煤矿年度采掘计划及瓦斯抽采计划.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除广安意民煤电有限公司蔡山洞煤矿2013年度采掘计划及瓦斯抽采计划编制说明书编制单位：蔡山洞煤矿编制时间：2013年 1 月一、2013年度采掘接替及抽采计划执行情况（一）矿井地质储量变动情况2012年动用储量 17.8万吨（其中：采出煤量 17.4 万吨，损失煤量 0.4 万吨），2013年末保有储量356.4万吨。（二）矿井“三量”保有情况2012年末“三量”保有情况：开拓煤量356.4万吨，准备煤量356.4万吨，回采煤量7.82万吨。开拓煤量可采期16.97年，准备煤量可采期 16.97年，回采煤量可采期 4.48月。（三）原煤产量和井巷进尺完成情况1、原煤产量2012年原煤产量 17. 4万吨，完成全年计划的 82.9%，其中：回采煤量 16.53万吨、掘进煤量 0.87万吨。2、井巷进尺2012年掘进进尺2818米，完成全年计划的 108%，其中：回采巷道 2818米。巷道维修370米。3.抽放进尺完成情况：2012年下达抽放进尺24000米，实际完成抽放进尺26800米。完成计划的112%。采掘工作面的抽放达标率为95%。做到了应抽尽抽。（四）工作面、采区、矿井回采率完成情况工作面回采率为97 %，采区回采率为90.4%，矿井回采率90.4 %。（五）安全技措费用提取、使用情况2012年安全技措费用提取327万元，实际使用430.98万元，超支103.98万元。2012年安全技措费用使用具体情况：“一通三防”26.5万元，瓦斯治理装备 15.8万元，防治水装备及设施 6.9万元，供电、提升、运输等改造330.88万元，隐患整改 17.2 万元，其他 33.7万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。（六）职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况全矿职工总人数 632人，其中：原煤生产人员465人（其中：生产工人433人，管理人员 32人）、服务人员89人、其他人员13人。安全管理机构设有：安全科、生产科、机电科、通风科、调度室、保卫科、机务科、供销科、地测科、行政办公室。安全管理人员配备有：矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、总工程师、通风副总、机电副总、安全副总、采掘副总、水文地质副总、地测副总。技术员、安全员、检身工。特种作业人员配备有：安全检查员 22人，爆破工16人，绞车工14人，井下电钳工 32人，瓦斯检查员19人，监控员 3人。（七）主要技术经济指标完成情况回采工作面单产 15833t/月，煤巷工作面单进80m/月，岩巷工作面单进 60 m/月，坑耗 3.2. m3/万t，电力单耗 13.7度/t，钢耗 3.7t/万t，全员工效 1.045t/工。（八）执行情况说明1、采掘接替调整情况说明（1）原计划2012年平均布置 四个回采工作面回采，采掘按计划全年准备有四个回采工作面回采。（2）掘进接替调整情况：掘进接替基本按原计划要求进行，但巷道维修量比计划高60%，2、2012年安全状况述评2012年无死亡事故和重大设备事故情况。重任事故一人，轻伤25人。处理“三违”1325起3、执行收获和存在问题（1）2012年度采掘方案执行的收获。2012年采掘生产布置和安排基本与采掘接替计划一致。但受采动压力影响，回采工作面巷道受压变形严重，巷道维修工程量较大。部分制约了掘进工作的进行。采煤工作面受断层影响和雨季降水影响。7、8、二月未完成生产计划同、9、10及11月政策性停产。（2）存在的主要问题及解决措施。、采煤、掘进劳动组织困难，操作水平差，职工队伍稳定性差。、煤层变薄，构造变多，地质条件复杂，开采困难。、严格执行先抽后采，先抽后掘的过程中，影响时间长。、 巷道掘进距离长，运输影响大。掘进进度不高。、主平硐地势较低，大量地表水从主平硐涌入井下，影响正常生产的进行。4、主要解决措施制定合理的采煤掘进单价，吸引高素质施工队伍和人员，加强培训学习，外出参观、现场探讨以及人材引进，不断提高作业人员操作技能和操作水平。同时掘进机械化程度，降低职工的劳动强度。最大限度的提高掘进率。加强采煤、掘进工作面工程质量管理，制定针对性的措施，确保安全开采。新开采的采区严格实行超前抽放的措施，及时协调抽采关系，确保安全快速掘进。执行“每掘必探，先探后掘”的防治水措施，有问题立即撤出作业人员，研究针对性的安全措施并及时与煤管局衔接，寻求技术支持。成立以矿长为组长的雨季三防小组，针对问题及时研究，查找原因及时解决，采取针对性的处理办法。改变巷道支护方式，加强支护。5、2012年停产天数和原因2012年累计停产 92 天。其中春节放假15天，雨季涨水7天，政策性停产70天。