F-1600泥浆泵纲要.doc

宝鸡石油机械有限责任公司Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd.F-1600钻井泵组装试验检 测 纲 要Inspection and Test C0mpendium forF-1600Mud Pump产品图号Dwg.No: AH16010100产品编号Serial No. 宝鸡石油机械有限责任公司质检中心Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd. Q.C. center年 月宝鸡石油机械有限责任公司主 要 零 件 配 套 表产品名称F-1600钻井泵产品图号AH16010100整机编号序号零件名称零件图号零件编号热处理合格证号探伤报告号1机架AH1301010101002曲轴AH1301010208003大齿圈AH160101010400左旋齿轮AH160101010901右旋齿轮AH1601010109024小齿轮轴AH1601010201输入轴AH160101020101B1左旋齿轮AH160101020103B1右旋齿轮AH160101020104B15液缸AH130101050101左:中:右:6连杆AH1601010103左:中:右:7十字头AH1301010401左:中:右:8空气包铸KB75350100锻AK753505-009排出管路AH130101050910吸入管路AH13010105220011弯管总成AH1001012000B212主轴承螺栓AH130101021513剪销安全阀由壬AH000006-0700法兰AH000006-090014大底座编制： 审核： 批准：宝鸡石油机械有限责任公司Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd.F-1600钻井泵组装检验报告F-1600 mud pump assembling report图号：AH16010100 产品编号：Dwg.No: Serial No.序号Item检验项目Checking item技术要求Technical requirement检验结果Conclusion合格与否Qualified or not检验员inspector一组装检验Assembly check1组装前检查Check before assembly各零部件应去除毛刺，清净螺孔等铁屑，清洗干净。Parts must be clean2十字头与机架的对中性调整与测量：Alignment of crosshead and frame adjustment以芯轴为基准，检测机架前墙板孔的同心度.The mandrel for benchmark to test a front wall hole concentricity.竖直方向：0.25mm In vertical direction0.25mm左（L）中（M）右（R）前后前后前后水平方向: 0.25mmin horizontal direction0.25mm3主轴承套与机架孔配合过盈量 Main bearing housing and fram hole magntude0.060.10mm4十字头与上导板间隙 Upper crosshead clearance0.620.75mm5十字头与下导板间隙 Lower crosshead clearance0.10mm6齿轮组装后的检查Gear check after assmmbling共3页 第1页序号Item检验项目Checking item技术要求Technical requirement检验结果Conclusion合格与否Qualified or not检验员inspector大齿圈的跳动量Bull gear run-out顶圆tip circle0.224mm端面face0.224mm齿侧间隙Back lash clearance0.550.76mm7主轴承装配游隙Main bearing assmmbling clearance0.152-0.294左（L）： 右（R）：8输入轴轴承装配游隙 Pinion shaft bearing assmmbling clearance0.074-0.181左（L）： 右（R）：9偏心轴承装配游隙Eccentric bearing assmmbling clearance0.073-0.363： ：二重要螺栓扭矩检查Important Bolts torque check1十字头销挡板螺栓的上紧扭矩：Crusshead pin bearing bolt290310N.m2中间拉杆与十字头连接用螺栓的上紧扭矩：The connectingrot and crosshead connecting bolt660 N.m3缸盖法兰的螺栓、螺母的上紧扭矩Cylinder flange螺栓与液缸Bolt and Hydraulic cylinder785 N.m螺母nut2415 N.m共3页 第2页序号Item检验项目Checking item技术要求Technical requirement检验结果Conclusion合格与否Qualified or not检验员inspector4排出管路与液缸连接的螺栓、螺母的上紧扭矩Discharge pipe and Hydraulic cylinder螺栓与液缸Bolt and Hydraulic cylinder535 N.m螺母nut1418 N.m5液缸与机架连接的螺栓、螺母的上紧扭矩Hydraulic cylinder and Frame螺栓与液缸Bolt and