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安全知识竞赛题库问答题：1.何谓工质的状态参数？常用的状态参数有几个？基本状态参数有几个？ 描述工质状态特性的物理量称为状态参数。常用的工质状态参数有温度、压力、比容、焓熵、内能等，基本状态参数有温度、压力、比容。2.什么叫再热循环？ 再热循环就是把汽轮机高压缸内已经做了部分功的蒸汽再引入锅炉的再热器，重新加热，使蒸汽温度又提高到初温度，然后再引回汽轮机中、低压缸内继续做功，最后的乏汽排入凝汽器的一种循环。3.什么叫对流换热？ 流体流过固体壁面时，流体与壁面之间进行的热量传递过程叫对流换热。4.什么叫变形？ 金属材料在外力作用下，所引起的和形状的变化称为变形。5.什么叫热应力？ 由于零部件内、外或两侧温差的零部件变形受到约束，而在物体内部产生的应力称为热应力。6.何谓汽轮机积盐？ 还有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于做了功，压力和温度便有所降低，而钠化合物和硅酸在蒸汽中的容解度便随着压力的降低而减小。当其中某种物质的携带量大于它在蒸汽中的溶解度时，该物质就会以困在态排出。沉积在蒸汽的通流部分。沉积的物质主要是盐类，这种现象常称为汽轮机积盐。7.汽封的作用是什么？ 为了避免动、静部件之间的碰撞，必须留有适当的间隙，这些间隙的存在势必导致漏汽，为此必须加装密封装置-汽封。8、汽封分为哪几类？ 轴端汽封、隔析汽封、围还汽封。9.推力轴承的作用是什么？ 推力轴承的作用是承受转子在运行中的轴向推力，确定和保持汽轮机转子和汽缸之间的轴向相互位置。10.调节系统一般就满足哪些要求？ 1、当主汽门全开时，能维持空负荷运行。 2、由满负荷突降到零负荷时，能使汽轮机转速保持在危急保安器动作转速之下。 3、当增、减负荷时，调节系统应动作平稳，无晃动现象。 4、当危急保安器动作后，应保证高、中压主汽门、调节汽门迅速关闭。 5、调节系统速度变动率应满足要求，迟缓率越小越好，一般应在0.5%以下。11. 烟道再燃烧的原因？ 燃烧调整不当，油枪雾化不良，煤粉过粗，使未燃尽的可燃物在烟道受热面积存；低负荷运行时间过长，燃烧不好，可燃物在烟道受热面积存；锅炉吹灰不正常；12. 水冷壁管损坏的处理？ （1）泄露不严重时，汇报值长，降低负荷，加大给水量维持炉运行，申请停炉；（2）若损坏严重，不能维持正常运行或造成炉灭火时，应紧急停炉，留一台引风机运行，待炉内蒸汽消失后停风机（当汽包壁温差超过68时应停止风机）；（3）停炉后，应加强进水，但若水位不能回升或影响邻炉上水时，应停止进水，省煤器再循环门不得开启。13低压缸安全门的作用是什么？在排汽压力过高时，将薄膜顶开，排汽放至大气中，免予排汽管、凝汽器受过大应力破坏，同时防止排汽温度过高，造成排汽缸变形。14. 汽轮机滑销系统的作用是什么？保证汽缸受热膨胀时，汽缸的定向自由膨胀，并能保持汽缸与转子的中心一致，避免因膨胀不均造成不应有的应力及伴同而生的振动。15. 盘车的作用是什么？1)启动或停机时连续盘动转子，使转子均匀受热和冷却，防止热弯。2)盘动直轴，消除残余热应力。3)测定大轴晃动度。4)减小上、下缸温差。16. 除氧器滑压运行有什么好处？1)不存在节流损失，热经济性提高；2)热力系统简单，节省了投资；3)无抽汽管压力节流，各抽汽点合理分配，提高热效率；4)加热器内的给水比焓升得到了合理分配。17. 轴封蒸汽带水的原因有哪些？如何处理?原因：1)轴封减温水调门自动失灵；2)轴封供汽压力低；3)轴封暖管时疏水不畅；4)轴封加热器满水。处理：1)轴封减温水调门自动失灵时，手动控制，联系检修处理；2)检查轴封压力、轴加水位，及时排放疏水；3)轴封投运时要对管道进行充分的疏水。18发电机氢气纯度低怎么办？发电机氢纯度低于96%时，应进行换氢，直至达到规定范围；对发电机进行排污检查，检查氢干燥器工作情况，氢站来氢纯度低时，通知其提高纯度，检查密封油系统排烟机及真空泵运行情况。19. 工作票的执行程序？1)签发工作票2)接收工作票3)布置和执行安全措施4)工作许可5)开始工作6)工作监护7)工作延期8)检修设备试运9)工作终结20. 在电气设备上工作，保证安全的组织措施有哪些？1)工作票制度2)工作许可制度3)工作监护制度4)工作间断、转移和终结制度。21. 