探巷掘进技术安全措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除川南煤业有限公司鲁班山南矿1847探巷-4掘进技术安全措施编审单位及人员编审人员签字编审日期编 制 人邹 肖 建2009-8-6审 核 人施工单位掘进二队施工单位负责人生产部掘 进技 术机 电地 测 通 风 科安 监 处总工程师审签意见：掘进二队即将施工1847探巷-4，为确保施工安全顺利进行，特报此技术安全措施如下：一、技术措施1、工程名称：1847探巷-4。2、工程量：预计工程量约144m。3、挂口位置：1847探巷-4在1847机巷内挂口（坐标X=11025.580，Y=60990.497），先以方位角311837，沿7#煤层顶板施工，预计施工26m后揭露“F8109”正断层，再转向沿“F8109”正断层走向施工118m。具体挂口位置由生产部地测组现场标定。详见附图1：1847-4探巷平面图。4、断面形状及参数：（1）1847探巷-4煤层段按矩形断面施工，断面规格：毛高2.3m、净高2.2m、毛宽2.7m、净宽2.6m。详见附图2：1847探巷-4煤层段断面永久支护图。 （2）1847探巷-4断层段按拱形断面施工，断面规格：毛高3.02m、毛宽3.0m、净高2.95m、净宽2.9m、墙高1.5m，拱高1.45m，附图3：1847探巷-4断层段断面永久支护图。5、打眼：采用两台7655型风钻打眼，一台备用，详见附图4：1847探巷-4煤层段炮眼布置三视图及爆破说明书、附图5：1847探巷-4断层段炮眼布置三视图及爆破说明书。6、装药：采用3#煤矿许用安全炸药配15段毫秒电管，粘土黄泥封孔，并使用水炮泥，且符合煤矿安全规程第328条之规定，封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条的要求，采用正向装药。7、联线：采用放炮电缆作放炮母线，放炮母线必须设在规定的起爆点位置，且距巷道顶板500800mm，母线连接与悬挂必须符合煤矿安全规程中的第334条规定，串联联线方式，接头必须用绝缘胶布包好。8、放炮：选用一台MFB-200型起爆器,一次装药，一次起爆。挂口前三个循环必须采取浅循环，每循环进度不超过1.0m。9、临时支护：（1）1847探巷-4煤层段采用戴帽木点柱临时支护顶板，点柱采用150mm的圆木或200mm的半圆木配柱帽150mm、长度不低于500mm的半圆木，数量不少于2根，高度与巷道相匹配。（2）1847探巷-4断层段 1）采用戴帽木点柱临时支护顶板，点柱采用150mm的圆木或200mm的半圆木配长度500mm的半圆木柱帽，柱帽采用150mm，数量不少于2根，高度与巷道相匹配。 2）采用“锚网喷”支护，施工过程中采取“一掘一喷”。 3）采用16mm、长度为1800mm的金属锚杆及配套的螺帽、锚盘支护巷道顶板；采用20mm、长度为1800mm的树脂锚杆及配套的螺帽、锚盘支护巷道两帮。 4）每根锚杆眼装超快速树脂药卷1条，安装好后，金属锚盘紧贴岩面，并不得有松动现象，且要定期对锚杆进行锚固力测试，对不合格的锚杆和失效锚杆要重新进行补打。 5）锚杆由巷道正顶向两边布置，锚杆间排距为800mm800mm;冷拔丝采用4mm盘条焊接而成，冷拔丝网规格为2400mm1300mm，网格为120mm120mm，两张网搭接长度为100mm，且用10#铅丝进行连接；锚杆距碛头不超过1.0m，打锚杆眼前，要做好标志，打眼的顺序由外向里进行。锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度、锚杆部件规格是否符合作业规程要求，否则要进行处理及更换,安装前应将孔内的积水吹净。 6）采用水泥、石粉、速凝剂做喷浆材料，水泥石粉按重量比1：4.5配制混凝土标号不低于C15。 7）喷浆前先用水冲洗岩面，调节好风水压和水灰比，按先墙后拱，先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴距岩面0.8-1.2m，按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠为宜。喷浆时，喷嘴不得对着旁人。 8)初喷时的厚度以封闭金属网为准。10、永久支护：（1）1847探巷-4煤层段采用“锚网梁”永久支护，具体支护要求如下： 1）金属网采用机编网。 2）锚杆采用20mm，长度2000mm的螺纹钢锚杆配套铁锚盘，锚杆间排距1000mm800mm，每根锚杆眼装超快速树脂药卷1条。 3）锚梁采用长度2.6m的圆钢制作。 4）铁锚盘：选用150mm150mm钢板制作。 