二、2013年度采掘方案概述（一）方案编制的原则、指导思想1、原则（1）采掘方案必须贯彻执行的原则性规定；、指导思想落实部署 技改为先周密安排 兼顾生产加强管理 节能降耗狠抓质量确保安全编制原则抓提前，争主动，合理组织弹性生产。立足当前，兼顾长远，逐步实现部署三超前。部署为安全生产创造有利条件。以风定产，先抽后掘，先抽后采，监测监控。各项指标切合实际，科学合理。保证“开拓煤量、准备煤量、回采煤量、抽采达标煤量”的四量平衡。3）2013年面临的生产作业条件；、2013年面临原南二采区资源枯竭，新采区（北一采区）的重新布置，开拓巷道工程量较大。、560总回风巷年久失修，修复工程量较大，对采掘接替有一定影响。、北一采区煤层较薄，对掘进进度可能造成影响。、单个巷道掘进距离较长（约800米）运输可能困难，影响掘进进度。、抽放工程量较大，影响掘进进度。节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益；确保2013年末“三量”保持平衡。（二）、2013年采掘接替计划情况认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全质量标准化达标活动，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。1、原煤产量2013年计划产量 5.1万吨，其中：回采煤量 3.4万吨、掘进煤量2.1万吨。2、井巷进尺2013年计划掘进进尺4800米，其中：回采巷道4800米。维修巷道350米。抽放孔进尺69066米。掘进工作面抽放时间不低于7天，采煤工作面抽放时间不低于3个月。3、其它主要技术经济指标回采工作面单产17000t/月，煤巷工作面单进平均60m/月，坑耗 2.2. m3/万t，电力单耗 15.7度/t，钢耗 4.7t/万t，全员工效 1.156t/工。（三）、2013年采掘工作面布置情况1、回采工作面布置2013年计划布置四个工作面即1117、1118（原有）2112、2111回采工作面，全年回采煤量合计5.5万吨，1117、1118回采工作面3.5万吨。2、掘进工作面布置2013年计划平均布置 六个掘进工作面（三个备用），全年掘进煤量合计 2.1万吨，各掘进工作面布置及掘进煤量计划，各煤层掘进工程进度计划。组别施工地点支护形式巷道断面（米2）工程量（米）平均掘进进度（米/月）完成时间（月）备注一组2112回风巷、2112开切眼锚杆4540609两个头互为备用2112中巷锚杆5.66606011二组2112机巷锚杆46606011两个头互为备用2118机巷锚杆5.67206012三组2111风巷锚杆44104010三个头互为备用2112中巷锚杆6.541040102112机巷锚杆44104010四组560、562、总回风巷维修、480煤巷维修金支4灵活安排3、维修工程安排维修地点、562、560总回风巷、480煤运巷；原因：巷道年久失修，回风断面偏小，运输困难；维修队伍安排：临时安排。维修工程量800米。断面要求净断面4米2（四）采煤方法的确定1、采煤方法：采煤工作面按走向长壁工作面布置，工作面走向长720米，倾斜长100米，煤层厚度平均1.3米。采煤方法采用炮采。工作面采用单体液压支柱配1.2米绞接顶梁齐梁齐柱式支护顶板，排距1.2米，柱距0.8米，全部垮落法管理顶板，“四六”制作业，边采边准。每天一个循环，循环进度1.2米。2、掘进工艺：岩层巷道掘进采用7655型风锤打眼，放炮掘进，机车牵引一吨箱式矿车运输，斜巷采用绞车提升，煤巷、半煤巷掘进采用7655风锤打眼，放炮掘进，斜巷采用人工装煤，绞车提升。平巷采用小机车和皮带运输，大巷采用蓄电池机车运输。（五）各主要生产系统的说明1、通风系统（1）通风方式：主扇型号为FBCDZ-8-NO：22，数量2台。总进风量2472 m3/min，总回风量 2514 m3/min，吨煤需风量 3.95 m3/min。风量配备根据现场需风量适当调整。总风量可提到3200 m3/min（2）通风线路：由各采掘工作面作业规程及措施另行规定。各采掘工作面必须保证独立通风。2、提升、运输系统（1）提升系统：1117、1118回采工作面回采时所需材料、设备由北一轨道上山负责提升。掘进工作面560以下巷道所需材料、设备由各掘进碛头绞车负责提升，560以上巷道掘进所需材料、设备由北一轨道上山负责提升。（2）运输系统：采煤工作面采用SGW-40TX刮板输送机运到机巷SGW-40T刮板输送机和DTL650-2*37 皮带至北一煤仓，由CDXT-5蓄电池机车牵引一吨箱式矿车运出地面。掘进工作面的运输：由一吨箱式矿车装车后，由绞车下放到480水平大巷，由机车运出地面。560以上巷的掘进，煤炭通过皮带运到北一采区煤仓后由机车索引一吨箱式矿车运出地面。矸石由北一轨道上山绞车下放到480运输大巷。