装饰施工工艺.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录一、 总体概述1、 工程概述2、 施工组织总体设想3、 施工方案4、 编制依据5、 编制原则6、 施工工艺规范及技术标准二、 施工进度网络表 1、本工程施工进度表 2、施工进度横道图三、 现场管理人远配备情况 1、项目管理班子一览表 2、项目经理简历表3、技术负责人简历表4、项目管理班子配备情况及其它辅助说明资料5、项目管理班子人员资料复印件四、主要的施工工艺 1、施工测量放样工程施工工艺 2、砌筑工程施工工艺及技术措施 3、抹灰工程施工工艺及技术措施 4、地面基层货基体处理施工工艺及技术措施 5、卫生间降板处理方案 6、墙、地面防水及防渗工程施工工艺 7、地面石材施工方法 8、地面砖施工工艺 9、埃特板吊顶施工工艺及技术措施 10、轻钢龙骨吊顶施工方法及技术措施 11、玻璃工程施工方法及技术措施 12、墙面石材施工 13、墙面瓷砖施工 14、不锈钢饰面施工工艺及技术措施 15、墙纸裱糊施工 16、龙骨夹板及饰面装修施工 17、涂料（乳胶漆）工程 18、油漆工程 19、门、门框的制安施工方案 20、门窗套和木线条安装施工方法及技术措施 21、台柜混合结构配置体装修施工方法及技术措施 22、装饰线条安装施工方案 23、玻璃门安装施工工艺及技术措施 24、窗帘盒安装 25、洗面台安装施工方法及技术措施 26、五金配件施工方法及技术措施27、室内装饰电气配管配线施工方法及技术措施28、室内灯具安装施工方法及技术措施29、室内卫生洁具安装工艺标准及技术措施30、白蚁防治工程四、主要的施工工艺1、施工测量放样工程施工工艺分间基准测量1） 依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上。2） 计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和垂直度要求；第二保证安防定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿丶修整；在高度方向上，应保证吊顶上的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道、设备。3） 根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。4） 根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。5） 根据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）2、砌筑工程施工工艺及技术措施 一、材料1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单2、水泥：品种与标号应根据砌体部位所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料：A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬休得石灰膏。B、其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。二、操作工艺1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1） 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。（2） 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水、拌合时间自投料过错毕算起，不得少于1.5min。（3） 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完华。 2、组砌方法 （1） 砖墙砌筑应上下错缝，内外塔砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （2） 砖墙的转角处和交接应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及混泥土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处 应砌成斜搓。如临时间断处斜搓确有困难时，转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。 3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1） 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据己弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛) 的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合横数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛) 旁或其他不明显亅的部位。（2） 选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；（3） 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4） 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线：砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，师水平缝均匀一致，平直通顺。（5） 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线、砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。三、质量标准润湿。 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求 （2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.m.kB、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k3.抹灰工程施工工艺及技术措施1.一般规定抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：1.1窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆：1.2湿度较大的房间和车间的抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；1.3混泥土板和墙的底层抹灰 水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；1.4硅酸盐砌块、加气混泥土块和板的底层抹灰水泥混合砂浆纸筋石灰砂浆；1.4.1抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。