C-3地块深基坑新汇总.doc

南通产业技术研究院大学科技园（C-3地块）深基坑施工方案南通四建集团有限公司编制日期：二一五年一月二十日 第一章：深层搅拌桩边坡支护 第一节：编制说明和工程概况 1、编制说明本施工组织设计依据南通产业技术研究院大学科技园（C-3地块）南通勘察设计院的基坑支护工程设计图纸内容； 2、编制依据：建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）；建筑地基基础工程施工验收规范 （GB50202-2010）； 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） 其它相关的规范，规程及技术标准； 甲方提供的土建图纸及资料 3、工程概况 1、南通产业技术研究院大学科技园（C-3地块）工程位于妇保医院西侧、世纪大道南侧、崇川路北侧。由南通产业技术研究院有限公司建设，由南通勘察设计有限公司勘察和设计，由南通城市建设监理咨询有限公司监理，由南通四建集团有限公司总承包。本大楼地下1层、主楼21层，建筑面积50930.85平方米（地上建筑面积37962.7平方米，地下建筑面积12968.15平方米）。 2、基坑侧壁安全等级 根据本工程基坑按二级基坑考虑。 3、基坑基本概况、周边环境及基坑周边开挖深度 （1）、拟开挖基坑分为南北两块，均为单侧地下室。每区块基坑南北长约 130米，东西长约130米，形状不规则。 （2）、基坑周边为已建建筑或市政道路，东侧为妇保医院，北侧世纪大道， 西侧为先期建筑 （3）、根据建设方提供的现场标高图、基坑开挖范围图，临时桩位图等， 场地标高为85高程4.004.50米，基坑主要面挖深6.456.60米，高层范围 挖深8.10米。基坑开挖深度范围内以上部粉土、砂土为主，透水性较好。 （4）、整个地下室三轴或双轴搅拌桩止水帷幕，基坑止水幕底标高在地面下 14.5米。 第二节：主要施工方法、技术措施1、双轴搅拌桩双轴深层搅拌桩桩径为700mm，有效桩长为13.3米，共计1684根 （1）水泥土搅拌桩桩径：700mm。采用55kw的桩机施工。 （2）水泥掺量应由试验确定，初定为土容重的15%，暗浜区18%。水灰比0.450.5，28天无侧限抗压强度大于1.5MPa。 （3）桩身定位误差不得超过30mm，桩身垂直度误差不大于0.5%。（4）注浆必须连续，注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，每搅拌一圈应提升高度15cm以内。桩顶2m内范围内复搅。（5）水泥土围护搅拌桩应连续搭接施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，须确保桩与桩有足够的搭接长度，以形成连续的墙体。桩组之间搭接时间不得大于1016小时，如超过1016小时，宜留设桩组凹凸接口施工缝，接桩是新搭接桩的水泥掺量增至20%，并减慢搅拌头搅拌提升速度，另在接缝处采用高压旋喷补桩措施或压密注浆措施。（6）水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆方式离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢倒入集料斗中。（7）应设专人对每根桩的施工情况作详细的记录。必要时可通过试降水检验止水帷幕的效果。水泥土按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）进行桩身强度和完整性检测。2、三轴深层搅拌桩施工三轴深层搅拌（原科技园已建房屋一侧）桩桩径为850mm，有效桩长为13.3米，共计418根。放坡支护F剖面，根据图纸放坡尺寸现场不怎么好施工，如按图纸设计施工放坡工作面在原科技园大楼的回填土内，坡是否可以放？回填土内是否有杂质深层搅拌桩是否可以向下施工？建议设计改为垂直支护形式：一排灌注桩+两排双轴深层搅拌桩。（1）三轴搅拌桩截面形式为三头8501200，水泥土搅拌桩采用跳槽方式施工，搭接形式为套接一孔法。 （2）三轴搅拌桩，均用42.5普桶硅酸盐水泥，水灰比1.6，水泥掺量20%，膨润土用量为水泥的4%，明河暗沟范围水泥掺量22%，要求28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。 （3）桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/250. （4）为保证水泥土搅拌均匀，钻机钻进搅拌速度一般为0.6m/min，不得冲水下沉。提升速度一般为1.5m/min。桩底2m范围内复搅一次。 （5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案。 （6）现场施工时检查内容包括：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制等。规定执行，并符合验收相关规定。 （7）施工工艺及技术要求按型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）执行。3、护坡 护坡采用挂钢丝网喷浆的形式，施工前人工将土壁修理平整，然后钢丝网 用短钢筋固定于土壁上再用水泥砂浆粉平硬化。 第三节：应急预案 1、基坑围护体出现险情应急预案 在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具 体采用以下两种方法堵漏。 （1）引流管 在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆 达到强度后，将引流管打结。 （2）采用防水堵漏剂进行封堵 a.购置化学浆液； b.将化学浆液盛入桶内，在出浆接口处按施工需要接好塑胶管及注浆管，上下揿压把手数次放净管内空气直至出浆为止；c.预埋注浆管，并封闭漏水部位，上下揿压把手将堵漏剂缓缓注入裂缝中，直至压不进（此时压力表约指示0.3Mpa左右）随即关闭回流伐；d.使用完毕及时用松香水或二甲苯清洗，保持干燥，以备后用。基坑开挖时，出现基坑变形持续增大、地面有明显沉降等因素，影响基坑安全时，建议采取以下措施：（1）支护结构受力体系： 若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝等情况，应及 时暂停土方延基坑纵向的开挖范围，垂直支护采取增加临时钢支撑、在放坡 坡面施工土钉墙等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方， 阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。 若土方开挖至坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层及 主体结构底板施工进度，并将垫层及底板浇筑至支护边。 若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加 固措施，并及时进行垫层及底板施工。 对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑周边的堆载，并合 理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构的变形发展。 当地表水过多时，应在距坑壁1.01.5m处设置排水沟，将雨水或其他地 表水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面 渗水，对地面开裂等情况，应及时采取水泥浆封闭，防止雨水渗入。 如在坑壁及圈梁底部发生局部渗漏情况，应在漏点设置长度为1.52.0m 的引流管，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内，统一疏排，以减少坑壁 水压和保持坑壁干燥，便于施工。第二章、深井降水施工第一节、工程现场概况本工程基坑内采取管井降水疏干地下水。本着安全高效、经济节约的原则，本工程采用360无砂管管井降水方案。地下室挖深约6.6m-8.2m，计划按整体降水布置（详见设计图）。第二节、降水计算井点降水计算根据现场情况，拟进行全面降水，按无压非完整井考虑。本工程拟采用42口深井降水，深井直径360，外增60目尼龙滤网两道，并采用砂作为过滤填料，井深1520米，井间距小于25米。本工程基坑深度约6.6m。单井每天排水量约为80，则需要采用流量大于5T/h，扬程大于20米的水泵。如水泵流量达不到，则采用每口井中设置2台流量大于4T/d的水泵。具体布井等见降水设计图。如遇不透水层或其他特殊情况，采取轻型井点辅助降水或者设置PVC埋管吸水。第三节、降水施工1、施工准备1.1场地、道路准备：为确保场地内通行顺畅，进场后组织挖掘机对场地和道路进行平整、碾压，用钢板铺设临时道路。1.2组织临时排水沟和污水沉淀池的开挖，抽出的地下水经污水沉淀池沉淀后排入排水沟，砖砌排水沟，排水坡度1%，埋深400，每20米设置一砖沉淀排水井。1.3在场地边界内架设380V供电线路，接到现场配电箱，下设电缆线接到各管井泵和夜间照明。1.4机械设备准备：进场前水泵全部检修合格，确保正常运行，并备足备用件，除正常使用外，适当准备可供调度使用潜水泵2台。