6σ工具在项目实施中的运用-概念和D阶段（ppt 56）.ppt

六西格玛改善方法论和工具在项目实施中的运用 D阶段 项目定义 先研究Y 锁定主攻流程 M C D I 公司经营目标 各个6 小组的DMAIC循环 公司DMAIC循环 DMAIC循环是基本方法 全公司经营改善的过程 6 小组活动的过程就是推进DMAIC循环 6 课题与公司经营的关系 A 客户满意目标 目标 现状 差距 原因 对策 实施 结果 全员智慧 6 工具 6 方法论的改善 管理过程 1 选择这个项目的理由 3 选择关键质量特性CTQ 5 计算Y的初始过程水平 7 确定Y的挑战目标 9 展示影响CTQ所有原因 13 多变量分析 确定关键X 15 寻找Y与关键X的规律 得到关键X的最佳设置 11 评价主要X的MSA可靠 6 项目实施的五阶段十八个步骤 2 明确客户的需求 4 评价Y的MSA可靠 6 寻找Y的分布规律 8 估算目标财务收益 10 确定主要的X 12 主要X的风险和对策 14 计算主要X水平 16 制定改善对策并实施 提高和稳定关键X的水平 17 制定控制计划 进行过程控制保持成果持续性 18 项目的收益 有形和无形的收益 总结报告 阶段 0 制定初步项目计划表 大家一起来改善什么 1 针对企业方针 目标在本部门落实的业绩现状来选题 2 从现场本身存在的问题方面来选题 3 从用户 下工序也是用户 不满意的问题中去选题 选题常用什么方法 调查表 简易图表 排列图 饼分图 折线图 水平对比 选题注意什么问题 1 课题宜具体 不宜涉及太多枝节 切记煮沸大海 2 课题的名称应一目了然地看出解决什么问题 不可抽象 3 选题理由应直接写出选此题的目的和必要性 不要长篇大论地陈述背景 阶段 1 选择这个项目的理由 课题的命名 提高CS水平 提高电话服务水平 提高成品率 提高对顾客询问的回答率 降低接线员不在时的电话应答率 降低主板焊接不良率 避免 口号式 最好点明其CTQ 不好 好 阶段 1 选择这个项目的理由 选题时可选用的工具及应用实例 1 SIPOC图 C E表2 折线图3 饼分图4 排列图5 直方图和过程能力指数6 控制图7 雷达图 阶段 1 选择这个项目的理由 I级SIPOC图表 公司层面 原材料供应商设备供应商服务供应商最终客户渠道客户人才市场供电局地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司 S 资金人力资源设备原料部件能源水运输设施企业设施定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划 I 战略投资流程财务管理流程质量管理流程人力资源流程营运管理流程产品标准化流程内销业务流程出口业务流程顾客服务流程开发设计流程IT管理流程制程管理流程供应链管理流程法律服务流程品牌管理流程新基地 并购企业能力发展流程投资者服务流程 P 企业能力市场份额永续经营信用法律产品服务质量成本交货期安全环保柔性响应品牌就业事业发展机会区域经济带动税收赢利股票广告新闻经营信息披露 O C 海外客户战略投资者OEM经销商80 OEM大客户20 自有品牌国内客户超级终端20 经销商80 股东管理层员工政府社区媒体 说明 红色表示目前没有的流程 2级SIPOC 制程管理流程 工厂层面 原材料供应商外协外构件供应商设备供应商服务供应商最终客户渠道客户人才市场动力车间 美的内部 提供水 电 气等动力 美的集团 提供厂房 设备 资金 地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司 S 资金人力资源设备原料部件能源水运输设施企业设施 场地 厂房 政府关系资源定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划IT信息处理系统 I 生产组织流程订单评审和管理流程生产计划流程采购流程 