高级经理培训教材一(基础知识).ppt

TPS基础知识 一 TPS的认识 二 准时化生产的重要性 三 发现问题的方法 四 标准作业 五 看板管理 一 TPS的认识 追求物品制造的合理性 彻底排除浪费 达到降低成本的目的 2 TPS的目的 准时化生产 1 TPS的两大支柱 自働化 不降低成本就无法提高利润 1 售价 成本 利润 2 利润 售价 成本增加利润的方法 售价 成本 成本 利润 利润 售价 售价 利润 成本 成本 利润 售价 提高销售价格消费者难以接受 想买便宜的产品 提高销售台数与其他公司产生竞争 很难 且有限度 降低成本随着生产方式可以有较大的变化 成本 必要的量 3 浪费的种类 1 不良品返工的浪费因为生产出不良品急需返工品 而产生的质量低下 成本增高的浪费 2 过剩生产的浪费准时化生产是规则 而比需要时更早的时间生产出来的浪费 3 加工不良与工程进展及加工的精度没有任何关系的不必要的加工行为等 4 搬运的浪费搬运不仅仅是物 也包括信息的传递作用比较大 针对准时化的必要的搬运以外的搬运行为 5 库存的浪费 各工序的预备零件过多供货商供应的零件的量过多而产生的浪费 6 动作的浪费 作业工程中 不产生附加价值的人的动作和机械设备的动作 7 等待的浪费 机械设备的自动进给加工中 操作人员在旁边观察待机 无法在设备运转过程中伸手的状态 生产过剩是最严重的浪费 为什么会生产多于销量的产品 为什么想适量生产 拥有过多的人员及设备 是补救设备故障 次品 缺陷率等现象的安全系数 1 将过量生产视为浪费 2 若容忍过量制造就会产生新的浪费 过量生产导致库存的增加 从而无法暴露应改善的问题 导致工位器具 周转箱的增加导致搬运车 叉车的增加必须建设仓库 二 准时化生产的重要性 1 准时化 在必要的时候生产必要数量的必要的产品 实现准时化生产的条件 平准化生产 生产节拍 后工程引取 2 生产节拍 例题 1日的生产必要台数为200台 负荷时间为8小时 460分钟 此时的节拍时间是多少 生产节拍 T T 1天工作的时间 1天生产必要的台数 三 发现问题的方法 1 生产管理板 发现影响生产中的问题 2 发现浪费统计表 发现浪费现象 挖掘改善点 1 问题的出现 选定理由 从很多问题当中 决定出最重要的问题 作为问题解决的主题 2 目标的设定问题解决的目标制定出计划 3 现状把握重新调查问题的现状 决定解决的事实 特征 4 要因解析研究 明查必须解决的事实的发生原因 看透真正的原因 5 对策的立案实施 对策 为彻底解决真正的原因 应拿出对策 进行实施 3 解决问题的方法 6 效果的确认评价确认 评价对策的效果 7 再发防止 标准化 为了防止二次发生同样的问题 拿出相应方案 进行标准化 8 问题的再出现 反省和今后的前进方法 确认残留的问题 再次组织安排解决问题 四 标准作业 2 标准作业三要素 生产节拍作业手顺标准手持 所谓 标准 是 当前可以认为是最好的作业基准 它是可以经常改变的 1 标准作业 以人的动作为中心 将高品质的产品 安全 有效的进行生产的做法 1 生产节拍T T 1天工作的时间 1天生产必要的台数 460分 20台 23分 台 2 作业顺序 操作者最有效地将好产品生产出来的顺序 3 标准手持 是指为了每个作业人员能够持续进行标准作业 而必须的生产制程内的在制品的数量 正在机械内加工的物品 也是属于标准手持品的一部分 生产线上若缺少了标准手持品 生产就会中断 形成停线 标准作业的目的 通过有效率的劳动提高生产率 目标1 通过排除无效的劳动 实现较高的生产率 3 标准作业的目的 关键 执行各种作业的标准顺序即标准作业顺序 4 标准作业的目标 关键 循环时间 贯穿到标准作业中 节拍 目标2 实现与适时生产有关的各工序间的同步化 生产线平衡 目标3 把在制品的 标准手持 限定在必要的最小数量 关键 标准手持在消除多余的在制品库存方面有潜在的力量 5 标准作业文件组成及作用 标准作业票 标准作业组合票 山积表 标准作业要领书 说明标准作业顺序中各项作业的重点 进行人员安排和作业量调整的依据 观察 分析 记录作业顺序过程 标示作业人员 设备布置 物流过程的组合 五 看板管理 所谓看板是为了实现准时化生产的改善管理工具 看板的作用 指示生产 搬运及工作方法的信息 目视管理的工具防止生产过剩防止工程延迟 工程改善的工具 作业