电除尘器检修作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.目的1.1保证电除尘器检修符合技术管理要求。1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。2.适用范围 适用于本公司从事电除尘器（本体部分）检修。3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。4.职责与权限4.1电除尘器检修由施工组长负责。4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。4.3对施工现场进行安全监护。4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。5.作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事电除尘器检修人员且通过技能资格审查。5.2工、机具：钳工常用工具、卡尺、角尺、水平仪、20m钢卷尺、线垂、力矩搬手、螺旋线拉伸器、异极距测量工具、橡皮锤等。 5.3作业流程5.3.1见作业流程表JL-GL026-016.质量标准6.1大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时。水冲洗后需立即通风，内部设备表面干净、无积灰。6.2阳极板平面误差不超过5mm，对角线偏差不超过10mm，偏差不大于L/1000，且最大不超过10mm。振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤头与承击砧应调整成线接触，锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的75%。破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。6.3 各振打轴上的轴套外径磨损超过3mm必须更换。不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿片张数不宜超过3张。6.4减速机针齿套应光滑、无锈斑及凹凸不平；油标清晰，油位正常。振打装置手动能盘动，无轴卡涩情况；电动机旋转方向正确、无过载；减速机声音正常，温升小于35，振动小于0. 05 mm，无渗、漏油现象。链轮链条无锈蚀，不打滑，不咬死；两链轮的中心线应在同一垂直平面内6.5同极距38510mm，异极距192.510mm，整个阳极板排的平面度公差为5mm。6.6阳极轴系锤头径向分布沿轴依次顺180。 6.7阳极板排下端板与梳形板豁口的下部之间的距离不小于25mm，两侧边的间隙不小于4mm。6.8振打轴的轴套与每个托滚式轴承小滚轮的接触不得少于90%。6.9尘中轴承径向磨损厚度不大于原轴承外径1/3。同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，整条轴系公差为3mm，补偿垫片张数不超过3张。6.10振打轴全长上的同轴度小于2mm，相邻两轴间的同轴度小于1mm，全轴相对水平面的平行度小于3mm。6.11支承绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况。新换高压绝缘部件实验标准：1.5倍电场额定电压的交流耐压，1min应不击穿。防尘套和悬吊杆同心度偏差小于5mm。6.12各电场大框架需通过吊杆上的螺母调至同一标高，其高度误差小于5mm，大框架整体对角线公差10mm。6.13阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异极距得到保证，阴极线放电性能良好，整体对角线公差10mm。整个大框架结构坚固，无开裂、脱焊、变形情况。各小框架无扭曲、松动等情况，在大框架上固定良好，上、下框架连接良好。单一框架的平面度公差为5mm，两个框架组合后平面度公差为5mm。6.14灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点。灰斗四角光滑无死角，灰斗四角不变形，支撑结构牢固。6.15振打轴各轴套的径向跳动不大于0.5mm。6.16阳极轴系的轴承座与对应的阴极线最小距离应大于异极距。7.引用文件7.1电除尘器安装、运行及维修7.2燃煤电厂电除尘器7.3 制造厂家技术文件8.质量记录8.1 JL-GL026-01电除尘器作业流程表8.2 JL-GL026-02电除尘器同极（阳极）间距验收记录8.3 JL-GL026-03电除尘器异极间距验收记录8.4 JL-GL026-04电除尘器升压（冷态）实验8.5 JL-GL026-05电除尘器升压（热态）实验此文档仅供学习与交流电除尘器检修作业流程表 编号：# 炉 序号作 业 流 程待检点工作负责人（签名及日期）QC人员(签名及日期)CBA1. 振打减速机解体检修2. 阳极板检修：(1) 阳极板完好性检查：a) 用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。b) 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以消除。对穿孔的极板及损伤程度与面积过大造成极板弯曲、极距无保证的极板，应予以更换。(2) 阳极板排完好性检查：a) 检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。b) 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象。