包括所有分厂的采购流程 生产作业流程 包括外协件 自制件的配送发料流程 成品入库流程紧急对应流程 物料短缺对应流程重大 批量质量事故处理流程大量新员工上岗对应流程员工大量短缺对应流程大量新设备投产对应流程关键设备重大故障对应流程客户的批量紧急对应流程停电停气的紧急对应流程重大工伤事故紧急对应流程返工作业流程返工作业品质保证流程 P 企业能力市场份额永续经营信用法律创新能力资金能力产品和服务 柜机 分体 窗机 质量成本交货期安全环保柔性响应品牌新产品开发能力库存控制 部件 成品 在制品 备品备件 供应链的有效管理 供应商选择 采购 品质保证体系的完善就业事业发展机会区域经济带动税收 赢利 股票广告新闻经营信息披露 O C 海外客户定期现场审查OEM公司资格审查国外认证香港品质保证局 ISO9000 ISO14000 ISO18000 产品认证 UL CSA TUV 电磁兼容 国内客户定期现场审查OEM公司资格审查国内认证公司产品认证 CCC 内部客户营销公司品质管理部财务管理部经营管理部管理层员工政府社区媒体 说明 红色表示目前没有的流程 主攻目标流程的锁定 C E活用 1 用表决法选定 2 用评议 评价的方法来选定 课题评价表 阶段 1 选择这个项目的理由 选题理由的陈述1 选题理由陈述不充分的实例 例 随着经济的发展和人民生活水平的提高 人们对信息的信赖程度越来越高 我们160信息服务作为信息产业的一个分支 对促进经济发展和方便人民生活的重要作用日益增大 但是由于160台信息渠道窄 信息资源比较匮乏 满足不了用户的需求 致使咨询电话圆满重复率下降 影响到160台的社会形象 进而直接降低了企业的经济效益 如何拓宽新的服务领域 满足用户需求 已是迫在眉睫 因此 160台QC小组选定 提高咨询电话重复率 有重要性 但无标准 无现状 无差距 无数据 看不出必要性 选题理由的陈述2 例 阶段 1 选择这个项目的理由 企业质量指标 小组选题 本部门问题点 产品机加工不合格品率 1 降低 产品机加工不合格品率 月份 平均1 3 指标1 2000 选题理由的陈述3 折线图 例 简明 扼要地说明选题理由 阶段 1 选择这个项目的理由 各项预算减少15 公司方针 工场方针 本部门症结所在 办公费用减少15 复印纸消耗35 差旅纸消耗30 办公费用22 其他13 上年度办公费用支出情况 评价 降低复印纸消耗 表示重要 表示一般 饼分图 矩阵图 例 阶段 1 选择这个项目的理由 公司要求 线体存在问题 课题选定 由于市场需求 DVD光驱下线率必须达到5 以下 降低DVD光驱误判率 15265 排列图 例 阶段 1 选择这个项目的理由 产品规格要求 客户要求 车杆小头孔直径 50 加工工序过程能力指数CPK 1 33 本部门存在问题 小组课题 提高连杆小头孔加工的过程能力指数 把2000年3月份每天抽查8件 22天共176件的检验记录做出直方图 频数 直径尺寸 计算出CPK 0 768不能满足客户要求 X TL 50 TU 50 013 N 176X 50 005S 0 00217 M 直方图 例 阶段 1 选择这个项目的理由 上级方针 消灭生产过程中的失控现象 本部门问题点 选题 消除基体精镗缸孔过程的异常 控制图 UCL CL LCL UCL CL R X 从X R控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常 本月基体精镗缸孔过程的异常 例 阶段 1 选择这个项目的理由 雷达图的运用 例 阶段 1 选择这个项目的理由 某物业管理公司给维修工程部下达六项指标是 维修计划完成率100 维修一次合格率大于95 费用消耗额2000元 月 安全事故0 业主投诉小于1次 月 服务及时应答不超过30分钟 维修工程部绘制了雷达图把部门的现状和公司的要求进行评价 看到本部门的现状在一次合格率方面不能满足公司的要求 于是建议小组的课题是 提高维修一次合格率 