DB37T-2496—2014-低温绝热气瓶定期检验与评定(排).doc

ICS23.020.30J 74DB37山东省地方标准DB37/T 24962014低温绝热气瓶定期检验与评定2014 - 04 - 21发布2014 - 06 - 01实施山东省质量技术监督局发布DB37/T 24962014前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口。本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院泰安分院、山东省特种设备检验研究院淄博分院。本标准主要起草人：武军、陈长标、汪青、张福寿、张建军、李强、张兆东、秦应鹏、房方、刘铁民。15低温绝热气瓶定期检验与评定1 范围本标准规定了低温绝热气瓶（以下简称气瓶）定期检验的程序、基本方法、技术要求和评定标准。本标准适用于在正常环境温度（40 60 ）下使用，盛装液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气（LNG）等低温液体介质，瓶体为钢质焊接、真空绝热结构，其公称工作压力为0.2 MPa3.5 MPa，设计温度不低于196 ，公称容积不小于10 L的可重复充装的气瓶。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 121372002 气瓶气密性试验方法GB/T 18443.32010 真空绝热深冷设备性能试验方法 漏率测量GB/T 18443.42010 真空绝热深冷设备性能试验方法 漏放气速率测量GB/T 18443.52010 真空绝热深冷设备性能试验方法 静态蒸发率测量JB/T 4730.152005 承压设备无损检测TSG RF0012009 气瓶附件安全技术监察规程TSG R00052011 移动式压力容器安全技术监察规程气瓶安全监察规程(质技监局锅发2000250号)气瓶安全监察规定（质检总局令第46号）3 检验机构及人员3.1 检验机构从事气瓶定期检验的检验机构，须经特种设备安全监督管理部门核准并取得相应的检验资质。3.2 检验人员3.2.1 检验人员应取得质量技术监督部门颁发的相应资格证书且资格证书在有效期内。3.2.2 承担无损检测工作的人员应持有相应的资格证书且在有效期内。3.2.3 其他人员只能在持证人员的指导下从事检验辅助工作。4 检验周期4.1 气瓶的定期检验一般为每三年进行一次，车用（载）气瓶每两年一次，使用期超过10年的，每年一次。4.2 在使用过程中若发现气瓶出现异常情况或对其安全可靠性有怀疑的，应提前申请检验。4.3 库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。5 检验项目5.1 定期检验项目包括：资料审查、外观检查、安全附件及管路、阀门检验、静态蒸发率测试、气密性试验，必要时进行无损检测。5.2 对因外观检查、静态蒸发率测试达不到要求需进行维修的气瓶，应在维修后进行内部检查、耐压试验，测试真空度或静态蒸发率、漏气速率、漏放气速率等专项检查，专项检查一般由具有制造单位进行。维修合格后制造单位出具检验报告、当地检验机构出具监检证书。6 检验与评定6.1 资料审查6.1.1 审核气瓶产品合格证、质量证明书、使用说明书、气瓶注册登记证（书）、历次检验报告及运行记录、改造、维修资料。6.1.2 核查盛装介质与原始资料是否相符，了解气瓶使用频率和状况、使用方法，使用过程中有无异常，上次检验报告中存在问题是否整改。6.2 检验准备6.2.1 逐只检查、核对并记录瓶制造铭牌和检验标志。记录内容包括制造国别、制造单位或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、充装介质、公称容积、净重、上次检验日期。6.2.2 未经国家特种设备安全监督管理部门许可厂商制造的气瓶、制造标志不符合气瓶安全监察规程规定的气瓶、制造铭牌模糊不清或气瓶编号、充装介质、容积、公称工作压力、出厂年月等关键项目不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验并按判废处理。6.2.3 使用期限超过15年的气瓶登记后不予检验，按报废处理。如果有相应标准对使用期限有规定的，从其规定。6.2.4 未获得注册登记证（书）的气瓶，须获得特种设备安全监察机构许可后进行检验。6.2.5 确认安全阀、压力表、爆破片、液位计等可拆卸的附件是否齐全。6.2.6 对于瓶内介质不明的气瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。6.2.7 用不损伤瓶体金属的适当方法清除气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。6.2.8 在全部的检验工作中气瓶应避免被油脂污染。6.3 外观检查与评定6.3.1 检查外表面有无“结露”、“结霜”现象，外壳是否出现可见的霜冻分界面，出现上述现象应进行专项检查（见附录A）。6.3.2 检查气瓶瓶体外表面有无碰撞变形、凹陷、凹坑等机械损伤。凹陷的深度不大于2倍设计壁厚（测量方法参照附录B）,若超过2倍设计壁厚应进行专项检查，无维修价值应报废。6.3.3 用510倍放大镜检查焊缝和热影响区及瓶体外表面，若存在裂纹、结疤、皱折、咬边或夹杂等缺陷气瓶应判废，对有怀疑的部位，应进行渗透检测，渗透检测应符合JB/T 4730要求，合格级别为不低于I级。6.3.4 防护架、底部支座开裂、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的气瓶应判废。6.3.5 瓶体点状腐蚀处或划痕修整处的剩余壁厚小于设计壁厚的80 %的气瓶应报废。