CY-08-03模具使用管理规定.docx

大 连 黄 海作业指导文件文件编号：QDLHH03-CY-08-02冲压车间模具使用管理规定版 本：1.00 第7页 共7页1. 目的为规范模具管理，确保模具的使用、保养、维修、清洗有效实施，模具始终保持完好状态，为生产提供可靠保证，特制定本规定。2. 范围:冲压厂全部模具。3. 定义无4. 责任4.1 模修班负责模具的日常管理、保养、维修、清洗； 4.2 生产班组负责模具点检，配合模具的日常维护，模具的定置摆放工作；4.3 技质科工艺员负责归档保存模具的保养记录，进行模具改善，工艺改进的指导工作。 5. 规定5.1 模具的使用5.1.1 模具安装前，应先对模具上下底面进行擦试干净，并检查压机的工作台上和滑块平面上无杂物。5.1.2 安装调整模具时应由专人调整，并按照作业指导书进行操作。5.1.3 模具使用前,操作者应按模具点检表对模具进行全面细致的检查,并填写相应记录； 同时要对导套、导柱、导板、刀口等模具运动部件加润滑油，使用过程中，根据需要对模具及时进行润滑；班组长对模具点检表填写情况进行检查，工艺员定期巡检。5.1.4 模具使用前和使用过程中，作业人员要随时检查模具固定螺栓有无松动、活动部位是否正常，并在模具使用时按工艺规定正确使用模具，严禁压双料。5.1.5 现场修模、擦模人员进入模具内时必须放安全支撑，人员裤兜和上衣的兜内禁放工具等物品；操作者修完、擦净模具后要撤安全支撑并检查模具内有无异物。5.1.6 模具使用时，生产班组人员不允许随意拆卸零部件；因生产所需拆卸时必须经模修工确认，拆下后零部件由模修班负责管理，存放在模修班或库房。5.1.7 模具使用过程中出现异常情况或模具损坏现象，必须立即停止使用，保护好现场，并及时通知模修班、技质科、生产科进行处理。5.1.8 使用落料、修边、冲孔模具时，要及时清理废料，严禁废料储存过多，以防损坏模具刀口；严禁废料堵塞模具废料排料孔现象发生。5.1.9调整修边模具时，如发现模具上下刀口不能贴合时，应立即滑块回程检查，严禁擅自加压；模具使用结束后，生产班组人员必须清理干净模具内油污、废料，严禁工作台及液压垫内遗留废料，按模具点检表对模具各部件进行检查，保证模具状态完好和模具清洁，按规定位置摆放。5.1.10模具有故障时，在模具下线后由机台长或班组长在随模件上标识故障位置，当日填写模具维修保养单，注明模具名称、工序、故障内容，反馈至工艺员处，由技质科工艺人员通知模修班修理模具。5.1.11模具使用后模具内必须保留随模件，一般情况下，留模件为当班生产最后一件；如果模具需修理则所留零件为有标识的故障零件；对于废料切刀故障必须留相应废料。5.1.12起吊模具时，严禁两副或两副以上模具同时起吊。5.2 模具的保养与维修5.2.1 模修班负责模具的保养、维修。包括：清洁；涂油；油漆；拉延筋、拉延面、型面等研磨；活动部位、连接部位检查；安全部位、各部位间隙、刃口检查。5.2.2 在线生产模具，生产班组负责对线上正常的保养维护。主要指：导向机构润滑、安全机构检查、型面清洁、废料清理。5.2.3对于外覆盖件拉延模具原则上是使用一次清洗保养一次，其它模具按模具清洗计划清洗保养。5.2.4模具清洗维修后，模修人员负责填写模具维修保养记录、模具清洗记录，工艺员对维修情况及时到模修班确认，每月交技质科存档，保持记录洁净无油污。5.2.5 模具修理要求5.2.5.1 模具打开后须重点检查模具工作部分的完好性，如：导柱、导套，导滑板是否松动，倒角及间隙是否合理，导滑面是否正常；各部位螺钉，销钉是否有松动现象；成形类模具，模修工应检查工作型面是否有损伤，光洁度是否正常，拉延面及拉延筋是否光滑平整，承压块的完整性和完好性。5.2.5.2 成形类模具：需检查压边圈及上下模具工作型面是否完好；修理后凸模、压边圈、凹模用手模无灰尘，排气孔内无灰尘；导柱、导套、导滑板擦净并涂抹黄甘油；同时保证下模座内干净无杂物，模具表面干净。5.2.5.3 切边、冲孔、落料类模具，须复验刃口是否有掉碴、裂纹、镶块的牢固性，刃口立面的光洁度，定位体是否松动，滑块导向间隙是否合理，斜楔是否安全牢固，压料板的牢固性、完好性，回程拉块是否松动，螺钉是否松动，废料滑道有无变形，废料排除是否畅通并及时修理。模具清洗时首先清理废料、然后将压料板打开用气管将模具各部位吹净。并保证凸模、压料板、凹模用手模无灰尘，导柱、导套、导滑板擦净并涂抹黄甘油，同时保证上下模座内干净无杂物，模具表面干净。5.2.5.4 采用气动装置的模具，钳工须复验气动元件是否有损坏现象，最终完工后要试验气动装置是否正常工作，并对滑合面涂油保养。5.2.6冲压交接班时，使用模具点检表对模具状态进行确认；交接完毕，模具产生一切后果由下一个班承担；对冲压中模具出现压坏、损坏事件，当班班长必须落实责任者。5.2.7 各班组使用及保养模具后按照上小下大的原则存放模具，一般模具码放不得超过3层，大型模具不得超过2层（如侧围模具）；待钢丝绳取出后起吊棒应及时归位。6. 存档文件6.1 模具点检表 保存期限 三年6.2 模具维修保养记录 保存期限 三年6.3 模具清洗记录 保存期限 三年7. 评审与更改冲压车间每年对该规定进行一次充分性、适用性的评审工作。文件更改记录更改标记更改处数更改单号更改日期更改人8. 分发冲压车间及制造工程处9. 附件9.1 模具点检表 RC03-CY-08-03-01 有效期 三年9.2 模具维修保养记录 RC03-CY-08-01-01 有效期 三年9.3 模具清洗记录 RC03-CY-08-03-02 有效期 三年10. 其他适用资料无编制日期: 审核日期:批准日期：生效日期：编制: 审核:批准: 模具点检表序号点检项目点检要求说明1外 观 上下模无裂纹，变形、无杂物。1.点检方式为目视；2.正常添 ,异常添，对于没有该点检项目的添/；3.点检频次：2次/班，生产前后各一次。4.导向机构、型腔等日常保养维护到位后再生产。2模体内模具内无杂物、清洁3起重装置吊棒放置合理，数量正确。4限位块、存放块及连接链完好，无缺失，无变形。5定位体无缺失、无变形6导向零件导板、导柱、导套无拉毛、润滑正常，间隙合理。7废料槽、废料盒无废料堆积8螺钉、销钉无明显松动脱落迹象。9安全销，压料板侧销齐全牢固10气动装置气动管路，接头完好，无漏气功能正常。11功能部件切边刃口；翻边镶块；冲孔冲头、凹模；斜楔机构工作正常12上下料滚轮