压缩机组安装监理细则.doc

学习资料收集于网络，仅供参考 （合同工程名称）监理实施细则（设备专业 往复式活塞压缩机安装工程）北京达华监理公司（监理部名称） 年 月 日第一章 工程概况1、往复活塞压缩机安装工程量一览表名称规格排气量重量材质工作介质工作温度工作压力电机转数电机功率安装标高备注2、工程特点3、供货范围、供货时间4、工期要求5、编制依据1) 本工程的工程建设监理委托合同2) 本工程的工程建设监理规划3) 本工程的设计、勘察文件4) 建设工程监理规范（GB50319-2000）5) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98等现行的施工质量验收规范、标准等。6) 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例。7) 北京达华监理公司质量手册、程序文件及其它企业管理标准等。第二章 监理工作流程1、 质量控制监理工作流程设计交底和图纸会审执行图纸会审管理程序设备基础交接检查监理工程师设备基础整改承包商地脚螺栓、垫铁安装检查执行隐蔽工程检验程序执行工程质量事故处理程序设计变更审查执行设计变更管理程序施工方案审查执行施工方案审批程序设备及附件交接检查执行设备材料进场检验程序人员培训考核、修改计划承包商审查承包商人员资质资源计划监理工程师上报人员资质资源计划承包商自 身 准 备 工 作监理工程师审查承包商质量保证体系文件监理工程师上报质量保证体系文件承包商修改质量保证体系文件承包商NOYES YESNOYES NONOYES 执行工程质量事故处理程序组装（安装）找正检查执行工程报验管理程序试 运 转 检 查执行工程报验管理程序联轴器对中检查执行工程报验管理程序 YES NOYES 中间验收交接检查执行中间交接管理程序2、 进度控制监理工作流程审批施工进度计划执行进度计划审批程序修改施工进度计划承包商上报施工进度计划承包商审查施工进度计划监理工程师明确合同指令工期监理工程师套用施工定额确定工期监理工程师统计工程量监理工程师严重偏离计划提交工程延期报告承包商偏离计划指令采取调整措施监理工程师工程结束跟踪监督进度计划实施监理工程师施工进度计划实施承包商YES NO审批工程延期总监理工程师NO NOYES3、 投资控制监理工作流程修改施工方案承包商上报施工方案承包商审查施工方案监理工程师分解造价控制目标监理工程师明确造价控制目标监理工程师审核竣工结算文件监理工程师审核月工程结算单监理工程师申报月工程结算单承包商申报已完工程量承包商审核、确认已完工程量监理工程师进行工程施工承包商审核设计变更、现场签证监理工程师YES NO进入工程进度款拨付程序工程结算程序提交竣工结算文件承包商第三章 质量控制一、 施工准备阶段的质量控制序号项目控 制 内 容备注1自身准备工作1、建立本专业项目的监理组织机构。2、对监理人员进行岗前培训。3、明确分工范围、岗位的职责和权限，以及岗位的质量责任。4、熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。5、明确本工程的结算方式、合同造价指标。6、认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握“机械设备安装工程施工及验收通用规范”GB50231-98、“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”GB50275-98。7、配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录象的设备。2施工单位质量保证体系审查1、要求施工单位建立健全各级质量保证的组织机构。2、审查保证施工质量的控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。3、上报各级质量检查人员的配备情况。4、审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。5、检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。6、审查质量保证体系的资源配备是否充足；资源水平能否满足施工质量的要求。7、配备的检测设备、器具（钢板尺、钢卷尺、百分表、塞尺、水平尺、经纬仪）要齐全；要在检定的时间范围内；9、配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。10、审查施工质量检查人员、现场焊接施工人员的上岗资格证书。3设计交底和施工图会审1、审查设计文件，明确设备的设计参数、安装标高、管口方位。2、认真审阅施工图纸，核对设备各部位的安装尺寸及装配关系。3、认真审阅施工图纸，明确设备的密封部位及形式，明确密封垫片的材质和型号。4、审查设计文件，明确设备安装螺栓的规格和材质，并核对螺栓的安装位置和尺寸是否与基础的设计图纸相一致。5、在审阅设计文件的基础上， 分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的技术水平、技术装备水平相一致。6、协助建设单位组织设计交底和图纸会审工作。7、建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及设备的制造、监造情况。