1.4.2砂浆中掺用外加剂时，其掺量应试验确定。1.4.3木结构与砖石结构、混泥土结构等相处接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于是100mm。1.4.4抹灰前，砖石、混泥土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。2. 材料质量要求2.1石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不小15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.2在沉淀池中的石灰膏应加以保护。防止其余干燥、冻结和污染;2.3抹灰用的石膏可用磨细生石灰粉代替，其温度应通过4900孔/cm2筛用于罩面时，熟化时间不应小于3d。2.4抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。2.5抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，堆集密度宜为80150kg/m3。2.6抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得含有杂质。粘土应选用亚粘土，加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应大于3mm，并加水焖透。3一般抹灰3.1本节适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。3.2一般抹灰按质量要求分为普通、中级忽和高级三级，主要工序如下：普通抹灰分层赶平、修整。表面压光;中级抹灰阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光;高级抹灰阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；3.3抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：3.3.1顶棚：板条、空心砖、现浇混泥土15mm，预制混泥土18mm，金属网20mm；3.3.2内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；3.4涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm3.5水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。3.6混泥土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为23mm。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩浆抹面，总厚度为35mm.3.7加气混泥土表面抹灰前，应清理干净，并应作基层表面外理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。3.8罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，宜控制在1520min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上（注：罩面石膏不得涂抹在水泥砂浆层上）。3.10水泥砂浆不得涂抹在石灰浆层上。3.11抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处有缝隙，应用砂浆或腻子填补。3.12采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：3.12.1喷涂石灰浆前，宜先做水泥砂浆护角踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混泥土过梁等底层的抹灰；3.12.2喷涂时，应防止玷污的部位应及时清理干净；3.12.3砂浆稠度：用于混泥土面为90100mm，用于砖墙面为100120mm。3.13混泥土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥砂浆（水灰比为0.370.40），洒水泥或用界面处基层处理。4、地面基层或基体处理施工工艺及技术措施 1）抹灰工程的准备砂浆配制要求：A、 主要材料要求：a、 水泥不过期、不受潮，标号不低于325号。b、 石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时熟化期不应少于30d，罩面用磨细生石灰粉的熟化不应少于3d。c、 抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛.d、 颜料应为耐碱的矿物颜料或无机颜料e、 胶水应无毒并不过期，107胶水为淘汰产品，不得继续使用（可用109胶水代替）。B、 配制要求：a、 水、电、空调等隐蔽工程安装完毕b、 通过管道施压c、 各种埋件齐全牢固d、 钢木门窗安装合格D、基层处理要求a、基层应坚固、平整、无污垢，表面稍粗糙为好b、光滑的表面应凿毛，刷纯水泥浆或刷界面处理剂c、不同材料的交界处铺钉金属网d、加气混泥土表面应进行表面封孔增强处理，加强湿润，可抹1:1:6混合砂浆。抹灰前应刷加气混泥土界面处理剂一道。2）、墙柱体抹灰施工方法普通抹灰：阳角找平、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光;高级抹灰：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；A抹灰层平均总厚度不得大于35mm时就采取加强措施。B涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm；C麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3mm，纸筋石灰不得大于2mm;D水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；E墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；F抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；G注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上；H不同材料基体交界处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；I抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净；J墙体体面面层的外观质量，应符合下列规定：a） 普通抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直，无脱层、空鼓等缺陷；b） 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层、空鼓等缺陷，表面清晰美观;c） 墙柱体抹灰质量允许偏差；d） 用2m直尺忽然楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4mm；高级抹灰不得大于3mm；e） 用2m托线板肌和池检查阴阳角垂直度，普通抹灰不得大于4mm；高级抹灰不得大于3mm；f） 用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4mm；高级抹灰不得大于2mm；g） 用5m线（不足5m拉通线）用钢直角尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4mm；高级抹灰不得大于3mm；3）墙面抹灰施工要点A、检查墙面垂直度，并根据抹灰标准确定抹灰层总厚度；B、室内墙面阳角处应用1:2水泥砂浆做不小于2m高的护角；C、为保证抹灰质量，应设置标筋（灰饼与冲筋）；D、为防止水泥砂浆抹灰层开裂，每遍厚度宜为57mm，水泥砂浆和水泥石灰砂浆每遍厚度宜为79mm；E、抹灰层总厚度不得超过35mm，否则应采取措施（或配筋或钢板网）;F、室外抹灰总厚度不得超过35mm，否则应采用措施（或配筋或加钢板网）；G、顶棚抹灰应尽量薄，并采取措施确保抹灰不脱落伤人，推荐顶棚免抹灰方案；H、基层处理好可大大地增强抹灰层与基层的粘结力；I、注意养护24小时以后开始洒水保持湿润养护714天；J、重要部位保证水泥砂浆与基层的粘结强度，应刷界面处理剂。一般应刷素水泥浆，水灰比1:1，在铺水泥砂浆前刷；K、水泥砂浆水分偏多时，可撒些预拌好的1:1干水泥砂拌合料再行压光，不得撒干纯水泥面，以避免水泥砂浆脱皮起壳。4)抹灰质量通病防治A、地面起砂、表面强度不高、水泥硬壳脱落，漏出松散的水泥砂a、原因分析a）水泥砂浆水灰比过大。水泥水化所需的水分约占水泥重量的20%25%，即水灰比为0.20.25。这样小的水灰比施工操行很难，为了增加水泥砂浆的和易性，实际施工时水灰比都大于0.25。而水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比越大砂浆强度越低，还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥砂浆的表面强度。b）水泥砂浆收光压光时间过早或过迟，过早则水泥凝胶尚未形成，游离水分还较多，易出现泌水现象。过迟则水泥已经终凝硬化，不但操作困难，还会扰动已经凝结的表面，大大降低水泥砂浆的强度。C）养护不当。如果不养护，或养护时间不够，会使水泥水化不充分，过早的停止强度增长。过早养护，水泥凝胶尚未完成，也容易造成水泥被冲走，砂子外露。d）水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或在上面进行下道工序施工，是地面过早的遭受摩擦作用，导致地面起砂。e）水泥砂浆在严寒地区冬季施工，容易受冻。水在低温时结冰，体积将增加9%，解冻后不复收缩，致使砂浆孔隙率增大，水泥砂浆强度达不到要求。f）原材料不合格，如水泥过期，砂子含量超标，或颗粒过细等。g)在水泥砂浆泌水的情况下，撒干水泥面，极易造成浮在水泥砂浆表面上的一层水泥浮浆硬结成和下面粘结不牢的硬水泥壳。b.预防措施a)严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（标准锥体沉入度计）；细石混凝土的坍落度不应大于3cm。b)掌握好水泥砂浆的抹平压光时间。水泥砂浆地面的抹平压光一般不少于三遍。第一遍抹平应在水泥砂浆铺设后随即进行，第二遍收光应在初凝前完成，第三遍应在终凝前完成。c)水泥砂浆地面养护一般在24h后进行。普通硅酸盐水泥一般养护不少于7昼夜。有条件时，可采取蓄水养护。d)合理安排工序，水泥砂浆地面尽量在安排在最后进行。e)水泥砂浆地面的施工应严防受冻，施工现场温度应控制在不低于5。f）水泥宜采用标号不低于MC32.5的普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗砂，含泥量不大于3%。细石混泥土的骨料不应大于15mm，并不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。g）水泥砂浆泌水时不应撒干水泥面，而应撒1:1的干拌水泥砂混合料水泥砂浆地面空鼓、甚至开裂、起壳a、 原因分析a） 基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是白灰粘污在基层上，更影响基层于面层的结合。b） 基层过分干燥，抹灰时基层浇水湿润不充分，导致砂浆失水过快，强度不高，与基层粘结不牢。过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除，对面层砂浆起一定的隔离作用。c） 基层过分光滑d） 基层有积水，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度与基层的粘结。e） 为了加强水泥砂浆与基层的粘结力，需涂刷纯水泥浆结合层，操作时如刷将过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已经风干硬结，不但无助于增加粘结力，反而成了一层隔离层。5、卫生间墙板处理方案根据到现场进行勘察，我们发现，卫生间现在与外地面标高相差360mm，为了达到业主的质量与使用要求，对卫生间进行了墙板施工处理，如下图所示：卫生间墙板施工处理剖面图6、墙、地面防水及防渗施工工艺1）施工工艺A 施工条件及准备工作:地面用合成高分子防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料进行涂抹防水施工所需的材料、辅助材料、机具及施工前的准备工作、施工条件和注意事项与屋面工程涂膜防水施工相同。B清理找平层：将找平层表面的灰浆、混泥土碎块等杂物铲平，并清除干净。对于阴阳角、管道根和地漏等节点复杂部位，应认真清理，连接件和管壁上的油污和铁锈应擦除干净，并进行防锈处理。C涂布基层处理剂和涂膜防水层：（1） 高聚物改性沥青防水涂料基层处理剂和涂料的涂料的涂布方法与涂膜防水屋面的相应部分基本相同。