工程方案钢结构制作方案（定稿）.doc

工程方案钢结构制作方案（定稿） 目录 一、编制说明31工程名称31.2编制依据3 二、工程概况32.1概况32.2本工程特殊技术要求4 三、施工组织管理5 四、施工部署54.1施工阶段划分54.2施工现场平面布置7 五、主要施工方案85.1常用钢结构制作95.2焊接H型钢145.3平台梁制作18 六、施工计划及保证措施196.1施工进度计划196.2主要施工劳动力进场计划216.3要施工机械、机具配备计划226.4主要质量保证技术措施246.5主要安全保证措施286.6文明施工管理33 一、编制说明1.1工程名称太钢六轧硅钢生产线改造工程2#连续退火机组（CA-2）钢平台结构工程1.2编制依据1)该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的有关数据及资料。 2)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 3)一冶企业技术质量标准和操作规程。 4）GB/T19002ISO9002系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的质量保证手册（CFMCC/QA/1999D版）和程序文件（CFMCC/QSP/1999C版）。 5）业主对文明施工的有关规定。 6)建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。 工程概况 2、1概况太钢六轧硅钢生产线改造工程2#连续退火机组（CA-2）钢平台项目是太钢六轧硅钢线的一个改造工程，相邻的一条生产线正在工作，该工程钢平台结构总长360m，平台最高高度+5.100m。 最低标高-0.450m。 平台柱、梁均为H和工字钢截面，平台板为花纹钢板。 柱、梁、板的涂装要求为除锈后涂底漆X53-1云高氯化聚乙烯防锈漆二道，X53-4高氯化聚乙烯一道，面漆为X52-12高氯化聚乙烯磁漆二道，总漆膜厚度不小于195um。 2.2本工程特殊技术要求本工程钢结构制作安装量约470吨，总工期为50天。 平台柱186件，主梁673件，各层平台7个，工作量大、工期短。 (2)由于业主不能在太钢厂内提供制作场地，且构件表面必须经过喷砂除锈，因此我项目部承担的钢构件制作工作需在场外制作后，通过汽车运输运至太钢工地后才能进行吊装，因此给实际施工组织带来很大的困难，同时也极大的增加了我部的工程成本。 施工组织管理项目组织机构在太钢工程项目经理部领导下，组建冶建专业项目部。 项目部的机构设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层，其中项目部设项目经理1人，项目技术负责人1人。 管理层设四部一室，工程部、技术质量部、经营管理部、物资设备管理部和办公室，并对各施工单位的施工全过程实施监督与管理。 施工组织机构设置参见下图项目经理项目技术负责人工程部技术质量部经营部物资部办公室制作施工队安装施工队作业层施工部署施工阶段划分钢结构制作工程施工主要分为六个阶段。 第一阶段施工准备阶段组织准备选派具有相关工程施工经验的技术干部及技术工人参加工程建设。 在一冶太钢工程项目经理部的领导下，组建专业项目部，管理人员全部到位。 2)技术准备开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。 会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。 编制各分项（部）工程的施工作业设计，编制分部工程关键工序，及特殊工序的施工作业设计，及时提交材料需用计划。 进行技术交底，制定本工程项目质量计划。 各种所需规范、标准和资料表格到位。 3)资源准备施工设施全部配齐。 按专业施工要求，策划劳动力进场计划，组织劳动力进场。 同时对全体施工人员进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。 根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划。 物资设备部落实材料、物资供应，安排运输及储存，并做好验收工作。 根据施工方案、施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。 确定进场后的布置地点。 4)施工现场准备按项目经理部统一规化，进行施工现场布置。 特别是施工用临时用电、用水线路布置，必需统一规化。 既要满足施工需要，又要保证厂容、厂貌美观、整齐第二阶段材料储备阶段根据技术部门提交的材料需用计划，按时或提前备料，进入仓库储备，避免材料短缺影响施工。 材料进场后，检查（验）材料是否合格，并作好标识，按材料类别分类堆放，并报监理验收。 第三阶段钢结构制作阶段按照施工图纸和现场实际情况，合理安排制作顺序，保证满足现场安装要求。 