8、设计单位应介绍工艺设备的选型的原则，工艺设备的来源，大型、超高、特殊设备的特殊要求，以及难以采购、运输和安装的设备。9、在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。10、设计交底和施工图会审应形成记录，会后由施工单位整理成会议纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。4施工方案审查1、工程量要清晰、明确。2、设备的安装标高及安装方位要正确无误。3、选用的安装螺栓的规格、材质要与设计（设备技术）文件相一致。4、安装垫铁的面积计算要准确无误，选用的规格、数量要正确。5、吊装方案要技术先进、经济合理。6、吊装计算要准确。7、设备安装的允许偏差值要按“机械设备安装工程施工及验收通用规范”GB50231-98、“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”GB50275-98选取（除设计另有规定外）。8、施工资源的配备要能够保证施工质量并满足工程施工进度的要求。9、按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。10、安全措施要可靠。二、施工过程中的质量控制1、 质量控制点的设置 为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。为此，设定往复式活塞压缩机安装工程施工质量控制点（见往复式活塞压缩机安装工程质量控制点一览表）。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。 在质量控制点一览表中： A 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 C 施工单位的质量控制人员自行检查确认。 R 提交检查记录（监理文件、交工文件）。 P 旁站监理（填写旁站监理记录）。往复式活塞压缩机安装工程质量控制点一览表序号控 制 点 名 称控制等级备 注1设备及附件交接检查AR2设备基础交接检查BR3地脚螺栓、垫铁及灌浆检查BR4组装（安装）检查BR5联轴器对中检查BR6试运转检查AR2、 质量控制要点、内容、目标和方法序号控制点控制内容执行标准控制目标（毫米）检查方法签认施工记录1设备基础交接检查坐标位置GB50231-98基础纵、横中心线坐标位置20钢尺测量 A4219标高GB50231-98各不同平面标高+0，-20钢尺测量外形尺寸GB50231-98平面外形尺寸20钢尺测量凸凹尺寸GB50231-98凸台和凹穴尺寸20钢尺测量水平度GB50231-98平面的水平度 5/每米 全长10水平尺测量垂直度GB50231-98竖向垂直度 5/每米 全高10吊线锤测量预埋地脚螺栓GB50231-981、 顶端标高+20，-02、 中心距2（在顶部和根部测量）钢尺测量预埋地脚螺栓孔GB50231-981、 中心位置 102、 深度 +20，-03、 孔壁铅垂度 10/每米4、 孔内应清洁干净，不得油污钢尺测量观察预埋活动地脚螺栓锚板GB50231-981、 标高 +20，-02、 中心位置 53、 水平度（带槽的锚板）5/每米4、 水平度（带螺纹孔锚板）2/每米钢尺、水平尺测量预压沉降GB50231-98需要预压的基础，应预压合格，并应有预压沉降记录。观察、测量2设备及附件交接检查技术资料审查GB50231-98设备及重要部位的材料必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。审查开箱检查GB50231-98GB50275-98设备开箱应有建设单位人员参加，按下列项目进行检查，并作出记录：1、 设备的名称、型号和规格应符合设计文件要求；2、 按装箱单、设备技术文件的规定，清点设备的零、部件及专用工具；3、设备及零部件应无缺损、锈蚀，管口保护物和堵盖应完好（并检查核对原有装配标记）；4、核对压缩机的安装尺寸并应与工程设计相符合；清点、核对、观察A90320333地脚螺栓、垫铁、灌浆检查地脚（安装）螺栓GB50231-981、 核对地脚（安装）螺栓的规格、型号、材质；2、 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；3、 地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于15mm，且底端不应碰孔底；4、 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂抹少量油脂；5、 应在预留孔中的混凝土达到强度的75%以上时拧紧地脚螺栓；6、 T形头地脚螺栓基础板应牢固，平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆；7、 装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d;8、 应按GB50231-98附录三的规定对胀锚钻孔的直径和深度进行检查，钻孔深度可超过规定值5-10mm；9、 装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa，地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽，并应用丙酮擦洗干净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓预留孔中。