EPC标段防腐施工方案.doc

1 目 录 一 工程概况一 工程概况 3 3 二 编制依据二 编制依据 3 3 三 主要工程量及技术要求三 主要工程量及技术要求 3 3 四 施工准备四 施工准备 4 4 五 防腐施工流程五 防腐施工流程 5 5 六 防腐技术与质量措施六 防腐技术与质量措施 1010 七 七 HSEHSE 安全措施安全措施 1515 八 资源需求计划八 资源需求计划 1919 九 九 JHAJHA 工作危险性分析工作危险性分析 2121 2 一 工程概况一 工程概况 烟台港西港区石化仓储项目一期工程 EPC 标段共建设 5 104m3原油储罐 6 台及附属配套设施 工程地点位于烟台市西港区 属于临海地段 沿海为 盐雾腐蚀性环境 对油罐的腐蚀性比较强 因此为保障原油罐防腐施工顺利 开展 确保防腐施工的连续有效进行 特编制本方案 二 编制依据二 编制依据 1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 2 化工设备 管道外防腐设计规定 HG T20679 1990 3 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50393 2008 4 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043 2003 5 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY T0319 98 6 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022 99 7 5 104m3双盘浮顶油罐防腐工程说明书 三 主要工程量及技术要求三 主要工程量及技术要求 防腐位置表面处理涂料面积 防腐结构 总厚度 m 罐底板下表面焊缝周 围 50mm 处 达 Sa2 5 级 底漆 MC SP 1 无机硅酸锌车间 底漆 807 底漆 1 道 20 底漆 MC CTE 1 环氧沥青漆 21267 底漆 1 道 160um 罐底板下表面焊缝 50mm 以外 达 Sa2 5 级 面漆 MC CTE 1 环氧沥青漆 21267 面漆 1 道 160um 320 底漆 MC SFE 1 无溶剂环氧漆 20709 底漆 1 道 100um 中间漆 MC SFE 1 无溶剂环氧 漆 20709 中间漆 2 道 300um 罐底板上表面 罐壁 底部 0 6m 以下 达 Sa2 5 级 面漆 MC SFE 1 无溶剂环氧漆 20709 面漆 1 道 150um 550 底漆 MC EAT 1 导静电漆 23033 底漆 1 道 150um 罐壁底部 0 6 1 8m 浮顶下表面 外边缘等 达 Sa2 5 级 中间漆 MC EAT 1 导静电漆 23033 中间漆 1 道 150um 400 3 面漆 MC EAT 1 导静电漆 23033 面漆 1 道 100um 浮舱内表面 达 Sa2 5 级 底漆 MC WSP 1 水性无机 富锌底漆 57699 底漆 1 道 70um 70 底漆 MC SP 2 醇溶性无机富锌 底漆 505 底漆 1 道 25um 中间漆 MC HT 2 耐高温漆 505 中间漆 2 道 50um加热器外表面 达 Sa2 5 级 面漆 MC HT 2 耐高温漆 505 面漆 1 道 25um 100 底漆 MC SP 2 醇溶性无机富锌 底漆 54381 底漆 1 道 50um 中间漆 MC EI 1 环氧云铁漆 54381 中间漆 2 道 130um 罐壁外表面 不保温 部分 抗风圈 加 强圈 浮顶顶板上表 面及上部构件 距包 边角钢 2 5m 范围罐 内壁 