第四阶段钢结构涂装阶段钢结构制作完毕后，作好各项资料记录和自检，按要求向监理报验。 报验合格后，对结构进行喷砂除锈，之后按要求进行涂装。 涂装时，构件剩一层面漆等现场安装完后，统一刷油。 第五阶段钢结构安装阶段按照图纸交付顺序和现场实际情况，合理安排安装顺序。 第六阶段竣工验收阶段钢结构安装完毕后，作好各项资料记录和自检，按要求向监理报验。 报验合格后，对结构进行最后一道面漆涂装。 五、钢结构制作施工方案以上施工准备就绪后，可开始现场钢结构制作。 钢结构制作工艺流程图如下图施工准备技术准备物资准备放样、号料校正、弯曲制孔防腐涂装切割组装焊接清理缺陷矫正隐蔽检查 1、钢结构制作1.根据图纸设计要求，按现场实际所需和施工安排进行材料采购。 我项目部承担的太钢冷轧工程主厂房各系统结构型式和所需材质如下本工程材质除平台铺板、钢梯、拦杆采用Q235A，其余钢结构均采用Q235B，部分柱由焊接H型钢组成。 2.根据图纸，现场放样、下料、组装 (1)构件的放样、下料1)配料、号料放样前应核对钢材材质及规格是否符合设计要求，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。 每1m范围内的挠曲矢高不得大于1mm。 采购的钢材应有出厂合格证。 H型钢翼缘及腹板的对接缝不应设在同一截面上，应相互错开200mm以上，亦应与筋板等零件错开200mm以上，并避开钻孔部位，且拼接料的长度及宽度应大于300mm。 刚架柱身与梁等钢板对接时，在拼接前应按设计规范开好坡口，其焊缝质量要求应不合格出厂低于二级。 2)加工余量钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。 制作H型钢号料时应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行:制作H型钢号料长度设计长度10mm加工余量；加工余量，可参考下表进行余量种类加工方法余量值(mm)切口气切厚度在1019mm2切口气切厚度在2060mm35刨边氧切后刨边53钢材切割钢板均采用半自动切割机切割，切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。 所有坡口用半自动切割机加工,切割后，断口上不得有裂纹和1.0mm的缺棱，切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。 对不平面采用磨光机打磨。 特别是象刚架柱和梁等有很多受力（面）部位的连接板需要刨平顶紧，根据现场加工情况，有加工能力的按要求对所有接触面刨平，没有加工能力的场地，下料全部采用半自动切割机下料，保证接触面达到图纸要求。 2)零件矫平所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm，未矫平的钢板不得流入下道工序。 需开槽口部位，此槽进行切割时，端部暂留一小段(3040mm)不切割，待装配时切去。 3)钢板拼接根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板，（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。 引入及引出的焊缝长度应不少于50mm，引、熄弧板应割去，并用砂轮磨平焊缝两端的焊疤。 (3)钢构件的组装钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在允许误差之内。 连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等是否清理干净。 对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。 组装应在平台上进行，组装点固后检查整体几何尺寸，组装完后并编号。 编号需保证与图纸标注构件号相同，否则现场将无法识别。 (4)钢结构焊接1)焊接材料的选择手工焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用电焊条为4303，Q345钢材之间焊接采用电焊条为5018；埋弧自动焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用08焊丝，Q345钢材之间焊接采用08MnA焊丝，焊剂采用HJ431；C0气体保护焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用焊丝ER49-1，Q345钢材之间焊接采用焊丝ER50-3。 平台钢柱型钢所有对接焊缝为一级检查焊缝，其它焊缝为二级检查焊缝。 2)焊工资格构件施焊的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作(并且在有效期内，中间间断时间不得超过六个月)。 