环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求，应附合GB50231-98附录四的规定。观察、钢尺测量A4029302垫铁GB50231-981、每组垫铁的面积：A：垫铁面积（mm2）；Q1:设备重量加在该垫铁上的负荷（牛顿）；Q2:可取螺栓的许可抗拉力（牛顿）；R：可取混凝土的设计强度（Mpa）;C：安全系数，宜取（1.5-3） 2、常用垫铁的规格（长宽）：9050 12070 16090 200110 250150 3802003、斜垫铁的斜度宜为1/10-1/20，对振动较大或精密设备可为1/40；4、每个地脚螺栓旁至少应设一组垫铁，并应靠近地脚螺栓；5、相邻两组垫铁的间距宜为500-1000mm，并应设置在底座主要受力部位下方；6、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；7、斜垫铁应成对使用，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁；8、每组垫铁不宜超过5块；9、设备调平后，每组垫铁均应压紧。10、设备调平后，垫铁端面应露出设备外缘10-50mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心；11、每组垫铁的各块垫铁相互间应焊牢，安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁（如果使用垫铁）应与金属结构焊牢。用手锤、0.05mm塞尺检查；钢尺测量灌浆GB50231-981、 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆料宜采用细石混凝土，其强度应比基础混凝土的强度高一级；2、 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆；3、 灌浆层厚度不应小于25mm；4、 如设计无特殊要求，泵底座应全部用灌浆料填平。监督、检查4压缩机组装零部件清洗GB50275-981、 解体出厂的压缩机的全部零部件及附属设备应清洗干净；清洗后应将清洗剂和水份除净，并在加工面上涂一层润滑油（无油润滑压缩机与介质接触的零件和部件不得涂油），气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。2、 对于整体出厂的压缩机只对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗。监督检查A4301303机身和中体组装GB50275-981、 机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000。A、 卧式压缩机，对称平衡型压缩机的横向水平应在机身轴承孔处测量，纵向水平应在滑道前、后两点测量。B、 立式压缩机应在机身接合面上测量。C、 L型压缩机应在机身法兰面上测量。2、 两机身压缩机主轴承孔轴线的不同轴度不应大于0.05mm。3、 将煤油注入机身内，持续4小时以上，应无渗漏。* 整体压缩机安装水平偏差不应大于0.20/1000A、 卧式压缩机，对称平衡压缩机在机身滑道面上测量。B、 立式压缩机在气缸顶面上测量。C、 L型压缩机在曲轴外露部分测量。水平尺、钢尺测量曲轴和轴承组装GB50275-981、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，接触面积不应小于70%；2、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90，接触面积不应小于该接触弧面面积的70%。3、四开式轴瓦的上瓦和侧瓦与轴颈的接触面积不应小于每块轴瓦面积的70%。4、曲轴安装水平偏差不应大于0.10/1000，在曲轴每转90的位置上测量。5、曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000。6、曲柄之间上、下、左、右四个位置的距离偏差应不大于 0.10/1000。7、曲轴组装后盘动数圈，应无阻滞现象。水平尺、钢尺测量气缸组装GB50275-981、气缸组装后，其冷却水管路应按设备设计文件要求进行严密性试验。2、气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差：水平尺、钢尺测量气缸直径径向位移整体倾斜100D300007002300-50001004500-10000150061000020008连杆组装GB50275-981、 油路应清洁畅通；2、 轴瓦与轴颈的接触面积不应小于轴瓦面积的70%（薄轴瓦除外）；3、 轴瓦与轴颈的径向、轴向间隙应符合设备设计文件要求。塞尺、钢尺测量十字头组装GB50275-981、 滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60%。