钢结构表面 达 Sa2 5 级 面漆 MC AT 1 丙烯酸聚氨酯面 漆 54381 面漆 1 道 70um 250 抛丸机表面除锈 Sa2 5 级总量为 226005 35 注 上述量均为 4 台罐的防腐面积总量 四 施工准备四 施工准备 1 配置满足工程需求的施工管理人员和作业人员 并做入场前全员质量 HSE 教育培训 培训合格 颁发对应作业操作证 2 防腐施工前 施工机械 机具按计划到位 并进行检查调试 保养 确 保正常使用 主要包括抛丸机 无气喷涂机 磨光机等 3 详细审图 查看工程设计文件 掌握设计有关规定及要求 4 防腐油漆到位后 现场抽样复验合格并经物质部门报验合格 主要包括 底漆 中间漆 各色面漆和配套稀释剂等 5 油漆库房搭建完成 并配备安全消防器具 按 HSE 部门要求执行 6 筹备防腐施工相对应的标准 规范 7 编制防腐施工方案 报经监理工程师 业主相关负责人批准后组织实施 4 8 由防腐工程师向作业班组做详细施工技术交底 五 防腐施工流程五 防腐施工流程 1 施工组织结构图 2 原油罐施工工艺流程 2 1 防腐预制施工阶段 备注 底板下表面防腐在这阶段全部完成 项目经理 项目副经理总工程师 抛丸除锈班 起重班 喷砂除锈班 工程管理部 综合办公室 安全部 物资设备部 经营部 施工队 车间防腐班 现场防腐班 防腐队下达指令班组施工作业 底漆喷涂 抛丸除锈 报监理检查 合格 下一道工序 不合格 防腐自检 5 底板下表面及上表面的抛丸防腐均在底板切割下料完毕后进行 采用 双 喷双防 的工艺 同一张板罐底板下表面 不同部位需刷不同类别的油漆 焊缝边缘 50mm 范围内 刷可焊性无机硅酸锌车间底漆 在施工完毕 20min 后 可用淡水雾喷表面以保持漆面潮湿和加速固化过程 边缘 50mm 范围以 外 刷涂环氧煤沥青漆 在安装前 需完成底漆和面漆的全部涂刷工作 底 漆和面漆的最短涂覆间隔时间根据环境温度的不同而改变 23 时 间隔时 间为 24h 罐底板上表面预制阶段只涂刷一道耐油 耐化学品的环氧漆底漆 漆膜厚度要求达到 100um 刷漆之前每张板四周焊缝 50mm 内用胶带做好保护 对于焊缝底漆补漆 在水压试验完毕后采用人工除锈进行 为减少倒运次数 罐壁板外表面抛丸防腐在其切割下料前进行 抛丸前 部分高强度壁板必须完成超声波检测 抛丸除锈完毕 4h 内 刷涂醇溶性无 机富锌底漆一道 漆膜厚度控制在 50um 以上 中间漆及面漆的刷涂在储罐 安装完并水压试验完毕后进行 底漆与中间漆的刷涂间隔时间应小于底漆暴 露在外的有效质量保证时间 底漆施工完毕 进行壁板预制工作 壁板预 制完进行滚弧工作 壁板从底漆刷完至进行滚弧 其最短间隔时间为 3 天 经验值 以防止在滚弧过程中 漆膜的脱落 第一带壁板内表面以及第 九带壁板内表面 在进行抛丸防腐时 需进行双喷双防 即壁板内外侧皆进 行抛丸除锈和刷漆防腐 需要注意的是 在预制阶段壁板 0 6m 以下只刷涂 一道环氧漆 即只完成底漆的刷涂 漆膜厚度为 100um 以上 0 6m 至 1 8m 6 刷涂一道抗静电漆 即底漆的刷涂完成 漆膜厚度要求达到 150um 以上 顶 部 2 5m 范围内也需完成底漆的刷涂 即一道醇溶性无机富锌底漆 热处理 壁板不进车间进行抛丸预处理 而是在现场进行除锈防腐 该部位采用的油 漆必须具有耐紫外线 耐盐雾 耐化工大气的特性 船舱隔板 环板 浮船底板上表面 浮船顶板下表面 框架等船舱内表面 材料采用抛丸防腐后 再行预制的施工工艺 该部位采用的油漆类型为耐潮 湿 耐化工大气的水性无机富锌底漆 该漆的特性相对较为娇气 对施工环 境要求相对苛刻 施工时相对湿度不得超过 80 在搅拌组份 A 溶液的同时 逐渐加入锌粉 绝不能将组份 A 溶液倒入锌粉中再搅拌 必须用清洁无污染 