阶段 1 选择这个项目的理由 数据来源 用户年报统计者 AAA日期 03年6月9日 顾客需求 高品质 低价格的产品 02年用户不良统计 外部环境 预见性地满足顾客的需求 S502活动的全面开展 两年内降低成本50 公司内宗旨 本部门现状 2 完成线不良分布 1 03年1 5月完成线不良流出统计 例 阶段 2 明确客户的需求 让客户开心的附加价值工作 客户需求 表面 为达成目标而必须做的工作 好的服务态度 上门服务业务 便宜的邮寄费用 特殊要求的满足 短时间收到信件 收到正确的信件 接收信件 分类收费 投送信件 按下面区域分解客户需求 阶段 2 明确客户的需求 提高客户对应效率 例 1 小组成员站在客户的角度讨论得出 客户感受的概要流程 第一层客户能够感受到服务 过程服务质量 态度和技术力 和 等待时间 第二层客户直接感受不到的服务 即W公司的实际对应过程 是影响客户 等待多少时间 的关键环节 2 讨论得出MWCC实际对应过程的概要流程图 客户联络 一期等待 现场处理 二期等待 接收报告 情报获得 组织对应 返回 解析分析 对策改善 第一层 第二层 阶段 2 明确客户的需求 涂膜厚度低减 例 工厂品管部门的涂膜品质检测 耐盐雾试验 委托外部检测单位实验 客户要求 客户声音 VOC 合适的涂料 涂膜厚度 涂膜防腐能力好 耐盐雾性能好 CTQ 阶段 2 明确客户的需求 提高面包质量 例 顾客范围 年轻女性 儿童 学生顾客的要求 好吃哪些因素对客户致关重要 膨松度质地结构气味新鲜度口感 阶段 3 选择关键质量特性CTQ 模具的输出变量 前端工序Y的正确分解和CTQ的选择 关键质量特性的明确CTQ 阶段 3 关键质量特性CTQ 提高客户对应效率 例 3 客户感受到的时间损耗调查 每个工作日按8小时计算 CTQ 减少客户 一期等待 时间与 二期等待 的时间 4 客户的心理感受和需求分析 不良发生恼火 对应 什么时候才能来呀 反应速度也太慢了 焦急等待 心情受等待和处理结果决定 分析解决问题太慢了 现在我们用的是良品吗 焦急等待 心情由对策和补偿结果决定 根据以上4点的现状调查 客户的要求 省外 1 查品质协议书 2 客户现场交流 省内 阶段 3 选择关键质量特性CTQ 提高面包质量 例 客户调查 让客户评价面包质量特性重要度 0 1 3 9打分 越高越好 阶段 3 选择关键质量特性CTQ 提高面包质量 例 CTQ Y Taste 口感 1 统一对Y的认知 检查方法 判断标准 2 利用MSA评价工具 判断Y的测量系统是否可靠 3 注意 A 区别Y是 属性数据 还是 连续型数据 分别使用不同MSA评价 B 事前设计好评价方案 注意实验过程中的实施细节 C 仔细分析实验数据 4 如果Y的MSA评价结果有问题 应先改善合格之后再进行后续的工作 阶段 4 评价Y的MSA可靠性 阶段 4 评价Y的MSA可靠性 例 确定实验方法 2 评价对象 三楼的外观品管检测人员 3 样品数量 20个 OK品 10个 NG品 10个 4 检查方法 在对方不知情况下 每人对编号样品进行重复两次的外观目视检测 记录检查结果并与正确答案对比 5 评价工具 Stat QualityTools AttributeGageR RStudy 离散型数据分析 1 评价时间 2004 1 2 2004 1 3 外观MSA评价方案 阶段 4 评价Y的MSA可靠性 例 外观MSA评价结果 人员的重复性水平 60 80 人员的再现性水平 45 55 品管人员的合格要求 95 第一次评价结论 不合格 阶段 4 评价Y的MSA可靠性 例 外观MSA改善建议 外观检查的问题点 外观检查项目太多 检查时间太短 要求 确认现行的外观检查项目数量和检查时间 计算检查一项所需时间 2 外观检查判断标准不明确 不统一 主观随意性很大 所以导致检查者的重复性和再现性很低 3 检查者对客户抱怨的外观不良项目无感性认识 导致客户外观不良重复不断发生 