Hydraulic cylinder785 N.m螺母nut2415 N.m6液缸与缸套法兰连接的螺栓、螺母上紧扭矩Hydraulic cylinder and Liner flange螺栓与液缸Bolt and Hydraulic cylinder348 N.m螺母nut740 N.m7主轴承螺栓上紧扭矩Main bearing bolt13210 N.m三结论:Conclusion:审核checker： 宝鸡石油机械有限责任公司质检中心 Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd 年 月 日 共3页 第3页宝鸡石油机械有限责任公司Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd.F-1600泥浆泵试验检验报告F-1600 mud pump test report图号：AH16010100 产品编号：Dwg.No: AH16010100 Serial No.序号Item检验项目Checking item技术要求Technical requirement检验结果Conclusion合格与否Qualified or not检验员inspector一静水压试验Hydrostatic pressure test 泥浆泵的液缸与压力管路等应按图纸、工艺规定的压力进行静水压试验,试验分四步进行: a)初始压力保压期，b)降压至零，c)二次保压期，d)低压试验。Fluid module and pressure pipe should be tested according to drawing and workmanship requirements, the test has 4 steps: a) initial pressure maintaining,b). lower the pressure to zero, c).second pressure maintaining, d).low pressure test1液缸Fluid module：a. 初始压力：initial pressure：52Mpa 保压时间：Pressure maintaining time3minb. 降压至零lower the pressure to zeroc.二次保压：second pressure maintaining52Mpa 保压时间：Pressure maintaining time10mind.低压试验期检查。Lower pressure test checking无渗漏No leakage2排出管路 Discharge pipe 共6页 第1页序号Item检验项目Checking item技术要求Technical requirement检验结果Conclusion合格与否Qualified or not检验员inspectora.初始压力：initial pressure：52Mpa 保压时间：Pressure maintaining time3minb. 降压至零lower the pressure to zeroc.二次保压：second pressure maintaining52Mpa 保压时间：Pressure maintaining time10mind.低压试验期检查。Lower pressure test checking无渗漏No leakage3吸入管路 Suction pipe a.初始压力：initial pressure1.6Mpa 保压时间：Pressure maintaining time3minb. 降压至零lower the pressure to zeroc.二次保压：second pressure maintaining1.6Mpa 保压时间：Pressure maintaining time10mind.低压试验期检查。Low pressure test checking无渗漏No leakage4弯管总成 Elbow assy. a. 初始压力：initial pressure52Mpa 保压时间：Pressure maintaining time3min共6页 第2页序号Item检验项目Checking item技术要求Technical requirement检验结果Conclusion合格与否Qualified or not检验员inspectorb. 降压至零lower the pressure to zeroc.二次保压：second pressure maintaining52Mpa 保压时间：Pressure maintaining time10mind.低压试验期检查。Lower pressure test checking无渗漏No leakage5排出滤网总成 Discharge strain assy. a.初始压力：initial pressure：52Mpa 保压时间：Pressure maintaining time3minb. 降压至零lower the pressure to zeroc.二次保压：second pressure maintaining52Mpa 保压时间：Pressure maintaining time10mind.低压试验期检查。Lower pressure test checking无渗漏No leakage6KB-75空气包壳体 KB-75 pulsation dampener shell a. 初始压力：initial pressure52Mpa 保压时间：Pressure maintaining time3minb. 