的水稀释 自来水 宜先将水加入到组份 A 液体中 施工时采用空气喷涂 或滚涂 以免过高的碱性物质损伤设备 预制过程中 损伤的漆膜 待安装 完毕 将焊缝部位打磨除锈至 St3 级后 再行刷漆 车间防腐时 焊缝边缘 50mm 范围内预留不进行刷漆 待安装完毕 充水试验合格后 再进行除锈 刷漆 因浮船顶板上表面不与试压用海水接触 腐蚀性较小 故浮船顶板在 车间抛丸的时候 采用 双喷双防 的工艺 即两面抛丸除锈 两面喷漆 但需特别注意的是 浮船顶板下表面采用水性无机富锌底漆 漆膜厚度为 70um 浮船顶板上表面采用醇溶性无机富锌底漆 漆膜厚度为 50um 浮船底板下表面在预制场抛丸除锈完毕后 要进行底漆的刷涂 即一道抗 静电漆 漆膜厚度为 150um 以上 然后再进行下料切割 刷漆之前需对每张 板的四周焊缝位置用胶带做好保护 胶带保护宽度要求为 50mm 焊缝处以及 其他局部位置的除锈补漆工作在水压试验完毕后进行 排水管 浮顶支柱等附件由于和浮船底板下表面相同的原因 和浮船底板 7 下表面采用相同的除锈防腐工艺 即在预制场完成抛丸除锈后刷涂一道底漆 充水试验完毕 罐内清洗后 在现场对焊缝进行底漆修补 然后刷中间漆及 面漆 加热器盘管要求在预制前完成底漆的刷涂工作 即一道醇溶性无机富锌底 漆 漆膜厚度 25um 以上 加强圈 抗风圈 支架 型材等为保证防腐质量 采用先进行抛丸防腐 然后再进行预制 切割的工艺 2 2 现场防腐施工阶段 罐内壁顶部 2 5m 防腐 待充水试验完毕 放水到合适高度 在浮船顶板 上表面采用砂轮打磨除锈 除锈到 GB8923 88 要求的 St3 级后 对焊缝以及 破坏的部位进行底漆修补 然后进行中间漆及面漆的刷涂 罐壁板外表面 加强圈 抗风圈 型材 支架等在预制阶段只完成底漆的 刷涂 对于两道中间漆及面漆的涂刷 可在罐外壁采用挂壁小车进行作业 焊缝部位必须采用机械打磨除锈 达到 GB8923 88 要求的 St3 级后 方可刷 漆 每道中间漆的厚度为 65um 面漆厚度为 70um 此处施工属高空作业 施工人员在挂壁小车内 必须系带经检验合格的安全带 安全带采用双保险 挂钩 并按照高挂低用的原则适用 以确保安全 挂壁小车在使用前 对其 焊接接头进行仔细检查 确保焊缝强度可以满足要求后 再行使用 罐底板上表面及罐内壁底部 1 8m 以下 浮船底板下表面及其下支柱等所 防腐队下达指令班组施工作业 面漆涂覆 焊缝除锈 底漆补涂 报监理检查 合格 下一道工序 不合格 防腐自检 8 有与油品接触的碳钢表面 在水压试验完毕后 首先要进行高压淡水的冲洗 防止盐分对油漆涂刷的影响 然后对局部底漆损坏的位置以及焊缝处进行人 工除锈补底漆 最后再按要求刷中间漆和面漆 需特别强调的是 罐底板上 表面及罐内壁底部 0 6m 以下采用耐原油 耐海水的无溶剂环氧漆 为非导 静电材料 在本阶段共需要完成两道中间漆以及一道面漆的刷涂 每道漆的 厚度为 150um 以上 而内壁 0 6 1 8m 及浮船底板下表面 外侧板外表面 浮顶支柱等与油品接触的碳钢附件 皆采用耐油导静电涂料 在本阶段要完 成中间漆与面漆两道抗静电漆的刷涂 要求漆膜厚度为 250um 以上 此部位 防腐属于半密闭空间作业 施工前 必须办理 受限空间作业票 因该两 个部位油漆皆为油性漆 该漆具有较大的刺激性气味 施工人员长时间在罐 内进行施工时 很容易产生头晕 眼花等现象 因此 施工过程中 内 外 部人员必须配备可随时沟通的对讲机 对讲机必须有防爆功能 且在人孔处 各设置一个鼓风机 对罐内进行强制通风 为加快油性漆挥发速度 提高安 全保证一 二次密封的安装尽量在充水试验完成后进行 防腐过程中 必须 保持罐周三个人孔为打开状态 盘梯 转动浮梯的中间漆及面漆的防腐 采用在安装后进行刷漆 