超滤境界,凝结佳绩(xx电厂修改稿).doc

超滤境界,凝结佳绩(xx电厂修改稿) 超滤境界，凝结佳绩-记华电xxx发电有限公司运行分场“水精灵”QC小组境头一在水汽分析室，一个穿防酸碱工作服的身影在紧张地忙碌着配药、加药、化验、记录数据身前的试验台上正摆着数十种化学药品以及各种试验仪器。 境头二在高达60米的锅炉汽包小室旁，一个身穿黑色连体工作服、头戴安全帽、手拿取样铲的瘦小身影在认真地检查、记录着内部装臵结垢腐蚀情况，并用取样铲刮取水测、汽侧的垢样，汗水打湿了身上厚厚的工作服，顺着脸颊滴落在记录本上这是由华电xx发电有限公司运行分场“水精灵”QC小极其普通的工作场景。 凭着对工作的执着和热爱，他们攻克了一道道难关，为机组的安全运行奉献着自己的青春和汗水。 攻关，“水精灵”的智慧公司# 3、机组自投产以来，内冷水铜含量一直压线运行，年平均值在32.53ug/L,内冷水PH值低于7.0，为了防止因内冷水铜离子含量高引起发电机铜线棒温度、压力升高而导致的停机现象，必须进一步降低铜离子含量，确保发电1机内冷水水质不腐蚀、不沉积。 这是摆在化学班面前的一大难题。 为攻克难关，化学班在公司领导的大力支持下成立了“水精灵”QC攻关小组，由生产部化学专工xx、化学班班长xx、技术员xx及相关试验人员组成。 小组成员分头查阅资料，探讨解决的办法。 QC小组先是采用加NaOH溶液的方法提高内冷水PH值，这样种办法可以保证了内冷水的pH值在79之间，但为保证内冷水PH值保持平稳，添加量必须精确而且必须缓慢、多次加入才行。 于是小组成员决定用注射器从仪表管处添加，这样每8小时就要联系检修将仪表管拆开，工作量太大，PH值曲线波动也比较大。 这显然不是长久之计，QC小组又在山东电力研究院专家的启示下，补充凝结水以提高内冷水PH值。 采用此方法内冷水的PH值也能控制在79之间，铜离子含量趋于稳定，但是，在补充凝结水之前，要先排掉一部分内冷水，那可都是合格的除盐水，而且不到24小时就得补充一次内冷水。 这样做太浪费了，QC小组成员看在眼里，疼在心里，一定要找到更好的解决方法。 如何提高内冷水的PH值，降低铜离子含量呢？电力系统内有单位采用了微碱化装臵来解决这一问题，而一套装臵投资要34万元，新建机组又没有技改费用。 还有没有一种既解决问题而又不需花费多少成本的切之可行的办法呢？从不轻言放弃的小组成员继续摸索前行。 他们对现场内冷水2系统进行调查分析，逐一排查造成内冷水PH值降低的原因为此，他们不知多少次放弃了休息时间，多少次加班到深夜xxx的儿子中考，在儿子冲刺复习的时候，她却没能陪伴；xxx的双胞胎儿子刚刚出生不久，他却没能给儿子换过一次尿布他们把心思和智慧都集中到了攻关项目上。 也有人说，这是xx等大厂都没有解决的问题，就你们几个人，还是歇歇吧。 面对同事的奚落、家人盼望早归的眼神，有时他们也想，问题即使解决不了也不是我们的错，不必如此执着，可是想到领导的期望，公司的利益，他们的意志又坚定起来，无论如何也要攻克难关!就在小组成员一筹莫展的时候，xxx从最新火电厂凝结水精处理采取氨化运行中得到启示，他们决定，对内冷水小混床树脂进行再生，调整树脂比例和再生浓度。 为了确保试验效果，小组成员使用正交试验法，用9种不同阳阴比例的树脂和不同浓度的氨水进行试验，将再生好的树脂，模拟小混床运行，测定水的PH值。 经过大量试验，终于找到了最佳的阳阴树脂比例和氨水浓度，并在#3机组检查性大修中，对小混床树脂进行再生。 机组启动后，经化验，内冷水的pH值、铜离子含量都得到了有效控制，铜离子从32.53ug/L降到6.45ug/L，pH值由6.85提高到8.11，对控制发电机铜线棒温度，保证发电机的安全经济运行具有显著成效，为公司节约技改投资68万元。 目前，此成果已经在3生产投入使用，三年多来，#3机组内冷水的pH值、铜离子含量一直控制在理想范围内。 在“xx年全国电力行业优秀QC成果发布会”上，“水精灵”QC小组的成果降低#3机组内冷水铜离子含量在参赛的100项成果中脱颖而出，被中国电力行业协会授予一等奖，并以第二名的成绩被授予“国家优秀QC成果奖”。 经查证，目前，国内还没有采用此技术的相关论文和报道，该项成果属国内首创技术，目前已申报华电集团科技项目二等奖。 诊断，我们就是机组的“内科医生”xx是化学班实至名归的大姐大公司第一台机组刚刚动工她就是化学专业的负责人，业务素质没得说，年龄，她比刚入厂的小姑娘大十多岁。 