3、排水系统矿井为平硐开拓，上山开采，矿井水经各巷道水沟流入主平硐，由主平硐水沟排出地面4、压风、防尘、消防系统（1）压风系统：矿井压风由地面压风机房供应，地面压风机房配置有L-20/7-al型空压机3台，入井管线直径200mm，各主要支路管线直径100mm。各施工地点管线直径50mm。供风风压6MPa。（2）防尘、消防系统：+775m风井建有500吨水池一个，100吨水池一个，1500吨水池一个，入井管线直径200mm，各主要支路管线直径100mm。各施工地点管线直径50mm。井下巷道每隔50米设有一防尘、消防供水水桩，供水水压不小于3MPa。5、监控系统监控系统型号： KJ101D，监控主机2台。探头个数及安装地点：探头总个数为41个，其中瓦斯探头17个，分别安装在采煤工作面机巷、工作面、回风巷；掘进工作面碛头、回风口附近、煤仓上口、变电所，风速传感器6个，分别安装在主平硐、进风斜进，回风斜巷、一冀回风巷及采煤工作面机巷。温度传感器4个，分别安装在变电所、总回风巷及一冀回风巷，H2S传感器1台安装在岩巷掘进工作面。风门传感器12个，分别按装在各风门。负压传感器一个，安装在回风斜井。在局扇“三专二闭锁”方面，各局部通风机均采用“三专两闭锁”和双局扇双风机且能自动切换，安装有瓦斯电闭锁探头8台，安装在各施工碛头机电设备附近，风电闭锁装置8台，安装在局扇电源线上。6、供电系统矿井采用10KV电压双回路从电。下井电压为660伏，主要设备供电电压为660伏，井下现使用变电所北一采区变电所。井下变电所、地面抽风机、瓦斯泵、压风机均采用双回路供电。（六）储量变化2012年预计动用储量 17.8万吨（其中：采出煤量17.4万吨，损失煤量0.4万吨），2012年末预计保有储量356.4万吨。2012年末“三量”保有情况：开拓煤量356.4万吨，准备煤量356.4万吨，回采煤量7.82万吨。开拓煤量可采期16.97年，准备煤量可采期 16.97年，回采煤量可采期 4.48月。三、2013年度危险源分析与评价（一）、矿井瓦斯积聚或爆炸危险有害因素识别与评估瓦斯是煤矿五大灾害之一，高浓度的瓦斯可以使人窒息，一定浓度下也可发生燃烧和爆炸。在煤矿生产过程中，首先应该采取措施和防止瓦斯积聚超限。当发生瓦斯积聚时，如不及时进行处理，对安全生产埋下隐患。如果在排放瓦斯时不按规定进行，采用“一风吹”的方法，一方面可能造成巷道风流瓦斯浓度超限，影响生产；另一方面，排放浓度可能达到爆炸界限，遇到火源，就会引起瓦斯爆炸。排放后，在恢复供电时，如不检查瓦期浓度，随意供电，同样会造成瓦斯事故。可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。我矿多年来进行例行瓦斯等级鉴定，并经广安市安全生产监督管理部门鉴定结果的批复，我矿为高瓦斯矿井。如管理疏忽或出现以下情形仍存在重大危险：、回采工作面采用放炮方法回采，强制放顶时，炮眼过深，一旦出现瞎炮或当采空区瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故。、煤矿生产过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，不按规定检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时维护、调校，就不能发挥作用，这些都可能造成瓦斯事故。、停风或风量不足，主要通机或局部通风机因设备故障、供电故障起起停电、停风、风流短路，导致采掘工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果。4、矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理，否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。风流各个工作地点不能进行风量调节，将不能有效利用风量。5、矿井生产巷道布局及通风设施管理必须严格，应尽量减少角联通风，否则将出现系统中风流方向不稳定，致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。（二）、煤矿粉尘危险有害因素识别与评估一旦煤尘发生爆炸，将造成人员伤亡以及生大经济损失。当浮游煤尘达到爆炸浓度（如有瓦斯同时存在，它的爆炸下限浓度大大降低）时，如果具备了爆炸的三个条件，就可能发生煤尘爆炸，造成矿井毁坏或部分毁坏，人员伤亡，另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。根据重庆市煤矿科学研究院出具的鉴定报告，煤尘具有爆炸性，我矿煤体干燥，矿井涌水量小，综合防尘措施贯彻不力时有较大危险。在煤矿生产过程中会产生粒径不等的粉尘，井下作业人员长期吸入会造成职业病矽肺病，严重威胁职工生命身体健康。（三）、煤炭自燃危险有害因素识别与评估依据重庆煤炭科学研究院出具的鉴定报告，煤炭自燃等级为级，不容易自燃。