充水水 位升到最高点时 在浮船顶板上进行除锈刷漆工作 船舱内表面因其漆膜总厚度为 70um 在预处理车间已基本防腐完毕 现场 仅需要对焊缝或损伤处进行修补 因船舱内采用水性涂料 施工过程中 应 在施工的船舱人孔处放一鼓风机 时刻向舱内鼓入浓度合格的空气 以加快 其固化时间 储罐罐底边缘板与基础结合部分采用 CTPU 弹性防水涂料 底漆一道 一次 9 胶泥 两次胶泥 玻璃布 面漆两道 涂层厚度大于 2mm 对于原油罐加热器外表面 因加热器内部介质为 1 1MPa 250 蒸汽 因此 此部位涂料采用有机硅耐高温涂料 中间漆及面漆共三道 每道漆膜厚度 25um 以上 中间漆与底漆间的最短涂覆间隔时间 面漆与中间漆间的最短涂覆间隔时 间随温度的改变而不同 具体间隔时间以涂料说明书的要求为准 涂料的熟 化时间也以涂料说明书或厂家现场技术指导人员的要求为准 2 3 一般要求 抛丸除锈完毕 表面粗糙度一般控制在 40um 70um 喷砂除锈粗糙度控制 在 60 100um 范围之内 施工过程中 严格执行防腐涂料技术代表和油漆说明书的要求 采用机械 搅拌 熟化时间控制在涂料技术说明书规定范围内 调制好的油漆 必须在 规定时间内用完 六 防腐技术与质量措施六 防腐技术与质量措施 1 质量保证体系 2 防腐一般要求 防腐质量检查员 沈国强 防腐施工负责人 王雨略 项目经理 魏庆太 技术质量负责人 代西伟 防腐专业工程师 金焰 10 1 除锈前彻底清除金属表面的油脂等污染源 2 在防腐预制施工阶段 采用抛丸机抛丸除锈 除锈等级达到 Sa2 5 现 场防腐施工阶段 采用手工和动力工具配合除锈 焊缝除锈等级 St3 级 3 除锈表面处理后 采用人工清扫的办法 除去表面残留砂丸 粉尘 泥土等污染物 4 调配油漆时 采用风动搅拌器搅拌 禁止使用电动搅拌器搅拌 5 调配后 静置熟化油漆 熟化时间满足油漆说明书要求 6 在防腐的各阶段 大面积 顶板 壁板 底板 排密整齐的钢材等 采用无气喷涂 小面积如焊缝 修补 小面积钢结构等采用滚涂和刷涂 3 质量控制方法 1 防腐施工的环境温度 15 38 为宜 防腐时钢材表面温度应高于露点 3 以上 并且最高温度不高于 50 空气相对湿度应低于 80 雨天 风 沙气候条件下应停止露天的防腐施工 2 选派经验丰富的防腐工进行防腐作业 确保工程防腐质量达标 3 金属表面处理必须符合设计规定及规范要求 即金属表面处理前 彻 底清除表面油脂 污垢等杂物 4 喷 抛丸除锈磨料的使用按照 GB18839 2 2002 执行 采用磨料直径为 0 2 1 5mm 的钢丸 SY 且有 70 钢丸直径大小在 0 2 1mm 内 有 30 在 1 1 5mm 内 5 焊缝除锈使用的钢丝轮 纸砂盘等保持整洁干净 6 除锈后 首先自检 合格后经至少三方 施工队 监理专业工程师 涂料技术代表 共检合格后方可涂装 7 防腐涂装采用高压无气喷涂 控制压力 高压缸承受压力 在 4 7 11 11 8MPa 范围内 供风压力在 0 3 0 7MPa 范围内 要求喷涂纵横交错 控制 喷涂距离在 300 500mm 内 喷枪移动均匀 以保证喷涂质量 8 当有小面积及零星金属表面采用滚涂和刷涂时 必须纵横交错 涂刷 均匀 9 涂覆质量要求 涂层的结构必须符合设计要求 底漆 中间漆 面漆 各层要求涂敷均匀 无漏涂 无气泡 无凝块等缺陷 干膜厚度达到设计厚 度 10 对防腐层的空鼓 皱摺和流挂等缺陷都应铲除 并按防腐层的结构要 求做局部补涂 4 检验检测要求 1 防腐施工必须进行过程及最终质量检查 并做好施工检查记录 2 质量检验所用的仪器必须经计量部门检定合格后方可使用 3 表面除锈质量检查 根据 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 