6.4 安全附件及管路、阀门检验6.4.1 基本要求6.4.1.1 安全附件制造单位应取得相应特种设备制造许可证。6.4.1.2 安全附件应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。6.4.1.3 安全附件的设计、制造，应当符合TSG RF0012009规定。6.4.1.4 安全附件出厂时应当附带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。6.4.1.5 安全附件的定期检验应当与气瓶本体同时进行，并且气瓶检验应符合TSG RF0012009的规定；不满足安全使用要求的气瓶附件应当整体更换，禁止拆解更换零件。6.4.1.6 因特殊原因气瓶附件必须进行拆解更换时，应当由气瓶附件的制造单位或授权的单位进行。6.4.2 安全阀6.4.2.1 检查安全阀的选型、排量、公称压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应。6.4.2.2 检查安全阀的阀体、连接螺纹是否完好。6.4.2.3 安全阀是否在有效期内。6.4.2.4 气瓶上装有的安全阀，要求开启压力为气瓶工作压力的1.051.1倍、回座压力不低于开启压力的0.8倍、密闭压力不低于开启压力的0.9倍。6.4.3 压力表6.4.3.1 检查压力表的选型、量程、精度是否与所用气瓶的充装介质和压力级别相适应。6.4.3.2 检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换。6.4.3.3 压力表是否在检定有效期内。6.4.3.4 压力表必须采用禁油压力表，其精度不低于2.5级，量程为工作压力的1.53.0倍。6.4.4 爆破片6.4.4.1 检查爆破泄放侧或装置外侧（或合格证）标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应。6.4.4.2 检查爆破片是否超出产品说明书的规定的使用条件。6.4.4.3 检查密封面是否完好。6.4.4.4 检查爆破片表面是否有变形、划伤或其他机械损伤，若有则应更换。6.4.4.5 爆破片应定期更换。如制造厂明确使用期限的，不得超过该使用期限且不能超过两个法定检验周期。6.4.5 液位计6.4.5.1 检查液位计是否与充装介质相适合。6.4.5.2 检查液位计外观及附件。若进行内部检查，则拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）。6.4.5.3 对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换。6.4.5.4 液位计重新安装时检查是否已经更换指示器基座的密封垫圈。6.4.6 管路及阀门6.4.6.1 采用目测或510倍放大镜检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、渗漏等缺陷。必要时可进行渗透检测，渗透检测应符合JB/T 47302005要求，合格级别为不低于I级。6.4.6.2 采用目测或510倍放大镜检查阀体有无裂纹、变形其它机械损伤。阀体不允许有严重变形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷；正常工作中，气液阀门保证启闭自如，不允许泄漏。6.4.7 静态蒸发率测试6.4.7.1 以上检验项目合格后，进行静态蒸发率的测试。气瓶的静态蒸发率测试按GB/T 18443.52010规定进行。6.4.7.2 气瓶的静态蒸发率要求：定期检验气瓶静态蒸发率2倍额定（出厂）静态蒸发率指标。6.4.7.3 气瓶的静态蒸发率试验介质宜采用液氮，当条件受限时，可采用实际储存的介质为试验介质，并保持瓶内至少有1/2的充装介质。试验介质为液氧的被检件不应与充装易燃易爆介质的被检件在邻近区域内同时进行试验。6.4.7.4 当气瓶（如车载用LNG低温气瓶）不宜进行拆装时，可观察气瓶自身蒸发量和升压情况，24小时内自升压不得超过0.3MPa。气瓶所在区域通风良好且远离易燃品、电火花、电源，工作人员应戴护目镜、脸罩、绝热手套、防护服。6.4.7.5 静态蒸发率测试或自生压不合格参照本标准第五项处理。6.5 气密性试验6.5.1 试验准备在气瓶外观检查和安全附件检验、调试、校验合格后，将附件组装到原气瓶上，进行气密性试验。当检验条件受限时，可用气瓶铭牌规定盛装介质进行试验。6.5.2 试验方法及要求6.5.2.1 定期检验气瓶进行气密性试验，试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介质宜采用干燥洁净的氮气或符合国家标准的其它惰性气体，介质温度不低于5 ，气密试验必须在所有零部件、附件合格并组装后进行。6.5.2.2 试验方法和安全措施应符合GB/T 121372002的规定。6.5.2.3 试验压力为工作压力，保压时间不小于1 min，保压期间，压力表不允许有回降现象，用皂液检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。6.5.2.4 在试验过程中，如出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格，因附件组装不当而产生泄漏现象，允许重新组装后再对其进行试验。7 检验结论7.1 检验人员综合以上各项检验结果，给出综合检验结论，综合检验结论为合格和不合格两种。综合结论为合格的，同时给出下次定期检验日期。7.2 各项检验结果不存在影响安全使用的缺陷，或者经过修理、更换后，确认缺陷已经消除的，综合检验结论为合格。7.3 各项检验结果存在影响安全使用的缺陷，综合检验结论为不合格。