提高混凝土保护层合格率之QC小组成果报告书(DOC 47页).doc

现场型 QC小组成果报告书提高混凝土保护层合格率沙坪坝交通枢纽QC小组2目 录一、小组概况3二、工程简介4三、选题理由4四、QC小组活动计划表5五、现状调查6五、目标设定7六、原因分析7七、要因确认表9八、制定对策13九、实施对策14十、效果检查17十一、巩固措施18十二、总结及下一步打算19一、小组概况沙坪坝交通枢纽项目QC小组成立于2016年10月8日，由7名现场施工管理人员组成，小组成立后，根据现场实际情况，选定提高混凝土保护层合格率为课题，积极开展活动，采取实际调查，分析研究解决问题。成员情况见表一表一：QC小组成员简况表小组名称沙坪坝交通枢纽项目QC小组注册时间16年10月8日课题名称提高混凝土保护层合格率登记号01小组接受TQC教育情况本QC小组成员均接受TQC教育 60小时以上，并获得合格证活动次数8次课题类型现场型姓名性别年龄文化程度职称职务组内职务戈树波男32大学工程师总工组长李士龙男大学技术员组员王延杰男大学技术员组员金肖炎男大学技术员组员孙正男大学工程师工程部部长副组长秦海军男大学技术员组员李震军男大学技术员组员制表人：李士龙 日期： 2016年11月8日二、工程简介沙坪坝综合枢纽改造工程位于重庆沙坪坝中心区，东为东连接路，南为站南路，北为站东路，西临西连接路，位于沙坪坝步行街商业圈旁。自然地形里程约由248至249不等，总建筑面积为776654.01平方米。三、选题理由1、钢筋的外侧在一定厚度混凝土的严密包裹之下，避免各种不利环境因素的侵袭，钢筋在混凝土的握裹之下，可避免腐蚀引起钢筋生锈的破坏性情况发生，确保其正常的安全使用功能和年限。钢筋施工四、QC小组活动计划表因此QC小组根据施工现场情况选择了“降低下部结构钢筋损耗率”为开展QC活动的课题。QC小组活动计划进度表序号项 目时间10.810.9-1110.12-1810.19-2110.22-2410.25-311选择课题2现状调查3目标确定4原因分析5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施计划：2016年11月1日至2016年12月1日10回顾总结计划：2016年12月2日制表人：金肖炎 制表日期：2016.10.8五、现状调查在混凝土结构施工过程中，我们对现场已完成混凝土结构保护层统计如下表所示构件类别保护层理论值允许偏差值实际测量最大值最小值合格率（%）剪力墙30mm3mm36mm21mm86.7框架柱25mm5mm32mm9mm87.1楼面梁25mm5mm28mm24mm86.4汇总根据上表统计，混凝土保护层厚度不均匀，合格率没有达到百分之90以上，而且出现漏筋的现象。六、目标设定1、目标制定：本QC小组的活动目标是将混凝土保护层厚度合格率提高到90%以上。90%以上86.4%目前合格率目标合格率7、 原因分析1、首先对我公司技术人员关于混凝土施工进行现场调查，结果如下2、 小组成员对混凝土施工的各个分项工程班组进行考试和问答3、去现场进行抽检每个分项工程盯控抽检得出以下结论 综合以上原因总结出对保护层厚度影响的有以下四个原因8 七、要因确认表表三： 要因确认计划表序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1交底不彻底对钢筋从下料、绑扎、垫块放置、模板安装、振捣情况进行全面检查严格按照技术交底进行戈树波2016.10.162管理人员责任不明确现场未安排到人实时盯控整个施工过程安排专人学习并对每个环节进行把控李士龙2016.10.213连续加班工人疲劳方量大工期紧，工人连续作业每个混凝土工作业时间不能超过8小时孙正2016.10.174施工工艺落后在剪力墙等结构施工中可以加设梯子筋来更好的解决保护层问题详见梯子筋施工技术交底王延杰2016.1017制表人：李振军 日期：2016年10月19日要因一：在施工过程中交底不彻底，没有在每个施工环节进行控制。实测：1、 在钢筋下料过程中，部分钢筋工对保护层意识淡薄，不清楚保护层的重要性，常常忘记算钢筋保护层。钢筋下料表钢筋型号现场下料现场下料理论下料抽检数量合格率（%）8300*900295*895295*89510%788300*600295*595295*59510%76制表人：秦海军 日期：2016年10月20日结论：钢筋工钢筋保护层的概念较为模糊，没有意识到保护层的重要性，在加工时忽略减去保护层厚2、 在钢筋绑扎过程中，未严格按照规范去绑扎，钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。现场绑扎随意。见下图3、现场垫块放置为按照规范进行放置，相邻掉块直接间距超过1m4、在混凝土浇筑过程中，震动不规律，未按照规范进行操作：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、 钢筋绑扎好后工人随意走动导致垫块移位，使保护层厚度变小6、 模板未安装尺寸进行加工，使混凝土保护层偏大或者偏小要因二说明：在施工过程中设置专人对每个施工环节进行严格质量管控实测：现场施工过程中，未安排专人对每个施工步骤进行管控，基本都是以包代管，对现场技术人员进行访问记录整理如下： 要因三：在实际施工过程中，由于混凝土浇筑方量大，由于混凝土必须连续作业，经常通宵浇筑混凝土。确定三个主要原因：、钢筋施工过程中交底不彻底 未安排专人进行全程盯控作业时间长劳动强度大八、制定对策表七：对策表序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间1钢筋施工过程中交底不彻底混凝土的整个施工过程进行细致交底，划分到每个小的分项工程100%按规范要求做对于每一道工序施工前进行专项交底项目部2未安排专人进行全程盯控对每一项工序进行分配到专人100%满足规范搭接要求的原则对于每一道工序，派专人进行抽检，严格按照规范制定标准，对于不符合要求的进行返工项目部及施工现场3作业时间长劳动强度大安排工人每天工作时间不超过8小时确保不疲劳作业混凝土浇筑之前，提前估算好浇筑所用时间，根据时间进行俩班倒或者三班倒现场制表人：李士龙 日期：2016年10月24日九、实施对策实施一：要因一：钢筋施工过程中交底不彻底2016年11月17日，QC小组组长项目常务副经理吴健主持了由全体钢筋工人及施工员参加的关于混凝土施工专题交底会议，QC小组成员管红林做了公司关于成本控制、成本管理报告。