1.5人员准备：为确保工期，每10台泵配备1名人员，做好岗前教育。1.6组织人员消化施工图，并接受施工单位的技术交流。为确保工期和施工期间的安全性，拟采用强降水措施，缩短施工技术间隙，增加机械设备，增强施工措施，密切观察降水工程中的边坡稳定，用良好的技术措施保证工期和质量。2、主要施工机械机械设备规格型号数量功率备注轻型井点泵JS-45若干7.5KW备用清水泵51.5KW管井降水（若干台备用）成井机械2台3、管井施工工艺管井成井采用高压水冲洗结合机械钻孔成井工艺，采用管径360无砂管，井口上部3.5M用粘土封死，四周用粗砂充填，清水泵抽水。管井抽水57天后开始挖土。随着挖土深度的加大，深井混凝土管逐级拆除，挖土中井口加盖，防止泥土掉入井内而堵塞井管。边坡用1.5cm砂浆钢丝网抹平护坡。工艺流程施工准备 机械进场 定位安装 开孔 井位放样 做井口、安护筒 冲头就位、冲孔 冲孔后抽出冲头 下井管 填砂砾 止水封孔 洗井 下泵试抽 铺设排水管路及供电电路 抽水 记录根据提供的测量控制点，按照图纸测量放线确定井点位置，然后井位先进行清障。平整场地，铺好枕木，并用水平尺校正，保证机械平衡、牢固。做井口，按护筒、钻头就位冲孔。冲孔至设计深度后，抽出钻头，应立即下井管，以免流沙渗入井孔，井管长度一般为1米/节，接头处用双层滤网包裹，以免挤入泥沙淤塞井管。竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管，防止上下节错位，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。为防止雨水泥沙或异物掉入井中，井管要高出地面500mm，井口加盖。在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石的填充质量直接影响渗水、透水的效果，应注意以下几点：1、 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2、 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，将泥浆挤出井孔，填料应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁，填砂过程中不得中断，以防孔壁塌方。3、 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm,一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。管井井点的设备主要是由管井、吸水管及水泵组成，本工程采用的是管径360无砂管。无砂管管井外径为400mm，分实管与滤管两种，过滤管的孔隙率为20%-25%，吸水管采用管径100mm胶塑管，其下端沉入管井抽吸时的最低水位以下。水泵安装前须检查电机和泵机，确认完好无误后方可安装。施工过程中必须保证各连接部位密封可靠，安装完毕须进行试运转，有不正常现象及时排除。整个排水管网通畅方可正式投入抽水。（3）、施工安全注意事项 1、加强水位监测，使建筑物两侧的水位与附近水位之差保持不大于1.0米，防止建筑物出现不均匀沉降，若水位高差太大，则应加大回灌力度。 2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后不得停电停泵。 3、定期检查电缆密封的可靠性，以防止磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。 4、遵守安全用电规定，严禁带电作业。 5、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。 6、潜水泵电缆不得有接头、破损、以防漏电。4、安全生产、文明施工措施 1、建立安全责任制，工人进场前必须进行安全技术教育，工程任务交底时必须进行安全技术和文明施工技术交底，贯彻安全第一，文明施工的主人公意识。 2、正确使用安全三宝，凡进入工地的人必须戴安全帽。健全安全责任奖惩制度。 3、设备必须接地和接零，做到一机一闸一触保器。场内供电干线一律架空，引下线均采用橡胶电缆线，严禁护套线乱接乱拉。 4、加强工地警戒，防止跌落事故，外来人员无故不得进入现场。 5、组织好夜间作业照明，确保作业面和场内道路照明度，大门口悬挂红灯警示。5、施工过程中监测 1、基坑位移和沉降观测；2、基坑内外水位观测；3、邻近建筑物的沉降、位移监测；4、周边地表沉降、裂缝、周边道路状况等作监控。加强水位观测，防止建筑物出现不均匀沉降。防止降水引起地面及已有建筑物沉降变形的措施。4、 采用较小的井间距及较深的抽水井有利于减小对周围建筑物的影响。