所不同的是由于施工场地的狭窄，一般应采用短把滚刷或油漆刷进行涂布，在阴阳角、管根等细部部位，按每方米的涂布量涂刷一道附加防水层，且宜贴胎体增强材料。待涂膜完全固化后，细部构造处的涂膜总厚度应比平面部位厚1/3或1/4。（2） 对于高聚物改性沥青防水涂料，在细部构造处，为提高其防水性能和适应基层变形的能力，必须用胎体增强材料进行一布二涂的附加增强处理，铺贴方法是：待基层处理剂基本固化后，按每平方米的涂布量在细部构造处涂布一层涂料，并将事先按形状大小要求裁剪好的胎体增强材料平坦地粘贴在涂刷的涂层上，不得有气泡折皱，待涂层固化后，再在胎体增强材料平坦地粘贴在已涂刷的涂层上不得有气泡折皱，待涂层固化后，再在胎体增强材料表面涂布一层涂料，固化后，即可涂布涂膜防水层（或一布四涂、二布六涂防水层）。2）验收方法A 施工所用材料，其质量应符合有关规范的规定。B 严格按配合比的规定，经准确称量后再拌制防水涂料。特别应注意的是：不同防水部位的防水涂料，其量是不同的，加量应准确，不得凭经验估量加入。每配一次材料，均应由专人填写配制记录单；填写各种材料的用量和本次涂料所使用的部位。质检人员应经常检查配合比记录单，发现问题应及时纠正。C 防水层的铺抹，是防水质量好坏的关键，每铺抹一层，均应经质检人员验收合格后才能进行下道工作的施工。3）质量通病的防治措施卫生间防水（1） 现象，使用时，附近地面经常存水、致使墙壁墙壁潮湿，下层顶板渗水漏水。（2） 原因分析：a、 排水管或地漏周围混泥土浇固不实，有缝隙。b、 安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时妥善修补。（3） 预防措施a、 安装排水栓或地漏时，其周围缝隙要用混泥土填实，在填灌混泥土时要支好托板，先刷水泥灰浆。b、 在安装地漏时，地漏周围的孔洞最好用沥青油麻塞实再浇筑混泥土，并做水泥抹面。7、地面石材施工方法弹线试拼编号刷水泥浆结合层防潮处理铺砂浆准备工作铺地面石材灌缝、擦缝打蜡刷保护漆料具准备料具要求：大理石板应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。铺贴施工施工工序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护。施工要点清理基层：抹灰层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。弹线：弹出中心线、在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由地面水平基准线返下找出。安装标准块，标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处理中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。铺贴：是大理石地面铺设的主要工序，铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；大理石地面宽为1mm;粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子中间的部分，然后向两侧挂线，中间铺设以此线为准，安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，23天内禁止上人。（三） 施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求，大理石要根据图案个纹理试拼编号；铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；踢脚板可预先安装，也可后安装，先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；大理石板铺贴后，水泥砂浆达到6070%强度方可打蜡上光；大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。（四）对石材渗水现象的解决办法铺贴石板时因清洁地面水及污渍由拼缝渗透到地下。饰板侧面及地面吸收水分及污渍而先出颜色较深的水影现象，地面效果遭到破坏，颜色不一，显得很难看。为解决这一难题，采用意大利产保得石水污性防污剂涂刷石材的四个侧面和底面，防止水渍、污水渗入石材内。使用方法：将石板侧面和底面用风枪吹干净，没有灰尘，用油漆扫将防污剂涂于石板侧面和底面，等待渗透，40分钟后可干透。摆放好，2天后可用于安装。此工作在现场加工区进行。功效作用：本有机乳化聚合物深入石体，能防止任何物质渗透到石材内部气孔而保持清洁。8、地面砖施工方法 1、施工工序放样定标高预留管泂补漏找坡、找平铺贴擦缝养护、清理2、施工工艺2.1作业条件1、墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。2、门框、各种管线、埋线安装完毕，并经检验合格。3、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混泥土灌填密度（细小缝隙用水泥砂浆灌填），并检查无渗透现象。4、弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。5、地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2.2操作工艺1、抹结合层A 根据+50cm水平线打灰饼（打敲）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打烂）。B 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。C 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（在手握成团，不泌水为准）抹铺四层。结合层应用刮尺（靠尺）及木子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。D 对照中心线（十字线）在结合层上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料置一度控制线）2、地砖铺贴A 根据控制线铺贴好左右造边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。 B 用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，对面接线及缝子，将地砖块铺贴上，用水木锤用力敲击至平整。C 灌缝：街粘贴水泥膏凝固后，用白水泥颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要用细沙填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。产品保护3、调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏地砖时要垫上平整木板。