G公司磁路组合流水线流程改进研究毕业论文.doc

本科毕业论文题 目：G公司磁路组合流水线流程改进研究山东建筑大学毕业论文目 录摘 要III矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。ABSTRACTIV聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1 前 言- 1 -残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1.1 课题背景- 1 -酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.2 研究意义- 1 -彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1.3 研究思路- 2 -謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2 流程改进相关技术- 4 -厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2.1 流程概述- 4 -茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2.2 工作研究- 4 -鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。2.3 程序分析- 5 -籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.4 作业分析- 7 -預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2.5 模特排时法- 8 -渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。3 G公司MSA流水线生产现状及问题分析- 9 -铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。3.1 研究对象概述- 9 -擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。3.1.1 G公司简介- 9 -贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。3.1.2 G公司产品简介- 9 -坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。3.2 MSA流水线生产流程概述- 10 -蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3.2.1 流水线整体工位布局- 10 -買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3.2.2 流水线具体工位作业- 12 -綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3.3 MSA流水线生产流程问题分析- 15 -驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。4 MSA生产流水线流程改进研究- 17 -猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。4.1 工艺程序研究- 17 -锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。4.2 流程程序分析与改进- 18 -構氽頑黉碩饨荠龈话骛。4.3 充磁工位作业分析与改进- 22 -輒峄陽檉簖疖網儂號泶。4.4 点胶工位动作分析与改进- 24 -尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。4.5 工装分析与改进研究- 26 -识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。4.6 流程改进效果评价- 29 -凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。5 结 论- 30 -恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。谢 辞- 31 -鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。参考文献- 32 -硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。摘 要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。具体流程改进是在充分考虑生产场地、作业环境和制造工艺的情况下，通过对流水线进行多方面的分析研究，发现其中存在的不合理之处，利用相关专业分析技术，提出解决问题的办法，并需要经过实践检验的过程。流程的改进能大幅度地提高企业生产效益，对企业的生产和发展具有重要的意义。本文是在中国电子产业发展前途的课题背景下以G公司微型扬声器的生产流程为研究对象，结合了流程改进的相关技术，对磁路组合流水线Magnet System Assembly（简称MSA流水线）进行了相关分析、研究与改进。首先通过对整体流水线的工艺程序分析和流程程序分析，重新调整和布置了流水线上的工序布局；然后对流水线上的不合理工位进行了作业分析，改善了充磁工位和点胶工位的作业；最后对其中使用的工装进行了分析和改进。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。关键词：流程改进；布局改进；程序分析；作业分析；MSA流水线- 32 -Process Improvement Researchabout the magnet system assembly line in G companyABSTRACTProduction process improvement is an important way to improve the modern enterprise competitiveness. Taking full account of the production area, working environment and manufacturing processes, through a range of analysis and research, specific process improvement is the process of finding the unreasonable existence, using relevant professional analysis technology, proposing a solution and needing practice test. The pipeline improvements could substantially improve the production efficiency and have a great significance in production and development of enterprises. In the background of further development of Chinas electronic industry, with the manufacturing process of miniature loudspeaker in G company for research object, this article proposes the technologies in related of industrial engineering in process improvement, researches and improvements of the Magnet System Assembly. First of all, through process and procedure analysis of the whole flow line, this article tries to re-adjust the old layout and arrange the new one in the pipeline processes. And then this article carries out job analysis of the unreasonable position for individual work on the line, in order to improve the job of magnetizing position and dispensing station. Finally, this article analyzes and improves the tools-frock used in processes.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。