c) 检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。d) 整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。(3) 阳极板同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高或明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案。(4) 极板间的整体调整：a) 同极距的调整：当极板弯曲变形较大可用木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击，反复几次可将极板校正。敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大，校正困难无法保证同极距在允许范围内时，应更换极板。b) 当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定值而现场无法消除时，应更换极板。WW3. 阳极振打轴系检查与检修：(1)轴套磨损检查、轴套受力部位磨损深度达5mm者更换(2)托滚式轴承磨损检查，小滚轮磨损达2mm者更换拨叉磨损超过原厚度1/2应更换。(4)振打锤支臂检查，当支臂有扭曲变形、歪斜者及支臂磨损严重的更换(5)振打锤检查，振打锤耐磨套及轴销磨损严重者更换，修理振打锤锤击面。(6)阳极振打轴系中心，对轮偏差测量，调整托滚式轴承垫片或底部螺栓(7)振打锤锤击中心线与承力砧受力中心线偏差的测量与调整所有螺栓点焊止转W4.阴极悬挂装置、大小框架及极线检修：(1) 悬挂装置检查检修： a) 用清洁干燥软布擦拭绝缘套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。更换破裂的支承绝缘子或绝缘套管。更换绝缘套管时，将支承点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。更换绝缘套管后应将绝缘套管底部周围用石棉绳塞严，以防漏风。绝缘部件更换前先进行耐压实验。b) 检查大框架吊杆顶部螺母有无松动，大框架整体相对其它固定部件的相对位置是否改变，用拉线法测量大框架的水平度，用吊线法测量大框架的垂直度，并作好记录。大框架相对位置改变，水平度、垂直度偏差超标时，则用千斤顶将大框架顶起来进行调整。检查防尘套和悬吊杆的同心度是否在允许范围之内，否则要适当调整防尘套位置。(2) 阴极大框架的检修：a) 检测阴极大框架整体平面度公差，超过标准的用机械的方法或火焰加热法予以校正b) 检查大框架有无局部变形、脱焊、开裂等现象。(3) 阴极小框架的检修：a) 检查小框架在大框架上的固定情况。发现歪曲、变形时用机械的方法或火焰加热法予以校正，发现脱焊、圆管磨损等情况时进行补焊处理。b) 检查小框架的平面度，超过标准的用机械的方法或火焰加热法予以校正。(4) 阴极线检修：a) 全面检查阴极线的固定情况，阴极线是否脱落、松动、断线。对因螺母脱落造成的掉线，将螺母装复并将其点焊到螺栓上，选用的螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常放电。如果掉线部位人手无法触及到，在不影响小框架结构（如强度下降、产生变形）且保证异极距情况下可用电焊将其焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下，更换新极线。b) 检查各种不同类型的阴极线状况并作好记录。除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有：芒刺线放电尖端钝化，结球及芒刺脱落，两尖端距离是否变化等情况。(5) 更换阴极极线：a) 选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，弯曲的进行校正处理。 b) 对用螺栓连接的极线，应一端紧固，另一端能够伸缩。注意螺栓止退焊接要可靠，至少二处点焊，选用的螺栓长度要符合要求，焊接后无毛刺、尖角伸出。c) 结合阳极板调整，更换变形较大或极线故障较多的小框架，并要增设专用架子，保证极线更换过程中小框架始终处于垂直状态以防变形。重新吊入的小架框与阴极振打轴的相对位置保持不变。(6) 异极距检测与调整：a) 异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。对那些经过调整的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记入设备档案。b) 测点布置：一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根极线上布置测量点。c) 按照测点布置情况编制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据等。每次大修时测量的位置尽量保持不变，跟安装时及上次大修时测点布置对应，以便于分析对照。d) 同极距、大小框架及极线检修校正的电场，异极距在标准范围之内，但是同极距、大小框架及极线都未完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点都在标准之内。阴、阳极之间其它部位须通过有经验人员的目测及特制T型通止规通过。对个别芒刺线，可适当改变芒刺的偏向及两尖端之间的距离来调整，但这样调整要从严掌握不宜超过总数2%。WW5.灰斗检修：(1) 检查灰斗内壁腐蚀情况，更换法兰结合面的密封垫，对磨损、腐蚀严重或焊缝裂纹的部位进行补焊，焊点必须用砂轮机磨光，以防灰滞留堆积。