仓库5S管理制度.doc

仓库5S管理制度 仓库5S管理制度 一、目的为创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。 同时保持仓库的干净、整齐、整洁、舒适、安全，做好仓库物资管理工作，提高现场工作效率及准确性。 二、适用范围本制度适用于仓库5S管理工作。 三、定义3.1（SEIRI）工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；3.2整顿（SEITON）把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.3清扫(SEISO)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；3.4清洁(SEIKETSU)将、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；3.5素养(SHISUKE)对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、5S仓库管理目标4.1“两齐”库容整齐、堆放整齐；4.2“三清”数量、质量、规格清晰；4.3“三洁”货架、货物、地面整洁；4.4“三相符”帐、卡、物一致；4.5“四定位”区、架、层、位，对号入座。 五、仓库5S循环计划安排5.1将仓库区域划分5大块区域，5S仓库管理将以每周为周期进行实施（每日一块区域，周六日不计)；5.2每周对相应区域进行4S管理，完善5S管理目标；5.3成立专项检查小组，每周六对本周5S管理结果进行实地考核评分。 六、执行标准6.1区域与标识6.1.1区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；6.1.2货架上的区域号码应准确、牢固；6.1.3外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；6.1.4高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；6.2对仓库物资进行分类，并把不要的物资坚决清理掉。 为仓库腾出更大的空间，防止物资混用、误用，创造一个干净的工作场所。 6.2.1高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；6.2.2货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置；B、重量按照由重到轻的次序；C、取用频次由多到少6.2.3同一种零件只有一个非整包装；6.2.4破损的包装应及时修补或者更换；6.2.5托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6.2.6区域内不得存放非本区域的货物；6.2.7所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6.2.8消防区域内无杂物；6.3整顿把有用的物资按规定分类摆放好，并做好相应标识。 杜绝乱堆、乱放、物资混淆不清，使仓库一目了然，减少寻找物资的时间，清除过多的积压物资6.3.1各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；6.3.2码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；6.3.3同一卡板中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；6.3.4所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；6.3.5备用区域暂存的物料，应及时放回相应区域存放；6.3.6所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；6.3.7叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 6.3.8备料区的备好的物资必须排放整齐6.4清扫将仓库内所有地方及工作时使用的工具、设备、货架、物资等打扫干净。 使仓库保持干净、宽敞、明亮的环境，目的是维护生产安全，减少损失浪费，保证品质。 6.4.1存储的货物干净无灰尘、水渍等；6.4.2地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾；6.4.3消防器材整齐洁净；6.4.4窗户干净无灰尘。 6.5清洁是经常性地执行前“3S”，使3S实施做法做到制度化、规范化。 并对以上3S进行定期或不定期检查，以达到、清扫工作成果的目的。 6.5.1文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；6.5.2现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；6.5.3电动叉车按照规定进行点检。 6.6素养提高员工自身礼仪水准，提升积极向上的态度。 6.6.1工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；6.6.2沟通言辞恳切、谈吐大方得体，礼仪得体；6.6.3积极向上的态度，虚心请教学习；6.6.4养成良好的习惯，提高自身文明礼貌水准，增强团队意识。 七、实施检查7.1每天上、下班前检查，使工作环境井然有序；7.2每周六进行考核评分，评分连