3)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同；焊接完毕后用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不能用大锤硬行击落。 4)焊接材料的使用焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。 焊剂使用前必须经过250温度下烘焙12小时，焊接时未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但收集时必须过筛，除去过细的粉末和杂质，新领用的焊剂应当天用完。 为防止焊接产生气孔、裂纹、白点等缺陷，焊条使用前必须烘干，烘干温度350400（碱性焊条）和100150（酸性焊条），升温时间不得太快，以12小时为宜，停止加热后再保持2小时，焊条烘干后应放在100的保温筒中贮存,随用随取。 焊条应经烘烤箱烘烤后，置于保温箱中，随用随取。 领用焊条不得超过3小时的用量，超过时应按原烘干要求重新烘干，重复烘干次数不应超过两次。 CO2气体纯度不应低于99.5%，气体使用前应进行放水处理。 所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%5)焊接环境在雨天或风速超过8m/s以及相对湿度大于90%，要采取相应的保护措施，否则不得进行焊接，为此，需制作防雨篷及挡雨墙。 6)焊接检查表面检查焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 无损检测无损检测必须在焊缝外观检查质量合格后进行。 根据设计要求,对需无损检测的焊缝,在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测。 焊接接头内部缺陷分级应符合GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定,焊缝质量等级缺陷分级应符合GB50205-xx钢结构工程施工质量验收规范的规定。 (5)制孔同组数目较多且成排、成组的高强螺栓孔采用套模钻孔，钢构件翼缘板腹板上的孔采用构件成品和连接件配钻，其单孔及组孔之尺寸偏差应符合规范要求。 (6)钢构件的除锈及涂装1)除锈钢构件在涂装前表面必须进行彻底除锈（采用喷砂方式），达到Sa21/2，局部小位置采用手工除锈时除锈等级达到St3。 2)涂装钢构件涂装采用手工涂刷的方法。 且钢构件除锈经技术检查部门检查合格后方可进行涂装（注意保护高强螺栓摩擦面、构件编号、重心、和定位标记）。 油漆使用前应搅拌均匀，配制好的油漆应当天用完。 涂装时不得任意添加稀释剂。 涂层应均匀，不得漏涂，表面不应存在起泡，脱皮，返锈，流坠等缺陷。 工地焊接处的两侧各100mm范围内，高强螺栓连接面100mm范围内，均不得涂刷油漆。 构件在运输、倒运、碰撞过程中对油漆的损坏，按要求进行补涂漆。 补漆层数与漆膜厚度均应与涂装要求一致。 3)涂层的质量应符合下列要求涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷；涂层应完整、无损坏、流淌；有涂层检验资料等证明；漆膜厚度达到设计要求；5.2焊接H型钢制作(本工程有部分柱为焊接H型钢) (1)H型钢制作工艺1翼腹板组装组装前，应沿翼板焊缝中心线4050mm范围内进行打磨，清除铁锈、油污等杂质。 在翼板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后腹板中心偏移不得1mm，上、下翼缘与腹板的组装间隙不得1mm。 组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2/3，点焊间距300500mm。 2矫正将已焊接完毕的H型钢在翼缘矫直机进行矫正，然后进行火焰矫角度。 矫正后的允许偏差上翼缘不平直度1mm翼缘板倾斜度2mm腹板不平直度1.5mm3组装组装应在已测平的平台上进行，组装时，严格控制两柱肢的轴线距离，组装缀条时，其轴线交点允差不得大于3.0mm。 严格控制柱肩梁处的刨平顶紧部位，其接触面应有85%的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞入面积不得大于总面积的15%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。 对于刚架柱，在组装、焊接、矫正完毕后，要打出安装定位中心线的洋铳眼及标出1000mm的标高。 4成品检查成品应进行全面检查，其主要控制尺寸允差如下长度7mm柱底面到肩梁支承面的距离8mm柱截面（任一处）几何尺寸3mm肩梁面的翘曲2.0mm柱脚底板平面度3.0mm翼缘板对腹板的垂直度（连接处）1.5mm腹板局部不平直度每米2.0mm矩形几何尺寸对角线之差1.5mm (2)焊接工艺1焊工资格所有参加焊接的焊工必须取得从事建筑钢结构焊接的焊工合格证，且施焊项目必须与合格项目相符。 