4、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。5、施工时不得碰杯各种水电管线及埋件。6、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。2.3、对石材渗水现象的解决办法铺贴石板时因清洁地面水及污染由 缝渗透到地下，饰板侧面及底面吸收水分及污渍面先出颜色较深的水影现象，地面效果遭到破坏，颜色不一，显得很难看。 为解决这一难题，采用意大利产保得石水污性防污剂涂料石材的四个侧面和底面，防止水渍、污水渗水石材内。9、埃特板吊顶施工工艺及技术措施施工方法首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1m高处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工。熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。朱龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800*800之间，次龙骨的间距不得大于400*600；轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心线提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭；找到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜纵向铺设。安装时自攻螺丝与板边距离应为1015mm，螺钉间距以150170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.51mm为宜，板与板之间的缝隙应在35mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作；凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁杆或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理。螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封团，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。工程质量允许偏差：（用2m靠尺和楔形塞尺检查）埃特板：表面平整3mm，立面垂直3mm，接缝高低1mm;胶合板：表面平整2mm，立面垂直3mm，接缝高低0.5毫米。检验方法：按有代表性的户型房间检查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创造之处；搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1mm；拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2mm；用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1mm；用尺检查压条间距，误差不得超过2mm；用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1mm。吊顶批腻子、涂饰施工方法吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁，将石膏板的接缝用专用石膏板腻子批平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中帖平，同时再批上一层石膏腻子；所有自攻螺丝的钉头点涂一点防锈油漆，并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器，石膏腻子必须搅拌均匀，黏度适宜；一般情况下，吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净；批腻子的遍数，根据基层平整情况，适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝，一般二至三遍即可，如果仅凭批腻子达到找平目的，说明吊顶的平整度误差未到达施工验收标准。10、轻钢龙骨吊顶施工方法及技术措施1、工艺流程图施工准备板块预排定钻8孔安膨胀螺栓安装吊顶石膏板开孔隐蔽验收装不燃板验收安装中小龙骨及横撑安主龙骨安管线验收安装管线试水打压2、操作要点1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。2）吊顶可用8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋的调直，其中一端和8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一同30角钢焊接好，角铁上开8眼以安装8膨胀螺丝。3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊顶固点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打12或10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺丝固定吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。4) 安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10m跨内水平线上中心提高1公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800*800之间。5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400*600。当间距大于400mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。6)横撑龙骨与大小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条，横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉还标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜 同时完成。调平关键的调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾倒、高低不等问题。