供应商代应质量管理年终工作总结[范本]

供应商代应质量管理年终工作总结07年供应商质量管理总结尊敬的各位领导、各位供应商代表、各位同仁：大家下午好！新年伊始，万象更新！首先请允许我代表质保部，对各位多年来的大力支持，表示衷心的感谢。也借此机会向在座的各位拜个早年！祝各位在新的一年身体健康，事业兴旺！下面我就07年供应商质量管理总结如下：一、各项质量管理工作逐步走上正轨，质量保证能力普遍得到提高。1目前，供应商中已有四家-沈大车业、理研（TS）、创一（TS）、嘉华公司通过了质量管理体系。说明这些企业自身已具备了一定的管理水平和稳定保证产品质量的能力。也满足了参与国际市场竞争的基本要求。参与国际市场竞争这话说得并不大，也不遥远，象今年WIA项目，森威只是WIA的二级供应商，但同样要通过韩国客户的现场评审。我们现在的一些客户象上海纳铁福,也已多次到沈大和理研做现场评审。通过ISO9000系列质量体系已经是企业参与国际贸易的必要条件。所以要想接到更多的订单，各位供应商都要有通过体系的计划。我司正处于产能快速增长期，我希望我们的供应商能与我们一同发展壮大。2规范了各项质量管理工作并运转正常。规范文件方面的管理。07年初签定了外协质量协议书，制定和发放了外协供应商的质量管理要求、外协件质量索赔管理。有助于供应商熟悉公司的各项质量管理要求，促进供应商及时发现问题，消除隐患。规范量具管理。针对06年几起批量质量事故，07年制定和发放了外协计量器具管理制度，要求各供应商限期完成现场使用量具的检定工作。这项工作希望各供应商，特别是成品加工的供应商，能自觉长期遵守，降低批量质量事故的风险。强化外协进厂检验关。07年开始，要求各家外协送检时，必须同时附有效图纸和检测报告。其中图纸统一要求有“外协用图”和“制造总部”红色章。大大降低了因图纸管理不到位造成的质量风险。检测报告采用对比格式，既有供应商的自检数值，又有公司检测数值，通过对比双方检测结果，及时发现了多起因供应商量具不合格和测量方法不正确导致的产品不合格。同时按公司总体布署，实现了从各车间检验员负责外协检验，到公司集中统一检测的转变。经过一段时间的运作，在完善图纸的规范性和及时发现过程问题方面起了很大的促动作用。规范供应商废品索赔程序，每月对供应商进行废品索赔。一方面质管员每天做好生产过程中废品的鉴定，及时通知供应商签字确认，对100件以内的废品月底汇总通知财务部进行索赔处理，100件以上的废品及时进行单独索赔；另一方面因为供应商的责任造成客户的废品损失，从下半年开始100%由供应商承担，从而明确责任到人，很大程度提高了供应商特别是成品外协的供应商的质量意识。二、实物质量满足公司的相关要求：XX年312月各家供应商批次产品合格率分别为：沈大车业- %，大中机械- %，建成配件- %,晋丰亚辉- %，理研公司- %,草庙机械- %,群力机械- %,森荣机械- %,钱达机械- %,腾飞棉机- %,绿味棉业- %,精鑫机械- %,新丰棉机- %,沈丘县精锻齿轮- %,创一公司- %,嘉华机械- %值得表场的是沈大车业和晋丰亚辉在保证产品品质量方面作了大量的工作。像沈大为稳定满足mini销套外圆 公差的要求,不惜重金去盐城市聘请师傅进行质量攻关,不惜采用多次磨削的工艺保证质量要求。我觉得这种与森威共进退，求发展的管理理念值得每一位供应商学习和思考。晋丰亚辉生产的品种多,数量少，很多是新产品的加工，像花键管、mini销套的内孔粗糙度一直是质量控制的重点和难点,吴总能够积极主动地偿试多种办法进行质量攻关,使产品质量迅速得到稳定。 %的合格率含金量相当高。这种具有一定的技术实力又能啃硬骨头的企业，一定将是我公司长期合作和发展的伙伴。三、服务及时到位，反应速度快：针对公司检验和生产过程中的一些质量问题，除极个别供应商反应和整改速度较慢外，都能在第一时间内完成相应的配合要求，这点要感谢大家的全力支持，希望大家继续保持。四、存在一些不足之处。1发生两起与供应商相关的严重质量事故：a.最近VDS筒形壳在美国万向发生一起严重的低碳钢和中碳钢混料事故。将给公司造成很大的经济和信誉损失。针对此类混料事件，希望各供应商能加强生产过程中的标识管理、批次管理和现场定置管理，从各个环节减少产生混料的风险，希望各位能切实地重视此事，加快整改步伐。b.发生了一起批量退货事件。给神龙公司配套的富康二轴因为头部长度超差造成客户抱怨，要求对库存件的100%分选，差点造成整个二轴机加工线的停产。产品不合格虽然还存在其它因素，但这件事足以敲响成品加工供应商的警钟，希望各位能引以为戒。2在现场评审过程中，发现部分供应商仍处于小作坊式的管理模式，如产品流转/堆放缺乏装具；通用/自制量具没有经过专业鉴定；无不合格品区域划分；检验不规范等，体现了过程质量控制太薄弱，极易导致批量的质量事故。希望XX年能彻底扭转这种局面，改传统管理到现代管理，否则必将被淘汰。XX年森威会把提高供应商的质量保证能力摆在了更加重要的位置，重点加强成品外协供应商的质量控制。具体要求如下：1制订通过ISO9000体系的计划并实施；2成品外协严格执行首件、小批、批量的阶段发货。其中小批阶段设立关键项目100%分选的遏制措施，直至连续3批100%合格后，方可批量发货；3加强批次管理和标识管理方面的考核力度。在这里我号