煤矿瓦斯抽放设计方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除梅斯布拉克煤矿瓦斯抽放设计生产技术部2012年6月13日一、+1818A5西翼运输顺槽瓦斯抽放方案1、煤层情况：A5煤层：位于下侏罗统塔里奇克组下段（J1t1）的下部，A3煤层之上，井田内有23个钻孔控制，可采性指数1，煤层厚度变异系数8%，煤类为（24JM-25JM）焦煤，属于稳定的全区可采煤层，有益厚度3.58-12.50米、平均厚度7.60米，有1-3个分层，下分层编号A5-1、中分层编号A5-2、上分层编号A5-3，各分层结构简单，煤层厚总体表现为自西向东变厚的规律，沉积中心在5-8勘探线之间，煤层的厚度变化情况见煤层等厚线示意图，煤层底板岩性为深灰色粉砂岩、细砂岩，顶板岩性为粗砂岩或含砾粗砂岩、粉砂岩、细砂岩。与上部A6号煤层间距为7.0019.00米，平均11.89米。2、瓦斯抽放的目的：为了确保矿井安全生产，降低煤层中瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，使通风处于合理和良好状况，同时也为了开发利用瓦斯资源，变害为利。3、瓦斯抽放方案：根据现有的钻孔施工水平和现场实际经验，采用钻孔抽放方法，即本煤层顺层钻孔抽放方法。同时，为获得较好的抽放效果，本方案遵循；“先抽后采、抽采结合”的原则。4、钻场、钻孔参数确定：钻场布置瓦斯抽放钻场选择在+1818A5西翼运输顺槽掘进工作面，沿煤层走向布置钻孔。钻场可利用巷道空间，断面为梯形断面，其面积为6.9m2，钻孔数量设计为4个，钻场采用锚网支护。抽放的钻孔布置： 采用127mm钻头开孔，开孔深度均为6m，然后下设108套管，套管下设后一律采用75mm钻头钻进直至设计终孔标高，钻孔长度设计为50m,钻孔布置、套管下设情况详见钻孔布置图5、封孔方式及工艺用泥浆泵向孔内注入水泥砂浆的封孔方式完成开孔长度以后，下放6m长套管，并且套管每隔0.5米必须留设3个直径为1cm的圆孔，作为注浆孔，套管外必须焊接法兰，安装阀门。 套管插进钻孔后进行注浆，注浆前在套管口必须安装预埋管、止浆塞、注浆孔，并且在套管外部用麻绳或棉布堵死，加上木楔。套管外端上好阀门，预埋管安上压力表。然后用注浆泵往套管中注浆密封，注浆时压力表达2Mpa，持续0.5h为准，注完后，在注浆管外端接上一盲管，以防注浆从注浆管流出。 注浆凝固24小时后，准备开始工作。6、钻孔参数钻孔名称方位()倾角()长度(m)孔径()控高（m）备注1、2163450507503、415345205075107、设备选型及主要检测仪表钻机选用矿现有的钻机，钻机型号为TXU-75，该钻机钻孔深度可达75m，钻杆直径45mm，钻孔角度0360，钻机外形尺寸（长宽高）11506001080mm，钻机重量515kg，给进方式为油压自动，配备电机功率为4kW。序号名称型号单位数量备注175探水钻Txu台12注浆泵TBM-200/40台13钻头128mm个14钻头75mm个15钻杆45mm根506108套管阀门个57钢管108mm米168开关QC个17、打钻过程中安全技术：1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。3）钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。4）钻机操作必须由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。8）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔方案的方位,倾角和孔深进行施工。10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾。11）钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。12）钻进过程中，遇到喷孔严重，可将钻杆后退0.51.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。13）换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。14）钻进过程中，必须有专人记录：钻进进度及钻进过程中的动力现象。15）钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%必须停止作业。16）钻进过程中，采用干打眼方法进行施工，压风排碴，但必须采取降尘措施。17）钻进过程中，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采用铜锤，以防产生火花。8、检测系统（1）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电气设备的完好、供水及排水系统、正负侧压管路的密封等，确认无问题方可正常运行。（2）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机必须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。（3）瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常情况及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。（4）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放钻孔与抽放管之间的连接必须使用铁丝扎紧。（5）抽防地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班次数不少于3次。（6）抽放泵站方圆20m内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装4支灭火器和不少于0.5m3的灭火砂。（7）必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知调度室。（8）加强抽放泵站管路和电气设备检查维修，每天安排专人对所有管路和电气设备进行巡回检查维修，发现问题及时处理。确保处于完好状态。（9）瓦斯抽放泵房为要害场所，非工作人员未经允许不得入内。采空区瓦斯抽采我矿现1A521、1A3-221回采工作面均为炮采面，在工作面上隅角及采空区内易于积聚大量瓦斯，故而可考虑采用采空区上隅角瓦斯抽采。1）抽采方法采空区上隅角瓦斯抽采的主要原理是在采空区上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯由抽采管路抽走，这可以解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。为操作方便，靠近采面上隅角段（采空区内）管路可采用铠装软管与主抽放管路连接，将铠装软管插入上隅角，为保证软管吸入口处于上隅角的上部（上部瓦斯浓度较高），抽放软管与木棒绑在一起，用铁丝吊挂在支架上，为提高抽放浓度，上隅角处应采用挡风帘，提高抽采效果。随着工作的推进，拆下前端一段主管路，移动抽放软管，如此反复。软管可采用10管，抽采管伸入上隅角长度及位置应根据实际抽放效果