安全分析方法PPT课件.ppt

事故和风险分析 1 定义 1事件incident导致或可能导致事故的情况 2事故accident造成死亡 职业病 伤害 财产损失或者其他损失的意外事件 3风险risk发生特定危险事件的可能性与后果的结合 4风险评价riskassessment评价风险程度并确定其是否在可承受范围 2 事故发生的原因 事故隐患 物的不安全因素人的不安全行为管理上的缺陷环境不安全因素 3 人的不安全行为 管理上的缺陷 物的不安全状态 环境不安全因素 事故隐患 4 案例说明 2005年11月13日14时至15时左右 地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一化工车间连续发生爆炸 造成8人死亡 60人受伤 并引发松花江水污染事件 哈尔滨发布通知称因吉林石化爆炸污染停水4天 5 6 7 8 9 评价准则制定 评价准则包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R 风险评价准则表示了再规定事件内或某一行为阶段可接受的总体风险等级 它为风险分析以及制定减小风险的措施提供了参考依据 因此 再进行风险评估之前应预先给出 10 案例 1999年8月17曰上午 浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎 塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位 按规定 在作业中必须使用木棒将原料塞人料口 严禁用手直接填塞原料 但江某在用了一会儿木棒后 嫌麻烦 就用手去塞料 以前他也多次用手操作 也没出什么事 所以他觉得用不用木棒无所谓 但这次 厄运降临到他的头上 右手突然被卷入粉碎机的入料口 手指就给削掉了 11 12 13 船厂龙门吊挤压致死案例 2007年5月21日上午10时40分左右 如皋某公司板金工司某在我公司氧气动能管道铁平台拆卸氧气表时 此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处 距轨道仅230 正在吊运管子的门式起重机启动后并由西向东开过来 司某站在铁平台下避让不当 被卷带进铁平台和龙门行车间空档 挤压致死 14 15 16 挤压致死的案例 2007年5月21日上午10时左右 兴舟公司电焊工杨某 男 37岁 到坞边工具箱拿电焊条时 正巧60T高吊向北启动 门座起重机的驱动马达的挡板与开启的工具箱门发生碰撞 致使工具箱移动 将正在拿取焊条的杨某夹在吊车与工具箱之间 造成杨某当场死亡 17 18 19 事故分析 1 安全生产责任制未落实到位 在吊运作业中缺乏专人监护 在生产现场缺乏有效的安全管理措施 2 个人安全意识不强 未考虑到起重机械碰撞挤压的安全隐患 导致避让不当挤压致死 3 对员工安全教育培训没有到位 20 风险及风险评价 风险 发生特定危害事件的可能性与后果的结合 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受的范围的过程 可承受风险 根据用人单位的法律义务和职业健康安全与环境方针 单位可以接受的风险 21 应依据以下内容制定风险评价准则 1 有关安全生产法律 法规 2 设计规范 技术标准 3 企业的安全管理标准 技术标准 4 企业的安全生产方针和目标等 22 23 24 25 企业可根据需要 选择有效 可行的风险评价方法进行风险评价 常用的评价方法有 1 工作危险 有害因素分析 JHA 2 安全检查表分析 SCL 3 预危险性分析 PHA 4 危险与可操作性分析 HAZOP 5 失效模式与影响分析 FMEA 6 故障树分析 FTA 7 事件树分析 ETA 8 作业条件危险性分析 LEC 等方法 26 危险有害因素识别 频率与方法 作业 频率 方法 日常作业活动 频繁进行 JHA SCL 新建 扩建 改建及其它变更 PHA HAZOP FMEA SCL 设备拆除 特定时间进 行 SCL PHA 关键生产装置 设施 定期进行 HAZOP FMEA SCL 27 安全检查表分析 SCL 基于经验的方法安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单 由一些有经验的 并且对工艺过程 机械设备和作业情况熟悉的人员 事先对检查对象共同进行详细分析 充分讨论 列出检查项目和检查要点并编制成表 以便进行检查和评审 安全检查表分析可以用于对物质 设备 工艺 作业场所或者操作规程的分析 为防止遗漏 制定安全检查表时 通常要把检查对象分割成若干子系统 按子系统特征逐个编制安全检查表 28 安全检查表的编制程序 1 确定人员 要编制一个符合客观实际 能全面识别系统危险性的安全检查表 首先要建立一个编制小组 成员包括熟悉系统的各方面人员 2 熟悉系统 包括系统的结构 功能 工艺流程 操作条件 布置和已有的安全卫生设施 3 收集资料 收集有关法律 法规 规程 标准 制度和本系统过去发生的事故资料 作为编制安全检查表的依据 4 判别危险源 按功能或结构将系统划分为子系统或单元 逐个分析潜在的危险因素 5 列出安全检查表 针对危险因素和有关规章制度 以往事故教训级本单位的检验 确定安全检查表的要点和内容 然后按照一定的要求列出表格 29 安全检查表编制依据 有关标准 规程 规范规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员的经验和可靠的参考资料研究成果 同行业检查表等避免重复 避免漏项 30 安全检查 SCL 分析记录表单位 区域 工艺过程 装置 设备 设施 分析人员 日期 31 事件发生的可能性 L 32 评估危害及影响后果的严重性 S 33 34 风险评估表 风险度R 35 风险控制措施及实施期限 36 安全检