在电气设备上工作，保证安全的技术措施有哪些？1)停电2)验电3)装设接地线4)悬挂标示牌和装设遮拦。22. 发电机为什么要装设逆功率保护？是用于保护汽轮机，当主汽门误关闭，或机组保护动作于关闭主汽门而出口断路器未跳闸时，发电机将变为电动机运行，从系统中吸收有功功率。此时由于鼓风损失，汽机尾部叶片有可能过热，造成汽机损坏。23. 励磁系统正常运行时的任务是什么？1)提供励磁电流，根据负荷情况，调整励磁电流，以维持机端电压；2)使并列运行发电机无功功率得到稳定、合理分配；3)提高系统动态稳定性及输电线路有功功率传输能力。24. 变压器的基本结构？变压器由铁心、绕组、油箱、套管、呼吸器、冷却系统（或散热器）、油枕、分接开关、瓦斯继电器、压力释放装置（或防爆管）、温度测量装置等构成。25. 变压器各部件的作用？1)变压器铁芯的作用：铁芯是用导磁性能很好的硅钢片叠放组成的闭合磁路，变压器的原副绕组均绕在铁芯上。2)变压器壳体的作用：内装铁心和绕组并充满变压器油，使铁心和绕组浸在油内。变压器油起绝缘和散热的作用。3)变压器高压套管的作用：将变压器内部的引线引至油箱外部，起引线绝缘和固定作用。4)变压器瓦斯继电器的作用：瓦斯继电器是变压器的主要保护装置，装在变压器的油箱和油枕的连接管上，当变压器内部故障时，瓦斯继电器动作，给出信号或切断变压器电源。5)变压器油位计的作用：监视变压器油位，间接监视变压器油温。26. 变压器并列运行应符合下列条件？1)变比相同(允许相差5%)2)接线组别相同3)百分阻抗相等(允许相差10%)4)相位相同27. UPS的工作原理是什么？UPS装置的简要原理是：把电网交流电压经整流器滤波器后送入逆变器，逆变器将输入的直流电压变换成所需的合格交流电压，再经交流滤波器滤去高次谐波后，向负载供电。为了达到稳压恒频输出的目的，机内采用了反馈控制系统。另外还接有蓄电池系统，一旦厂用电源中断，可立即自动切换成蓄电池供电。UPS还有旁路开关与备用电源相连，备用电源来自另一路交流电源，这样有利于UPS检修。28. 发电机为什么要装设逆功率保护？是用于保护汽轮机，当主汽门误关闭，或机组保护动作于关闭主汽门而出口断路器未跳闸时，发电机将变为电动机运行，从系统中吸收有功功率。此时由于鼓风损失，汽机尾部叶片有可能过热，造成汽机损坏。29. 汽轮机运行中叶片断落的现象及处理？A：现象：1)汽轮机内部发出明显的一声或多声金属撞击声。2)机组某些轴承振动略有增大。3)某些监视断压力异常变化，并引起轴向位移增大。4)凝结水导电度、硬度上升（末级或次末级叶片损坏时）。B：处理：1）当机组内部听到有明显金属撞击声并随之振动增大时，应按紧急故障停机处理。2）正常运行中如发现调节级或某段抽汽压力异常变化，应立即进行综合分析。如伴随出现在相同运行工况下负荷下降，串轴、推力瓦块温度有明显变化，或相应轴承的振动明显增大时，应尽快申请减负荷停机。3）当汽轮机低压叶片断落打破凝汽器铜管，使凝结水导电度、硬度上升，但机组无异音，振动无明显增大时，应按如下处理：4）如凝结水硬度上升较少，应汇报值长申请减负荷，进行凝汽器半边解列找漏。5）如凝结水水位上升较快，则应启动备用凝结水泵。6）如由于凝结水水质变化较大或影响到给水水质时，应汇报值长，按值长命令执行。30. 汽轮机振动异常的原因有哪些？如何处理？汽轮机振动异常的原因有：1)启动升速中发生油膜振荡；2)启动中暖机不良引起振动；3)启动或运行中轴弯曲或胀差突然变化；4)润滑油压严重下降使轴承油膜破坏或供油中断；5)润滑油温过高或过低使轴承油膜稳定性破坏；6)主、再汽参数剧烈变化或发生水冲击；7)由于运行状态的剧烈变化是轴向推力异常变化，动静间隙消失；8)汽机断叶片或内部构件损坏脱落；9)发电机、励磁机方面的原因；10)电网频率异常；11)低压缸轴封供汽温度不正常引起转子中心破坏；12)汽机滑销系统卡涩；13)机组转子中心未调整好；处理：1)机组突然发生强烈振动或汽轮机内部有明显金属声音时，应破坏真空紧急停机，记录惰走时间倾听内部声音；2)机组运行中振动增加时，应及时汇报，查明原因，适当减小负荷，检查下列各项：a)蒸汽参数、真空、胀差、周波、轴移、汽缸温度等；b)润滑油冷油器后压力、温度、轴承回油温度；c)负荷、调门开度、汽缸两侧膨胀等；d)机组内部声音；e)发电机定子进水压力和流量；f)通知电气人员检查电气方面原因。