2焊接方法翼缘板和腹板拼接采用埋弧焊，H型钢组合、截面柱、角焊缝采用埋弧自动焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。 3焊接材料详见前述4焊接材料管理详见前述5坡口形式翼缘板和腹板的拼接坡口按JBJ81-xx建筑钢结构焊接规程附表4，采用X型或K型坡口。 6焊接规范焊接方法焊接电流焊接电压焊接速度焊材规格备注埋弧焊75085034380.270.334/5CO2气保焊28030027300.51.2手工焊160xx52891247工艺措施翼缘板和腹板拼接及船型焊须加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材质与母材相同，以保证焊缝端头焊透。 当板厚大于36mm时应进行100150的预热，预热区在焊缝两侧各80100mm范围内。 8焊缝质量要求焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。 加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应缩进至少10mm。 焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 H型截面柱子的翼缘和腹板对接的焊缝外观检查和无损检验均应符合一级质量标准，其余对接焊缝外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。 9焊缝返修制度经无损探伤不合格的部位必须进行返修，返修工艺同原工艺，当同一部位返修次数超过两次时，返修方案必须总工批准方可实施。 (3)检验工艺1构件制作时，每道工序须填写“工序过程卡”，各专业工程对各自的质量控制点进行严格把关。 2各专业责任工程师和检验人员如发现施工质量和技术问题应向制作人员提出处理意见，若不予执行，有权先令其停工，并上报质保工程师进行处理。 3质量检验的依据是钢结构工程施工验收规范及施工图纸要求。 4构件制作的每步工序都必须遵循先自检、互检，后专检的原则，每道工序完后，应填写“自检记录”并交工段专检员，工段专检员对实物进行检查，签字认可后，才能转下道工序。 自检记录应填写及时、准确、齐全。 5所有计量器具均应有计量检验合格证书方可使用。 6构件出厂前须经公司专检员检查、认可，并在产品合格证上盖章后方可出厂。 7构件制作交工资料由工艺责任工程师汇总交专检和厂技术主管工程师审核，签发产品合格证书。 5.3平台梁制作 (1)构件材质及焊接材料详见前述； (2)构件表面处理及涂装要求1构件表面处理方法与刚架相同；2梁的涂装应按设计及规范要求进行涂刷。 雨天或构件表面结露时，不得涂刷。 涂后四小时内严防雨淋。 3刨平面不得涂刷油漆。 4高强螺栓连接面（宽度范围120mm）内不得涂刷油漆。 (2)梁制作工艺1号料a.所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、汽泡、结疤、夹层等缺陷。 b.号料公差长度1mm宽度0.5mm （3）成品钻孔用划针划出孔的定位尺寸线，再用洋铳打出孔的定位眼。 号孔允差相邻两孔0.5mm；孔眼心位移0.5mm号孔经检查合格后，方可进行钻孔。 考虑到梁与制动板之间高强螺栓连接孔精度要求很高，制作时钻孔容易出现偏差，所以制作时不进行钻孔，待安装时，现场与制动板配钻。 其主要控制尺寸允差梁全长05mm梁端最外侧安装孔距离3.0mm5.4特殊季节施工技术措施该工程避开了冬季施工季节。 且工程施工也是在室内作业。 六施工计划及保证措施6.1施工进度计划6.1.1施工进度计划根据指挥部统一部署，于6月1日开始制作，6月15完成20轴-51轴线结构制作制作工程。 具体进度安排，详见施工进度表（附图）。 日期工程部位6月1日-5日6月6日-10日6月11日-15日6月16日-20日6月21日-25日6月261日-30日7月1日-5日22-31轴39-51轴01-21轴6.1.2主要施工进度保证措施按招标工期及总体进度网络计划要求，根据自身实力以及同类工程施工经验，确保在50个日历天完成主体厂房钢结构制作任务。 1）组织保证措施 (1)成立以胡经理为首的项目领导班子，负责对该工程的组织领导和重大问题处理，接受指挥部统一管理。 (2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目部，在项目经理部直接领导下，负责所承接项目工程建设的全过程管理工作。 2）资源保证措施 (1)集中优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各在地工种施工劳动力，加强外协劳动力管理。 (2)发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。 (3)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。 (4)协助业主组织好物资供应，抓好进入现场物资的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。 (5)抓好结构件制作施工的结构加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。 (6)可能影响施工进度的主要因素是主副材未能按预定计划到货；主副材出现制造质量问题等，加强供应厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。 (7)在劳动力调配上，准备预备队伍。 一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。 3）管理保证措施 (1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。 (2)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。 (3)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。 (4)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。 (5)强化标准化管理，打好标准化创金牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。 (6)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。 (7)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。 (8)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 (9)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。 (10)分多个施工区组织施工，在严格的控制下多作业线平行作业。 6.2主要施工劳动力进场计划由主厂房钢结构制作开始起到制作完毕，计划高峰期上场总人数约为85人。 人员上场计划根据现场制作情况和工期要求进行调整。 由于施工周期较短，为在保证工程质量前提下确保工期，在上场人数方面考虑了局部倒班作业。 特别是现场安装高峰期，对构件的需求量特别大，钢结构制作需提前进入高峰。 故在制作高峰必须考虑两到三班对倒作业。 详细劳动力配置如下序号工种数量1铆工20人2电焊工20人3火焊工5人4起重工5人5电工3人6测量工2人7天车工6人8普工20人9施工员4人合计85人6.3主要施工机械、机具配备计划根据工程进度安排和现场需要，我部需准备大量的工机具投入，主要有以下品种和数量一冶太钢六轧硅钢工程项目部主要施工机械设备表1龙门吊10t2台2龙门吊5t1台3自动埋弧焊机MZ-10003台4CO2气保焊机CPZX500PS8台5交流焊机BX-50010台6直流焊机BX-4005台7空压机0.8m33台8半自动切割机5台9摇臂钻床32mm3台10汽车吊25t1台随时配合11水准仪DS31套12倒链1t.2t.3t.5t若干套各制作场自定13千斤顶5t10t16t若干台各制作场自定14钢丝绳32100m63715钢丝绳208000m63716钢丝绳1280m63717烘箱3台18各种活动扳手若干把各制作场自定19枕木3003002000mm80根20氧气瓶50瓶21乙炔瓶20瓶22一次线16m2100m23二次线70m2600m24超声波检测仪1套28磨光机1803台29磨光机1503台30磨光机1003台31磁力钻2台324芯水压线6mm600m332芯水压线4mm1200m34钢盘尺502把35钢盘尺302把36钢卷尺5若干把各制作场自定37水平尺300mm10把38钢板尺1m2把39麻绳xx0m40麻绳15100m41各种手锤、大锤若干把各制作场自定42卸扣20t12个43卸扣10t16个44卸扣5t60个45卸扣2t若干个46卸扣1t若干个47铁丝8#若干t48焊条保温桶5个49其他常用工具若干6.4主要质量保证技术措施6.4.1质量保证体系按贯标要求组成项目部,健立健全强有力的质量体系。 根据公司贯彻ISO9000国际标准要求,成立冶建专业项目部。 其组织机构项目部设项目经理、项目技术负责人及四组一室（工程组、技术质量组、物资设备组、经营组、办公室），项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量第一负责人，在项目上接受分公司及项目经理部领导，对工程实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行工程合同。 项目技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作，共同保证ISO9000系列国际标准中各个质量要素都得到有力的控制。 