外观检查改善建议 外观检查项目分解 短时间内一人多项 多人少项检查 统一外观检查判断标准 制作照片限度样本 明确判断方法和标准 并培训考核 从而提高检查者的重复性和再现性 3 了解客户抱怨的外观不良项目 并作成 客户不良 照片 同时完善现场外观检查标准 从而使检查者有感性认识 杜绝客户外观不良的重复不断发生 阶段 4 评价Y的MSA可靠性 例 确定实验方法 2 评价对象 一楼的拉伸岗位制造人员自行检测 3 样品数量 10个 由随机挑选的不同型号杯筒组成 4 检查方法 每人两次 使用百分表对样品进行内径测量 记录检查结果 5 评价工具 Stat QualityTools GageR RStudy Crossed 连续型数据分析 1 评价时间 2004 1 3 杯筒内径MSA评价方案 阶段 4 评价Y的MSA可靠性 例 杯筒内径MSA评价结果 阶段 4 评价Y的MSA可靠性 例 杯筒内径MSA评价结果 GageR RStdDevStudyVar StudyVarSource SD 5 15 SD SV TotalGageR R1 134485 84259100 00Repeatability1 039905 3554991 66Reproducibility0 453492 3354939 97oper 10 453492 3354939 97Part To Part0 000000 000000 00TotalVariation1 134485 84259100 00 结论 R R 100 30 使用百分表测量杯筒的内径MSA评价非常糟糕 阶段 4 评价Y的MSA可靠性 例 杯筒内径MSA改善建议 内径测量的问题点 1 制造岗位人员不会测量前量具的调整和归零 百分表 根据不同型号的杯筒内径图纸 更换调整不同测量触头是个难点 2 测量位置和方法不明确 不统一 主观随意性很大 所以导致检查者的重复性和再现性很低 3 四个检查者中由于 田增亮 一人的测量技能低和不稳定 导致整个测量小组的测量变异达到100 内径测量改善建议 培训制造岗位人员测量仪器的调整和归零方法 端正他们的态度 转变他们的自检保证的品质意识 制作可视易学的测量仪器作业指导书 规范测量方法 统一测量位置 例 用照片明确应测杯筒的底部等 3 通过测试了解到需重点培训对象和需重点培训项目 针对不同人员的不同需求 制定专门的培训考核计划并尽快实施 阶段 5 计算Y初始过程能力 提高客户对应效率 例 1 W公司对应客户过程的细化流程图 接收情报 组织对应 确认情报 实物确认 不良解析 责任部门判定 品质异常联络书 对策改善 改善对策报告 对策有效性 OK NG 客户回答书 对策反馈 退库处理 W公司责任 非W公司责任 不良发生 接收情报 不良接收 一期等待过程 性能测试 移动 二期等待过程 运输 阶段 5 计算Y初始过程能力 提高客户对应效率 例 2 一期等待 流程环节耗时分析 单位 日 1 2 3 频数 日 省外 省内 2 8 1 7 0 38 1 3 0 79 0 97 0 38 0 13 0 02 02年流程各环节使用时间总结 以上资料来源 02年用户市场返品记录 测试无干扰连续作业各环节使用时间调查 阶段 5 计算Y初始过程能力 提高客户对应效率 例 客户 一期等待 中 省内对应浪费的时间 56 省外对应浪费的时间 33 02年各环节消耗时间和无干扰对应时间对比 1 2 3 频数 天 省外实际 省内实际 2 8 1 7 0 38 1 3 0 79 0 97 0 38 0 13 0 02 0 07 0 13 0 36 0 15 1 3 0 38 0 75 1 88 02年平均每次对应客户各环节浪费的时间 省外最快 省内最快 阶段 5 计算Y初始过程能力 涂膜厚度低减 例 目前的流程能力为0 65 流程能力不足 不良率高达24960PPM 相当于3 4 从数据分析 涂膜能力指数不能满足 必须进行改善 数据来源03年2月品质工程膜厚记录 