本次会议指出：（1） 、钢筋工在钢筋下料时，应严格按照图纸所需尺寸且下料长度严格按照图集规范进行扣减，不得少算或者多算（如下图）。 （2）、钢筋绑扎过程钢筋工按照施工图进行绑扎钢筋过程中严格按照下图制定标准进行执行。（3） 、对于其他项详见附页技术交底书（4） 、进行奖罚机制，实行班组长承包责任制，对于施工过程中严格按照技术交底执行且合格率最高者给予一定现金奖励。对于不按照交底作业的班组进行罚款制度， 结论：通过以上技术交底和奖罚制度大大提高了制度的执行力，使工人积极性得到了很大提高。达到了对策目标，效果显著。实施二：要因二：每项分项工程进行分包到人每项分项工程进行分包到人，指派专门技术骨干进行盯控，对于加工的组件按照之前进行的技术交底随机抽取检查。对于不合格的产品坚决返工。具体指派名单见下表 结论：分配到人，使每个分项工程都在我们的良性管理范围内，避免了大量返工和保护层严重不够或者超标。达到了对策目标，效果显著。实施三：要因三：工人作业时间过长，疲劳上工经过QC小组调查发现,由于混凝施工方量大，浇筑时间长。工人甚至通宵上工，因疲劳上工导致的施工进展缓慢和混凝土质量问题不容忽视，项目要求承包单位在浇筑混凝土前提交首批浇筑班组和轮换班组名单。对于多出的费用由项目承担，真正做到花小钱省大钱。结论：通过轮换作业规定的执行，大大提高了工作效率，使原本20小时的工作量，十八个小时就能完成同事也保证了混凝土施工质量实施四：要因四：在剪力墙部分采用梯子筋来保证保护层的厚度经过QC小组谈论，在原有基础上加设梯子筋来确保工程质量，具体操作见附页结论：采用梯子筋施工工艺大大提高了保护层质量，具体见下图十、效果检查（一）效果检查本工程实施QC小组活动的措施以后，我们对现场浇筑完成的混凝土进行抽查如下表所示：部位保护层厚度实测值实测值实测值实测值合格率(%)基础40mm39mm40mm40mm39mm37mm41mm38394139404246384193.3制表人：李士龙 日期：2016年10月27日结论：保护层合格率从86.4%增加到90%以上是可行的 90% 以上 86.4%（二）经济效益QC小组的活动中发生成本共计50051元，如下表：表八： 费用表发生项目名称成 本培训费用1350元试验材料费用5720元人工费43431元合计50051元 制表人：李士龙 日期：2016年10月31日QC活动后与之前相同条件相同工作量进行对比，缩短工期1.5天，节约钢材2.3T（由于操作不当造成进行返工）直接经济效益67104元（三）无形效益通过QC活动降低了资金投入，提高了工程质量，优化了项目部资金使用，节约了工期，增强了企业竞争力。十一、巩固措施1、把本次QC小组活动中对提高钢筋保护层厚度采取的措施应用到后续工程中，降低了成本，提高了工程质量和工作效率。2、将本次QC小组活动中的经验和成果报公司工程部，公司内部推广。3、制定混凝土施工作业指导书（编号为HNTSG201613）指导工人施工。：十二、总结及下一步打算1、通过这次QC小组活动，提高了保护层合格率，节约了成本提高了工程质量为优化项目资金使用奠定了基础；今后我们将充分运用QC方法到施工中解决各种问题，确保施工安全、优质、高效。2、小组成员认为成立分项工程QC小组，有计划的开展QC活动，是提高工程质量的一条行之有效的途径。通过QC活动，培养了QC小组成员勇于探索、勇于钻研的科学精神，也大大提高了施工工人的技术素质和质量意识。特别是增强了小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队精神。详见QC活动前后自我评价表。3、本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标，综合素质得到了提高。自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神342质量意识453进取精神344QC工具运用技巧355工作热情干劲456改进意识24制表：王延杰 时间：2016年11月23日附页剪力墙水平和竖向梯子筋制作及安装技术交底1、水平梯子筋为保证墙体竖向钢筋间距、墙体宽度及保护层厚度，在每层墙体的上部、中部、下部各设置一道水平梯子筋，上部梯子筋设在距墙模板上口100mm处，下部及中部梯子筋一并浇筑于混凝土内，上部梯子筋待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。梯子筋采用12或14三级钢筋焊接。梯凳筋（撑筋）两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架上，并要求梯凳两端刷防锈漆，梯架筋间距（A）为墙厚减去水平和竖向钢筋直径减去保护层厚度。放置梯子筋时，使竖向钢筋置于梯架筋和梯凳筋交叉处，并绑扎丝绑牢。2、竖向梯子筋为保证墙体水平钢筋间距，在墙体内设置竖向梯子筋，梯子筋距柱边50mm左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙设置两道。绑扎墙体水平钢筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎或焊接好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平钢筋，调平调正，绑扎牢固。 