6.4.2质量保证管理措施1）施工前认真进行质量策划坚持开展质量目标管理,有计划、有目的地实施质量目标,工程施工前,各专业项目部确定本单位施工工程的质量目标及要求,根据质量目标和要求健全组织机构和合理配置资源（人力、机具、资金）,结合工程特点,编制出针对性、操作性强的项目质量计划；切实做好施工组织总设计和关键工序、特殊工序、施工作业设计的编、审工作；建立健全一系列行之有效的管理办法和措施,以满足业主各方面的需要。 2）以工序控制为重点，强化施工过程控制按照公司质量保证手册和本工程质量计划的要求，以工序控制为重点，做好施工过程的质量控制。 第一，接到施工图纸后，认真进行图纸自审、会审，及时正确地做好单位工程、分项、分部工程项目划分。 第二，明确关键工序、特殊工序；明确设计要求、标准要求、措施要点，编制施工作业设计，认真进行技术交底，并督促班组按操作规程施工。 对关键工序、特殊工序实行旁站检查、连续监督控制。 第三，坚持三检测，严格质量检查把关，重点抓好施工过程自检自查工作，在自检的基础上做好互检，并及时准确地进行分项、分部工程的检验评定。 隐蔽工程未经监理工程师检查批准，不准覆盖；凡上道工序不合格或未经检查签证，不得进行工序交接，不准进行下道工序施工。 同时，认真检查有关施工技术、质量保证和验评资料，使工程资料与工程施工同步，以保证工序成果受控。 3）以各有关技术标准指导施工所有工程实体的施工、验评严格按国家、省部及行业颁布的有关技术标准、规范及施工技术文件规定技术要求进行工作。 4）加大执法力度，严格质量考核在项目部质检站管理下严格执法，质量考核直接与产值工资含量挂钩，并占工资含量考核中40%的份量。 公司制定了工程质量考核实施细则，供执法考核“对号入座”落到实处。 5）实施开门创优，优质服务，争创样板工程工程开工初期，制订工程创优规划，项目部每季度对创优规划的落实情况进行一次检查并发通报。 工程施工中，实施“开站创优”，自觉接受业主、监理工程师、政府质量监督部门的监督和指导，经常邀请业主、设计单位、监理工程师、政府质量监督部门、监理部门的有关人员座谈或主动上门听取批评意见和建议，改进质量管理工作，不断提高工程整体质量水平，争创样板工程，工程验收后，做好施工质量回访和保修服务工作，处理质量问题及时、认真，让业主满意。 6.4.3材料质量保证管理措施1）自采购工程材料、设备,未经业主和监理工程师确认,不准采购；2）物资设备部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。 收集供货厂家的资质证明、产品技术资料等报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。 3）物资设备部在实施材料采购时,应对供应商的资质和能力进行评价,坚持“货比三家”的原则,订货时,严格执行采购计划或采购合同。 4）业主和监理工程师对采购材料提出异议时,应及时向业主和监理工程师提交有关材料的支持文件,如业主和监理工程师不同意,应重新制订采购计划,并进行市场调查,直到满足业主和监理工程师要求。 5）材料采购后，应对材料进行验证，检验材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。 6）材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。 7）材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。 8）对于需要复验的材料，应先复验合格后使用。 9）材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。 6.4.4工程质量保证技术措施1）为了加快工作进展，确保工程质量，在施工中尽量采用新技术、新工艺、新材料（经国家权威部门鉴定且是推广的可靠的产品）同时，也欢迎并接受各方提出的合理化建议。 2）对所需的规范、标准、规程进行检查，实行有效版本，覆盖率达100%。 3）开工前认真熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸自审、会审,做好记录。 进行各级技术交底，由各专业技术人员解决施工中技术问题。 4）对重大技术问题，必要时组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理部门协作配合解决。 5）按照一冶一冶企管字 （1996）40号文件确定关键工序、特殊工序，并在施工组织设计基础上，精心编制施工作业设计。 6）施工人员必须严格执行规范、规程、标准、设计图纸和施工技术方案，不得随意修改。 7）做好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水措施。 