如果采空区丢煤较多、巷道冒顶处理不好或采空区封闭不及时或不严，连续适量供氧，为煤炭自燃创造了条件。煤炭也可能发生自燃。（四）、井下爆破有害因素识别与评估要杜绝瓦斯煤尘爆炸或顶板事故，都与爆破工作的好坏有直接关系。如果使用不符合煤矿安全规程的火药电雷管等爆破材料，爆破后，一旦产生爆燃，爆炸火焰将点燃高浓度瓦斯和煤尘；炮采工作面强制顶板放顶时采用深孔爆破，一旦出现瞎炮或当采空瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故；使用不符合煤矿安全规程规定的炸药、导爆索在高瓦斯煤层中爆破作业，爆破产生的火焰会把爆破后掀起的煤尘点燃引爆；爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸；不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮，将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故；井下的火药、雷管储量超过规程规定，一旦发生事故将会导致事故源总能量增大，扩大事故波及范围。矿井一通三防主要危险有害因素识别评估情况见下表项目序号作业活动及地点危险有害因素可能造成的伤害和损失矿井通风1矿井主要通风机故障停风会造成系统破坏人员伤亡2掘进工作面局部通风机故障停风有可能造成较轻伤害和损失3井下巷道风门同时敞开不关同上4采掘工作面风量不足会造成人员伤亡系统破坏5通风系统风流短路有可能造成较轻伤害和损坏6掘进工作面风筒脱节同上7采掘工作面气温湿度超限同上8采掘工作面停风区作业同上9采掘工作面串联风突出或超限时波及面大10相邻矿井采空区巷道贯通煤炭自燃、通风紊乱11调整通风系统未调整或不及时调整有可能造成通风系统紊乱；瓦斯超限引起爆炸12井下巷道、风门不连锁单道风门、斜巷设风门风门撞坏风流短路、紊乱，采掘工作面风量不足13永久密闭永久密闭不符合要求，质量差，漏风容易漏风，引发自燃14风桥质量不符合要求容易漏风15风窗调节风节不符合要求，不能调节风量容易漏风起不到调节作用16测风站不按规定建立不了解井下风量，风压情况17采区上下山下山工程未完掘进回采巷道和回采采区上下山工程未完进行回采，通风系统不完整防治瓦斯1采掘工作面瓦斯超限作业会造成灾难性事故，必须立即排除2矿井瓦斯瓦斯局部聚积超限、瓦斯爆炸影响生产、矿毁人亡3井下巷道违章排放瓦斯同上4井下工作地点空班漏检有可能造成较轻伤害和破坏5井下巷道盲巷未封闭或无栅栏同上6工作面缺瓦斯传感器或故障同上7井下巷道违章贯通巷道同上8采掘工作面及其它巷道内积聚的瓦斯浓度体积达2%，大于0.5m3不处理可能引起瓦斯爆炸9采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时不处理同上10电力设备瓦斯超限送电不检查瓦斯同上11临时停工地点停风不切断电源不设警标瓦斯浓度达到3%以上时不排放有可能引起瓦斯爆炸，误人入窒息12排放瓦斯“一风吹”容易引起其它风流中瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸13排放现场没制订排放措施无专人现场指挥同上防治粉尘1井下煤尘煤尘超标、煤尘爆炸影响井下人员身体健康、矿毁人亡和损失2井下大巷和工作面缺防尘洒水管理同上3工作面洒水喷雾设施缺陷同上4工作面放炮不用水炮泥同上5工作面干打眼同上6采掘机械内外喷雾装置缺陷同上7工作面、主要巷道隔爆设施缺陷同上8井下巷道沉积煤尘超限同上9工作面粉尘煤尘超限同上防灭火1煤炭自燃一氧化碳伤害人员，煤炭资源浪费2采空区丢浮煤多有可能造成较轻伤害和损坏3采空区密闭漏风同上4采空区一氧化碳超限同上5巷道中高冒顶未充填同上6采空区封闭不及时同上7井下巷道灌浆系统缺陷同上8煤巷高冒区不及时处理同上9采面上隅角一氧化碳超限可能引起人员中毒窒息使人伤亡爆破管理1爆破作业不执行一炮三检会造成人员伤亡，系统破坏2爆破作业明火放炮同上3爆破作业放糊炮同上4爆破作业拒炮残炮处理不当有可能造成较轻伤害和损坏5爆破作业躲避硐有缺陷同上6爆破作业安全距离不够同上7爆破材料储存火药雷管混合存放同上8爆破材料运输火药雷管混装动同上9采掘工作面一次半装药分次放炮同上瓦斯检查与监测1检查制度无检查制度，空班，漏检不能了解瓦斯情况容易造成事故2佩戴便携瓦检仪不按规定佩戴同上3检查次数不按规定次数检查同上4瓦斯检查不执行三对照同上5签阅日报不签阅日报同上6监测系统不按规定装备监测系统同上7超限断电若起不到断电功能瓦斯超限不能断电引起瓦斯超限爆炸8使用、维护使用、维护不好不能了解瓦斯情况9井下采掘面缺探头同上（五）、井上供电危险有害因素分析1、过电压和消防隐患。由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。