8 检验后处理8.1 检验记录和报告检验单位认真填写低温绝热气瓶定期检验记录（见附录C）、低温绝热气瓶静态蒸发率测试记录表（见附录D、附录E），并对检验的气瓶出具检验报告（见附录F）。8.2 检验标记凡经检验合格的气瓶，应在气瓶的保护罩适当部位上安装检验标志牌，检验标志牌安装位置应便于观察，固定牢固，不妨碍正常操作。8.3 报废处理经检验不合格应报废的气瓶，在气瓶醒目位置打上“报废”字样，并做报废处理，处理方式为压扁或锯切。AA附录A （资料性附录）专项检查A.1 总则A.1.1 对因外观检查、静态蒸发率测试不合格需进行维修的气瓶，应在维修后进行内部检查、耐压试验，测试真空度或静态蒸发率、漏气速率、漏放气速率等专项检查，专项检查一般由制造单位进行，维修合格后由制造单位出具检验报告、当地检验机构出具监检证书。A.1.2 进行专项检查不合格的气瓶，按报废处理。A.2 内部检查A.2.1 用内窥镜或电压不超过24伏、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查；A.2.2 检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在裂纹、变形等新生缺陷，内壁存在裂纹、变形等新生缺陷的气瓶应判废；A.2.3 检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱，若出现应及时更换；A.2.4 检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许有轻微损伤，容许有不超过3牙缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超牙高的1/3。螺纹有开裂、严重磨损或其他严重损伤的气瓶应判废或返厂维修。A.3 漏率检测A.3.1 检漏的要求和程序应符合GB/T 18443.32010、GB/T 18443.42010的要求。A.3.2 气瓶漏率的指标：a) 当容积为10 L50 L时气瓶夹层的漏气速率应不大于210-8Pa.m3/s；当容积大于50 L时气瓶夹层的漏气速率应不大于610-8Pa.m3/s；b) 当容积为10 L50 L时气瓶夹层的漏放气速率应不大于210-7Pa.m3/s；当容积大于50 L时气瓶夹层的漏放气速率应不大于610-7Pa.m3/s。A.3.3 在重抽真空后，对气瓶漏气速率、漏放气速率测量合格后仍有怀疑者，可以再做静态蒸发率测试。A.4 耐压试验气瓶进行耐压试验可采用水压或气压试验。试验压力为工作压力的2倍。试验过程如下：a) 试验准备：在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后，将附件组装到原气瓶上。但附件在组装之前，应进行清洗脱脂，并确认组装件及所用工具无油脂方可进行组装；b) 试验方法及要求：1) 定期检验的试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，水压试验介质为清洁的水且氯离子含量应不超过2510-6，气压试验宜采用干燥洁净的氮气或符合国家标准的其它惰性气体；2) 试验温度应当比容器器壁金属无延性转变温度高30 或者按照TSG R00052011引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度；3) 水压试验后应及时排清内胆与接管中的水，并使其干燥；4) 如阀门出现泄漏，允许消除后重新进行耐压试验，其重复次数不超过三次。BB附录B （资料性附录）凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的测量方法B.1 凹陷深度（h)的测量方法B.1.1 以凹陷的弦为基准测量深度，量具为高度游标卡尺或直尺，直尺应沿气瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍，如图B.la）所示。B.1.2 以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为弧形样板，弧形样板应沿圆周放置，样板弧长应大于气瓶周长的2/5，如图B.1b)所示。图B.1B.2 凹坑、磕伤、划伤深度的测量方法可用下面两种方法中的任一种：a) 凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，测量用的专用量具如图B2所示。卡板的型面曲率半径与钢瓶外廓相吻合，千分表的针尖插入缺陷中测量其深度，针尖的楔角应小于等于30，半径应小于等于0.25 mm,测量过程中要定期校核千分表的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差；b) 将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为所测深度值。图B.2CC附录C （资料性附录）低温绝热气瓶定期检验记录气瓶使用单位： 记录编号：制造许可证编号型号规格制造单位制造日期使用登记编号有效容积(m3)气瓶净重Kg公称工作压（MPa）充装介质上次检验日期 年 月检 查 项 目检查结果备注及问题说明资料审查1气瓶产品合格证、质量证明书、使用说明书、气瓶注册登记证（书）、历次检验报告及运行记录、改造、维修资料2核查盛装介质与原始资料规定是否相符，上次检验报告中存在问题是否进行整改外观检查3外壳结露、结霜4外壳表面碰撞变形、凹陷、凹坑等机械损伤5焊缝和热影响区及瓶体外表面裂纹、结疤、褶皱、咬边、夹杂。6防护架、底部支座的开裂、脱落7防护架、底部支座的变形、腐蚀或其他机械损伤8点腐蚀安全附件检查9安全阀 10压力表11爆破片