灾害预防和处理计划.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录第一章 概 述1第一节 矿井概况1第二节 主要危险、有害因素的存在场所和时间12第二章 矿井灾害事故的预防措施14第一节 综合性的预防措施14第二节 预防瓦斯事故的措施18第三节 预防煤尘事故的措施23第四节 预防火灾事故的措施25第五节 预防水灾事故的措施27第六节 预防冒顶事故的措施30第七节 预防机电、运输事故的措施33第八节 预防周边小煤窑危及矿井安全事故的措施40第三章 矿井灾害事故的处理计划41第一节 处理重大灾害事故的组织措施41第二节 灾区人员自救措施45第三节 瓦斯、煤尘、火灾事故的处理计划45第四节 水灾事故的处理计划48第五节 冒顶事故的处理计划49第六节 机电、运输事故的处理计划50第七节 周边小煤窑危及矿井安全事故的处理计划52第四章 计划的贯彻与实施53第一节 仓库的设置及管理53第二节 批准后的计划的学习、考试与贯彻执行54第三节 批准后的计划的检查、落实与修改工作55第四节 救灾演习工作55此文档仅供学习与交流三交河煤矿矿井灾害预防与处理计划根据煤矿安全规程第9条规定要求，为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，及时有效地预防事故的发生，并在一旦有重特大矿井灾害事故发生时，能及时有效的、最大限度的防止事故的扩大和迅速抢救遇难人员，特编制本计划。第一章 概 述第一节 矿井概况一、矿井自然属性1、地理位置、企业性质、隶属关系、地形地貌、交通情况三交河煤矿位于洪洞县左木乡三交河村，行政区划分跨山西省洪洞县、蒲县，地理坐标北纬362127362539，东经11121201112449。企业性质为省属国有企业，隶属于山西焦煤霍州煤电汾河焦煤有限责任公司。矿区为侵蚀中高山地貌，区内沟谷纵横，地形比较复杂。井田总的地势为中部高，东西两侧低，地形最高点位于井田西南角的芦家岭村北山，标高为1469m；最低点位于井田东缘的三交河谷底，标高974 m，相对高差为495 m。三交河煤矿距离洪洞县城32 km，与大运高速公路、霍候一级公路间有洪洞-乔家湾公路连通，交通运输极为方便。2、井田位置、边界范围、相临矿井边界关系、拐点坐标、井田面积三交河井田位于霍西煤田西南部。井田边界为人为边界，井田北部边界外经资源整合后，仅剩山西陆合集团恒泰南庄（原河北煤矿），西部边界自北而南依次有：蒲县康佳集团蛤蟆沟煤业公司（原蛤蟆沟煤矿）、蒲县宏源公司北裕煤业公司（原北峪煤矿）、山西煤销集团昊兴塬煤业公司（原刘家山煤矿）；井田东部边界外小煤矿有：南坡煤矿、南沟煤矿二矿被划分为洪洞资源整合，更名霍州煤电汾河焦煤公司悦昌煤业公司；东部的东沟煤矿（已关闭），霍家庄煤矿已归山西煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司管理；南部吉家山煤矿、柳沟煤矿、段家山煤矿归山西煤炭进出口集团洪洞恒兴煤业有限公司管理。井田边界范围由以下20个拐点座标连线圈定（54坐标）：1、x=4032170 y=195322572、x=4032170 y=195338403、x=4031780 y=195359004、x=4030630 y=195359005、x=4030400 y=195367106、x=4029100 y=195367007、x=4029100 y=195371008、x=4028900 y=195371009、x=4028900 y=1953670010、x=4027480 y=1953670011、x=4027000 y=1953670012、x=4027000 y=1953635013、x=4026770 y=1953635014、x=4025900 y=1953595015、x=4025500 y=1953510016、x=4025500 y=1953510017、x=4026550 y=1953510018、x=4026550 y=1953284019、x=4026870 y=1953200020、x=4030800 y=19531900井田南北长7.75km，东西宽4.70 km，井田面积28.05km2。3、井田地质、地层、含煤地层、构造三交河煤矿井田范围内出露的地层由老至新为：奥陶系峰峰组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山西组与下石盒子组、上统石盒子组及第四系中更新统、上更新统、全新统。主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组，共含可采煤层三层：2#（2上#、2下#）、10#、11#。井田位于霍西煤田西南部，在区域构造上处于祁吕弧东翼西缘。井田总体为北北东北东向的单斜构造，受罗云山大断层的影响，在井田东部边缘伴生有一些小断层、断裂构造较发育，且比较有规律。根据矿井生产开采揭露情况，井田内大的断裂构造不发育，3米以下的断层平均每平方公里18条，其断层特点是落差较小，但延伸较长，断层走向以北东为主，均为正断层。井田以方向单一的宽缓褶曲为主要构造形态，分布少量小断层和陷落柱，总体构造属一类即简单型。