5、 基坑降水采取分阶段缓慢进行，使地下水流近似于水平流，这样可避免降水引起过大差异沉降对已有建筑物造成危害。6、 加强对已建建筑物的变形检测及地下水位的监测工作，在降水影响范围内的已有建筑物均设变形观测点，及时监测其变形情况。7、 及时采取加灌措施为了保证测量精度，降水施工前读两次初始数据，降水施工期间每天观测1-2次，实际测量频率根据前两次测量情况而定，当观测值相对稳定时，每天观测一次；当达到报警指标或观测值变化速率加快或出现危险事故征兆时，应加密观测。报警指标：监测报警指标通常由累计变化值和变化速率两个量来控制，累计变化量的报警指标不应超过设计限值；建筑物报警指标可参照有关部门的规定确定，并应以累计沉降量、沉降速率、差异沉降量并结合裂缝观测进行控制。 结合实践经验，对一些项目提出以下警戒值房屋沉降不超过20mm，每天发展不得超过2mm。沉降和位移监测由业主委托有资质的相关单位进行，观测井水位差由我公司监测，对每次监测数据应及时分析研究结果，并报送业主、监理、变形量达到报警值时，立即停止施工，会同有关部门采取有效措施。6、施工工期及工期保证措施 工期满足土建施工要求，挖土前一周开始抽水。 加强人员配置：在优化项目管理班子的基础上，进一步加强一线工人的选择、配置，精选承担类似工程施工经验丰富、操作技能高的熟练工人负责工程施工。保障设备供应，根据施工需要配置足够的适用设备，备足零配件和易损件，确保机械设备正常运转。 优化施工计划，精心组织，合理穿插，科学安排，确保各阶段目标的实现。加强技术交底与质量监控：施工前做好施工交底，施工中加强质量监控，确保各工序一次达标，杜绝工序返工造成的时间延误。 合理划分作业流水段，备足水泵做到明水明排，雨过即作。第三章、基坑土方施工第一节、现场场地场貌基坑边有道路，基坑开挖队周边建筑物影响较小，基坑开挖深度一般，主要支护形式为支护、放坡+坡面防护（详见边坡支护图）第二节、施工部署1、土方施工总体思路 本方案所设计的土方开挖工程采用多排水泥搅拌桩作为基坑支护，土方开挖施工结合地下降水的进度进行，采用区块分层开挖施工，以利于围护结构受力不集中，减少侧向变形量。2、施工准备 施工所用的主要机具：反铲式挖土机2台、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等。3、作业条件开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。基坑开挖应注意不损伤工程桩，降水井等，严禁超挖、碰撞围护桩、结构层及扰动基底原状土等。 基坑开挖前应先进行施工组织设计，合理安排施工顺序，并经专家认定后及基坑围护设计单位认可后方可施工。场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格。 基坑围护施工时，必须要有健全的自检制度，详细做好施工记录。 基坑开挖时，应严格按照设计工况实施，当根据现场实际情况，对本基坑开挖顺序作局部调整时，应及时通知设计单位，获得认可后方可施工。施工现场应配备一定数量的堵漏、抢险设备和材料。（7）在基坑开挖前应采用降水对基坑内土体进行预降水疏干，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔，以监测围护体内降水对坑外水位的影响，防止因降水导致围护体外地基土的沉降。如现场发现此类情况应及时通知各方协商处理。（8）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水，渗水进入坑内；放坡开挖部位，应在坡顶、坡面、坡脚设置排水系统；基坑开挖应在开挖前7天进行预降水，同时围护桩墙强度达到设计要求后方可进行。（9）土方开挖施工应严格实行分层分段，应按照先开挖位移控制要求较低的区域，后开挖位移控制要求比较严格的区域为原则，考虑时空效应，对称均匀出土，使土压力相对平衡严禁超挖及碰撞围护桩等。（10）开挖最下一层土方时，坑底预留2030cm厚的地基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米，混凝土垫层直接浇捣至围护桩内侧面，使垫层能够起到一定支撑作用，开挖至坑底后须在24小时内完成垫层浇筑，并及时进行地下室底板和结构施工。（11）开挖至大底板并浇筑垫层后，方可开挖落深坑。（12）基坑坡顶距坡顶2m内荷载不超过5kpa，坡顶2m外置开挖深度范围内地面荷载不超过20kpa（仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载），“坑中坑”坡顶地面荷载不超过5kpa，开挖时应均衡卸载，且周边2倍基坑范围内严禁超荷堆载。