3)当轴振动达0.13mm时，应紧急停机；4)若机组升速过程中，当转速小于2900rpm，轴振达0.18mm，或转速大于2900rpm，轴振达0.13mm均应紧急停机，禁止降速消振。31. 汽轮机发生水冲击的原因及处理方法是什么?汽轮机发生水冲击的原因：1)蒸汽温度急剧下降，造成蒸汽带水；2)过热蒸汽减温水自动失灵或过调：3)启动时，管道疏水不充分；4)除氧器、加热器满水。处理：若确证汽轮机发生水冲击，应立即紧急停机。开启主、再蒸汽管道，汽机本体及轴封母管等系统油管得疏水门。若加热器或除氧器满水而致，应立即切除故障加热器或打开除氧器危急放水门，并加强抽汽管道的抽水。准确记录并分析惰走时间，及时投入连续盘车，测量大轴弯曲值。严密监测推力轴承回油温度，轴向位移，上下缸温差及各缸的胀值。倾听机内声音，监视振动情况。若上述监视项目均未发生异常，则在发生水冲击原因消除后，并将主、再蒸汽管道上的疏水彻底疏尽后发可重新启动。32. 发电机失磁后对发电机有何影响？1)发电机失磁后，由送出无功功率变为吸收无功功率，且滑差越大，发电机的等效电抗越小，吸收的无功功率越大，致使失磁发电机的定子绕组过电流。2)转子出现转差后，转子表面将感应出滑差频率电流，造成转子局部过热。3)异步运行时，转矩发生周期性变化，使定、转子及其基础不断受到异常机械力矩的冲击，机组震动加剧，影响发电机的安全运行。33. 工作许可人的安全职责？负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；工作现场布置的安全措施是否完善；负责检查停电设备有无突然来电的危险；对工作票中所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。34. 动火工作票如何办理？动火工作票友负责人填写好后，一级由动火部门负责人签发，安监部主任、保卫科长审核，由生产副总（或总工）批准。二级由工作负责人所在部门工作票签发人签发，安监部、保卫科人员审核，动火部门负责人批准。然后经值长审核同意后，交工作许可人执行安全措施。许可人通知化学检测动火地点可燃气体含量符合标准，合格后在动火票上签字，工作负责人联系所在部门安全员、安监部、保卫科人员到达现场核实后方可开工。35.汽轮机启动时为什么要限制上、下缸的温差? 答：汽轮机汽缸上、下存在温差，将引起汽缸的变形。上、下缸温度通常是上缸高于下缸，因而上缸变形大于下缸，引起汽缸向上拱起，发生热翘曲变形，俗称猫拱背。汽缸的这种变形使下缸底部径向动静间隙减小甚至消失，造成动静部分摩擦，尤其当转子存在热弯曲时，动静部分摩擦的危险更大。上下缸温差是监视和控制汽缸热翘曲变形的指标。大型汽轮机高压转子一般是整锻的，轴封部分在轴体上车旋加工而成，一旦发生摩擦就会引起大轴弯曲发生振动，如不及时处理，可能引起永久变形。汽缸上下温差过大常是造成大轴弯曲的初始原因，因此汽轮机启动时一定要限制上下缸的温差。36. 汽轮机轴向位移增大的主要原因有哪些? 答：(1)汽温汽压下降，通流部分过负荷及回热加热器停用。 (2)隔板轴封间隙因磨损而漏汽增大。 (3)蒸汽品质不良，引起通流部分结垢。 字串6 (4)发生水冲击。 (5)负荷变化，一般来讲凝汽式汽轮机的轴向推力随负荷的增加而增大；对抽汽式或背压式汽轮机来讲，最大的轴向推力可能在某一中间负荷时。 (6)推力瓦损坏。37.中间再热机组有何优缺点?答：(一)中间再热机组的优点(1)提高了机组效率，如果单纯依靠提高汽轮机进汽压力和温度来提高机组效率是不现实的，因为目前金属温度允许极限已经提高到560。若该温度进一步提高，则材料的价格却昂贵得多。不仅温度的升高是有限的，而且压力的升高也受到材料的限制。 大容量机组均采用中间再热方式，高压缸排汽在进中压缸之前须回到锅炉中再热。再热蒸汽温度与主蒸汽温度相等，均为540。一次中间再热至少能提高机组效率5以上。(2)提高了乏汽的干度，低压缸中末级的蒸汽湿度相应减少至允许数值内。否则，若蒸汽中出现微小水滴，会造成末几级叶片的损坏，威胁安全运行。(3)采用中间再热后，可降低汽耗率，同样发电出力下的蒸汽流量相应减少。因此末几级叶片的高度在结构设计时可相应减少，节约叶片金属材料。(二)中间再热机组的缺点 字串3 (1)投资费用增大，因为管道阀门及换热面积增多。(2)运行管理较复杂。在正常运行加、减负荷时，应注意到中压缸进汽量的变化是存在明显滞后特性的。