主要可采煤层情况、煤层赋存条件、煤层层数、厚度、资源储量、煤质、煤种井田内有三层可采煤层：山西组2#（2上#、2下#）煤层、太原组的10、11#煤层为稳定可采煤层。 2上#煤层厚度1.532.3m，平均2.07m，为中厚煤层，2下#煤层厚度1.081.75m，平均1.55m，含夹矸03层，10#煤层厚度0.853.25m，平均1.54m，11#煤层厚度0.654.35m，平均2.93m。矿井现总地质储量22973.6万t，可采储量14248.6万t，其中2上#煤层地质储量5021.6万t，可采储量1339万t，2下#煤层地质储量3915万t，可采储量1688万t。10#煤层地质储量4776万t，可采储量3046.3万t，11#煤层地质储量9261万t，可采储量7035万t。矿井现开采的2#煤层为中灰、低硫、高发热量的优质1/3焦煤。水文地质情况、开采技术条件1、水文地质情况：在井田范围内及其周边，2#煤层上覆的K8、K9、K10等砂岩含水层均有一定的出露范围，接受大气降水、小窑采空区积水及部分地表水的补给，区内褶曲构造发育，含水层裂隙较发育，向斜具有一定的储水空间，含水较丰富。在煤层开采过程中，成为直接充水水源。2#煤层在掘进送巷过程中常常受到K8砂岩裂隙水的影响，涌水量预计540m3/h；2#煤回采过程中，构通上部的K8、K9砂岩含水层，涌水量50150 m3/h；2#煤回采过程中，进一步增加了采空冒裂高度，有可能构通上部的K10砂岩含水层，增加回采工作面的涌水量；三交河井田下组煤可采煤层主要为10#、11#煤，影响下组煤开拓及开采的含水层主要为太原组石灰岩溶隙含水层，该组具有3层石灰岩：K4、K3、K2。其中，K4灰岩不稳定，为泥质灰岩，K3、K2灰岩在井田内较为发育，且层间距较小，水力联系密切，基本为同一含水层。区域内，K3、K2灰岩含水层在井田东部及东南部有大面积出露，接受地表水及大气降水补给。区内褶曲构造发育，含水层裂隙、溶隙发育，具有一定的储水空间，含水较丰富。在下组煤开采过程中，成为直接充水水源。其中，K2灰岩为9#煤层的直接顶板，其下距10#、11#煤层约5-30m，对开采10#、11#煤层有直接影响。区内的奥灰岩溶水，在水文地质单元上处于龙子祠泉域的迳流带中，预计含水较丰富，但对其水位标高较低，预计水位标高+630650m。而11#煤最低标高830m，因此，奥灰岩溶水对下组煤开采不构成任何影响。三交河井田周边存在小窑及古窑，其中，多数小窑及古窑的井口均位于河谷底部，其采空区内已充满积水，对本井田邻近小窑采空区地段煤层开采构成严重威胁。因本区植被发育，蓄水能力强，井田范围内的沟谷内多有常年流水小溪，其中，井田北部边界部分地段距下覆煤层垂直距离仅3060m，该范围内采空裂隙很容易沟通地表，对煤层开采构成一定威胁。矿井水文地质类型属中等型。2、其它开采技术条件本区2#煤层顶板主要为泥岩、砂质泥岩，质较软，平均厚度4.88m，不易管理。底板为泥岩、砂质泥岩，泥岩灰黑色，质软，砂质泥岩较硬，平均厚度3.60m；10#煤层顶板为细砂岩、砂质泥岩，质较硬，底板为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩，质软，平均厚度2.60m；11#煤层顶板为泥岩，砂质泥岩、炭质泥岩，质较软，平均厚度5.00m。底板为砂质泥岩、泥岩，质较硬，易管理，平均厚度6.00m。矿井现开采的2#煤层由于埋藏较浅，瓦斯含量低，2012年瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井, 瓦斯相对涌出量为0.93m3/t，绝对涌出量为6.26m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.55m3/t，绝对涌出量为3.68m3/min，2010年山西煤炭工业局综合测试中心鉴定2#煤层火焰长度大于30mm，煤尘有爆炸性； 2号煤层自燃倾向性等级，为自燃煤层。由于井田内煤层埋藏较浅，煤层标高+8201150m，因此，在开采过程中地温无异常现象。二、生产系统1、生产系统：矿井开拓方式为竖井、斜井和平硐混合式开拓方式。开采方法为走向长壁式综合机械化采煤法，全部跨落法管理顶板，掘进采用综掘机掘进。矿井现有两个水平即978水平（2#煤层）、850水平（11#煤层），其中978水平分南北两大区；其中南区已停采并完成封闭工作；北区分两个采区，即五采区、六采区，五、六采区均为生产采区；850水平正施工准备巷道。具体开采布置见采掘工程平面图。生产现状：本矿现主要生产煤层为2#煤层，五采区掘进工作面为2-5081、2-5082掘进工作面，回采工作面为2-506工作面、2-513工作面(准备工作面)；六采区布置两个掘进工作面和一个回采工作面，即2-6011掘进工作面和2-6012掘进工作面、2-603回采工作面；下组煤为开拓煤层，工作面为下组煤10-0011掘进工作面、10-0012掘进工作面。资源保护与利用情况：三交河矿重视资源回收工作，合理利用煤炭资源，减小煤炭资源损失，采用综合机械化采煤法，回采工作面煤炭回收率达95%以上，采区回收率达84.2%。今后三年的生产接续安排：三交河矿今后三年的主要生产采区为北区的五、六采区、下组煤首采面，北区及下组煤各安排一个回采队。