降压至零lower the pressure to zeroc.二次保压：second pressure maintaining52Mpa共6页 第3页序号Item检验项目Checking item技术要求Technical requirement检验结果Conclusion合格与否Qualified or not检验员inspector 保压时间：Pressure maintaining time10mind.低压试验期检查。Low pressure test checking无渗漏No leakage二气密封试验Air leakage testa.试验压力：Test pressure0.7Mpab.保压时间：Pressure maintaining time1hb. 保压试验期检查.Pressure maintaining time checking压降0.05 MpaPressure drop三整机出厂试验FAT(一)运转试验检查要求Running test requirement1使用缸径：Liner diameter170（150）2润滑系统：lubricating system各部位润滑良好油压不超过0.5MPaLubricating is in good condition, oil pressure should be no more than 0.5MPa3各密封处All sealing position无渗、漏油现象。No leakage4运转情况：Running condition正常、无异常响声。No abnormal noise(二)空运转试验Non-load running test1试验时间：Test time0.5h2齿轮接触斑点Meshing point of gear wheel沿齿长方向60%length direction60%沿齿高方向45%Tooth depth direction45%共6页 第4页序号Item检验项目Checking item技术要求Technical requirement检验结果Conclusion合格与否Qualified or not检验员inspector(三)轻负荷运转试验 Light load test1加载负荷：Test load5MPa2试验时间：Test time1h(四)逐渐加载试验Gradually loading test1试验压力：Test pressure从5MPa缓慢升至20.4MPa（26.56MPa）2试验时间：Test time0.5h(五)负荷运转试验 Load running test1工作压力：Working pressure20.4MPa（26.56MPa）2试验时间：Test time2h3噪音：Noise95dB4密封： sealing condition各处密封良好，无滴漏good sealing, no leakage5轴承端盖外温升Temperature rising of bearing506油池温升Temperature rising of oil tank 507十字头导板Guide plate of crosshead无拉伤、烧伤或偏磨现象Without pull damage, burn or partial wear8清洁度cleanness冲洗干净（2500mg）Clean共6页 第5页序号Item检验项目Checking item技术要求Technical requirement检验结果Conclusion合格与否Qualified or not检验员inspector四油漆painting应均匀、完整、牢固，不允许有脱落、卷皮、起泡，漆流聚集等缺陷。记录油漆牌号、厚度、颜色The painting should be uniform, complete, firm; no shedding, no peeling or no sagging of paint.Record the brand of the paint, thickness and color.五结论Conclusion .报告人： 宝鸡石油机械有限责任公司质检中心 Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd 年 月 日 共6页 第6页宝鸡石油机械有限责任公司F系列泵组装试验中易出现质量问题检查表图号：AH16010100 编号：序号易 出 现 质 量 问 题检验结果检验员一试验1空气包空气包充气阀门护罩孔需要打磨，毛剌太多划手。空气包氮气压力表不回零。合格 不合格运转加载试验空气包砂眼漏水。合格 不合格空气包截止阀漏气。空气包底座法兰垫子漏水。2液缸泵头中间缸套压盖丝扣圈渗水。泵头下端渗漏。合格 不合格中间缸吸入口连接法兰处焊缝有气孔，造成渗漏。运转试验液缸螺孔漏水。3安全阀安全阀密封不严漏水。安全阀连接法兰漏水。合格 不合格安全阀与连接丝扣漏水。4运转试验排出管路与液缸结合密封处漏水。合格 不合格5运转试验有异常声响。合格 不合格6运转试验泵压力不稳。合格 不合格7运转试验缸套破碎。8后盖运转试验机架与后盖密封处漏油。合格 不合格运转试验后盖焊缝砂眼渗漏。合格 不合格共3页 第1页序号易 出 现 质 量 问 题检验结果检验员9十字头孔盖十字头孔盖砂眼漏油。合格 不合格十字头观察孔盖板处漏油。合格 不合格10滤油器漏油。11挡泥盘密封处漏油。合格 不合格12排污孔两侧排污孔渗油。合格 不合格排污孔压盖漏油。合格 不合格放油丝堵焊缝气孔漏油。合格 不合格13运转试验油池漏油。14曲轴轴承大盖漏油。合格 不合格15运转试验导板偏磨、拉伤、烧伤。