单边规格 研究 的分布规律 的分布 3 主义收集事实 利用手法凸现问题 收集事实用数据说话 收集数据要有客观性 收集数据要有可比性 收集数据的时间要有约束 3 主义 现场 现物 现实 阶段 6 寻找 的分布规律 找出问题的症结所在 1 分层 数据分类2 折线图 显示时间变化3 饼图 带状图 数据构成比例4 检查表 直观 形象地整理数据的方法5 直方图 显示分布的形状 中心值 偏差与规格的关系6 排列图 显示重要性顺序 手法 阶段 6 寻找 的分布规律 如何分层 按以下标志进行分层 阶段 6 寻找 的分布规律 不合格品数 百分率 件 各工序产生不合格排列图 阶段 6 寻找 的分布规律 例 A 结构简介 B 损坏部位 拉杆连接头 胀套 定位套 胀芯 数据来源 作业日报统计者 BBB 膨胀夹具损坏部位调查 品质改善 N 52 结论 膨胀夹具损坏的主要项目是 破损 胀裂 变形 膨胀夹具损坏项目分析 阶段 6 寻找 的分布规律 例 阶段 6 寻找 的分布规律 卷线二线2001年6 11月真空不良状况调查 PPM 品质改善 不良累计700PPM 课内目标380PPM 182 112 49 91 0 200 卷线机 插入机 整形机 绑线机 其它 0 20 刻印 A D B E F C 真空不良部位分析图 表示不良部位 例 1 KP线1 5月稼动率损 稼动率74 26 损失 156分钟 10H C 设备故障多发占26 2 员工技能现状 人员结构 人员操作技能现状分布情况 问题点 1 机种切替时间长 33分 次 C 1 转子热套设备故障低减改善C 2 瓶颈工程的生产畅通保障C 3 设备故障低减活动队成立 实习生比例68 稼动损失时间分布 156分钟 班 故障损失时间分布 40分钟 班 不良调整损失时间分布 55分 班 KP线现状分析 寻找 的分布规律 提高生产能力 B 机种切替损失时间多占21 A 不良调整损失占36 稼动损失三大项目 预定目标 15分 班 6分 次 15分 班 实习生操作技能分布情况 解决方向 焊接工程不良多发 设备调整多 A 修理员 骨干的活用 对应 B 班长事前管理强化 实习生技能向上 1 频次少但时间长的故障多发 2 高频次的小故障影响瓶颈工程 问题点 实习生多 技能不足 对应 加速实习生育成 33分 班 55分 班 41分 班 1 调整时间长 55分 班 实习生比例高 技能不足 影响切替时间 转子热套设备故障多发 故障时间长 本体组装 三点焊 圆周焊 连接管压入等小故障多 例 对策方向 稼动率向上 A 人员技能向上C T时间低减 C T时间低减 B 合理调整劳动强度 副线特点说明 副线是半自动设备 各工程是由人工搬运来完成 C T时间低减分析 1 HK与V 2P岗位不同点及能力的对比分析 瓶颈工程 瓶颈工序状况对比 动作时间分析 结论 人工搬运时间长 例 线现状分析 寻找 的分布规律 提高生产能力 阶段 6 寻找 的分布规律 在生产管理和物流课的大力配合下 新时空QC小组 对02年12月底对在库品740 021台 进行了详细的分析 结果如下 根椐04年在库量管理计划 我们的注 UnsalableInventory USI 即长期不移动在库量 调查人 CCC调查日期 2003年1月资源来源 生产管理课 目标设定 长期不移动在库 70 库存现状分析 寻找 的分布规律 降低库存成本 例 目标值设定的水平 1 目标要有一定挑战性2 目标应该通过小组的努力可以达到的3 当所要解决的课题 其现状与上级的考核指标或与产品 工艺的规格要求有较大差距时 可以把上级的考核指标或产品 工艺的规格要求作为小组活动的目标值 4 挑战行业的最佳水平5 满足客户的要求水平 阶段 确定 的挑战目标 目标值设定的依据 1 上级下达的考核指标 或标准的要求 必须达到 2 顾客提出的需求 必须予以满足 3 通过水平对比 在设备条件 人员条件 环境条件等方面都差不多情况下 与同行业已达到先进