5）金属锚盘紧贴岩面，不得有松动现象，且要定期对锚杆进行锚固力测试，对不合格的锚杆和失效锚杆要重新进行补打。 6）顶网必须挂稳固，且必须平直紧，锚杆距碛头不超过1.0m，打锚杆眼前，要做好标志，打眼的顺序由外向里进行。锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直。 7）煤层段距断层10m内两帮采用“树脂锚杆+金属网”并喷浆100mm厚支护。（2）1847探巷-4断层段采用“锚网(冷拔丝网)喷”永久支护，具体支护要求如下： 1）在初喷的基础上进行复喷，当初喷长度达到了35m，停头出矸后，将帮上的锚杆打齐，金属网挂好,然后对帮和顶进行复喷工作。 2）复喷时，必须清除墙脚的岩渣、堆积物，方可进行复喷工作。 3）复喷后，砼的厚度：巷帮为50mm，拱顶为70mm。 4）复喷前，必须清除墙脚的岩渣、堆积物；复喷后，砼的厚度为拱基线以上为70mm，拱基线以下为50mm。喷浆厚度一次达不到设计厚度的，必须分次进行喷射，但分次间隔的时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面，复喷后两帮不得出现穿裙赤脚。 5）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。 6）一次喷射完毕，应立即清理，收集回弹物，做到工完料尽。 7）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。 8）喷浆时，应先将水泥、石粉、速凝剂在矿车内拌均匀后，才准喷浆。喷浆时不准拌灰，拌灰时不准喷浆。施工到到设计位置后，停头出矸后，将帮上的锚杆打齐，金属网挂好,然后对帮和顶进行复喷。11、挂口处支护：挂口前，在挂口处必须施工不少于3组锚索支护，锚索成三角形布置，间距不大于1.5m，锚索长度为7.3m。12、出矸：采用装矸机出矸，1.1m3矿车装矸，装矸机距碛头不超过35m。13、运输：采用25KW绞车倒向提升运输。14、出矸路线： 碛头1847机巷1859边界回风上山185材料回风上山125材料回风平巷一采区四号中部车场交运输队。15、轨道铺设要求：采用15kg/m钢轨沿轨道中心线铺设，轨枕按1.0m/根铺设。16、水沟：1847探巷-4煤层段在巷道东帮施工300mm*300mm的毛水沟，1847探巷-4断层段在巷道南帮施工300mm*300mm的毛水沟。17、通风：采用FDB5.6/211KW局扇压入式通风，局扇安设于一采区四号运输平巷。18、预计从挂口起施工88m后将与1847探巷-2贯通，贯通前20m将1847探巷-2密闭启开，贯通措施由生产部技术组另行编制。二、安全技术措施：（一）顶板管理安全措施：1、现场必须备齐找顶工具及备用支护材料，找顶工具（撬棍：1.0m1.5m各一根），备用支护材料不得少于4根，采用200mm的半圆木或150mm的圆木,长度与巷道高度相匹配。2、放炮前，施工队必须对挂口点附近20m范围内的管、线采取落地掩埋保护，用楠竹跳板将风筒进行有效保护。3、每次放炮后及打眼前，必须进行全面的敲帮问顶，将碛头顶帮危岩活矸找净，打眼过程中，碛头作业人员注意观察顶、帮围岩变化情况，及时找净松动危岩，找不掉的及时进行临时支护。4、现场作业人员发现掉矸，顶板来压等冒顶预兆时，跟班队干立即组织撤离危险区到安全地点，并向矿调度室汇报。5、各作业人员到作业点后首先对作业范围进行敲帮问顶，确保作业场所顶帮安全。6、临时支护必须按规定跟拢碛头，严禁空顶作业，松动失效锚杆必须重新补打，锚盘紧贴岩面，螺丝齐全拧紧，金属网必须铺平、绷紧。7、找顶工具必须备齐，并堆放在作业点。（二）打眼、装药、联线、放炮安全措施：1、打眼：（1）打眼前必须先进行敲帮问顶，将危岩、活矸处理完后方可打眼。（2）打眼过程中，随时注意顶、帮围岩变化情况，发现问题及时处理。2、装药、联线、放炮：（1）装药时，必须采取正向装药。（2）装药前，爆破工必须清理好炸药、电管，同时整理好放炮母线。（3）放炮员必须持证上岗，联线必须由爆破工一人操作。（4）放炮前，由班长亲自按附图所示岗哨撤人、布岗，并切断碛头动力电源，待送岗人员回到起爆点并清点人数无误后，方可起爆，详见附图6：1847探巷-4掘进通风系统、放炮岗哨及避灾路线示意图。（5）所有炮眼均用水炮泥、黄泥封堵，严禁用可燃物充填炮眼。（6）起爆后，应立即将放炮母线扭结短路。（7）放炮后15分钟，待碛头炮烟散尽，无异常后，方可由瓦斯检查员、放炮员、班长逐步进入碛头检查顶、帮安全情况、爆破效果和通风情况，人员之间的间距不得小于5m。（8）放炮后，若出现瞎炮，必须严格按煤矿安全规程第342条之规定进行处理。