下组煤首采面预计2013年进行开采，上组煤集中在五、六采区，形成集中生产的格局。2、通风系统：矿井通风系统现状：矿井具备完整的独立通风系统，采用“三进一回”中央分列式通风，分别是主平硐（副平硐）、主斜井、中社进风巷进风，杨坡回风立井回风；杨坡立井安装有两台对旋抽出式轴流通风机，主、备扇型号均为BDK54-828，电机功率为2710KW，风叶角度一级40度、二级35度，排风量为11774m3/min，负压1900Pa；矿井通风等积孔为5.36m2，通风难易程度为容易。矿井各采区均实行分区通风，且均为两进一回通风系统，分别为采区皮带巷、采区轨道巷进风，采区回风巷回风；矿井总进风11401m3/min，总回风11564m3/min，有效风量10784m3/min，有效风量率为94.5，满足矿井有效风量率87的规定，其中五采区：进风6150 m3/min，回风6243m3/min；六采区：进风2195m3/min，回风2231m3/min；下组煤：进风2775m3/min，回风2810m3/min。各采掘工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速均满足规程要求。矿井现开采的2#煤层由于埋藏较浅，瓦斯含量低，2012年瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井, 瓦斯相对涌出量为0.93m3/t，绝对涌出量为6.26m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.55m3/t，绝对涌出量为3.68m3/min， 2010年山西煤炭工业局综合测试中心鉴定2#煤层火焰长度大于30mm，煤尘有爆炸性； 2号煤层自燃倾向性等级，为自燃煤层。矿井瓦斯监测系统为KJ70N系统，系统实现矿、集团公司、焦煤公司、省监测监控中心的四级联网，“风电、瓦斯电、故障”闭锁和手动控制断电闭锁功能正常，系统运行可靠；同时矿井在大采高工作面局部瓦斯抽采系统防止回采工作面上隅角瓦斯超限，移动泵型号ZWY-150/185-G，主、备泵各1台，瓦斯抽放管路直径280mm，采用双回路供电，抽采系统安全可靠运行。3、矿井洒水系统：矿井地面建有两座高山水池，容积700 m3，标高1176m，采用4趟6寸管路直供井下，各采掘开工作面均采用4寸管路供水，可满足井下防尘要求；上下组煤水平均实现动压洒水，综采工作面配有加压系统，采掘工作面采用4寸管路洒水灭尘，各地点防尘设施齐全，措施有效，保证了洒水防尘系统的合理可靠。4、供电系统：电源来源及变电站设置我矿为双回路供电，建有35KV变电站1座，一路来自洪洞110KV南步亭变电站435线路，架空线规格为LGJ-150-18.5Km；另一路来自刘家垣110KV变电站471线路，架空线规格为LGJ-150-14Km，供电电压为35KV。6KV变电所4座，即：平硐6KV变电所、杨坡风机房变电所、主斜井变电所及洗煤厂变电所，分别采用双回路供电；平硐变电所双回路引自35KV站617、618线路；杨坡风机房双回路引自35KV站615、616线路；主斜井变电所双回路引自35KV站619，平硐6KV变电所6208线路；洗煤厂双回路引自35KV变电站623、622线路。变压器情况矿井变压器总容量38350KVA：其中两台SZ11-16000/35主变，1台S9-6300/35主变，1台S9-50/35站变。井下变电所设置井下有6个变电所，2个临时配电点，分别为下组煤中央变电所、下组煤1号变电所、北区中央变电所、五采区1号、2号变电所、六采区变电所、750配电点、下组煤配电点。电压等级分配情况35KV变电站供平硐6KV变电所、杨坡风机房及洗煤厂电压等级为6KV；平硐6KV变电所供井下各变电所、配电点电压等级为6KV；井下各开掘工作面综掘机，轻型综采工作面回采、机组及转载机，大采高工作面泵站动力电压等级为1140V；大采高工作面皮带、回采、机组、转载机及破碎机电压等级为3300V；井下各开掘工作面皮带、水泵等动力电压等级为660V；照明、信号电压等级为127V。5、运输系统：主斜井装备带式输送机，担负全矿井煤炭提升任务；平硐担负全矿辅助运输任务；上组煤的人员、材料、设备现由北区材料斜巷绞车承担；下组煤下井人员、材料、设备暗斜井至下组煤轨道大巷。主运输运煤系统：五、六采区工作面煤炭采区皮带巷北区煤库转载皮带转载煤库下组煤一部皮带下组煤二部皮带主斜井煤库地面。主斜井带式输送机型号为DTL120/120/2450，输送长度1340m,配用电机为YB2-450S-4型电机，功率为450KW，电压等级660V，胶带的带宽1200mm，带速3.15m/s，提升能力为525.8万t/a。北区材料斜巷液压绞车为JKYB-21.5型单滚筒缠绕式，电机型号为YB2-355L1-6，滚筒直径为2m，宽度1.5m，钢丝绳直径26mm，最大静张力60KN，最大静张力差60KN，最大提升速度为3m/s，提升距离为220m，巷道坡度21。五采区采用DSJ-1400/200/2200型带式输送机，长度1750m，运输能力2500t/h，胶带速度2.5m/s，电机功率2200KW。北区转载DSJ-1400/200型胶带输送机，长度100m，运输能力2500t/h，胶带速度2.5m/s，电机功率160KW。