合格 不合格16齿轮运转试验后检查齿轮啮合为线接触、点接触，啮合区达不到要求。合格 不合格运转试验后检查齿轮工作面咬伤一周。合格 不合格17运转试验后检查曲轴总成主轴承外套固定端外侧，游动端内侧有大量铁粉沫。合格 不合格二油漆外观1油漆厚度达不到要求，特别是底座下沿、液缸下面等。合格 不合格2油漆表面粗糙，流挂。合格 不合格3大底座油漆前处理不彻底，导致油漆后存在氧化皮和粘附物。合格 不合格4液缸、排出管路油漆起皮、脱漆。合格 不合格5大圆盖油污未清理。6泥浆泵空气包、安全阀连接管汇（高压部分）油漆颜色与要求不符。7液力端的活塞拉杆箱内壁油漆面漆没有涂装到位。合格 不合格8液力端活塞拉杆箱内壁未涂面漆。9返修后补漆存在色差。合格 不合格共3页 第2页序号易 出 现 质 量 问 题检验结果检验员10拆下包装的空气包、滤网总成有锈蚀。11压力表、油泵表面油漆污染。合格 不合格12中间拉杆表面喷有油漆。合格 不合格13铭牌上无出厂编号、无出厂日期。14左、右铭牌上编号不一致。 注：以上易出现质量问题是以往检验中出现过的质量问题，有的已多次出现，现要求进行严格检查控制，合格的在合格后方框内打“”，不合格的在不合格方框内打“”，并开出不合格处理单进行处理。带“”的为提示项，应注意检查,避免问题重复发生。共3页 第3页宝鸡石油机械有限责任公司F系列泵泵组组装试验中易出现质量问题检查表图号： 编号：序号易 出 现 质 量 问 题检验结果检验员一组装1喷淋泵喷淋泵泵座载丝板为点焊。喷淋泵喷头固定处角钢焊缝质量差。合格 不合格喷淋泵1个固定螺栓穿不上。喷淋泵电机散热风扇护罩固定螺栓坏，无法固定护罩。喷淋泵电机接线盒出线孔朝上，应旋转180，防止进雨水。合格 不合格未装喷淋管和软管。合格 不合格喷淋泵，注油泵电缆过线孔缺少橡胶护套。合格 不合格喷淋泵电机无格兰；合格 不合格喷淋水道，回水口处无回水接头。喷淋泵电机电缆线为临时走线，应安装正式的电缆护管并应规范安装固定。合格 不合格喷淋泵电机旋转方向无箭头标识。合格 不合格喷淋泵电机电缆走线未按规定布线，应增加钢管或角钢等规范布线并保护电缆。喷淋泵出水管接头未装到位；2水箱泵水箱多处焊缝为断焊且焊缝质量差。合格 不合格水箱（盖）与喷淋泵干涉，拆卸不出来。上水管线所有固定螺栓未加弹簧垫。合格 不合格加长水箱底座座板与泵底座焊缝成型差，咬边严重。3灌注泵吸入管汇固定座板与泵底座焊缝成型差，药皮飞溅没清净，上部焊缝存在漏焊。共6页 第1页序号易 出 现 质 量 问 题检验结果检验员吸入管汇支座与泵底座焊缝成型差有气孔等缺陷，飞溅未清净。合格 不合格吸入管汇支座未焊接，螺栓未紧固到位。合格 不合格吸入管汇在泥浆泵试验过程中晃动较大，须增加管线固定支座。吸入管汇阀门手柄干涉,开关不到位。合格 不合格灌注泵电机和泵应标注耐久性的旋向标识。合格 不合格4电机电机固定座焊接偏焊未与底座焊上，焊接质量很差。合格 不合格电机固定底座内侧没有焊。合格 不合格电机前电缆过线翻盖板连接铰链焊缝脱落。主电机底座内侧中间与泵底座的固定螺栓孔1个错位，未装螺栓。主电机传动底座（H型钢）固定螺栓用楔型垫不合适。主电机接线盒盖板变形严重，影响正压防爆。电机连接盘护罩观察孔门锁不住。电机前的电缆翻盖板向上翻跷，应调校平整。合格 不合格风机电机未上螺栓紧固。合格 不合格直流电机风机支座与滤砂器支架间存在间隙，造成风机悬空，使用时易产生振动。5护罩护罩多处焊缝为断焊且焊缝质量差。合格 不合格护罩支座等焊缝不饱满，成形差。合格 不合格护罩断续焊间隔长短不一。合格 不合格皮带轮护罩各缺2个蝶形螺母。合格 不合格皮带护罩蝶型螺母坏。大皮带轮压轴盖板的3个螺栓使用的强度等级不一致。护罩连接螺栓不是镀锌螺栓，锈蚀。合格 不合格皮带轮部分护罩下部与支架未接触上，空隙较大，上固定螺栓时易变形。共6页 第2页序号易 出 现 质 量 问 题检验结果检验员皮带轮护罩观察窗盖板打不开。左电机小皮带轮护罩检修盖板螺栓部分代不上蝶形螺母。传动轴端护罩连接螺栓未装全。6润滑系统润滑泵支座焊缝质量差。合格 不合格出油管线（硬管）固定座均未烧焊。油泵电机固定座焊接质量差并且部分未焊。合格 不合格润滑油泵电机连接板螺栓未装全。合格 不合格润滑泵电机无格兰。油压表表面朝下，无法观察油压。合格 不合格机油压力表无护罩。合格 不合格机油泵进油软管成死弯。合格 不合格泥浆泵机油泵出油管线太长已经弯瘪，油标尺无法取出检查油量。润滑泵未固定。润滑油泵电机电缆线为临时走线，应安装正式的电缆护管并应规范安装固定。合格 不合格润滑油泵电机无永久性的旋转方向标识。合格 不合格油泵电机电缆走线未按规定布线，应增加钢管或角钢等规范布线并保护电缆。电缆出口高出托撬，盖板放不到位。7底座底座连接公母V型块点焊，未满焊。合格 不合格底座电机端后的翻盖板底部无支撑块。底座后部翻盖板合页损坏，所有合页处的焊缝均应双面焊接。合格 不合格8顶部缺安装吊装架的支座。9链条箱都挡住油标尺，难以检查泵体内机油油位。10油标尺油尺盖无防盗链。合格 不合格共6页 第3页序号易 出 现 质 量 问 题检验结果检验员油标尺管线（硬管）悬空过长，应增加固定耳板。油标尺取出困难。11联轴器护罩旋扣坏，旋扣生锈。12空气包支架螺栓未上紧。二试验1润滑系统润滑泵油压低。润滑油泵及电机未固定，管线都有不同程度的漏油。润滑管线接头多处渗漏，软管扭曲严重且两端漏油。润滑泵及管线接头处渗油。齿轮润滑油泵出口管线压制接头本体泄漏。油泵侧箱盖输入轴后端大箱盖接缝处漏油。机油泵管线接头漏油。机油泵进油管线接头漏油。右侧机油泵回油管线漏油。机油泵出油弯头油壬处漏油。润滑油软管线与油压表接头处有漏油现象。油压传感器接头均漏油机油压力表三通出口接头处漏油。2链条箱链条箱加油处漏油。链条箱油泵的油壬