柳家庄煤矿4210综采工作面安装安全技术措施.doc

4210 综 采 工 作 面 安 装 安 全 技 术 措 施4210综采工作面安装安全技术措施一、巷道规格名称断面长度支护形式4210皮带顺槽4.53.01292(含41m横贯)顶：锚杆钢带金属菱形网锚索帮：锚杆钢带金属菱形网4210回风顺槽4.53.01260顶：锚杆钢带金属菱形网锚索帮：锚杆钢带金属菱形网4210工作面切眼8.03.5160顶：锚杆钢带金属菱形网锚索帮：锚杆钢带金属菱形网二、生产系统1、运煤系统 4210综采工作面4210运输顺槽西采皮带巷煤仓主斜井地面2、运支架路线 地面副斜井甩车场西采轨道巷4210回风顺槽4210综采工作面3、发生灾害时的避灾路线 4210工作面4210运输顺槽西采轨道巷皮带巷运输绕道主斜井地面 4210工作面4210运输顺槽西采轨道巷甩车场副斜井地面三、安装准备工作 1、在无极绳绞车硐室及4210回风顺槽各安装一部无极绳绞车。2、下放综采支架前所要求的运输系统必须全部完善。沿线轨道齐全可靠，轨枕不实的地方要垫实，轨道要求平直；轨枕600mm，枕木间距为800mm，轨道接茬处加密道木。巷道断面必须符合要求，不得影响支架下放。3、在切眼上、下各安装一部回柱绞车。4、轨道拐弯处弯道曲率半径不小于9米，要求外轨略高于内轨，采用方木加密作为轨枕，道节扣件齐全。四、安装程序 先安装工作面刮板输送机，然后安装综采支架和采煤机。五、设备型号及安装要求1、主要设备情况序号名称型号及规格数量安装地点功率1液压支架ZY7800/22/4586架工作面2端头支架ZYG7800/22/456架工作面3刮板输送机SGZ1000/14001部工作面2700KW4采煤机MG650/1630WD1部工作面1630 KW5转载机SZZ1000/4001部进风顺槽400KW注：设备列车由里向外设备顺序为：电缆车、控制箱、乳化液箱、2#乳化泵、1#乳化泵、喷雾泵、备用开关、2#泵开关、1#泵开关、采煤机开关、工作面刮板输送机开关、1#移变、2#移变。2、安装要求(1)工作面刮板输送机的卸车及安装卸车措施：工作面卸车处把勾工必须持证上岗，人员躲至安全地点，手持电铃随时注意观察车辆到位情况。车辆到达卸车位后，绞车钢丝绳应处于绷紧状态，绞车司机刹紧车闸，坚守岗位。车辆到达卸车位把车辆固定，使绞车钢丝绳处于紧绷状态，并解除平板车捆绑输送机用钢丝绳，使用切眼下方回柱绞车进行牵引卸车。为避免卸车时车辆掉道，车辆到位后平板车下车嘴可加垫方木与道接实。当出现平板车掉道时，可使用手拉葫芦起吊拿道或人工直接拿道。安装措施使用切眼下方回柱绞车进行牵引到达指定安装位置，用切眼上、下两部回柱绞车同时配合手拉葫芦对设备进行调位与安装，设备进行起吊时小件使用巷道顶板锚杆作为起吊点，大件起吊使用巷道顶板锚索作为起吊点。组装刮板输送机机头时，先将机头架子摆放好，然后把减速器箱用螺丝连接好，再组装连轴节，最后把电机组装好。安装溜头过程中，及时打好防滑柱或用40T链条、U环及螺丝或及钢丝绳配绳卡子固定在顶板锚杆上，上紧螺帽。安装时，可以先不穿底链，随安装逐节穿21.5mm钢丝绳，将一根钢丝绳从机尾底链槽内穿过来，并有足够余量从待插接的合荐槽底链槽穿过，不断下拉钢丝绳插接中部槽及机尾合茬槽，并使钢丝绳穿过溜槽的底槽，将事先连接好的链条一端固定在机尾合茬槽底槽内的钢丝绳上，另一端固定在工作面下端回柱绞车滑头上，工作面上端绞车牵引机头处钢丝绳，上端绞车予留，敷设底链，随敷设，随延长，直至将底链敷设完毕，并在溜尾处多留出2米左右的链条，使用双股40T链条、U环及螺丝将多余的链条牢固的留在锚杆或地锚上，摘除两绞车滑头，再组装机头，将底链绕过机头链轮，敷设到中部槽上槽内，直至机头链条合茬后，摘除40T链条。溜槽对接后，必须及时用哑铃连接，并上齐限位销；安装溜槽5-6节后，可以安装挡煤板并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销、竖肖，齿轨等。溜头溜尾固定好后，方可紧链；紧链前，在机头后侧，使用卡链器卡住上链，确认无误后，点动反向开机，使卡链器受力；将底链绕过机头链轮敷设在溜槽上并与待用的绳索拴好，操作人员在机头上方手拉绳索，点动反向开机随底链上翻随上拉绳索，将底链余链利用链轮涨紧到合适位置后，一人立即扳动制动闸刹死闸盘紧链器，然后摘掉底链余链，根据底链涨紧程度，选用1、3、5、7链条短节与上链连接。点动正向开机，摘除卡链器，松开制动闸，链子涨紧完毕。紧链后，将上部上满刮板的链子转至底部，上链再逐一补齐刮板。试运转时，先发出信号，点动开机，检查有无卡链、拧链、跳链现象，链轮啮合情况，链松紧程度，检查电动机，联轴节、减速箱是否正常。