（9）第一次起爆拒爆时，必须等待15分钟后，方可由瓦检员、爆破工、班长三人逐步进入碛头进行检查线路。(10)起爆点的放炮母线必须在起爆点挂牌管理。（三）“一通三防”安全措施：1、工作面采用独立通风，通风系统必须稳定，回风畅通，通风设施完好可靠，施工队必须对通风设施加以保护，严禁损坏，局扇由瓦检员看管，不得任意停送。2、局扇的安设必须设置“三专两闭锁”。 3、风筒吊挂平、直、稳，转弯处设弯通，风筒出风口距碛头煤层段不大于5m、断层段不大于8m，在掘进过程中，施工队在煤层段巷道东帮、断层段巷道南帮按2.5m间距施工风筒眼子用于吊挂风筒。4、搜索布岗路线：放炮前，班长必须亲自按附图6所示撤人、送岗、断电，撤出警戒区内的所有人员，待送岗人员返回起爆点并清点人数后方可起爆。5、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮换牌制”，站岗人员必须坚守岗位，严禁脱岗或擅自撤岗。6、放炮15分钟后，由瓦检员、班长、爆破工逐步深入碛头检查瓦斯、通风、顶板、支护及爆破效果等，确认无异常后，方可撤岗、送电、恢复作业，撤岗人员将岗哨位置所设临时警告牌撤除。7、避灾路线:（1）发生水、火及瓦斯灾害事故时避灾路线:碛头1847机巷184运煤巷三号溜煤巷三号运输平巷四号中部车场一采区轨道上山风井（地面）。（2）发生顶板事故时的避灾路线:当工作面发生顶板事故时，跟班队干必须将所有作业人员撤离距事故点50m以外的安全地点。（四）机电运输安全措施：1、各类司机必须由培训合格者担任，并持证上岗。2、绞车司机作业前必须对绞车的所有设备及设施进行检查，确认无隐患后方可作业。3、供电系统“三大保护”齐全，电气设备确保完好，且定期进行检查维护。施工队不准打开电气设备，发现问题及时汇报，随碛头延伸的电气设备，加强保护，以免放炮打坏。（五）1847-4探巷采用25KW型绞车倒向提升或下放1.1m3矿车措施：1、绞车的安设必须经相关部门验收合格后方可使用。2、绞车机司机必须持证上岗，无证严禁开动绞车。3、斜坡提升设置声光信号联系，声光信号必须灵敏、可靠，绞车提升信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下” ，“乱铃出故障”，并严格执行“行人不行车”和“行车不行人”制度。4、提升时，在碛头与绞车安全位置各站一临时岗哨，严禁提升或下放时钢丝绳活动范围内以及跑车可能伤及人员的地点有人。5、每班作业前，绞车司机必须对绞车基础、绞车各部件、绞车各安全设施等进行全面的检查无隐患后方可作业。6、导向轮（尾轮）固定在装矸机械底盘上，每班提升前，绞车司机必须检查导向轮、钢丝绳是否完好，并作好记录备查。7、矿车提至出矸点装矸时，必须采用两根100mm的半圆木作“十”字架对矿车稳固。8、装矸机稳固措施：当坡度大于15时，在装矸机尾槽前方2至3m巷道的两帮的下部各施工2组稳钎，稳钎采用风镐钎制作，长度不低于1000mm，稳钎距巷道底板的高度不得超过500mm，稳钎与巷帮的夹角为4575；使用直径18.5mm的钢丝绳（双绳、断丝及磨损不超规定）将装矸机拦腰拴在巷帮两边的稳钎上，钢丝绳必须使用绳扣（四脚卡）进行紧固再绞紧钢丝绳，其数量不得低于4个（一方各不低于2个）；装矸机的卡轨器必须齐全、紧固；当坡度小于15时，采用卡轨器固定，详见附图7：25KW绞车倒向提升布置图。9、提升或下放时，绞车司机不得离开岗位，不得做与提升无关的工作。10、提升或下放时，必须使用合格的插销，严禁使用断钎子或其它物件代替插销使用。11、在处理下道矿车时，人员必须站在矿车两则，严禁站在矿车下方，绞车司机手不得松开刹把，对下道矿车采取设“十”炮台或其它方式防滑，严禁摘掉主钩。12、处理下道车期间，跟班队干必须在现场，下车场磨信工严禁离开岗位，跑车可伤及人员范围内严禁有人进入，磨信工必须在硐室内或安全地点，不得观望。13、矿车在斜坡上装满矸石后必须立即下放，不得装矿车长时间停留在斜坡上。14、各绞车平台必须配备数量不少于4个木楔子，其中两个备用。（六）装矸机出矸安全措施：1、操作司机必须持证上岗。2、司机操作前，必须对装矸机及设备进行检查，只有在电器设备无失爆、装矸机完好的情况下才能进行操作，否则，必须处理好后再作业。3、操作装矸机出矸时，碛头作业人员与导向轮的最小距离不低于6m。4、装矸机出矸开机前，司机必须发出开机信号，只有在设备运行范围内无人的情况下，方可开机出矸。5、处理装矸机故障时，必须将电源开关打到“零”位，严禁带电处理。6、装矸机出现电器故障时，施工队不能私自打开电器设备，必须由专职电工处理。7、移动装矸机时，装矸机前方不能有人，除相关操作人员外，其余人员必须撤到装矸机后面安全的地方，同时不得带