竖向梯子筋的梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同型号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽度的梯凳筋兼做撑筋，两端必须用砂轮切割机切平并刷防锈漆，其余梯梯凳筋长度应为H10mm(两端保护层为5mm), 梯凳筋与梯架筋点焊即可。附页一、施工准备1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。二、钢筋原材料1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002施工及验收规范。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于300，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。4、配合送检（1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，500长2根、600长2根为一组，初验不合格，复检双倍。（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根5060cm长。5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由施工队负责。6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。三、钢筋加工1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3、钢筋下料：（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。（6）钢筋加工允许偏差要求：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸3mm四、钢筋连接本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径18mm的采用直螺纹方法连接（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径18mm的采用搭接绑扎方法连接。（注：若采用焊接连接方式，钢筋直径16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）1、直螺纹连接（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。（3）丝头质量检验标准如下：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足“丝头加工尺寸”2丝头长度卡尺或专用量规满足“丝头加工尺寸”3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距（4）丝头加工尺寸如下：规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M192.52730720M212.52730822M232.529.532.5925M2633235928M29337401032M3334245112、绑扎搭接本工程钢筋的搭接和锚固长度按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）执行。五、钢筋绑扎1、底板及承台钢筋绑扎（1）钢筋绑扎施工顺序承台底筋底板底筋底附加短筋底板面筋（承台面筋）墙柱插筋（2） 钢筋支撑方法底板厚400mm，上下层钢筋之间采用14（HRB335）的钢筋加工制作的竖向马凳铁支撑（见下图a），间距1000mm1000mm布置。有设置面筋的承台，在承台钢筋绑扎时，加设另一种竖向马凳铁（见下图b），间距15002000mm布置，以保证上下钢筋网片的净距。 a b（3）施工要点A、底板钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。B、通长摆好马凳支撑，马凳采用14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，根据设计要求规定，接头百分率按50%进行施工，接头位置在承台内。E、墙柱插筋墙、柱插筋分为三种形式，一种为地下室外墙插筋（高度为负一层以上500或1.2LaE）、一种为在负一层板收头的外墙柱插筋（高度为一次到顶）、另一种为内墙柱插筋（高度如下）。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。2、墙体钢筋绑扎（1）施工顺序修整预留搭接钢筋墙体暗柱钢筋接长绑扎墙体立筋接长上、中、下各绑一根横向筋墙体钢筋网片绑扎（2）施工要点A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。暗柱钢筋采用搭接和直螺纹（d18）的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。3、框架柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序修整预留钢筋钢筋直螺纹接头接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋（2）施工要点A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。B、采用搭接和直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。C、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。D、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工（见下图）。