2、 滑履与滑道间的间隙在行程位置上应附合设备技术文件规定塞尺、钢尺测量活塞和活塞杆组装GB50275-981、 活塞环应在气缸内作漏光检查。在整个园周上漏光不应超过两处， 每处对应的弧长不应大于36，且与活塞环开口的距离应大于对应15的弧长，但非金属环除外。2、 活塞环与活塞槽端面之间的间隙，活塞环放入气缸内的开口间隙，应符合设备技术文件的规定。3、 活塞环在活塞槽内应能自由转动，手压活塞环时，环能全部沉入槽内，相邻活塞环开口应错开。4、 活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内外止点间隙应附合设备技术文件的规定。5、 浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面面积的60%。6、 活塞杆与活塞，活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧。塞尺、钢尺测量填料和刮油器组装GB50275-981、 油、水、气孔道应清洁和畅通；2、 各填料环的装配顺序不得互换；3、 填料与各填料环端面，填料盒端面的接触应均匀，其接触面积不应小于端面面积的70%；4、 填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%，且接触均匀；5、 刮油刃口不应倒园，刃口应朝向来油方向；6、 填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备设计文件规定，并应能自由转动；7、 填料盖的锁紧装置应锁牢。塞尺、钢尺测量气阀组装GB50275-981、 各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；2、 阀片升程应符合设备技术文件要求；3、 气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏。钢尺测量盘车装置组装GB50275-981、 盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合设备技术文件的规定；2、 应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。观察检查5联轴器装配凸缘联轴器GB50231-98两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移应不大于0.03mm钢尺测量弹性套柱销联轴器GB50231-98装配允许偏差：塞尺、百分表测量联轴器外径径向位移两轴线倾斜端面间隙711060.040.2/1000241301900.050.2/1000352244000.050.2/1000464750.080.2/1000576000.100.2/100057弹性柱销联轴器GB50231-98装配允许偏差：塞尺、百分表测量A4304联轴器外径径向位移两轴线倾斜端面间隙901600.050.2/1000231902000.050.2/10002.542803200.080.2/1000353604100.080.2/1000464800.100.2/1000575400.100.2/1000686300.100.2/100068弹性柱销齿式联轴器GB50231-98装配允许偏差：塞尺、百分表测量联轴器外径径向位移两轴线倾斜端面间隙781180.080.5/10002.51582600.10.5/10004-53005150.150.5/10006-85607700.20.5/10001086011500.250.5/10001330.5/100018-20齿式联轴器GB50231-98装配允许偏差：塞尺、百分表测量联轴器外径径向位移两轴线倾斜端面间隙170-1850.30.5/100024220-2500.450.5/100024290-4300.651.0/100057490-5900.91.5/100057680-7801.21.5/100010滑块联轴器GB50231-98装配允许偏差塞尺、百分表测量联轴器外径径向位移两轴线倾斜端面间隙1900.050.3/10000.5-12503300.101/10001-26试运转试运转前检查GB50231-981、 驱动机的转向应与压缩机的转向相符；2、 滑剂的规格，数量应符合设备技术文件的规定，润滑油系统试运转符合要求，供油正常；3、 进水排水管路清洁畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统试运转符合要求；4、 进排气管路应清洁畅通；5、 各级安全阀经校验、检定，其动作应灵活可靠；6、 盘车数转，应灵活无阻滞现象。监督检查A4305306307空负荷试运转GB50275-981、 将各级吸、排气阀拆下；2、启动冷却系统，润滑系统，其运转应正常；3、检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求位置；4、 点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟和2小时以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常；5、 运转中油压、油温和各摩擦部位的油温均应符合设备技术文件的规定；6、 运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。