开动运输机，补齐刮板，加刮板时，必须停止运输机运转，并将开关停电。运输机试运转及每次开动前，安专人对工作面人员进行清理，确保机道内无人员，人员站位避开正冲机头、机尾处。铺链时应注意链条不能打转，锯齿连接环应为立环。(2)液压支架的卸车及安装ZY7800/22/45型液压支架采用由东向西的方向安装。液压支架要垂直于运输机安装。支架移溜千斤顶与运输机框架要及时连接，不得滞后。支架卸车措施支架到位后首先将支架与切眼东和切眼西两回柱绞车滑头使用40T链条连接，链条之间使用U型环连接，U型环使用螺丝并上紧帽。链条、U环等必须完好无损伤。切眼西支架下松时，人员必须躲至支架空档内或其它安全地点。卸车时，卸车点以下未安支架范围内严禁有人。拆卸固定支架的螺丝时，按照由下而上，由里而外的顺序进行，在拆卸最后一条螺丝时，拆卸人员身体应偏离车辆，防止车辆出现侧翻。拆卸固定支架的最后一条螺丝时，只准一人操作，支架的下侧及两侧严禁有其它人员。固定螺丝撤除后，人员全部撤至安全地点，通过切眼西调度绞车与切眼东回柱绞车配合牵引支架卸车。利用转盘调整车辆与支架方向，使支架长度方向与切眼垂直。为避免卸车时车辆掉道，车辆到位后平板车下车嘴可加垫方木与道接实。当出现平板车掉道时，可使用手拉葫芦起吊拿道或人工直接拿道。支架卸车时，切眼内人员全部躲至安全地点，其他人员全部躲至上下巷安全位置，绳道内严禁有人。支架安装措施:支架下道后，将切眼西回柱绞车滑头通过优质40T链条及U型环与支架立柱或底座横梁连接，将切眼东回柱绞车通过优质40T链条及U型环同样与支架立柱或底座横梁连接。东部绞车牵引，西部绞车松绳，牵引支架调位。链条之间使用U型环连接，U型环使用螺丝并上紧帽。链条、U环等必须完好无损伤。卸车过程中保证支架的受力平衡，防止倒架事故。支架合茬、调整使用单体支柱时，液压支柱与支架接触面要加垫木楔，先缓慢注液，待支柱啃牢后，再绑枪远距离操作注液，防止支柱弹起伤人。支架调整到安装位置后，联接支架的液压管路，用推拉千斤顶调整支架位置，用支架下侧护板调整支架间距离，然后缓慢供液升柱使支架支撑巷道顶板。插接支架液压管路时，要求支架本身的液压管路无损坏、无漏液，插接齐全、完好，接头要使用标准“U”型卡；操作片阀接口未插接管路时，要使用堵头。支架安装要求：支架各部件齐全，支架沿切眼方向一条线，支架间隙不大于150mm。支架安装过程中，待安支架下侧与已安支架上方范围内严禁有人。支架防滑防倒措施：支架卸车后先将支架升起距离顶板约0.2米，防止支架在安装过程中倾倒。支架安装好后及时升起接顶并连好移溜器。(3)采煤机卸车及安装卸车措施根据安装顺序(前滚筒前截割部电机牵引部后截割部后滚筒)的方向进行卸车。当运输机安装到溜尾，支架安装到距上出口10米时，停止运输机及支架安装，进行煤机卸车工作。煤机大件在上出口卸车，卸车前平板车两侧车嘴平方木垫实，卸车后使用东部的回柱绞车和西部的回柱绞车轮拖运到溜尾处；安装措施安装采煤机安装吊运大件时，人员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。正常施工时，在起吊过程中，吊装件下方严禁站有人员及有人员干活，施工人员必须与吊装件保持安全距离。工作中要有专人统一指挥、监护。采煤机部件起吊前先检查承力点、顶板、起吊工具、连接装置是否牢固可靠，确认无误后，方可起吊。起吊时，必须用链条连接2根或2根以上的起吊锚索起吊，严禁单根锚索起吊。链条之间必须使用U型环、螺丝连接，螺母上全丝，链条、U型环不得有损坏现象。起吊时要先行试吊，待起吊链条慢慢绞紧后，检查各部变化情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运煤机大件时，必须配齐3T、5T手拉葫芦进行联合操作。起吊应拴在物体重心处，使用40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用大件局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。采煤机部件拖运安装过程中，要有专人负责监护，防止挤断煤机高压管及电缆。煤机供电前必须将煤机隔离开关和管制器打至零位；煤机试运转时，除人行道侧煤机司机外，煤机上下3米范围内严禁有其他人员。安装采煤机滚筒时，滚筒使用绞车拖运到位后，紧靠所安滚筒下侧沿工作面走向方向均匀支设两棵单体液压支柱，支柱迎山有劲拴防倒绳。六、其它1、编制的施工安全措施，必须传达到每一名施工人员，认真学习签字后，方可施工。施工人员必须严格执行持证上岗制度，严禁违章作业。