下组煤二部DTL-120/150/2315型胶带输送机，长度1200m，运输能力1200t/h，胶带速度3.15m/s，电机功率2315KW。下组煤一部DTL-120/150/2160型胶带输送机，长度1320m，运输能力1200t/h，胶带速度3.15m/s，电机功率2160KW。主斜井强力胶带输送机(DTL-120/120/2450)型胶带输送机长度L=1340m，运输能力1200t/h，胶带速度3.15m/s，电机功率2450KW。辅助运输电机车串车运输2m液压绞车无轨胶轮车工作面。电机车串车运输暗斜井55KW绞车工作面。矿现有16台电机车（ZK10-6/550），胶轮车19辆，其中WC20R型运人车2辆，WC5Y型材料运输车4辆，WJ-10FB型防爆叉车2辆(在用1辆，待修1辆)，WC40Y型支架搬运车2辆(在用1辆，备用1辆)，WC25EJ型铲板式搬运车1辆，WC3Y型顺槽运输车8辆(在用2辆，待修4辆，待废2辆)。6、排水系统：矿井排水方式为分水平、分采区独立排水。上组煤+978m水平各生产采区标高均高于平峒标高，由各采区水仓排水管路排至平峒或北区石门巷水沟，由水沟流入地面排水涵洞。五采区水仓容量1200m3，设四台D280-43*5水泵，两趟219mm水管，经五采区回风巷排至五采区轨道巷水沟，经平峒大巷水沟留出地面。下组煤+850水平在主斜井底设中央水仓泵房，铺设两趟219mm排水管路至地面，水仓容量2500m3。北采区各工作面通过4寸或6寸管路排至五采区水仓然后排至大巷水沟，直接由水沟排至地面泄水涵洞。下组煤工作面通过4寸或6寸管路排至下组煤水仓，然后通过8寸管路排到地面污水处理站。7、队组情况：全矿共有2个综采队、6个综掘队、3个开拓队、1个维护队及通风工区、运输工区、皮带队、机电维运工区、安装队、采区服务队、防治水队、安全检查大队8个辅助区（队）。第二节 主要危险、有害因素的存在场所和时间1、易发生瓦斯爆炸的场所（1）掘进工作面；（2）回采工作面：工作面上隅角以及采煤机工作时切割机构附近。2、易发生矿井火灾地点外因火灾容易发生地点，包括：（1）炮掘工作面（2）绞车硐室、机电硐室；（3）皮带运输机头、机尾；（4）工作面木料、油脂堆放点；3、易发生矿井水灾地点（1）临近小窑的掘进巷道；（2）上部有采空积水的下层煤层掘进巷道；（3）采掘工作面遇断层附近。4、顶板、矿压灾害主要地点和时间（1）掘进工作面支护前、支护过程中和掘进过程中；（2）回采工作面安全出口支护回收过程中，回采工作面初采初放、过空巷、过构造及末采、回撤阶段。5、其它矿尘：工作面、转载点等。机械、触电：运输巷道、井筒、工作面、机电硐室等。爆破伤害：掘进、开拓工作面。 第二章 矿井灾害事故的预防措施第一节 综合性的预防措施一、职工安全技术教育，特殊工种培训为了提高企业职工队伍的整体素质，更好适应企业安全生产发展的需要，不断提高劳动生产率，提高经济效益，2013年矿将以脱产与业余培训相结合的方法对全矿职工进行培训。（一）业余培训1、业余培训对象为全矿生产及辅助队组全体职工。2、业余培训由各单位队长组织，聘请有关科室科长、技术员讲课，在每周三分上、下午进行学习。3、培训情况由总工程师、安全培训科监督、考核，每周三分上、下午到各基层单位检查组织及学习情况，按月考核。（二）脱产培训脱产培训对象主要为：新工人、特殊工种工人、班组长、新技术培训，脱产培训由培训科组织和选派，脱产培训确保特殊工种工人参加培训达90%以上，持证上岗率达100%，同时注重培训质量，确保安全生产。二、安全检查及隐患处理由安全处长、安全科长负责组织全矿安全大检查，每周一次，做到点、线、面俱全，各专业科室负责组织隐患三定，对现场查出的隐患必须盯住处理，对暂时处理不了的隐患进行三定，限期处理。逾期不处理的单位按照有关规定予以处罚。三、对抓“三违”的有关规定1、领导干部包括生产系统科室技术员，下井必须抓“三违”，对“三违”人员首先现场制止，然后视“三违”情况，现场给予说服教育，并帮助改正。2、对“三违”人员的处罚按局安全生产奖惩条例执行。3、对“三违”人员的处罚，不是目的仅是手段，要通过现场帮教提高职工素质。四、干部下井有关规定1、明确各级干部下井下现场任务。2、下井、下现场质量的有关要求：副科级及以上人员下井、下现场后必须填写记录表，记录表要严格按照表格内容填写，对沿途发现的隐患问题、三违情况要详细填写。3、严格执行干部下井带班制度，一是明确每班至少有1名矿级领导及两名副科级干部下井带班，每月由安全科按时排出带班表，信息站、调度室建立带班记录台帐；二是各队组每班有1名安全员、副队长、班组长及以上管理人员现场跟班，必须做到与工人同上同下。4、强化矿科各级小分队活动，明确矿科两级小分队只准在4点、0点班进行活动，安全科负责分班次、区域下发小分队活动月度安排表，并对活动情况进行周通报、月通报。5、业务科室及生产口各级领导要及时对重点区域、关键环节、薄弱区域进行重点巡回检查，明确重点区域每班有干部跟班，薄弱区域每天必须有管理人员检查。6、在巷道贯通、工作面瓦斯排放、处理火区、探放水、过地质构造、回采工作面安装、初次放顶、未采、回撤、系统调风等关键重点区域与时段，必须由分管领导、副总、科室人员亲临现场指导现场跟班，以确保特殊区域与时段的安全生产。