的规定执行 抛丸除锈达到 Sa2 5 级 即设备 管道和钢结构 表面应无可见的油脂 污垢 氧化皮 铁锈和油漆 5 无 等附着物 任何 残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑 手工和动力工具配合除锈 焊缝 除锈 St3 即设备 管道和钢结构表面应无可见的油脂 污垢 2 无 并没 有附着不牢的氧化皮 铁锈和油漆 3 牢 等附着物 底材显露部分的表面 具有金属光泽 同时在处理完毕后还应对钢材表面盐分 可溶性氯化物 进行测定 保证盐分残留量不大于 50mg m2 否则的话需采用洁净淡水进行 表面冲洗 4 除锈完毕后 喷漆之前用粗糙度检测仪检查表面粗糙度 保证附着力 12 5 每道油漆涂覆后都应进行 100 目测检查 要求表面平整 无空鼓和皱 摺 涂层均匀和无损坏 6 用检定合格的测厚仪 磁性测厚仪或电子测厚仪 按 钢质石油储罐 防腐蚀工程技术规范 GB50393 2008 中 90 10 规定进行厚度检查 即用 仪器进行测量的结果 允许有 10 的读数可低于规定值 但每一单独读数不 得低于规定值的 90 并且每一道油漆都要进行干膜厚度检测 以保证总厚 度 7 无溶剂环氧漆在全部刷涂完毕以后 需检测表面电阻率 应保证不低 于 1013 同时采用电火花检漏仪检查涂层的孔隙 要求不存在孔隙 8 导静电漆在全部刷涂完毕以后 涂层表面电阻率应为 108 1011范围内 同时采用 5 倍以上放大镜检查涂层的孔隙 要求孔隙率不大于 2 个 9 防腐涂层在实干或固化后应进行附着力检测 要求附着力 1 级 10 根据 GB50393 2008 的要求 以上 3 至 8 条的所有检测应按比例达到 各部位面积的 5 同时按照 90 10 规则进行抽检 将各检测部位按 10 大小分成多个区域 然后在各区域内抽 5 个点 具体如下表所示 单台罐面 积 防腐部位 总面积 检测面积 检测 点数 盐分 测定 粗糙度 检测 厚度 检测 孔隙率 检测 表面电阻 检测 罐底板下表面焊缝 50mm 以 外 5060260130 罐底板上表面 罐壁底部 0 6m 以下 5350270135 罐壁底部 0 6 1 8m 浮顶 下表面 外边缘等 6480330165 浮舱内表面13 加热器外表面 5053015 罐壁外表面 不保温部分 抗风圈 加强圈 浮顶顶板 上表面及上部构件 距包边 角钢 2 5m 范围罐内壁 钢 结构表面 16150810405 5 质量保证措施 1 防腐工程师结合工程项目情况组织技术交底 接受交底的人员必须在 交底记录上签字 未进行交底的工程不准开工 2 防腐施工工艺流程按经批准的技术方案 措施进行 不经批准不得任 意修改施工工艺 3 施工过程要认真作好工序交接 必须办理交接手续 需要业主 监理 专业工程师确认的工序 必须由业主 监理专业工程师进行现场检验 经确 认合格后再进行下一道工序 4 如果需要更改防腐工艺和防腐涂料 必须按照相关文件和规定的变更 程序进行 经批准后方可实施 5 为确保防腐质量达到设计 规范要求 督促防腐作业班组选派经验丰 富的防腐工进行涂装作业 6 在动力除锈工具和涂装用具 辊筒 油漆刷 等使用前 应确保干净 整洁 无油污等易污染物 7 为保障表面处理质量 喷射除锈使用的压缩空气应干燥洁净 不得含 有水分和油污 检查方法如下 将白布或白漆靶置于压缩空气气流中 1min 其表面用肉眼观察油 水等污迹 当发现没有油 水等污迹时 才能使用 8 使用温度计 湿度计 风速仪等仪器监测环境的温湿度 风速等 确 保施工环境条件符合设计及规范要求 14 9 除锈后用笤帚 毛巾或毛刷等工具将金属表面的残余灰尘清除干净 10 除锈后应及时组织各质检人员共检 