2、开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。或可能引发火灾扩大事矿，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。3、主变容量不足，电源线路缺陷。矿井电源线路未按时地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成杆、断线。矿井未按煤矿安全规程规定设计而采用单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。4、继电保护装置缺陷。断电保护是变电站（所）的重要装置，如果未装设或设计不当、型式落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无故停电，扩大事故范围。因此应按煤矿安全规程要求装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障用户不停电，有故障用户停电，缩小事故范围，实现安全供电。5、闭锁缺陷。开关内啊应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停电，造成短路。人员在开关内部带电状态下进入触电。设备损坏、财产损失、人员伤亡。（六）、井下供电危险有害因素分析一）造成井下电气火花事故危险有害因素分析1、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备，在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。2、井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。3、井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能造烦恼点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。4、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。（七）造成井下人中触电事故危险有害因素分析1、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔批示不正确，均有可能造成人员触电事故。2、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。3、设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。4、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。（八）造成井下大面积停电事故危险有害因素分析1、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。2、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。（九）、主提升设备的危险有害因素的分析与评估一）造成断绳事故的危险有害因素分析1、使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断绳、磨损、锈蚀超过规定；或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长而不能及时更换，有可能造成断绳事故。2、过卷、过速、限速、松绳保护装置不灵后也可能造成断绳事故。二）跑车事故的危险有害因素分析1、制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸闸间隙都大于规定值，使之不能可靠的制动。2、盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效，闸瓦磨损严重。使闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可造的制动。3、液压站系统油质过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或造成回油不畅、伐组拒动等因素，造成不能可靠的制动。4、防止过卷、防止过速、限速、深度批示器失效、闸瓦、限速等保护装置失效，都不可能造成跑车事故。5、超载运行、提升困难、制动失灵，断绳、不连扣也可能造成跑车事故。（十）、轨道运输危险有害因素分析一）轨道斜巷没有安装跑车防护装置和放跑车装置或两种装置不完好，当跑车时将造成更严重的后果。检查发现主斜井轨道运输无跑车防护装置，当跑车时将造成更严重的后果。二）使用中的钢丝绳继丝、磨损、锈蚀超过规定又不能不时更换，提升的连接装置插肖不闭锁，不使用保险绳，钩头、连接环、插肖的安全系数不符合规定等，都有可能造成跑车事故。