谈起化学班的工作，她有一个很形象的比喻化学班的工作就是监督机组的水、汽、油品质，机组的水、汽、油就好比是人体的血液，化学班的“水精灵”攻关组工作人员就是机组的内科医生。 遇到机组大小修工作，小组成员在炉膛、汽包爬进爬出，浑身落满灰尘，从不怕脏、从不叫累。 无论是60米高空的锅炉汽包，还是12米平台的汽轮机叶片；无论是高、低加，凝汽器，还是炉膛内部的过热器、再热器，只要有水、汽流4过的地方，就有她们化学监督的眼睛。 她们及时对设备结垢、腐蚀、积盐等情况进行监督检查，查找设备故障隐患及化学监督工作薄弱环节，采取有效措施进行处理。 公司#1机组刚投产时，由于汽轮机轴封不严，油中漏入了大量汽水，造成油质乳化和金属表面腐蚀。 机组使用的润滑油不是防锈汽轮机油，油中进水问题必须在大修中调节轴封间隙才能解决。 若运行中油质进一步恶化就会使调速系统失灵，直接影响机组的安全运行。 当务之急就是控制油质，时任化学班班长的xx急在心头，她一边安排人员加强油质监视，一边主动加班查阅化学监督方面的资料，寻求改善油质的方法。 同时她建议公司#2机组直接加用防锈汽轮机油。 功夫不负有心人。 她找到了添加防锈剂改善油质的方法。 就在她为自己的发现兴奋不已的时候，一个新的难题接踵而来防锈剂该加多少呢？加多了会造成油质酸值超标，加少了又起不到防锈蚀的作用。 在没有现成的数据可以借鉴的情况下，xx没有放弃，她立即组织人员在实验室做小型试验，根据实际油量计算添加T746防锈剂的量。 这是一项繁琐又需耐心细致的工作，化学班的姑娘们一遍又一遍地重复着试验程序。 配好母液后，先测定油品的酸值，在酸值合格的情况下，再做锈蚀试验，锈蚀试验要做24小时，试验过程中要经常检查锈蚀棒的腐蚀情况，一旦发现锈蚀棒上有微锈，就需要调整防锈剂添加量，从头再来。 锈5蚀试验结束后，还要做24小时坚膜试验，每个试验从开始到结束需要48小时，中间不能中断，经常错过开饭时间，她们只能带点吃的对付一口；她们一会儿检查转动的锈蚀棒，一会儿在实验台旁记录着试验数据，腿站酸了，脖子硬了，她们才稍稍休息一下。 经过几天大量的试验，她们最终找到了最佳添加量，之后，在现场实施添加。 看着T746防锈剂缓缓加入油箱，现场工作人员心中都有一丝的紧张在实验室测定的结果能不能全与现场相符呢？4小时过去了，xx用有些颤抖的手取出了油样，一路奔跑送到实验室，经过周密细致的化验，油样锈蚀试验结果是合格无锈！她和化验室的姑娘们拥抱着、欢呼着，眼里含着泪花，脸上却露出了胜利的笑容。 他们的辛劳没有白费，#1机组的油质终于合格了，汽轮机的“血液”合格了，机组的健康运行得到了保证。 挑战，60米高空的水位试验汽包水位是锅炉MFT首出的一个重要条件，汽包水位的精确度和准确性稳定运行。 要确定精确的水位就要做汽包水位试验，而汽关系着机组的安全包水位试验大家都没做过，如何保证试验数据的准确度？这是摆在化学班面前的又一巨大挑战。 化学班向xx电厂化学专工xx请教了试验要领，6在运行分场锅炉专工的配合下，历时20小时30多分钟顺利完成了汽包水位试验。 为了得到完整、准确的实验数据，班长xx身先士卒，与xxx顶着6月炎炎的烈日，在汽包取样管旁，每隔五分钟记录一次汽包4个取样管的电导率，并与集控室人员核对远程显示的数据。 在气温高达38的60米高空，化学班的女工们硬是坚守了9个小时，做完了300MW工况下水位试验。 她们乘胜追击，一鼓作气，又于当天夜里进行了180MW工况下的水位试验。 初夏的夜晚，风中略带丝丝寒意，#3炉炉顶灯火辉煌。 灯光下，穿着棉衣的xx，一手拿着对讲机，一手认真地在记录本上记录着。 此时的她已是十分疲惫，眼睛布满了血丝，但是，为了试验的准确性，她顾不上休息，坚持几分钟一次的数据记录，并一一与集控室核对而就在数小时之前，她还在顶着运行分场主任施加的“如果水位下来，干锅了，xxx”的压力。 经过一天一夜的艰苦奋斗，她们圆满完成了300MW满负荷下和180MW低负荷下的两组实验数据的采集。 试验发现，#3炉汽包就地水位与CCS控制系统存在着一定高度的水位误差，根据水位试验报告，生产部对# 3、4机组的汽包水位保护进行了调整，经过# 3、4机组机组大修汽包水位核对，汽包实际水位与试验结果基本相符。 化学班以严谨认真的工作态度，顽强拼搏的工作毅力，为机组的安全运行提供了精确、7可靠的数据，为机组的安全、稳定运行提