉杆螺栓进行全面细致的检查，使模板部分均匀、完全受力，保证砼浇筑时模板、拉杆的稳定。在拆除墩柱模板时，严禁用吊车拖拽来脱模。8.2、文明施工措施8.2.1、对施工的人员加强文明用语、道德素质教育，强化文明施工意识，树立交通良好形象，展企业新风尚。8.2.2、同施工沿线的单位、地方政府、村民搞好关系，做到为民而不扰民。8.2.3、在本合同标段起点有标段的工程简介，设标志牌。8.2.4、拌和设备、机械设备配备“设备标志牌”，并标明设备名称、生产厂家、出厂日期、使用状况、操作人员姓名等。8.2.5、在施工作业段两侧插彩旗，设施工技术标准控制牌，使整个施工现场始终保持整洁。8.2.6、施工作业及施工便道进行经常养护，保证晴雨通车，经常清扫洒水，防尘土飞扬。8.