五、安全技术管理规定1、建立完善以总工程师为核心的技术管理体系，把技术管理作为安全管理的关键工作来抓。2、总工程师对技术管理工作全面负责。在总工程师的领导下，矿机电、通风、生产、地测部门分专业分系统对技术管理工作负责。3、矿生产、机电、通风、安全部门对分管范围内的技术措施的编制实施负责。4、加速推进科技成果转化，走科技兴安之路。六、生产组织管理规定矿下达月度生产作业计划时，严禁存在超能力安排作业计划，对照采区、工作面、班、日核定产量，制定作业计划，根据核定情况核定每班入井人数，严禁搞突击生产、超定员、超能力生产。调度室负责在井口醒目位置设立“分区、分工作面核定产量及核定人员”牌板，生产科在每个工作面巷道口设立工作面人数控制牌板。七、事故隐患排查治理规定1、非伤亡事故由矿调度室建立事故分析登记台帐，由事故性质所属系统的分管领导组织牵头分析。2、伤亡事故由矿安全科建立事故分析登记台帐，由安全矿长组织牵头分析。3、由安全科负责隐患排查的日常工作，并建立A、B、C三级隐患台帐，A级隐患上报集团公司，B级隐患上报矿级领导、相关业务科室，严格按照“隐患排查制度”做好各项相关工作，C级隐患督促及时处理。4、实行重大隐患、违章行为举报奖励办法，由矿安全科建立举报记录台帐，对确认的重大隐患、违章行为举报人，1次奖励100元，举报电话：31777 （内线外线）。八、中小运输安全管理措施为了进一步强化轨道巷运输管理，有效遏制设备、材料丢失浪费现象，提高设备利用率，确保各单位进料及时，轨道巷运输安全高效，特对轨道巷运输做如下规定：1、轨道巷实行封闭管理，非本岗位绞车司机严禁随意操作绞车，非本岗位胶轮车司机严禁随意操作胶轮车，非工作人员必须持有通行证，非工作人员严禁行走轨道巷。2、五采区轨道巷由采区服务队和安装队负责运输，下组煤轨道巷由开一队负责运输，其他超长、超高、超宽、超重等特殊材料设备采用平板车、材料车装料，由运输工区根据具体情况运输。3、进料时，各用料单位将有调度室签字的审批单交运输工区，运输工区将材料运输到各指定绕道内，将审批单交给各采区轨道巷运输单位，各采区轨道巷运输单位负责按规定将材料运往指定地点，并汇报调度室，调度室通知用料单位到指定地点接料。4、出料时，各责任单位将材料车运至所辖范围巷道口，严禁占用主道，将由调度室签字的审批单交各采区轨道巷运输单位，各采区轨道巷运输单位负责将材料车运到车场直道，并汇报调度室，调度室安排运输工区带料出井。5、运输工区将出井材料车运出井后，及时汇报调度室，由调度室通知各责任单位交料。6、调度室建立轨道巷运料登记台帐，严格进行考核。各采区轨道巷运输单位确保24小时内按规定将材料运往指定地点，每延误一个小班，对负责运输的采区轨道巷运输单位罚款100元。7、严格执行 “五不开、五不挂”规定。8、绞车安装必须符合要求。9、“一坡三挡”设施必须齐全、有效、灵敏、可靠。10、严禁使用杂拌道，轨距必须达到质量标准。11、枕木间距不得超过1米，枕木质量符合要求，必须夯实。12、变坡点处不得有轨道接头，所有道轨接头必须使用道夹板固定。13、钢丝绳规格符合要求，即55KW、40KW绞车钢丝绳直径不小于7分，11.4KW钢丝绳不小于4分。14、绞车钩头、绳皮、绳卡数量齐全、合格。九、2013年安全费用计划总计金额：8244万元。其中：（一）一通三防：1612万元（二）防 治 水：405万元（三）安全供电：776万元（四）运输提升系统安全改造：616万元（五）安全避险六大系统改造：80万元（六）其它部分：4755万元第二节 预防瓦斯事故的措施瓦斯爆炸需要三个条件，而在井下生产过程中，氧气浓度大于12这个基本条件是时刻存在的。因此，杜绝瓦斯事故，关键是防止瓦斯积聚及瓦斯积聚后采取正确的措施处理和杜绝高温热源的存在。现根据我矿实际情况，研究预防瓦斯事故的措施。 一、预防瓦斯积聚（1）健全稳定、合理、可靠的通风系统 一是制定通风系统管理标准，根据各项指标对通风系统可靠性进行评价；二是从源头上把住设计关，杜绝通风系统中平面交叉、采区内部上下两头进风、不合理串联通风、扩散通风、老塘通风；三是对现有的通风系统进行优化改造，更换低效高耗主通风机，对总回风巷进行扩修降阻，根据管理标准调整优化采区系统，减少通风设施；四是巷道贯通后及时调整通风系统，防止风流紊乱。 （2）保证工作面有充足的风量 保证工作面充足的供风量是有效冲淡瓦斯、防止瓦斯积聚的重要手段。一是矿井坚决执行以风定产，严禁超通风能力开采；二是明确工作面配风标准，大采高工作面配风量保持在1500m3/min以上，小采高工作面配风量保持在1000m3/min以上；三是严格掘进供风管理，保证风筒出口到迎头 距离不超过5m，杜绝风筒出现破口、积压、接头漏风现象，对瓦斯异常区及长距离、大断面的掘进工作面配备使用2*30KW大功率通风机和800大直径风筒。 （3）杜绝掘进工作面无计划停风 加强掘进工作面供风管理，杜绝无计划停风的主要措施：一是掘进工作面供风实行双风机双电源，如果主风机停止运转，则备用风机自动进行切换运转，杜绝工作面停风现象，严格执行局扇安设的“五专一化一切换”；二是执行有计划停电停风制度，对需要检修停风的工作面提前编制有计划停风审批表，撒出全部人员、设备停电后，方可停风，恢复通风前，按规定排放瓦斯。 （4）积极开展瓦斯地质研究，确定瓦斯涌出规律 2013年积极与有资质的院校合作，开展瓦斯地质研究，编制合理的瓦斯地质图，同时开展瓦斯防治能力评估活动，针对矿井实际采取针对性措施不断改进工作，提高瓦斯防治能力及水平。 二、瓦斯积聚的处理 在矿井生产过程中，因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响，不可避免地会出现瓦斯积聚现象。瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道等地点，出现瓦斯积聚现象并不可怕，关键是采取正确的措施进行处理。 （1）采煤面上隅角瓦斯积聚的处理 由于风流在采煤面上隅角形成涡流，同时该处风速较低，而瓦斯比重比空气小，浮在空气上部，生产过程中涌出的瓦斯易积聚在上隅角，不易被风流带走，因此上隅角最易发生瓦斯积聚。为解决上隅角瓦斯积聚，我矿主要采取的措施有：一是在回采工作面安设局部瓦斯抽放系统，同时在副巷施工顶板高位钻孔，对采空区瓦斯进行预抽，杜绝了上隅角瓦斯的积聚。二是加强上隅角顶板管理，杜绝因顶板悬顶面积大突然跨落造成的瓦斯积聚；三是加强安全监测管理，随时监测瓦斯情况，超限时及时切断工作面电源；四是加强瓦斯检查，配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员两名，一名按照循环图表正常检查，一名紧盯上隅角，出现异常及时采取措施并汇报。五是在上隅角安设喷雾设施，及时消灭产生的摩擦火花；六是配备瓦斯分析员，专门对回采面及其它重点区域的瓦斯情况进行分析，研究瓦斯变化原因，做到提前发现，提前预防治理。 （2）掘进工作面瓦斯积聚的处理 掘进工作面只要供风充足，涌出的瓦斯会随风流及时排出，一般不会发生瓦斯积聚，主要采取的措施有：一是对掘进工作面配备使用双风机双电源 ，其中两台主机为230kW的对旋式风机，使用直径为800mm，能及时稀释涌出的瓦斯；二是加强监测监控系统的管理，将监测数据及时传送到地面中心站，监测探头增设断电功能，保证瓦斯超限时立即切断巷道内所有电器设备的电源；三是为防止静电火花的出现，风筒全部采用抗静电风筒；四是加强放炮管理，放炮规范操作流程现场落实到位，“一炮三检”，“三人连锁放炮制”等制度执行到位，提高爆破安全性。（3）启封盲巷瓦斯积聚的处理 在启封盲巷恢复通风时，执行严格的瓦斯排放制度，保证了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道封闭时间、地质情况、巷道长度及断面等基本情况，估算巷道内的瓦斯浓度及数量；二是严格瓦斯排放等级，编制周密严格的瓦斯排放安全措施，报各级领导和有关部门审批；三是排放时要坚持断电、撤人、限量的原则，总工程师现场指挥，要注意控制风流并由外至里逐段排放，严格控制排出的瓦斯量，使混合风流中的瓦斯浓度控制在规定浓度以内。 （4）临时停风巷道的处理 临时停工的工作面要保持正常通风，对因故临时停风的掘进工作面，应立即撤出人员，停风时间不超过8h的要打栅栏，停风1个月以内的要设置闭板，长期停工和停风时间超过1个月的，必须进行砖闭。严格瓦斯检查制度，临时停风的掘进工作面在恢复通风前，必须按规定检查瓦斯。对瓦斯异常区掘进工作面停风时间不超过2h，其他区域掘进工作面停风时间不超过8h，可由专职瓦斯检查员检查瓦斯，停风时间超过规定，必须由矿救护队进行探查瓦斯。 三、控制和消除引爆火源 据有关资料统计，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有电火花和放炮，其中，电火花占50，放炮占318，其他占182。 （1）杜绝井下电气失爆 电气失爆最容易产生电火花，现在井下使用大量的机电设备，使瓦斯爆炸潜在危险性增加，因此应加强电气设备管理，防止电气设备失爆。一是防爆电气设备必须取得合格证，入井前需由专门的防爆检查员进行安全检查，合格后方可入井；二是防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤 ；三是电缆导线连接要牢固，无“鸡爪子”、 “羊尾巴”和明接头，有过电流和漏电保护 ；四是设置保护接地和漏电保护装置，定期进行预防性试验，发现漏电要及时处理；五是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关和搬迁电气设备、电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合。 （2）防止放炮引燃瓦斯 放炮工作涉及炸药领退、编号、导通、脚线扭结到炸药运送、预制炮头、打眼定炮、联炮、 一炮三检、联线放炮等十几道工序，每天都要反复操作，如果某一环节出现问题，尤其是现场放炮环节出现问题，在瓦斯异常区就可能发生瓦斯事故。因此，要加强放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一个环节。一是严格执行“一炮三检”制度，认真检查放炮前后的瓦斯情况； 二是放炮前后对作业地点20米范围内进行洒水灭尘；三是坚持使用水炮泥，黄泥封孔；四是正规放炮操作程序，严格执行放炮管理规定；五是加强雷管导通工作，杜绝不合格的雷管出库。第三节 预防煤尘事故的措施一、预防煤尘堆积1、完善洒水管路系统，做到有巷就有管，有管就有水。