三）提升绞车的各种保护失效，有可能造成带绳跑车事故。（四）轨道及道岔铺设质量不合格，可能造成箕斗掉道，撞毁巷道设施，人员伤亡。（十一）、矿井防治水有害因素的分析与评估矿井在下列情况下，可能引发矿井水灾危害：1、矿井所在地区属典型的大陆性气候，降水多集中在七、八、九月份，且多暴雨，易引发山洪，给煤矿井上下造成灾害。2、地面防洪排涝措施不当，或因对防洪排涝设施管理不善，造成洪水由井筒或塌陷裂缝灌入井下。3、矿井井田内和周边存在的采空区可能有积水和有害气体，如果在未查明水文地质、未做好水害分析预报的情况下盲目采掘，没有严格执行有疑必探，先探后掘的探放水原则，或者探放水措施不力而盲目施工，有可能发生采空区积水涌出和有害气体突出。4、井下防排水设施或设备失修，水沟不按时清挖，会造成突水时因防排水设施或设备失效而影响抢险、扩大灾害。（十二）、矿井火灾有害因素的分析与评估根据煤层鉴定资料，该矿煤炭自然发火等级为三级，不易自燃，但在可采期内，煤炭存在自燃的因素；若违章爆破、电流短路、机械摩擦等产生明火及油料、棉纱、废木料等易燃物违反规定使用、存放，可导致外因火灾。因此我矿发生外因火灾的因素存在。矿井外因火灾的发生，绝大多数是由于违反规章制度，工作不慎，工作方法不当引起的。主要因素如下：（1）电火花引起火灾：如电气设备防爆性不良，保护装置失灵等出现火花或电缆短路着火。（2）明火引起火灾：如在井下抽烟、烧焊、使用电炉或灯泡取暖，将易燃物点燃引起火灾。（3）机械磨擦引起火灾：如大巷、斜井跑车磨擦起火等。（4）放炮引起火灾：如使用受潮、变质炸药，裸露爆破或因炮眼深度不够，封泥量不足而引起燃烧火焰。（5）瓦斯、煤尘煤炸出现再生火源引起火灾。外因火灾多发生在风流畅通地点，如果发现不及时或灭火方法不当，火势漫延较迅速，严重威胁井下人员的生命安全和造成财产的重大损失。外因火灾是我矿重大危险源之一。（十三）安全评价的结论从危险和危害情况不明或有无控制措施；作业规程有无针对性，技术措施缺失、工序不合理、设备存在隐患，有无发现事故隐患或事故征兆的能力，应急职责缺失；事故风险高，人员集中；应急物资是否满足或作业现场附近有无储存；避灾措施有无或满足等几个方面分析情况来看，我矿存在的主要危险有害因素对矿井的威胁如下：顶板、火灾、水灾、煤尘、瓦斯。从发生重特大事故的因素排序顶板、火灾、水灾、煤尘、瓦斯。我矿各生产环节通过安全科、技术科进行安全程度评估，等级进行认真细致的分析认为井下水害为一级高风险，顶板事故为四极较低风险，瓦斯、煤尘为一级高风险。四、2013年计划采取的主要安全措施对各类重大事故防治必须树立“安全第一，预防为主”的思想和牢固树立质量为本的观念，把安全工作当作头等大事摆在议事日程，采取各种形式大张旗鼓地进行安全生产的宣传和教育，使全矿员工对矿井危害有明确的认识，尊重科学、尊重自然规律，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，真抓实干，强化现场管理，严格安全监督检查，以下为各类事故的具体防治措施：（一）预防顶板大面积冒落的措施1、各采掘工作面必须严格按照作业规程，支设足够数量的支架和支柱，做到迎山有力，回采工作面必须按作业规程中的规定，及时进行回柱放顶，不得随意扩大空顶面积，采掘面要用科学的手段进行顶板支护的动态监测。控制顶板事故发生。2、回采工作面内初次放顶，收尾都必须制定安全措施，报总工程师批准。安全员要在工作面巡回检查顶板情况，当情况危急时要立即组织人员撤出工作面。3、当采掘工作面过断层，褶曲、空巷、过局部破碎带时，必须制定安全措施或改变支护形式，报总工程师批准，并组织工人学习并贯彻执行。4、回收支柱（架）时，必须认真执行作业规程有关规定，先支后回，当压力较大时，要打好临时支护或护身柱，采用远距离操作回柱的方法进行回撤。5、采煤工作面支柱必须联锁，防倒钩必须齐全。6、巷道的整修工作必须制定专门的措施，必须坚持由外向里的整修原则。7、巷道的回撤工作必须制定专门措施，坚持由里向外架回撤的原则。（二）预防水灾的措施：我矿可能发生的水患主要有：（1）断层水（2）夏季洪水灌入井下（3）顶底板突水等为此定出下列预防措施：1、有关部门要做好矿井水文地质的基础工作，井下各出水点的观测，完善矿井水文地质图。同时要广泛收集资料的情况下进一步摸清矿井水文地质情况。2、掘进工作面和其它地点如遇到规程266条中所述可疑情况地，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，进行探放水工作，查明情况确认安全后方可安排生产。如遇到透水预兆时，各作业点负责人必须停止作业采取措施，并报告调度室和有在矿领导，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。3、各井口雨季前要准备一定数量的草袋以备防洪堵水之用。