在 4 小时内进行底漆补涂 避免 推延至次日涂刷 防止除锈表面因延时过长出现返锈 造成不必要的返工 11 搭建油漆库房 按产品说明书要求存放油漆 防止油漆因长期暴晒 雨淋等产生油漆变质而使用变质油漆 12 班组施工必须严格执行防腐施工相关管理规定 按设计 规范 方案 要点进行施工 13 当发现油漆有结皮 变色等异常现象时 不得使用 并通知厂家对产 品进行分析鉴别 14 油漆使用过程中 应确保油漆的熟化时间 油漆配制后熟化时间一般 在 10 30 分钟 按油漆产品说明书说明进行静置熟化即可 15 现场涂装作业 采用先上后下的原则 但必须对周围相邻的设施和防 腐产品采用上挡下铺等措施加以防护 防止因油漆飘落等因素污染设备和成 品 16 涂装时 应按照产品使用说明书等使用指导手册进行施工 17 涂装完成后 不能随意接触 推敲 击打 踩踏 18 涂装完成后 作业班组必须认真做好各项防腐施工自检记录 专业工 程师应及时检查 19 施工完成后 完成相关报验手续 报监理单位进行检查 同时 随时 接受质监站 业主等部门监督 七 七 HSEHSE 安全措施安全措施 1 一般规定 15 1 组织全员系统学习 HSE 管理知识培训 让全员充分认识到自己在 HSE 管理过程中的责任 义务 权力 2 进入现场的施工人员必须按规定穿戴 使用劳保用品 3 全体员工切实掌握现场安全用电 防火 高空及交叉作业的安全操作 技能 4 如作业人员出现恶心 呕吐 头昏等症状 应立即送到有新鲜空气的 地方休息或送医院诊治 5 在喷涂时 风速大于 6 级以上时 露天条件下不得施工 在可喷涂要 求范围内 喷涂人员应站在上风口 出现违规喷涂的现象将对相关责任人进 行罚款 6 出现雷 雨 闪电 强风天气及脚手架雨水未干 可能发生危险的其 他情况时 应停止在高空作业 7 设置专用的废旧物品储存器 保障废旧物品不乱扔乱放 污染环境 8 设置专用涂料回收桶 将不可用的油漆及配料放入规定桶内 保障废 旧油漆及配料不污染周围环境 9 油漆使用安全按照油漆厂家产品说明书等文件贯彻执行 2 高空作业安全 1 高空作业严格按照 HSE 管理规定相关条款执行 2 高空作业 必须办理 高空作业票 3 上脚手架施工之前 仔细检查工具和安全用具 如安全帽 安全带等 4 正确悬挂安全带 找适当的位置 高挂低用方式 确实无处挂安全带 16 又无其他方法解决时 则应做好其他防护措施 确保安全操作 5 高空作业时 注意保管好自己的工具 严禁将使用的工具等物品随意 向下投掷 6 高空作业使用的工具 如钢丝轮 砂轮机等 均应妥善保管 不可随 意向下投掷机具等 7 严禁在高空作业时嬉笑打闹 严禁在高空作业区睡觉 8 应尽量避免上 下层同时进行作业 2 有限空间 罐内 作业安全 1 储罐内防腐施工为有限空间作业范围 必须严格按照 HSE 部门颁发的 相关管理规定和 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB16942 2006 执行 2 进入有限空间作业前 必须办理 有限空间作业票 并对罐内的气体 浓度进行测量 超标时严禁施工 班组长必须对所有喷涂人员进行入罐安全 交底 喊话 提醒安全注意事项 要求施工人员签字确认 3 班组统一穿戴纯棉衣裤 劳保鞋 在进罐前 班组长 监护人对进罐 施工的人员劳保用品 衣服 裤子和口罩 等必须进行检查 确保以上用品 为纯棉制品 劳保鞋耐油 防滑 钢包头且鞋底不带铁钉 进罐人员佩戴隔 离式 供气式 防毒面具 4 在施工过程中 确保至少有一名监护人监护 监护人落实 有限空间 作业票 的安全措施 主要工作包括 对进出所有人员进行控制和登记 执行进罐前物品安全检查 监督 提醒相关人员按时进行气体检测 提醒施工时间满一小时的员工出罐休息 