在甩负荷时，即使主汽门或调门关闭，但是还有可能因中调门没有关严而严重超速，这时因再热系统中的余汽引起的。(3)机组的调速保安系统复杂化。(4)加装旁路系统，便于机组启停时再热器中通有一定蒸汽流量以免干烧，并且利于机组事故处理。38.汽轮机入口主蒸汽温度下降(过热度下降)，如何处理?答：主蒸汽温度下降对机组运行有以下几点影响：(1)主蒸汽温度下降，将使汽轮机做功的焓降减少，故要保持原有出力，则蒸汽流量必须增加，因此汽轮机的汽耗增加，即经济性下降。每降低10，汽耗将增加1315。(2)主蒸汽温度急剧下降，使汽轮机末几级的蒸汽湿度增加，加剧了末几级叶片的汽蚀，缩短了叶片使用寿命。(3)主蒸汽温度急剧下降，会引起汽轮机各金属部件温差增大，热应力和热变形也随着增加，且胀差会向负值变化，因此机组振动加剧，严重时会发生动、静摩擦。(4)主蒸汽温度急剧下降，往往是发生水冲击事故的预兆，会引起转子轴向推力的增加。一旦导致水冲击，则机组就要受到损害。若汽温骤降，使主蒸汽带水，引起水冲击，后果极其严重。 字串8 (5)主蒸汽或再热汽温降至520以下，联系司炉处理，并限额运行。自额定负荷起，从520下降至510，降荷10MW；从510下降至500，降荷10MW；从500起，每下降1，降荷10MW，汽温降至465或lmin内骤降汽温50时，进行停机处理。39.运行中如何对监视段压力进行分析?答：在安装或大修后，应在正常运行工况下对汽轮机通流部分进行实测，求得机组负荷、主蒸汽流量与监视段压力之间的关系，以作为平时运行监督的标准。除了汽轮机最后一、二级外，调节级压力和各段抽汽压力均与主蒸汽流量成正比变化。根据这个关系，在运行中通过监视调节级压力和各段抽汽压力，有效地监督通流部分工作是否正常。在同一负荷(主蒸汽流量)下，监视段压力增高，则说明该监视段后通流面积减少，或者高压加热器停运、抽汽减少。多数情况是因叶片结垢而引起通流面积减少，有时也可能因叶片断裂、机械杂物堵塞造成监视段压力升高。如果调节级和高压缸I段、段抽汽压力同时升高，则可能是中压调门开度受阻或者中压缸某级抽汽停运。监视段压力不但要看其绝对值增高是否超过规定值，还要监视各段之间压差是否超过规定值。若某个级段的压差过大，则可能导致叶片等设备损坏事故。40.不停电工作系指： 1) 工作本身不需要停电并且没有偶然触及导电部分的危险； 2) 许可在带电设备外壳上或导电部分上进行的工作。 41冷却塔为什么要保持一定的排污量？对于密闭的循环供水系统，循环水多次进行循环使用，循环水将被浓缩，循环水中的有机杂质及无机盐的比例将大大增加，继续使用而不加强排污或补充新水，循环水中的盐类物质在凝汽器铜管内结垢，影响铜管的传热效果，使真空下降，机组汽耗增加。因此，应对冷却塔的运行加强管理，进行连续不断的排污工作。42凝汽器铜管轻微泄漏如何堵漏？凝汽器铜管胀口轻微泄漏，凝结水硬度稍微增大，可在循环水泵进口侧或用胶球清洗泵加球室加锯末，使锯末吸附在铜管胀口处，从而堵住胀口的泄漏点。43高压加热器水侧和汽侧为什么装有放空气门？高压加热器水侧如果不装空气门，水侧隔离时将无法泄压，投用时高压加热器内部的空气排不出去，这样会引起给水管道剧烈振动，严重时会造成锅炉断水。所以高压加热器水侧一定要装放空气门。汽侧放空气门的作用是高压加热器投入前将汽侧的空气排出，防止汽侧积聚空气，影响加热效果。44高压加热器不投，机组是否一定限制带负荷？高压加热器不投入运行，一、二、三级抽汽可以在后面继续作功，汽轮机的功率可以提高。如果保持汽轮机的负荷不变，总的蒸汽量可以减少，此时应按高压加热器之后各级的通流能力确定，机组是否可以带额定负荷。一般来讲在炎热的夏季，机组凝汽器真空较低，则要限制汽轮机的负荷的。如果高压加热器后面各级压力不超过制造厂的最大允许值，轴向位移不超过规定值，机组可以带满负荷。若加热器不投时，锅炉再热器、过热器壁温超限，则要根据锅炉的情况来决定是否限带负荷。45除氧器空气门为何要保持微量冒汽？除氧器工作原理是用蒸汽将水加热至该压力下的饱和温度，是凝结水中的溶解气体分离出来，从除氧头空气门排出，如空气门不开，则分离出来的氧气无法跑掉，又会重新溶解在给水中，起不到除氧 的目的。如果空气门开得过大，虽能达到除氧的效果，但有大量蒸汽随同氧气一起跑掉，造成热量及汽水损失。所以在保证除氧效果的前提下，尽量关小空气门，保持微量冒汽，以减少汽水损失。