8） 罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行，面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.51mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。9) 阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺按，装饰线条与不燃板间根据装饰线的不同材质采用粘接与镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45拼角。3、不燃板的安装应符合下列情况：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯腰、凸鼓现象。2）不燃板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。3）自攻螺钉与不燃板边距离：包封边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜4)固定不燃板的次龙骨间距一般不应大于600mm，我公司采用400mm。5）钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。6）不燃板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。7）不然板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。10）验收标准见下表： 罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法（引自GBJ301-88）名称项 目允许偏差（mm）检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板刨花板木线板木板1罩面板表面平整2343用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3444用2m托线板检查3压条平直333-拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4接缝平直33335接缝高低0.51-1用直尺和塞尺检查6压条间距223-尺量检查7钢木骨架顶棚主筋截面尺寸方木-3-5尺量检查原木（捎径）8吊杆、搁栅（立筋，横撑）截面尺寸-29顶棚起拱高度短向跨度1/20010拉线、尺量检查10顶棚四周水平线5尺量或用水准仪检查4、成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶，后续作业时，应采取保护措施，以防污染。5、跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型紧固。所以木方、夹板均要进行防火、防虫处理。11、玻璃工程施工方法及技术措施本工程玻璃工程包括安装固定钢化玻璃、玻璃隔断、墙面玻璃及卫生间镜面玻璃的裁割安装等。1 、裁割玻璃，应遵循下列规定： （1）直尺的两边必须平息齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺检查其本身是否方正，玻璃刀（金刚石）应检查其刃口是否锋利。（2）裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁线，玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，应让开原划痕12mm重划。(3)裁割5mm以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯曲。（4）裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），用玻璃刀沿样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。（5）钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨割，磨至玻璃厚度的1/3后，将磨口移至台边压折。（6）玻璃磨边，其厚度一般在5mm以上。磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工打磨：将玻璃平放在工作台上，需磨边的边缘伸出台面100150mm，手动电动小砂轮机来回打磨。打磨时应先磨四角，使之成小圆角，然后磨直边。少量的亦可用手工磨石蘸水打磨成活。2、玻璃钻孔（1）直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔机有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻孔深度超过玻璃厚度1/2时。应停钻从反面再钻，直至钻透为止。（2）较大的洞眼可用划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），将套板对准玻璃开孔位置，用玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。孔边如需磨光时，可用机械打磨。 3、固定玻璃的裁割与安装 玻璃安装质量主要从裁割和安装两方面进行控制，针对框的实际尺寸编号，应集中裁配，提高出材率，减少损耗。裁割前，首先检查工作台的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等，发现问题及时解决，玻璃上有水渍灰尘应用布擦干净，然后裁割尺寸必须正确，尺寸大不了易安装，容易摇动，影响质量，因些应按实量尺寸长、宽缩小3-5mm，裁割边缘方正，不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸过大，需中间拼接，拼接处两边必须磨边，接口处留3mm缝确保框、玻璃温度变化伸缩。 12、墙面石材施工 天然大理石饰面板的传统安装方法，即湿法工艺，可用于混凝土土墙、砖墙，常用于多层或高层建筑的首层。 施工程序 绑扎钢筋网预拼排号钻孔、剔凿、固定不锈钢丝 安装 临时固定 灌浆 嵌缝。 操作要点 （1）绑扎钢筋网：按照施工大样图要求的横竖距离，焊接或绑扎安装用的安装用的钢筋骨架。先剔出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙柱面，然后连接绑扎或焊接 8竖向钢筋。筋距如设计无规定时，可按照饰面板宽度距离设置，一般比饰面板竖向尺寸低2030mm为宜。如基体未预埋钢筋，可用电锤钻孔，孔径25mm,孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁件，再按上述方法连接绑扎或焊接竖筋和横筋。（2）预拼编号：为使大理石板安装时，能上下左