17 半小时一次与罐内人员联络 不得从事监护以外的任何工作 控制任何火种 入罐 负责准备当日作业票 气体检测记录表 入罐物品安全检查表 人 员进出登记 安全措施施工方案 措施 等文件 以备现场随时检查 5 为使可燃气体浓度低于爆炸极限 要求强制通风 油罐罐顶布置一抽 风机 轴流风机型号拟定为 BT35 11 5A 功率为 550W 排风量 8700 m3 小 时 要求 作业前 强制通风 15 30 分钟 施工作业时和工人休息时保持持 续通风 6 检测可燃气体浓度 进入有限空间作业前 用可燃气体浓度检测仪如 X am3000 对施工区域进行测量 并做好记录 涂装作业时 每半小时测量一 次 罐内每作业区每次测 5 个点 并记录在 有限空间气体检测记录表 上 保证有限空间内部任何部位的可燃气含量不超过该介质与空气混合物的爆炸 下限的 10 体积 有毒有害物质含量不超过国家规定空气中有害物质最高 允许浓度指标 氧气浓度在 19 5 23 5 体积 之间 才能施工 7 在一个人孔处设置出入口 并放置标识牌 其余人孔拉防护警示带和 禁入标识 监护人熟悉作业区域的环境 工艺及作业人员情况 有判断和处 理异常情况的能力 懂急救知识 8 施工期间 在罐外 10 米以内 悬挂禁火警示带 9 涂装作业时 罐周围不允许有焊接 打磨 敲打 探伤等作业 如有 出现时 应立即加以阻止 并通报 HSE 部门 10 进入有限空间内作业 应有按下列措施 罐内使用低压 12V 防爆 照明灯具 根据作业的人数合理配置照明灯具的数量 拟定进入每个罐内作 18 业人数 4 12 人 2 组 配备 3 盏照明灯具 灯具采用活动木支架 不能使 用铁支架 以便于移动 适应不同的作业部位 灯具所用电缆在罐内应没 有接头 11 喷涂用油漆 稀释剂等易燃易爆物品在罐外指定区域统一保管 12 油漆库房统一布设消防桶 1 个 消防铲 2 把 ABC 型干粉灭火器 1 罐 13 在人孔处布置两个 ABC 型干粉灭火器 备现场应急 14 出现人员中毒 窒息的紧急情况 抢救人员佩戴防护器具进入有限空 间 同时至少有一人在外部做联络 报告工作 15 联络措施 作业人员和监护人分别携带哨子 以备一方有信息要通知 另一方时使用 作业人员吹响哨子时 监护人员必须立刻进入到有限空间内 探视 如需要救护应立即采取行动 监护人员吹响哨子时 作业人员必须立 即停止作业 尽快撤离 八 资源需求计划八 资源需求计划 1 主要施工机具 序 号机 具 名 称数 量使 用 时 间 1抛丸机1 台开工 完工 2空气压缩机1 台开工 完工 3高压空气喷漆机 高压无气喷漆机2 台开工 完工 4高压空气喷漆枪 高压无气喷漆枪2 把开工 完工 5磨光机40 把开工 完工 6电动钢丝刷100 个开工 完工 7纸砂盘60 片开工 完工 19 8喷漆用胶管 外径 20mm 300 米开工 完工 9油漆刷 2 3 各 20 把开工 完工 10 滚筒刷 50 把 开工 完工 2 主要检测仪器 序 号 机 具 名 称数 量使 用 时 间 1涂层干膜测厚仪1 台开工 完工 2粗糙度检测仪1 台开工 完工 3温度 湿度计1 台开工 完工 45 10 倍放大镜1 把开工 完工 5风速仪1 架开工 完工 6表面电阻检测仪1 台开工 完工 7电火花检漏仪1 台开工 完工 8可燃气体浓度检测仪 X am30001 台开工 完工 3 主要劳动力组织 序 号人员人数进 退场时间 1防腐工程师 1 开工 完工 2质量检测员 2 开工 完工 3防腐工 油漆工 20 开工 完工 4 辅助工适当时间 根据现场需要 20 九 九 JHAJHA 工作危险性分析工作危险性分析 HSEHSE 因素因素 危险源危险源 调查评价调查评价 风险评价风险评价 表 表 JHAJHA 项