(石化工程)阀门维护检修规程.doc

阀门维护维修规程第一章 总则第一条 为加强阀门检修的全过程管理，规范检修工作，确保检修质量，依据石油化工设备维护检修规程，制定本规程。第二条 本规程规定了通用阀门的检修内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。第三条 本办法适用大连石油化工工程公司各单位。第二章 检修内容第四条 安全阀等特殊阀门按照国家规定，由锅检所及有相关资质的单位进行定期校验和检修。第五条 通用阀门检修内容：（一）清洗、检查阀体和全部阀件（外委）。（二）更换、修复损坏阀件（外委）。（三）研磨密封面（外委）。（四）修复中法兰、端法兰密封面（外委）。（五）更换或添加填料、更换垫片。第六条 现阶段公司各单位仅具备阀门填料更换或添加的能力，以及简单维护保养。第三章 检修与质量标准 第七条 检修前的准备。 （一）备齐有关技术资料。（二）备齐机具、量具和材料。 （三）阀门内介质清理干净、并符合安全规定。第八条 一般规定。（一）阀门应挂牌，标明检修编号，工作压力、工作温度及介质。（二）标记阀门的方向和位置。（三）全部阀件进行清洗和除垢。（四）金属密封面研磨，非金属材料的密封面损坏后，应予更换。（五）阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。（六）螺栓应按照整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。（七）阀门每经过一次维修，应在阀体上做出明显标记。（八）各单位检修前需要进行“工作前安全分析”。第九条 检修质量标准（一）阀座与阀体连接应牢固，严密无泄漏。（二）阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。（三）修理填料室：检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部的锥面。（四）修理关闭件：焊补缺陷或堆焊密封面；车光或研磨密封面。（五）阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷；阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷；阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。（六）密封面检查及要求：1密封面用显示剂检查接触面印痕。2闸阀闸板的密封面印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm含印痕线宽度。3修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。（七）阀体中法兰、启闭件、阀杆螺母和填料密封的检查及要求参照SHS01030-2004阀门维修检修规程，其中注意事项：1.在填料的安装中，严禁以小代大。在填料宽度不合适的情况下，允许用比填料函槽宽大1mm2mm的填料代替，不允许用锤子打扁，应用平板或碾子均匀地压扁。2.安装中，填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确定。一般情况下，同等条件的橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用较小的压紧力就可密封，而石棉填料要用较大的压紧力。填料压紧力应保证密封的前提下，尽管减少压紧力。（八）阀门各部件的缺陷已经全部修复或更换，进行回装。第四章 试验与验收第十条 闸阀在安装前应委托有资质的单位进行壳体压力试验和密封试验、上密封试验，并出具相应报告。（一）壳体试验、高压上密封和高压密封试验，用水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体作为试验介质，试验介质的温度不超过52。（二）低压密封和低压上密封试验，用惰性气体作为试验介质。（三）奥氏体不锈钢阀门以水为试验介质时，水中氯离子含量不得超过25ppm，碳素钢和16MnR的阀门水温不低于5，其它低合金钢不低于15。（四）装有旁通阀的闸阀，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。（五）试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。第十一条 壳体压力试验（一）壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。（二）壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。（三）公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。第十二条 密封试验（一） 密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。（二） 密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。（三）公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于16.0MPa及公称通径大于或等于125mm，公称压力小于或等于10.0MPa的闸阀应进行上密封和低压密封试验，高压密封可选。（四） 高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验和低压上密封试验压力为0.6MPa。（五）密封试验和上密封试验保压时间公称直径保压时间/s上密封试验高压密封和低压密封标准实测标准实测50151565150606020030060120350120120（六） 公称压力小于1.0MPa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，结合面连续为合格。（七）上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，无渗漏为合格。（八）进行密封试验时，应向处于关闭状态的被监测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。（九） 闸阀的介质流向应分别沿末端引入介质和施加压力；第十三条 阀门验收 （一）闸阀试验合格后，内部应清理干净，并用压缩空气吹干，两端应加防护盖。（二） 闸阀应处于全关闭位置。（三）提交闸阀试验记录。第五章 阀门维护与故障处理第十四条 阀门日常维护（一）每月3、18日公司润滑日各单位要检查门的阀杆螺纹和螺杆螺母等润滑点的润滑情况。外漏阀杆的部位，应涂润滑脂。同时要做如下检查：1.检查密封和紧固件，发现泄漏和松动及时处理；2.检查防腐层和保温保冷层，发现损坏及时处理3.阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活扳代替，以免损坏阀杆方头的四方。第十五条 常见故障与处理详见下表序号故障现象故障原因处理方法1阀门启、失效闭填料过紧，压盖偏斜启闭件脱落阀杆弯曲、阀杆螺纹损坏，积垢阀门关闭力太大或阀杆受热膨胀支架轴承松脱顶住手轮寒冷季节冻凝调整填料函螺栓的松紧，压盖压正更换阀门矫正阀杆，修理阀杆螺纹、并除垢用铜制防爆部件轻敲阀体法兰，边选旋转手轮重新固定轴承压盖自然化冻或稍微加热2填料泄漏填料压盖松填料不足填料技术性能不符阀杆粗糙，弯曲，有轴向沟纹押金填料压盖增加填料更换填料提高表面光洁度，矫正阀杆，修复沟纹3中法兰泄漏法兰螺栓紧固