机械车辆（包括混凝土泵车）应在基坑周边的指定路线、位置行驶、停靠；坑边不得堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不得反向挖土、不得在坑边搭建临时仓库及建筑物。（13）基坑开挖及地下室施工期间，每天二十四小时应由专人观察，如发现渗漏现象，应及时采取措施堵塞。第三节、施工方案1、工艺流程 确定开挖顺序 分段分层平均下挖 修边和清底。2、确定开挖顺序、路线及开挖深度 机械挖土需距桩体300mm，距坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。根据本工程实际情况拟采用8台反铲挖掘机同时施工，整个开挖区域分成2个开挖区域，分两次分层开挖。每个开挖区域均从整个开挖区域一端向外以倒退行驶的方法进行开挖，开挖深度根据设计要求。3、土方分层开挖 在开挖过程中，随时检查槽壁的状态； 为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人工开挖的30cm厚土方及破桩头砼，随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。 开挖第二层土方时配备适量人员，挖桩间土方。 人工挖承台基础及基础梁土方，及时清运以便挖掘机挖土。4、护坡按图纸设计比例放坡开挖，然后人工进行修平，用40014长钢筋打入土体内20002000铺3x3目钢丝网（2020方格）钢丝网,采用60厚C20水泥砂浆压实作护坡。降低地下水位后继续开挖下段土体，分层开挖分层施工加钢丝网水泥砂浆护坡。5、基坑开挖监测要求为保证基坑实施的顺利进行及相邻道路的安全，在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测。应对基坑边水平位移进行观测，并作好观测记录应对周围场地、道路的沉降进行观测，并作好观测记录；观测应由专人负责进行，并将观测记录结果及时提供监理工程师，以便根据反馈信息指导施工。6、修帮和清底 在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。7、挖掘机的退场由于基坑较深，且其四周为围护桩，所以基坑挖至最后时预留一条坡道，宽度6m，坡度为0.45，挖掘机随坡道后退并将坡道土挖运场外。 第四节、其它应注意问题 1、基底挖至标高并有相当的平面后，应立即进行桩基小应变检测,组织有关人员验槽，随后浇注C15混凝土垫层。 2、因部分工程桩在施工时桩顶高出设计标高，所以挖土时，要掏挖桩间土，故挖土时不能用力过猛，以防破坏工程桩。桩间土挖完后开始破桩头和埋设钢筋。 3、预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场。 4、基坑开挖监测要求 为保证基坑实施的顺利进行及相邻道路的安全，在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测。 应对水泥搅拌桩桩顶水平位移进行观测，并作好观测记录；（附观测点布置图） 应对周围场地、道路的沉降进行观测，并作好观测记录； 观测应随土方开挖同时进行，并将观测记录结果及时提供设计单位和监理工程师，以便根据反馈信息指导施工。 5、开挖过程中降水措施 场地地下水对土方开挖工程会造成一定程度的影响，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证地下水位在开挖面以下。2 开挖土方前保证地下水在基坑底下500mm。基底布设排水沟200mm宽300mm深，挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。6、开挖过程中对工程桩基保护措施在基坑开挖之前，测量人员对场内所有工程桩进行定位并做好标识；有桩部位，为确保围护桩的安全，土方采用分层开挖；桩头之间间距土方用小型挖机专人指挥，2名工人配合施工，严禁在掏挖过程中碰到工程桩，行走时不得出现挤土而造成工程桩偏位；用木板铺盖在标高面方可机械在上面进行操作，确保桩基不发生任何碰撞和破坏。第五节、应急措施基坑可能出现一些危情，包括基坑变形过大，基底隆起，暴雨、周边雨污水管道坡损渗漏，地下水位的变化等，施工现场应配备各种应急材料设备，并包含不限于以下应急措施：1、在基坑挖土开始前，施工单位应将抢险材料与设备准备好。2、基坑垂向变形过大造成地面裂缝；地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，稳固变形土体。3、对地面沉降过大、过快区段，分层采用双液、添加速凝剂、跟踪注浆的方法对坑内外土体进行加固等措施制止变形发展。