F6楼模板施工方案.doc

1.工程概况常青通达新村F6、F7住宅楼，地下两层，地上十七层，均为剪力墙结构，其中地下一层层高为3.300M，地下二层层高为3.200M，地上部分层高均为2.700M。基础为筏板式基础，厚度为600mm，在底板上有电梯井坑、集水坑等。地下室地板、外墙、顶板为C30/S8抗渗砼。本工程计划地下部分在E-F轴之间留施工缝分为两个施工段。地上部分分四个施工段施工， F-N/1-10轴之间为段、A-F/1-10轴之间为段、F-N/10-19轴之间为段、A-F/10-19轴之间为段。2.模板设计由于地下部分层高为 非标准层高，故采用60系列组合钢模板施工。外墙防水导墙、电梯井、集水坑用木模支设。为确保施工进度及施工质量，地上标准层墙体采用模板厂家生产的全钢大模板施工；顶板采用竹胶板，100*100和50*100木方分别做主次楞，钢管加可调U型顶丝为支撑；楼梯采用专用模板施工；2.1地下墙体模板的设计本工程的外墙在底板上300mm水平施工缝处、电梯井、集水坑处采用100*100木方做主次楞、竹胶板做板面的木模板支设。模板的竖向及水平拼缝均应贴胶带。地下其他墙体采用60系列组合钢模支设，钢模板拼装应平整，不符合模数时其板缝应留在中间，用竹胶板拼接，其龙骨及支撑间距不应大于600mm，采用双排钢管制作，龙骨由穿墙螺栓和3型扣件固定。模板的竖向及水平拼缝均应贴海绵条。地下模板细部处理要求：模板在施工流水段的施工缝处的墙体，应按规范要求留设竖向止水带，留置方法为1.5MM厚钢板200MM宽，形状为“”形。外墙模的穿墙螺栓为带止水环的穿墙螺栓，直径不小于20mm，间距同其他螺栓间距。穿墙拉杆及顶棍外侧在加固模板时端头套好垫块（以塑料垫块为宜如下图），以利砼完成后扣出垫块，割下露出的钢筋头，然后补齐掺膨胀剂的高强度等级水泥砂浆，以满足外墙防水要求。2.2墙体大模板设计本工程划分4个流水段，按2个流水段配置模板。为减少吊次、减少模板拼缝，外墙模板按上包设计，即外模底端与内模平齐，顶端高出顶板50mm，即外模总高为2750mm，内模总高2590mm。根据施工技术要求及清水作业要求，墙体大模板采用75系列全钢拼装大模板，每块成型大模板按墙体尺寸大小，由数块标准模板块和非标准模板块组成整体大模板。为保证大模板的刚度，其后背横向每300MM设置一道由8#槽钢做的次背楞，纵向设置至少3对由10#槽钢构成的主背楞，其间距不大于600MM。内外墙体模板纵向三排穿墙螺栓，考虑到混凝土侧压力墙体底部比上部大，故下排间距为900mm，上排间距为1200mm，横向间距不超过1200mm。大模板靠支脚支撑调节，通过支腿丝杆调整大模板的垂直度。整个支撑过程调节方便。穿墙螺栓采用32mm的锥形铸铁镀锌穿墙栓，并配专用垫片及卡具。角模按部位划分三种类型：阴角模、阳角模、“S”异型模。阳角模与外墙模板不留缝隙，阴角模为便于拆装与内墙模板每边留1mm缝隙。阴、阳角模与大模连接固定采用钩头螺栓连接。楼梯踏步采用专用模板支设，支模时通过调整踏步模的位置高度及水平度来定位，采取地面与楼梯踏步一同浇筑，最下一步加高，最上一步减小的措施，达到清水楼梯踏步一次成型的效果。外挂架作为建筑物的外部围护和承重措施采用满配一层的配制方法，并配备两层的螺栓，以提高外挂件的利用率，缩短安装时间。门窗洞口采用100mm厚木板制作，角部采用特制角钢连接件连接，为保证模板能多次重复使用及工程质量，模板的外皮包设竹胶板，安装好后洞口模板与墙模板接触面应粘贴海绵条，窗口模板应在底部留设气孔。2.3顶板竹模板设计 竹胶板采用12mm厚，模板拼装以减少拼缝为原则，且拼缝应留置在龙骨上。拼缝处采用宽度为12mm的密封胶条封堵。模板的支撑系统由主龙骨、次龙骨及满堂红脚手架组成。次龙骨为50100mm木方，间距不大于300mm，沿板的长度方向铺设。主龙骨100100mm木方，间距不大于900mm（地二层顶板支模间距不大于600mm），沿板的短方向铺设。满堂红脚手架立杆间距为1200900mm（地下车库顶板支模间距为900600mm），立杆采用两排水平杆来保证支撑系统的平衡，下排距地300MM，上排距主龙骨600MM。当梁、板跨度大于4m时，按2/1000起拱。顶板支设时的细部处理要求：竹胶板的拼缝处及其于墙体的拼缝处。均应加设密封胶条，以防漏浆。粱等构件模板应留设清扫口。3.模板的安装3.1地下墙体模板的安装外墙防水导墙、电梯井、集水坑采用吊模支设。尤其注意电梯井、集水坑要于基础底板钢筋有效连接，以免浇筑混凝土时模板上浮。剪力强墙模板安装： 一、 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 二、 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。外墙在安装内侧模板的同时安装带止环的穿墙螺栓，穿墙拉杆及顶棍外侧在加固模板时端头套好垫块，（以塑料垫块为宜）以利砼完成后扣出垫块，割下露出的钢筋头，然后补齐掺膨胀剂的高强度等级水泥砂浆。最后方可合外模。 