按规定设置三通和阀门。2、建立健全防尘、隔爆管理制度，隔爆设施的安装地点、数量、水量必须符合要求。由通风科负责检查制度落实、贯彻情况。3、掘进工作面开工前必须有完善可行的防尘系统，否则不准开工。4、掘进工作面必须湿式打眼，距放炮地点20m内设有洒水装置，放炮前后洒水，装煤洒水。5、全矿各巷道按规定的周期冲尘（一周），煤巷掘进工作面每圆班必须冲尘一遍。6、主要进回风巷道及各掘进工作面必须安装喷雾洒水装置，且灵敏可靠，雾化好，能封闭全断面，使用正常。7、锚喷巷道使用的水泥和沙，不准在进风巷中配料。严格执行潮料喷浆。8、回采工作面坚持采用煤体注水及综合防尘技术，从各部皮带机头、风动喷雾、架间喷雾等全面开展回采工作面煤尘治理。9、岩巷综掘工作面采用大功率防尘风机及直径1000mm风筒等配套设施，同时规范职工个体防护到位，彻底解决岩巷掘进期间粉尘治理问题。10、积极推广使用先进的防尘技术，与科研院校及专业厂家联系，不断完善防尘装备，提高矿井综合防尘的水平。二、预防煤尘爆炸引起煤尘爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰，违章放炮火焰、明火、电火花、摩擦火花等。1、落实综合防尘各项措施，杜绝煤尘超限。2、掘进工作面放炮使用水炮泥，炮眼充满炮泥，严禁充填煤粉等易燃物。3、禁止使用非煤矿安全炸药或变质炸药，以及延期雷管。4、不得使用非防爆和失爆电器设备。5、井下杜绝一切明火（有措施除外）。第四节 预防火灾事故的措施火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾与瓦斯煤尘事故的发生，常常是互为因果关系，火灾扩大灾害的程度与范围，往往造成恶性重大事故，因此必须严格执行有关防火的各项制度，防止火灾事故的发生。1、严格执行入井检身制度和矿灯领用制度，严禁携带烟火入井，杜绝矿灯失爆。2、由保卫科长负责确保防火管理机构的稳定，配备足够的消防人员，完善各项管理制度，经常深入井下检查防火制度的落实情况，每月将检查情况书面上报总工。3、根据规定，由保卫科负责，配齐所需防火器材，并每月进行一次全面检查，对短缺失效器材必须及时更换配齐，并报矿总工审批。4、矿井必须按规定设地面消防水池和井下消防管路系统及三通阀门。井下每个生产水平的井底车场或主要运输大巷中必须设置消防材料库，存放的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查更换。5、井下机电硐室、主要巷道内胶带输送机头前后两端各20米范围内，必须用不燃性材料支护。6、井下不得进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷内进行电焊、氧焊和喷灯焊接等作业，每次必须制定安全措施，经矿长批准，安全科、通风科必须派专人跟班，确保安全措施的贯彻执行。7、采煤工作面结束后，必须在45天内进行永久封闭。8、利用井下火灾气体束管监测系统对我矿采空区、小煤窑破坏区、回采工作面的上隅角及永久闭墙的气体分析，同时完善各项相关台帐及预测预报制度，并由总工程师负责，每月对矿井火情进行分析，及时采取有效措施预防矿井火灾。9、由生产科负责，机电科协助，井下超过6米的变电硐室都必须装有向外的防火铁门，铁门上安装便于关开的风门，以便必要时隔断风流。10、由机电科负责，每旬组织一次专业检查，认真检查设备的完好情况，杜绝失爆。11、每季度由矿长组织有关部门，对井上、下消防管路系统、消防器材设施的设置情况进行一次检查，发现问题及时处理。12、矿井每年举办反风救灾演习，检验矿井发生火灾时矿井主扇运转、人员操作、职工自救、互救等情况，加强矿井抗灾的能力。第五节 预防水灾事故的措施掘进工作面或其它地点透水之前，一般有如下预兆：1、挂红：这是由于老空积水中有铁的氧化物或有硫化铁等物质，在通过煤层或煤岩裂隙时，附着在裂隙表面的暗红色水锈。2、挂汗：采掘工作面接近积水区时，积水在自身压力作用下，通过煤岩裂隙，透过煤岩聚成水珠。有时空气中的水分遇低温在煤块表面结成水珠，这是一种假象，要冷静识别其真假，其识别的方法是剥去一层，观察新暴露的是否也有水珠，若有则是透水预兆。3、空气变冷：工作面接近大量积水时，气温降低，煤壁发凉。4、出现雾气：当巷道温度很高时，积水渗到煤壁后引起蒸发形成雾状。5、水声：水受压发出的“嘶嘶”声，有时可听到空洞泄水声，这都是离水源很近的危险征兆。6、顶板来压：顶板淋头水加大；底板出现鼓起和渗水，水质发浑有臭味等异状。7、出现压力水流：这是离水源很近的迹象，观察水流情况，出现净水说明水源较远，出现浑浊水说明水源较近。采取措施：1、加强对矿井防治水工作的组织领导，严格落实防治水安全管理责任制。矿长是矿井防治水工作的第一责任人，直接领导矿井防治水工作，矿井总工程师具体负责矿井防治水技术管理工作。矿成立以矿长为组长的矿井防治水领导组，定期研究解决矿井防治水工作中存在的具体问题，确保各项防治水工程、措施落实到位。2、要建立健全矿井防治水各项规章制度，劳动组织，技术管理及岗位责任制度，保证各项制度的贯彻落实。3、地测部门是矿井防治水业务保安部门，要有计划地开展水文地质调查、观测和勘探工作，建立矿井地下水动态观测网络（站），并长期进行观测。查明矿井各种充水因素，分析研究地下水的规律，为防治水工作提供技术依据。