4、如果土方边坡坍塌，立即停止挖土，进行相应处理后，对坍塌土方进行人工清除，加强该区域及周边的降水力度等。5、基底管涌、流沙现象，设置轻型井点降水设备，将地下水位降至基底下0.5米。6、暴雨及雨季施工，及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。地表河水渗漏：渗漏点周围注浆，切断地表水与基坑的水力联系。7、降水引起周边构筑物沉降：现场备用回灌设备，降水初期加强监测周边构筑物沉降，如发现地下水影响周边构筑物安全，立即停止降水，施打回灌井点，进行回灌，确保建筑物安全。8、在施工现场配置足够功率的柴油发电机，以防止停电，造成降水中断。9、流砂的处理流砂现象及处理方法基坑开挖深于地下水0.5m以下时，在坑内抽水，有时坑底的土会成流动状态，随地下水涌起，边挖边冒，无法挖深的现象称为流沙，当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外水压向境内移动的动水压力大于土颗粒的浸水浮重时，使土粒悬浮失去稳定，随水冲入坑内，从坑底涌起或两侧涌入，变成流动状态。如施工时强挖，抽水愈探，动水压力就愈大，流砂就愈严重。产生流砂的条件是，水力坡度愈大或砂土空隙度愈大，愈易形成流砂，砂土的渗透系数愈小，排水性能愈差时，愈易形成流砂，砂土中含有较多的片状矿物，如云母、绿泥石等，易形成流砂。采取措施的方法是“减小或平衡动水力”使坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。常用处理方糖有，a安排在枯水期施工，使最高的地下水位不高于坑底0.5m；b. 采取水中挖土，即不抽水或少抽水，使基坑内水压与坑外水压基本平衡，缩小水头差距；c.对于较重要或流砂严重的工程，可采用井点人工降低地下水位方法，将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下，使坑底土面保持无水状态。第六节、安全及文明施工措施 土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用48钢管。基坑外围设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。 基坑外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。 破桩头，特别是破高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有人工作。 配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。 各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。 非施工人员严禁进入现场，进入现场人员必须戴安全。 土方开挖中遇到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。 施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。 砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于2m。 土方开挖，必须防止临近已有建筑物或管道、管线等发生下沉及形变，施工过程中，应定期进行沉降或位移观测。 施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。 挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。 挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。 运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配合好，以免坠落。 施工机械应严格按操作规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。 夜间施工要有充足的照明设施。 施工现场严禁吸烟。 大门口处设置洗车台，土方施工车辆进出施工现场进行冲洗，严禁脏污车辆上路。第七节、各人员职责项目经理（1）对深基坑安全施工全面负责；（2）建立健全深基坑施工安全体系，保证安全生产资金的专款专用。 项目部副经理（1）协助项目经理开展深基坑安全生产管理工作；（2）组织开展深基坑施工的各类安全生产检查工作；（3）坚持“管生产必须管安全”的原则，每周生产例会中，研究分析深基坑施工中的安全问题并制