（三）防火1、 严格执行规程224条有关要求，井下不准存放煤油、汽油、变压器油，使用或用过的润滑油，棉纱、布头、纸等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送往地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。2、对井下巷道中各储用油点，各种机械设置点，被油污染的煤体，各单位必须由专人负责，按有关规定进行定期清除，每月至少进行两次，加油必须使用吸油器和漏斗，严禁用油桶直接倾倒各类油脂。3、严格电气设备管理，杜绝明火操作，消灭失爆，井下各类电缆不得有明口、鸡爪子、羊尾巴，严禁带电检修和搬迁电气设备开关（电缆电线），各类电器开关整定值要和负荷相符，过荷保护齐全。4、井下皮带运输机必须遵守规程373条有关规定，采用阻燃皮带，必须装有皮带打滑保护，烟雾保护，温度保护和堆煤机保护装置，以及防尘自动洒水装置，跑偏装置。5、井下进行氧电焊作业必须按规程223条规定执行，如果必须在井下主要峒室，主要进风巷道和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。每次都必须制定安全措施，经批准并指定专人在现场检查监督，作业后必须清理现场，不得留有火患，并监护一小时。6、井下机电峒室应配备3个CL4灭火器；检修硐室、材料库都应配备3个CO2灭火器；皮带运输机巷道机头配3个CO2灭火器；机尾配2个CO2灭火器；采掘工作面应在指定地点放3个以上CO2灭火器。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用性能，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点，并明确责任，真正能起到积极灭火的作用。7、设置地面和消防材料库，配备充足的灭火器材（沙子、水桶、灭火器等）定期检查试验，保证应急时使用，消防材料非因处理事故时不得使用，因处理事故所消耗的材料必须及时补齐。8、矿每季组织一次由安检、通风、消防、生产、技术等部门联合进行的井上下消防检查，发现问题及时解决。（四）防止煤层自燃的措施1、回采工作面采用后退式回采时，不得将浮煤、坑木、油棉纱等易燃物留在采空区，回采工作面结束后，应有5日内拆除设备，之后5日内封闭。2、保证通风设施质量，减少采空区漏风，经常检查地面裂缝，发现裂缝及时充填，杜绝给采空区供风。3、每周检查一次已密闭采区，每半月检查一次废弃巷道以及采区回风巷和可能发热地点的温度及气体变化情况，并做好记录，将发现的问题和处理结果及时汇报通风科领导，重要问题要及时汇报总工程师，即早采取措施防目自燃。（五）瓦斯及有毒有害气体事故的预防措施1、加强通风管理，保持通风系统合理通畅，确保采掘工作面合理通风，按配风计划进行供风，有害气体最高允许浓度必须符合规程100条规定，严格加强CH4管理，严格“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制”。2、临时停工地点不得停风，否则必须按规程140条要求进行处理，加强巷道通风管理，贯通必须有专门措施，各责任单位发严格按贯通措施执行，并履行各自的职责。3、加强盲巷管理，井下盲巷要及时封闭，并按要求进行挂牌管理，严禁人员入内，定期专人检查密闭附近的有害气体。4、加强气体检查，瓦斯检查员必须遵守井下交接班制，实行巡回检查或专人定点检查，做到牌板、填报、记录一个对照无误，并严格执行汇报制度，发现问题及时处理，并必须向矿调度室汇报，对重大的通风瓦斯等问题，通风科应立即向矿调度室汇报，并制定措施，报总工程师批准进行处理。5、局扇必须安设风电闭锁装置，并专人挂牌管理。使用的局扇必须符合规程127129条的要求。6、采掘工作面要采用独立通风，布置独立通风有困难时，可采用串联通风（一次串联）进入串联工作面的风流中心面装有CH4自动检测报警断电装置，并必须符合规程114条规定。7、通风部门每季度至少检查一次反风设施，全矿每年进行一次反风演习。8、放炮员、班组长、矿领导等、科、队干部、技术人员入井时应随身佩带便携式沼气检测仪，电钳工等进入采区分散流动作业的工人佩带报警矿灯。9、一切电气设备必须符合防爆要求，下井的电气设备应由专人负责检查、验收，所有机电设备要专人管理，发现问题及时解决。10、加强明火管理，严格执行检身制度，严禁穿化纤工作衣入井，严禁将各种火种带入井下。井下氧电焊作业应按规程223条规定，审批并提出相应的措施，严格执行。11、加强放炮管理，严格执行“一炮三检”及规程第七章第三节关于井下放炮的有关规定，封填炮眼必须使用水炮泥和黄泥。12、加强矿灯管理，发放的矿灯必须合乎要求，禁止井下拆卸、敲打、撞击矿灯，凡有损坏或失爆的矿灯，不得入井使用，严禁用矿灯放炮。