4、梁钢筋绑扎（1）绑扎顺序布设主梁上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋穿主梁下部钢筋绑扎主梁上下部钢筋及箍筋穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）施工要点A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。B、主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5、楼板钢筋绑扎（1）绑扎顺序板下铁绑扎（水电预留线管）支设马凳板上铁绑扎（2）施工要点A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。F、绑扎板钢筋时，板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣（距端头50mm各一扣，中间一扣）。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用8、10或12（板厚200时用8、200板厚300时用10、板厚300时用12）钢筋加工成“几”字形，见下图：G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（如本工程确定创优）6、楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序楼梯梁绑扎楼梯主筋绑扎分布筋绑扎（2）施工要点A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B、据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。六、成品保护1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。2、严禁随意私自割断钢筋。3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。4、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。5、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。6、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。七、文明施工1、班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工谁清理，做到工完场清下班前必须清理干净。2、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。3、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。4、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运到废钢筋堆放场。5、钢筋加工尽量安排在白天进行，避免晚上加工产生噪音影响附近居民。6、钢筋加工后按要求堆放整齐，不要乱堆乱放。十三、作业指导书广东省基础工程公司作业指导书钢筋直螺纹连接作业指导书GDJCZ200713广东省基础工程公司2007年6月1日十四、财务证明证 明经核实广州市地铁大坦沙站节能QC小组在2007年“降低下部结构钢筋损耗率”课题活动中，成本控制在67104元，直接经济效益为117155元情况属实。 广东省基础工程公司 2007年6月2日 十五、QC小组活动计划和实际进度表序号项 目时间1.81.151.252.142.162.223.285.301选择课题2现状调查3目标确定4原因分析5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施计划：2007年5月28日至2007年7月2日实际：2007年5月26日至2007年7月12日10回顾总结计划：2007年7月30日，实际：2007年7月25日说明：计划 实际十六、QC小组活动记录表QC小组活动记录表活动时间2007年1月9日活动地点工地办公室主持吴健活动主要内容：确定选题理由活动记录：吴健发言：1、根据公司要求，为增强企业竞争力，优化资金使用，在我项目部进行成本测算，降低能耗。2、本标段为广州市轨道交通五号线中唯一高架桥梁段，共72个墩柱。3、根据施工图墩柱高度在416m之间，钢筋间距小，钢筋用量较大。所以我们要选择“降低下部结构钢筋损耗率”为课题。黄乔森发言：目前下部结构钢筋用量比较多，为了控制成本，降低下部结构钢筋损耗率是我们目前要解决的问题。小组成员同意选题并举手表决。由孙凤友负责进行现状调查。活动结果：小组课题为：“降低下部结构钢筋损耗率”下次活动时间2007年1月10日下次活动内容现状调查及分析参加人员签名：QC小组活动记录表活动时间2007年1月10日活动地点施工现场主持吴健活动主要内容：现状调查 活动记录：下部结构施工过程中，已完成轴钢筋累计损耗量为1.8586T,损耗率为5.64%活动结果：28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3。下次活动时间2007年1月11日下次活动内容目标设定参加人员签名：QC小组活动记录表活动时间2007年1月11日活动地点工地办公室主持吴健活动主要内容：目标设定活动记录：小组讨论：（1）、28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3，经QC小组讨论我们可以将28主筋损耗解决60%则桩基施工用电损耗率为(1.6417(1-60)+0.1005+0.0913+0.0251)32.97732.64%，达到目标3%是可行的。（2）我公司一直从事桥梁施工作业，施工经验丰富。（3）、