监督检查负荷试运转GB50275-981、 空气负荷试运转前，应装上空气滤清器，并逐级装上吸排气阀，再启动压缩机进行吹扫，从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30分钟，直至排出的空气清洁为止。2、 吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，再装上复原；3、 升压运转的压力和时间监督检查额定压力的1/41/23/41时间（小时）12234、 介质不是空气的压缩机，采用空气负荷试运转时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定；5、 运转中油压不得小于0.10Mpa，曲轴箱或机身内润滑油温度不应大于70；6、各级排水温度应符合设备技术文件规定。*表中黑体字部分为强制性条文三、质量的验收与评定1、 本细则所有分部工程隶属于机械设备安装单位工程；2、 分部工程、分项工程的划分：序号分部工程分项工程备注1氮气压缩机垫铁安装安装找正联轴器对中2空气压缩机垫铁安装安装找正联轴器对中3、 工程质量的验收与评定施工单位在一个分项/分部工程施工完成并自检合格后，应向项目监理部上报分项/分部工程质量评定表，监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。对符合施工标准、规范要求的项目进行签认，并确定质量等级；对不符合要求的分项/分部工程，由监理工程师发出 “监理工程师通知单”，由施工单位整改。经返工或返修的分项/分部工程重新由监理工程师核查、签认，并确定质量等级。单位工程的质量等级由质量监督站评定。第四章 进度控制1、进度计划的审批 本工程项目的进度控制，是以施工合同所约定的总工期目标为基础，以总体进度网络计划对机械设备安装的工期要求为依据，确定往复式活塞压缩机的安装工期。根据工期要求，监理人员要认真审查承包单位上报的施工进度计划，施工进度计划的审查要遵循以下原则：B、 计划中的安装进度工期要满足总体进度计划的要求；C、 进度计划要与设备的供货计划相符合；D、 在审查进度计划的同时要审查承包单位上报的资源配备计划，资源配备计划要满足进度计划的要求；E、 采用的施工技术方案和施工方法，要满足进度计划的要求；F、 进度计划中的施工顺序应合理，应符合逻辑关系；G、 进度计划中的施工作业应避免于其他专业施工相交叉；H、 进度计划要充分考虑气候条件、自然环境对施工作业的影响。在审查施工进度计划的过程中，监理人员可以利用P3软件分析进度网络计划的关键线路。如有重要的修改意见，应要求承包单位重新修改、编制进度计划。审查合格的进度计划，监理人员应按进度计划审批程序及时进行审批。2、进度计划实施过程中的动态控制在进度计划实施过程中，监理人员要对承包单位实际的施工进度进行跟踪监督，并对实际情况做好记录：A、 填写工程进度跟踪控制一览表（见附表）；B、 每天参加施工的人力、机械数量；C、 停滞施工的人力、机械数量及原因；D、 发生影响工程进度的特殊事件及原因；E、 每天的天气情况等。3、进度计划的调整 在进度计划实施过程中，监理人员要经常进行实际施工进度与计划施工进度的比较。发现实际施工进度与计划施工进度存在滞后偏差时，监理人员要分析产生偏差的原因（人、机、料、法、环），提出纠正偏差的措施，供承包单位参考。同时要督促承包单位对施工进度计划进行调整，采取增加人力、机械数量，或延长工作时间等方法，保证进度计划的实现。 当发现实际施工进度严重滞后于计划进度时，监理人员应相总监理工程师报告，必要时应召开专题协调会议，解决施工中存在的影响施工进度的问题。 必须延长工期时，要求承包单位填报“工程延期申报表”，提请总监理工程师和业主审批 。学习资料往复式活塞压缩机安装工程进度跟踪控制一览表序号设备名称项目 进度设备进场吊装就位安装找正联轴器对中试运转交工文件累计1氮气压缩机估算工程量5%30%35%15%10%5%100%完成工程量完成时间2空气压缩机估算工程量5%30%35%15%10%5%100%完成工程量完成时间3注：表格中的内容要根据监理项目的实际情况进行调整。第五章 投资控制一、工程施工合同中常用的结算方式和投资控制要点。A、固定工程量总价合同（概算包干）是在合同中双方协议确定工程总造价基本不变，一次包死。如双方约定，也可对某些因素的变动（如设计变化、材料价格变化等）引起的费用变化予以调整（即可调整总价合同）。这种情况下，监理工程师要明确合同中约定的工程总造价及各专业工程的造价指标，可利用加权统计方法，逐层将造价指标分配到各分项工程。根据这一造价指标和实际完成的工程量来计算完成的工程造价，签署工程款支付证书。并对每次签署的工程款进行记录，统计。使签署的总工程款控制在合同确定的造价指标内。B、单价合同是在工程量数量不确定的情况下，双方以中标的单价签订合同。以实际完成的工程量乘以合同规定的单价进行结算。在这种情况下，监理工程师要对完成的工程量进行及时、准确、公正的计量。以统一定额为基础，以施工图预