13、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、羊尾巴、明接头）“四有”（有过电流和漏电保护、螺丝和弹簧垫、密封圈和挡板，接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“一坚持”（坚持使用继电器）。（六）、预防煤尘及煤尘爆炸的措施：1、防尘措施（1）回采工作面回采时各转载点必须洒水防尘。掘进工作面推行湿式打眼，使用水泡泥，爆破前后洒水等综合防尘措施，在装运过程中也要洒水灭尘，采掘机械运转时必须进入喷雾洒水。（2）井下主要大巷、峒室、皮带上下山要定期进行清洗的粉刷，主要运输巷、回风巷、上下山、掘进巷道、采煤面上下顺槽，所设的防尘管道中每50米安设支管和阀门，以便冲洗巷道和防尘和，并在回采工作面回风巷设置风流净化水幕。（3）井下溜煤眼不放空，井下煤仓、溜煤眼，各类运输机和各转载点必须设置喷雾灭尘装置，并保证正常使用。（4）严格控制巷道风速，防止煤尘飞扬，皮带巷风速要严格控制，符合规程101条规定，其它巷道风速也必须执行101条的规定。（5）矿车保证完好，防止漏煤，各掘进工作面应经常清理煤尘，并每周进行一次巷道洒水灭尘工作。（6）采、掘工作面放炮前、后必须按规定进行放炮洒水作业，掘进工作面还应逐步实施放炮喷雾方式灭尘。2、防止煤尘爆炸措施：（1）井下电器设备、设施必须采用防爆型，电缆悬挂整齐，不得有破口；带电电缆不得盘圈使用（机电和电钻电缆除外）不得出现鸡爪子、羊尾巴等，要杜绝明火，防止外因火灾。（2）严格按规程第七章的要求，加强对火工品的管理，严禁乱扔乱放，火工品存放点遗弃的纸箱、包装纸、塑料袋要集中管理，定期清理出井，严格按作业规程的规定进行爆破作业，装药前要掏尽眼内的煤粉，药卷装填要连续紧密，并必须采用水炮泥和炮土封填，防止出现煤燃、残爆和“打枪”现象发生。来禁放明炮、糊炮。 （3）按要求设置隔爆设施：在矿井两翼相邻的采区，相邻煤层和相邻工作面及各采掘工作面的进、回风巷都必须用水棚隔开，水棚设置严格按煤矿井下粉尘防治规范有关规定执行四、2012年采掘方案执行措施（一）组织措施强化企业内部管理，建立健全安全管理机构由生产矿长负责组织生产技术科，安全科及调度室相关人员及采、掘、机、通、运各队队长成立安全生产管理机构，对照采掘接替计划组织生产，确保采掘计划的按时完成。配备安全管理人员，落实各岗位人员责任由安全副矿长负责，组织安全科、调度室及各队管理人员。形成完善的安全生产监督管理网。严反“三违”确保生产的正常进行。健全生产技术管理制度。由总工程师负责，组织生产技术科和相关技术管理人员根据采掘接替变化情况适时调整采掘计划，指导采掘工作。（二）技术措施地质综合分析，合理安排采掘关系，确保采掘正常接替，加强现场管理，均衡稳定生产，快速掘进，提高单产单进，安全质量标准化，落实安全生产责任制，技术培训，稳定职工队伍，提高劳动效率，节能降耗，加强成本管理等。（三）安全投入2012年完成产量 17.4万吨，安全技措费用按15元/吨提取，全年提取 261万元。2012年安全技措费用使用具体情况：“一通三防”30.5万元，瓦斯治理装备 7.8万元，防治水装备及设施 4.9万元，供电、提升、运输等改造231.68万元，隐患整改 20 万元，其他 33.7万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。2013年计划任务5.5万吨，但安全费用按21万吨要求提取及安全费用为315万元。“一通三防”计划60.5万元，瓦斯治理装备 27.8万元，防治水装备及设施 4.9万元，供电、提升、运输等改造180万元，隐患整改 20 万元，其他 33.7万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。（四）劳动用工1、加强劳动定员管理：全矿职工总人数 632人，其中：原煤生产人员465人（其中：生产工人433人，管理人员 32人）、服务人员89人、其他人员13人。最大班下井人数 128人，其中：回采 30人、掘进和修理32人、机电、运输 25人、管理人员 12人、维修人员15人，通风及其他 14 人。2、特种作业人员配备有：矿级管理人员13人。安全检查员 22人，爆破工16人，绞车工14人，井下电钳工 32人，瓦斯检查员19人，监控员 3人。2013年抽放计划、2013年采煤工作面部署1、1117、1118回采工作面（2012年6月投产，2013年4月结束，现暂停）2、2112、2111回采工作面（2013年布置完成，2014年1月开始回采）。、2013年抽放计划指标：1、矿井抽放量：1850万m3 （其中采掘面预抽10.4万m3 ，2400抽放点抽放1839.6万m3 ）。2、矿井抽放钻尺：69066。、2013年抽放计划排点及要求1. 1117、1118回采工作面保持正常抽放；2. 2112风巷掘进过程中在巷道两边布置抽放钻孔（掘前预抽、边掘边抽）并同时向下布置2112工作面抽放钻孔，抽放钻孔间距3米，设计深度60米。钻孔施工完成后并入