46真空下降的原因有哪些？（1） 循环水中断或水量突然减少，系统阀门误动作。（2） 凝汽器水位升高。（3） 轴封汽源不足或轴封汽源中断。（4） 水环真空泵故障或备用水环真空泵入口蝶阀短气后开启。（5） 真空系统管道部件及法兰结合面不严密，漏入空气。（6） 排汽缸安全门薄膜损坏。（7） 旁路系统误动。47为什么真空降低到一定数值时要紧急停机？（1） 由于真空降低使轴向位移过大，造成推力轴承过负荷而磨损。（2） 由于真空降低使叶片因蒸汽流量增大而造成过负荷（真空降低最后几级叶片反动度要增加）。（3） 真空降低使排汽缸温度升高，汽缸中心线变化易引起机组振动加大。（4） 为了不使低压缸安全门动作，确保设备安全，故真空降到一定数值时应紧急停机。48.除氧器四抽供汽管道为何设两只气动逆止阀？除氧器在机组甩负荷时，由于抽汽压力突降使除氧给水箱中饱和水迅速汽化，产生大量蒸汽倒流入抽汽管道而进入汽机超速，四抽管道上除装设有一只电动隔离阀外，还串联有两只气动止回阀。同时在除氧器入口也装有止回阀和电动隔离阀，并设有除氧器水位计和气动逆止阀及电动隔离阀的连锁保护，可充分防止除氧器及水箱满水时，水倒入汽轮机。49加热器水位高后的连锁项目？当加热器水位出现高一值时，事故疏水调节阀打开，疏水进入凝汽器；当加热器出现高二值水位时，抽汽管道的气动逆止门和电动隔离阀迅速关闭，上级疏水阀自动关闭，同时，加热器水侧旁路阀打开，进水阀关闭。50负荷扰动时，加热器水位为什么会高起来？负荷有扰动时，加热器疏水端差增大，疏水调节阀前出现闪蒸，甚至疏水水封不佳而跑汽,带来调节阀通流能力大大降低，因此，加热器高水位动作频繁。51、什么是临界流化风量当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。52、流化床有几种不正常的流化状态流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等53、什么是沟流在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。54、沟流一般分为哪几种形式沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流55、什么是节涌在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。56、什么是分层当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。57、影响循环倍率的运行因素有那些。影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。58、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些料层堆积高度对临界流化风量影响较小。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/41/5。59、影响磨损速度的主要因素有哪些烟气、物料的流速烟气中物料的浓度粒度及硬度被磨损的元件的表面形状、硬度物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。60、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火。通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。61、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。62、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备。循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。63、床下点火器有何优缺点优点、点火速度快，点火用油少缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。64、运行调整的主要任务是什么保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。