(2) 检查灰斗角上弧形板是否完好 ，与侧壁是否脱焊，补焊后焊点必须光滑平整以免积灰。(3) 检查灰斗内支撑、挡风板的吊梁磨损情况，磨损严重进行补焊处理。(4) 检查灰斗内挡风板的磨损、变形脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理。(5) 底部插板阀检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，更换插板阀插板密封填料。清除阀杆锈垢，加油保养。 (6) 落灰管检修。检查处理落灰管内积灰堵塞及落灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、裤叉管等处的漏点进行处理。6.壳体检修：(1) 检查壳体内壁，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。(2) 检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严重的应更换。(3) 检查壳体内壁板、阻气板有变形的应调校平直。7.进出口封头检修：(1) 检查并记录进、出口封头内壁及支撑磨损腐蚀情况，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水，漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。(2) 检查进、出口封门与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固。(3) 检查槽形板、气流分布板、导流板的吊持固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓，新换的螺栓应止退焊接。(4) 检查导流板、气流分布板的磨损情况及其平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换。检查分布板底部与入口封头内壁的间距。(5) 检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校正、更换处理。(6) 检查槽形板排间的间距及平面度，超标应调校，槽形板两端与侧墙的距离符合设计要求。(7) 检查槽形板振打装置参照阳极板振打装置检修。8.人孔门检修：(1) 检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。(2) 检查人孔门内壁腐蚀及进行处理。(3) 人孔门与高压供电装置有闭锁时，配合电气人员进行检修。9.楼梯、平台、护栏检修：(1) 检查除尘器内外所有平台、通道、楼梯、护栏等，对有损坏和不符合安全规定的应进行修复加固。整及防锈保养。(2) 平台、通道、楼梯、护栏、减速器壳体等露天钢结构刷漆。10.振打装置点动试转，确认方向正确后全面试转、检查磨合情况。11.检修工作完成后及时恢复各类设备编号、铭牌、标志等。12.电场冷态升压试验。H电除尘器同极(阳极)间距验收记录 验收标准：38510 mm 第 A列 第 A 场 通道部位123456789101112131415161718192021222324252627282930修前进口上下出口上下修后进口上下出口上下记事：检修负责人班组验收分部验收厂部验收记录人日 期- JL-GL026-02 验收标准：38510 mm 第 A列 第 B 场 通道部位123456789101112131415161718192021222324252627282930修前进口上下出口上下修后进口上下出口上下记事：检修负责人班组验收分部验收厂部验收记录人日 期- 验收标准：38510 mm 第 A列 第 C 场 通道部位123456789101112131415161718192021222324252627282930修前进口上下出口上下修后进口上下出口上下记事：检修负责人班组验收分部验收厂部验收记录人日 期- JL-GL026-02 验收标准：38510 mm 第 A列 第 D 场 通道部位123456789101112131415161718192021222324252627282930修前进口上下出口上下修后进口上下出口上下记事：检修负责人班组验收分部验收厂部验收记录人日 期- 验收标准：38510 mm 第 A列 第 E 场 通道部位123456789101112131415161718192021222324252627282930修前进口上下出口上下修后进口上下出口上下记事：检修负责人班组验收分部验收厂部验收记录人日 期- 验收标准：38510 mm 第 A列 第 F 场 通道部位123456789101112131415161718192021222324252627282930修前进口上下出口上下修后进口上下出口上下记事：检修负责人班组验收分部验收厂部验收记录人日 期- 验收标准：38510 mm 第 A列 第 G 场 通道部位123456789101112131415161718192021222324252627282930修前进口上下出口上下修后进口上下出口上下记事：检修负责人班组验收分部验收厂部验收记录人日 期- 验收标准：38510 mm 第 A列 第 H 场 通道部位123456789101112131415161718192021222324252627282930修前进口上下出口上下修后进口上下出口上下记事：检修负责人班组验收分部验收厂部验收记录人日 期- 电除尘器异极间距验收记录 验收标准：192.510cm 第 A列 第 A 场通道部位1234567891011121314151617