并根据矿井生产衔接计划，及时提供年度、季度、月度水情水害预报。井巷接近危险地段或水情发生变化，要及时下达水害通知单，并经总工程师审批后发送有关单位。水文地质资料，水情水害预报详实具体，要有超前性，措施要有针对性，可操作性强。4、地测部门、纠察科要积极调查、收集、核实相邻矿井、老窑、小煤窑采空范围和积水情况，并按规定确定积水范围、警戒线、探水线，并按规定及时准确地标绘在井上下对照图和采掘工程平面图上。5、必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。在受水害威胁的地区进行采掘工作前，必须采用钻探、物探等手段首先查清水文地质条件，地测部门要写出水文地质分析意见，并提出防范措施，经总工程师批准后实施。采掘工程必须在确认水患排除后方可继续进行。开掘工程到达探水线时必须立即停止掘进并进行探放，探水超前距离不得小于20m。严格按照探放水设计及安全技术措施组织施工，探水与掘进按照地测部门下达的探水通知单和允许掘进通知单循环作业。6、各类井巷工程贯通前，被贯通巷道有积水淤泥或情况不清时必须在距贯通点30m前，下发通知单，查清条件，排除隐患后方可贯通。7、设计、生产部门必须认真分析研究水情水害预报和有关水文地质资料，在编制采掘工程设计时要充分考虑水害因素，将探放水工作纳入采掘工程设计和工作面衔接计划内，为防止重大水害和探放水工作创造必要条件。8、工作面回采前，必须采用物探、钻探或巷探等方法查清工作面内断层、陷落柱充水情况，预计工作面正常及最大涌水量。地测部门要写出水文地质条件分析报告，经总工程师组织有关部门审查审批后方可回采。发现有充水因素时，必须立即采取可靠的安全措施或留设防水煤柱，否则不得开采。9、矿井必须健全排水系统：水泵：必须有工作、备用、检修三套水泵。其中工作水泵的能力为正常涌水量的2倍，备用水泵的能力应不小于工作泵能力的70%，并且工作和备用水泵的总能力，为最大涌水量的1.5倍；检修水泵的能力应不小于工作泵能力的25%；水管：必须有工作和备用的两趟水管，其中工作水管的能力应与工作水泵的能力相配套，为正常涌水量的2倍。工作和备用水管的总能力，应与工作水泵和备用水泵的能力相配套，为最大涌水量的1.5倍。10、采掘两面排水，严禁使用农用泵或清水泵，必须使用排污泵，工作面排水用电与生产用电分开，排水实行专业队伍或专人管理，工作泵有效排水能力不得低于预计正常涌水量的2倍，工作面排水总能力不能低于最大涌水量，排水系统完好正常，排水设备设施检修及时、运行可靠。11、坚持水患定期排查制度。由矿总工程师每月组织一次，地质副总配合地测部门每周进行一次，对重点水害问题，地测部门要随时组织会商，要建立正规记录，内容齐全、规范。水患分为A、B、C三级，要将水患排查结果及防治水措施，填写水患统计表，发至总工程师及安监部门。经排查确认为B级水患，其防治措施经矿井总工程师批准后，发分管领导及安监部门，并抄报集团公司地测部备案，对B级水患要重点监测，执行技术管理人员现场跟班制度，直至水患排除。12、矿调度室负责，及时安排清理井下水仓，保证水仓有效容积。水仓的总有效容量不得小于4小时的矿井正常涌水量。采区水仓的有效容量应能容纳采区4小时的正常涌水量。13、加强对职工的安全技术教育，对进入有水危险的工作地点的队组，必须由地测部门讲明防水、治水的有关知识，使每个职工掌握一定的防水知识，特别要掌握透水前的征兆，以便采取必要的措施。指明详细的避灾路线。14、雨季来临之前，由矿总工负责，组织有关人员对矿区地面塌陷、小窑进行一次全面检查，发现问题及时处理。雨季前，必须将中社沟、石曲沟河槽清理畅通，确保工业广场涵洞不受淤泥杂物危害，确保工业广场范围内排水畅通。第六节 预防冒顶事故的措施顶板事故是煤矿生产五大灾害之一。顶板事故主要是从事煤矿井下掘进、采煤等作业过程中的出现突发性的顶部现象。一般分为岩顶冒落事故和煤顶冒落事故。冒顶是井下生产中多发事故，冒顶不但会造成人员伤亡和财产损失，而且在处理冒顶事故过程中还要消耗大量的人力、物力，影响生产，造成巨大浪费，因此必须采取措施，杜绝冒顶事故的发生。冒顶事故的原因大多是管理上和工程质量上的问题，如不坚持敲帮问顶，不及时消除隐患、空顶作业，不严把工程质量关，遇地质条件变化不及时采取有效的针对性的措施或放顶不及时等都会引起冒顶事故的发生。在正常情况下，顶板冒落有如下预兆：1、响声：采掘工作面空顶地方，顶板会断裂下沉，顶板压力急剧加大时，回采工作面支架就会发出劈裂声，严重时会发生断梁折柱现象，有时能听到采空区顶板发生断裂闷雷声。2、掉渣：顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，接着出现顶板掉渣现象，掉渣越多，说明顶板压力越大。3、片帮：冒顶前，由于顶板压力不断增大，煤壁在受压过程中，煤壁变的松软，出现片帮煤比平时增多。4、裂缝：顶板裂缝有两种，一是地质构造产生的自然裂隙，另一种是由于采空区顶板下沉引起的移动裂隙，裂隙加深、加宽时就可能产生冒顶。5、漏顶：当破碎的伪顶或直接顶大面积冒落时，有时因支架接顶不严或支架不牢出现漏顶现象，漏顶若不及时处理，会造成空顶现象，老顶继续冒落时，就会出现没有响声的大面积冒顶。6、脱层：顶板冒顶前，顶板离层、裂层会出现脱落现象，可通