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制造部自主品管制度(未找到页眉编号) 1、目的为贯彻实施公司“质量全员检验”战略、通过不断提高全体员工质量意识、改进产品检验流程、进一步完善产品制程工艺、使公司产品质量迈上新台阶、特作以下易见质量弊病及注意事项 2、范围亚克力生产工序、pvc生产工序、实木生产工序 3、内容3.1亚克力成型环节3.1.1板材尺寸是否正确、边缘胶皮是否切割到位。 3.1.2模具表面有无破损、鼓包、凹状、裂纹等。 3.1.3成型庐温度是否正常、成型前模具是否充分预热。 3.1.4产品是否有因放置件数过多或放置时间过长造成的气泡、胶膜印及色差。 3.1.5产品成型方式是否依照工艺要求的成型方式严格执行。 3.1.6成型产品冷却是否达到要求。 3.1.7成型产品有无夹伤、冷痕、粉点、杂质、雾状、水印、水皱、胶膜印等。 3.1.8产品脱模是否造成的变形及破损。 4亚克力处毡环节4.1.1处毡产品有无成型缺陷及板材问题。 4.1.2产品砂磨是否到位。 4.1.3处毡料和药水比例及处毡层数克度是否符合工艺要求。 4.1.4产品有无干毡、黑毡、气泡、空毡、毛刺、脱层等。 4.1.5是否按照工艺要求规定在产品指定部位放置固定用钢件和木块或中纤板等。 4.1.6产品凹陷部位处毡料是否清理到位，有无毡料堆积造成的烧伤及变形。 4.1.7产品处毡后堆放有无变形和硬伤。 4.1.8产品固化后是否检查、有无鼓包、凹状、强度是否符合要求、表面有无处毡料印及飞毡毛刺。 5.亚克力灌浆环节5.1.1产品强度是否符合要求。 5.1.2产品是否有烧伤、变形、擦划伤及破损等现象。 5.1.3切割尺寸是否标准。 5.1.4组件打磨是否符合要求。 5.1.5内胆是否居中、反水箱装配是否到位。 5.1.6用料比例及药水比例是否符合要求。 5.1.7装配反小脚左右前后尺距是否一致。 5.1.8灌浆高度是否达标准。 5.1.9灌浆料、粘料、发泡剂是否清理干净，有无划伤或破损。 6亚克力切割装配环节6.1.1产品转运时保护是否到位、是否有擦划伤及破损。 6.1.2产品切割高度是否标准、用料是否按照工艺规定的比例在搅拌。 6.1.3粘接时保护是否到位、粘料是否清理干净、有无清理时造成的划伤或破损。 6.1.4产品整体高度是否达到要求、粘接是否有空洞、脱离现象。 6.1.5钻孔是否标准、是否达到规定的数量及规定的角度、有无歪斜、错位等现象。 6.1.6五金件装配是否存在歪斜、松动、漏水、漏气等现象。 7.产品的切割边是否砂磨到位。 7.亚克力小件环节7.1.1产品保护是否到位、黄白胶带和保护壳有无脱离现象。 7.1.2处毡产品有无干毡、空毡、脱层等现象。 7.1.3切割尺寸是否标准、有无划伤、弹破。 7.1.4粘料及药水比例是否符合要求。 7.1.5产品装配是否放置平整有无变形、歪斜、偏移，有无足够饱满度。 7.1.6打磨高度及平整度是否一致。 7.1.7补原子灰有无气眼、凹陷、空洞、发软。 7.1.8砂磨是否平整光滑。 7.1.9模板定位钻孔是否标准，上铰链及胶垫有无错位、歪斜。 8亚克力喷漆环节8.1.1产品卫生是否达到要求、地面和产品架是否干净无尘。 8.1.2除尘设备是否定期处理。 8.1.3白胚产品是否达到喷漆要求。 8.1.4比例是否符合要求、油漆调配是否用色板对应。 8.1.5漆房温度是否可控、有无因室温及技能造成的漆痱子及漆面发软。 8.1.6有无杂质、透色、流漆、流平效果差、色差等现象。 8.1.7产品的保护及堆放是否符合规定。 9亚克力整修交检环节9.1.1产品有无脱层、破碎、损伤痕迹等。 9.1.2漆面有无脱落、流淌、划伤、变色、透色、流平效果差及色差等现象。 9.1.3五金件装配孔是否偏移、歪斜等、孔洞上下间有无粘料、空洞等现象。 9.1.4切割边倒角是否光滑一致、有无锯齿状及人为处理痕迹、切割面是否有料块、空洞、蜡洞、裂纹及脱层现象。 9.1.5产品的部件装配是否标准、有无偏移、歪斜。 9.1.6产品所有部位是否清理干净、无料块、蜡、污垢、黄胶带等、产品上所盖的交检印章是否盖的端正、清晰、整洁。 9.1.7产品的抛光制作是否达到验收要求、有足够的光洁度、确定无划伤、无砂纸印、无抛光雾状、无水印、无胶膜印等。 10PVC/实木下料环节10.1.1板材尺寸是否正确、表面有无硬划伤，有无脱皮、开裂、粘接不牢和色差问题。 10.1.2生产线有无生产图纸，开料尺寸、安装孔、铰链孔的孔径、孔深、孔位是否正确。 10.1.3封边尺寸是否正确，封边有无脱胶、流胶和粘接不牢问题。 10.1.4铣型是否正确，铣型面是否存在较大空洞或破损。 10.1.5白坯装配后其尺寸是否正确，接缝是否符合标准10.1.6压模后产品花形是否正确，变形量是否在接受范围之内。 10.1.7雕刻花纹、路径是否和工艺文件相同，毛刺、刀痕是否符合技术标准11PVC/实木刮灰环节11.1.1检查产品表面有无硬划伤。 11.1.2产品表面不平或硬划伤是否进行了有效涂刮。 11.1.3对产品裁切面、接缝是否进行了有效涂刮。 11.1.4原子灰的调制比例是否符合标准。 11.1.5刮涂工具是否进行了每日清理。 11.1.6涂层是否存在过厚或涂刮不到位的现象。 12PVC/实木打磨环节12.1.1检查产品表面有无明显乱涂不到位的地方。 12.1.2打磨除尘装置、工具是否正常运行。 12.1.3打磨砂纸、砂袋目数是否按照标准执行12.1.4打磨有无对产品有效保护和除尘，保持产品表面平整、干净。 12.1.5有无打磨不到位或打穿现象13PVC/实木烤漆环节13.1.1产品白坯卫生是否达到要求。 13.1.2地面和产品架是否经过清洁。 13.1.3油漆是否经过有效过滤。 13.1.4喷涂工具是否每日清洁。 13.1.5油漆调制是否按规定比例调制。 13.1.6抽风、干燥设备是否运行正常。 13.1.7喷涂后是否及是否及时对照色板。 13.1.8有无杂质、透色、流漆、流平效果差、色差等现象。 13.1.9产品的保护及堆放是否符合车间规定。 14装配环节13.1.1产品资料是否完善，装配线是否按产品资料正确装配13.1.2装配板件、亚克力盆尺寸、高度否达到要求、粘接是否有空洞、脱离现象13.1.3钻孔是否标准、是否达到规定的数量及规定的角度、有无歪斜、错位等现象13.1.4五金