三、 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 四、 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3.2墙体大模板的安装一、准备工作：弹好楼层的墙身线、50cm轴线控制线、门窗洞口位置线及标高线，门窗洞口模板已安装完毕，钢筋等分项已办完隐检手续，大模板表面已清理干净，并按要求涂刷脱模剂。二、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂外架子。三、安装顺序：必须符合图纸要求，模板安装时应按先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装作业，大模板应放稳，顶部应先临时固定好，大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设于坚固可靠处，不得与脚手架拉接，紧固螺栓应用力得当，不得使模板表面产生局部变形。 四、安装大模板时要做到将模板就位穿墙螺栓紧固校正，板缝严密，并用支腿螺栓校正垂直，然后办理预检验收。3.3顶板竹胶模板的安装一、 从边跨一侧开始安装第一排龙骨和支柱，临时固定在安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距符合模板的规定。调节支柱高度，将大龙骨找平。二、 铺设次龙骨，并用钉子将次龙骨与主龙骨固定牢固。三、 加设支柱间的水平拉杆。四、 铺设竹胶模板，模板的接缝处用钉子与龙骨钉牢，缝隙中应贴有胶条。4、质量要求4.1 墙体模板安装的质量要求一、 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。二、 基本项目：大模板的下口及大模板与角模的接缝处要严实不得漏浆。隔离剂涂刷均匀。三、 允许偏差：1、 轴线位移：5mm 2、标高：士3mm3、 截面尺寸：士3mm 4、每层垂直度：5mm5、相邻板面高低差：2mm 6、表面平整度：4 mm7、预埋件中心线位移：2 mm 8、预留洞中心线位移：5 mm 尺寸：+8，09、门窗洞口中心线位移：3 mm 宽、高：士5mm 对角线：5 mm10、插筋：中心线位移：3 mm 外露长度：+8，-0 4.2顶板竹胶模板的质量要求一、 保证项目同4.1条。二、 基本项目同4.1条。三、 允许偏差项目：1、标高：3 mm 2、相邻板面高低差：2 mm3、表面平整度：4 mm 4、截面尺寸：3 mm5模板的拆除5.1墙柱模板 常温条件下，墙体、柱砼强度必须达到1Mpa冬期施工时，砼强度必须达到4Mpa时才准拆模。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 地下外墙拆模时外墙模板先退下穿墙螺栓螺母，穿墙螺栓不动只向外移动模板。在混凝土达到设计强度后用气焊割齐墙体上外露螺栓。地下内墙模板和全钢大模板拆除，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体吸附时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板。 清除模板杂物，将其吊至存放地点。必须一次放稳，保持自稳角75，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。5.2楼板模板拆除当同条件养护试块强度达到设计强度的75%时方可拆除顶板模板。拆模时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除支柱的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。6.安全措施6.1吊装大模板用的钢丝绳、索具应满足规范要求。严禁不合格钢丝绳及索具在吊装中使用及严禁不合理使用。6.2大模板吊装过程中应首先清理干净上表面的杂物，并由专人指挥吊装。6.3 大模板存放地点应土质坚硬，且用护栏隔离，大模板应一次放稳，保持自稳角75，面对面放置。6.4大风天气（风速大于等于6级时）停止大模板吊装、施工。6.5木工棚附近要有消火栓及其他灭火设施，严禁吸烟及动用明火。6.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.7 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏，以及避免发生安全事故。7.质量保证措施7.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。7.3 拆下的组合钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。7.4 组合钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。7.5 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。7.6 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。7