2、车辆运行期间，绳道内严禁有人；人员全部躲至切眼内已安好的支架空档内或上下巷安全位置。3、工作面施工人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况；煤壁侧作业时，必须坚持敲帮问顶制度，防止片帮伤人。4、工作面安装过程中切眼内发生漏顶时，必须先维护好顶板后，方可重新施工。5、根据现场情况，支架到位后，及时升起支护顶板。6、卸车时，卸车位置以下应提前将轨道及道木拆除，防止卸车物件沿道下滑。7、人力拥车措施：平巷需人力推拥车辆时，每次只能推拥一辆车，巷道坡度小于5时，同向推车距离不小于20m；巷道坡度大于5而小于7时，同向推车距离不小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推拥车；严禁站在车辆两侧推拥车辆；严禁加力放飞车。每次进料前，施工负责人必须安专人对运输路线进行检查，过弯道、三叉门、四叉口、风门、岔道等特殊路段要及时发出警号，减速慢行。8、绞车司机与信号把钩工操作措施：绞车司机与信号把钩工操作措施：绞车司机和把信工必须经过严格培训，考试合格取得资格证书，方可持证上岗；绞车司机必须精力集中，随时观察绞车运行状况。发现负荷突然增大，钢丝绳异常，不得硬拉，必须停车后派人查明原因，确认无误后，方可正常开车。绞车司机做到“六不开”：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开；排绳不齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐不开。绞车司机不得擅自离开工作岗位，不得躺卧。把信工做到“五不挂”：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂，在运送沿途通道口要派专人设好警戒，巷道内运送大件时不允许任何人进入正在运行的绳道内。斜巷上下口安全设施必须齐全有效。运送中必须使用保险绳，防止连接部位自动拖开。提松轨道时，下出口把信工在安全地点负责站岗，严禁闲散人员进入车场，车辆过道岔或变道时，必须慢速运送，搬道岔的人员只有在车辆停稳的情况下，才能从安全地点出来施工，搬完道岔后再躲到安全地点发出开车信号。每次提松物料时，施工负责人必须对车辆完好、装载情况进行检查，对钢丝绳标子牢固、连接装置合格、绞车稳定牢固、信号灵敏可靠、挡车设施安全可靠、钢丝绳断丝、等情况均确认无误后，方可按章作业。明确信号规定：一声停；二声提；三声松；四声慢提；五声慢松；六声询问；七声事故点。施工人员严格做到“行人不行车，行车不行人”。提松过程中，所有车辆必须闭锁。9、车辆复辙措施：平巷车辆复辙时，先把落辙车辆固定好，施工现场两端安全地点安有专人站岗，禁止其它车辆通过，严禁与本次施工无关人员进入施工区域，然后采用拿道器、杠杆、手拉葫芦等工具复辙；斜巷车辆落辙时，根据现场实际情况操作前应先通知绞车司机、把信工，清理干净斜巷内无关人员，派专人在斜巷上下入口站岗，禁止其他人员进入斜巷。先将空绳处理好，自上而下复辙，严禁使用绞车牵拉拿道；车辆复辙时，应随时注意观察防止车辆降肖、脱肖；车辆复辙操作时要有专人统一指挥、监护。复辙时严禁操作人员站在车辆有可能歪倒滑动的区域内，防止发生意外事故，上道后杂物清净，查出原因进行处理。10、起吊作业措施：起吊前，必须检查顶板、承力点是否牢固，高度与设备高度是否相适宜，确认无误后方可起吊。使用手拉葫芦起吊时，必须选用合格的锚杆起吊，并用链条连接2根或2根以上的起吊锚索起吊，严禁单根锚索起吊。锚杆、锚索之间必须使用链条连接，链条之间必须使用U型环、螺丝连接，螺母上全丝，链条、U型环不得有损坏现象。起吊前要进行试吊，待起吊链条逐渐张紧，使物件微离地面，检查物件是否平衡，各部是否有变化情况，试吊12次，确认可靠后方可正式起吊。起吊设备时，要合理选择3T、5T的葫芦平衡起吊。使用手拉葫芦起吊大件时，不少于2人一组配合操作手拉葫芦，防止出现卡链、咬链现象。起吊过程中，吊装件正下方严禁有人员，施工人员要躲开吊装件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域，工作中要有专人监护并时刻注意巷道顶板等任何不利因素的发生，发现隐患，及时发出信号并撤离人员，待问题处理后，方可正常作业。11、供电措施：开关在运输过程中要采取防护措施，使用双股8#铁丝将开关两端固定在矿车内。电缆使用车皮或花车装，使用花车装电缆时，将电缆在车上盘成“8”字型，其外围尺寸应保证前后、左右连接车辆及错车时不碰伤电缆。电缆装车后，不得超高、超宽且固定牢固。在平巷或斜巷需人力拉运电缆时，每人负重不