6.5主要安全保证措施6.5.1安全保证体系成立以项目经理为首的安全领导小组，健全以项目经理为首的各级安全施工的保证体系，认真贯彻好“安全第一，预防为主”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，具体对本单位的安全负有组织领导和贯彻执行冶金企业安全生产责任制度、建筑安装工人安全技术操作规程 （80）建工劳字第24号、施工工程作业安全技术标准（QYYJ08.05），执行一冶管标安全技术交底制度，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题。 认真贯彻执行“冶金建筑安装工程安全技术操作规程”中的有关规定,严格执行职工个人安全劳动保护制度。 定期检查施工现场安全措施实施情况。 安全管理体系如下图:太钢安全监督站项目经理一冶安全处 1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。 2、配合有关部门排除安全障碍。 3、全员安全活动和安全教育。 4、调查处理重大安全事故。 1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。 2、负责安全技术交底。 3、解决施工过程中的不安全技术问题。 1、在安全前提下，合理安排生产计划。 2、组织施工安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。 1、保证项目使用的各类机械安全运行。 2、监督机械操作人员持证遵章作业。 3、配合各类机械的防护设施。 1、保证进场人员技术素质。 2、控制加班加点。 3、提供必须劳保用具用品，保证质量。 1、保证防火设备齐全有效。 2、消除火灾隐患。 3、组织现场消防队的日常消防工作。 1、财务部保证安全措施方面的经费。 2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防治疗职业病。 施工队长、安全员、班组长6.5.2安全保证措施1)安全施工宗旨本工的安全管理目标为:杜绝重大安全事故和机械事故的发生，死亡率为零，负伤率不大于1.5。 所有施工人员必须遵守国家、太原市、太钢和一冶的有关安全技术法规，严格执行职工个人安全劳动保护制度。 2）安全施工警示本工程的整个施工过程中，在每个施工场地办公室、车间、食堂张贴安全条例，并在施工场地保留所有有关施工场地设施安全的文件副本。 施工过程中应考虑与燃料、油料，气体和化学药剂的特性、装卸和存储有关的任何特殊要求。 各种设施的提供要能保证全厂和全体人员的安全。 对于易燃气体，危险区域应按审定的标准分类，并提供必要的合格的安全装置。 施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表见附表。 3)施工安全计划制订施工安全计划，报有关部门审批。 其主要内容有安全工作人员的组织机构。 注明专职从事施工安全保障工作的人员，参加人员的责任及施工各分支机构的安全保障的具体任务，并保证有效地控制和管理。 在安全、救护和行业健康方面负有的法律和合同义务以及监督、监视和检查施工场地安全保障体系，确保按该项义务正常实施的措施；对国家有关施工法规条例的理解和保证遵守的措施；赋予安全人员权力，使他们能采取紧急和适当的行动保证施工的安全，并防止不安全的操作或其它违反施工安全计划或法规的行为；安全、救护和行业健康的事宜和要求应传达给各级施工人员以及保证其执行安全计划和一切有关法规的措施；施工场地安全负责人监督、监视和检查施工场地安全保障系统，确保在各阶段施工过程中落实施工场地安全计划原则和目标的方法。 确保施工方法不会损害施工场地安全计划或遵守安全法规的承诺的建议。 4)专职安全员建立以项目经理为首的安全生产领导小组，项目经理任组长，专职安全员为副组长，成员包括项目各专业工长、施工作业队班组长，安全工作从上至下当作一个整体来抓。 贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 现场设专职安全员，严格对施工人员进行安全监督，杜绝伤亡事故发生。 从组织上保证安全施工。 5）安全生产管理制度制定完善的安全生产管理制度，参加施工的管理人员和工人都必须认真执行。 建立安全生产责任制，定期和不定期地组织安全生产检查，对安全生产达标的班组和个人给予奖励，对于没达到安全生产要求的班组和个人给予批评和处罚。 提高施工人员的安全生产意识，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其它人员的安全。 安排施工任务的同时进行书面安全交底，按照安全操作规定及各项安全规定的要求进行施工。 一切施工进度计划、安装工艺，必须符合安全施工这一前提条件，如与安全发生矛盾时，必须先安全后进度，就是坚持安全、优质、高速、低耗的经营方针。 立体交叉作业施工时，尽可能与上层作业区错开，确实无法避开的，施工区上部应设置临时保护棚，施工作业区必须满填脚手架，施工作业区下部