保持正常的汽压、汽温、床温、床压均匀给水，维持正常水位保证炉水和蒸汽品质合格保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。65、为什么要控制床温在850950之间在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性该温度下具有较高的脱硫效率在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。66、循环流化床锅炉床温如何调整根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。67、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现床温急剧升高氧量指示下降甚至到零一次风机电流减少，风室风压高且炉膛负压增大，引风机电流减少排渣困难或排不下渣若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。床压指示值波动很小。68、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象升温时，保持升温速度平缓升温时确保床温均匀初投煤时，宜少量多次投煤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。69、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些煤质床温床压氧量及一、二次风配比给水温度尾部受热面的清洁度70、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全，应当做到：严格控制炉内任一点的温度变化小于100/h，防止浇注料与金属膨胀不均在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。71、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续35次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。72、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些煤质锅炉负荷氧量及一二次风配比排烟温度风机出口温度飞灰含碳量炉渣含碳量排渣温度给水温度。73、运行风量对燃烧有什么影响运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持34为宜。74、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般35，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。75、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。76、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。77、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些锅炉负荷一次风量二次风量床压回料量煤质及粒度石灰石量78、点火初期通过哪些方法控制床温升速点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。控制油枪投入支数控制油压调节一次风量。79、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850950范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850950之间。80、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000，温度过高时，必须降低负荷在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。81、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据