Key Words: process improvement; layout improvement; program analysis; job analysis; the MSA line釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。1 前 言1.1 课题背景随着世界电子信息产业的快速发展，作为电子信息产业基础的电子元器件产业发展也异常迅速。电子元器件正进入以新型电子元器件为主体的新一代元器件时代，它将基本上取代传统元器件，电子元器件由原来只为适应整机的小型化及其新工艺要求为主的改进，变成以满足数字技术、微电子技术发展所提出的特性要求为主，而且是成套满足的产业化发展阶段。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。微型扬声器工业的发展正是中国电子行业发展的一个缩影。计算机与消费电子、工业与汽车音响电子等应用领域是微型扬声器的主要应用市场。近年来，这些市场对微型扬声器的需求在不断增长，而且移动电话的需求和汽车市场的复苏将对起微型扬声器市场的成长起积极作用。谚辞調担鈧谄动禪泻類。微型扬声器制造业的发展前景广阔，随着科学技术的飞速发展，微型扬声器的生产制造技术也在不断进步。新型微型扬声器体现了当代和今后电子元器件向高频化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、响应速率快、高分辨率、高精度、高功率、多功能、组件化、复合化、模块化和智能化等的发展趋势。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。基于微型扬声器的这些发展趋势，大批量、高质量、高精度的制造要求对企业的流水线生产有了很大的挑战，微型扬声器生产工艺流程研究和改进就变得尤为重要。企业的整个生产流程的组织是否合理，对于产品的产量、质量和成本都有很大的关系，要想使流水生产线发挥更大、更好、更有效地作用，就必须对现有流水线进行分析、研究和改进。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。1.2 研究意义中国作为世界的加工中心，近年来在电声器件行业产量直线上升，在上个世纪末，中国已经超过日本成为世界第一的电声器件生产国和世界第一的电声器件出口国，而微型扬声器作为电声器件的主力军发展迅猛。但是通过与诸多国外知名企业相比，目前中国的电声元器件产业的生产发展还存在很多弊端，主要有以下几点：鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。（1）设备问题我国现在的很多企业用的装备跟西方先进企业的装备确实相差很远，先进的生产设备可以大幅度的提高劳动生产率，提高产品的质量标准化。电子产业是高端精密产业，先进的生产设备是发展电子企业的重要武器。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。（2）技术问题目前国内电子产品的档次以中低档为主，CAD、ERP和CAM等先进技术在生产中还没有真正使用，大多数企业还停留在手工线制造阶段，产品的一致性和可靠性有待于进一步提高。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。（3）研发能力企业还没有真正建立起自己的研发中心。光靠引进其他国家和企业的先进技术和设备是远远不够的，要投入大量资金和精力对新的技术进行消化吸收，然后创新研发新的技术设备。随着信息化和经济全球化的迅猛发展，电子元器件的更新换代日益加快。拥有自己的专业技术人才和研究开发人才是保持一个企业快速领先发展的前提。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。（4）文化观念企业还不能大胆使用先进管理文化理念。例如现场管理的“5S管理”，公司不能实施有效的奖惩办法，“5S”就成了表面上的东西，不能达到预期的效果；根据工业工程的要求重新规划和设计流程，也会出现很多阻力。企业从上到下都要树立一种敢于创新的意识，营造好一定的观念环境。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。以上的各种弊端致使中国电子产业的发展很慢，所以企业不但迫切需要新的企业管理理念，还需要先进的科学技术来指导电子产品的生产制造。中国微型扬声器的产品结构调整目标是：发展采用新原理、新技术、新工艺或新材料制造出符合环保要求的“绿色”产品。所以说用专业知识分析、研究和改进流水线生产具有重要的理论意义和实践价值。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。1.3 研究思路目前微型扬声器的生产都采用流水线机械化生产，而流程改进正是从专业角度出发，对企业生产制造流水线现实的状况进行的分析、研究和改进。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。本文利用流程改进的专业知识解剖流水线上生产操作的各环节，从程序分析、动作分析等各个专业角度对扬声器的整体生产流水线进行全方面的分析，进行一系列分析研究，找出其中的不合理之处及相关问题，然后利用动作经济原则进行相应改进。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。本文研究内容主要针对微型扬声器的生产流水线，由于涉及到的产品种类繁多，生产过程也各不相同，因此以其中某一代表性的流水线生产过程为主，进行相应的分析改进，其他流水线改进思路可参照本文研究思路。本文仅以G公司微型扬声器的一个生产流水线磁路组合流水线（Magnet System Assembly，简称MSA）为研究对象，并进行实证考察研究，具体研究内容如下：裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。第一章提出了本文的研究背景、意义，简述了本文主要研究思路；第二章综述了关于流水线流程改进的主要方法与相关技术；第三章概述了G公司磁路组合流水线的基本作业情况及相关问题分析；第四章对MSA流水线进行了一系列的分析，包括工艺程序分析、流程程序分析、人机作业分析、动作分析等，并通过分析研究进行了一定程度的改进；仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。第五章概括了各种分析研究方法，对改进实施后的效果进行了整体评价，并提出了进一步的研究工作和生产发展的方向。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。2 流程改进相关技术2.1 流程概述生产流程又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合 /view/2625104.htm。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。企业流程改进主要是对企业内部改革，改变企业职能管理机构重叠、中间层次多、流程程序不闭环等问题，使每个流程可从头至尾由一个职能机构管理，做到机构不重叠、业务不重复，达到缩短流程周期、节约运作资本的作用。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。生产流程改进是利用相关的技术来以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福 易树平，郭伏等，基础工业工程M，机械工业出版社，2005，第20页。流程改进不仅要着眼于整个生产流程，而且对其中个别或几个工序也要进行一系列改进的研究。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。本文所研究的流程改进主要是指对产品生产过程中工艺流程的改进。从程序分析、动作分析入手，对G公司现有的微型扬声器磁路组合流水线进行分析研究，调整工位布局、重排工序位置、规范工位作业、设计合理工具等，提高企业生产效率，提高产品质量。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。相关流程改进的技术有很多，而且也具有一定的科学性和专业性，涉及到数学、物理学以及社会科学中的专门知识和工程中的分析、规划、设计等理论，特别是与系统工程的理论方法和计算机系统技术相关密切。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。流程改进涉及的知识和范围很广，方法也很多，而且发展很快，新的方法和技术不断地创造出来。本文仅简单介绍几种分析、研究相关流程改进所用到的基础技术。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。2.2 工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，包括方法研究和作业测定两部分。方法研究主要是通过对现行工作方法的过程和动作进行分析，从中发现不合理的动作或过程并加以改善。作业测定这种方法的主要用途是建立工作的时间标准。用秒表观察和测量一个训练有素的人员，在正常发挥的条件下各个工作单元所花费的时间，再考虑到正常发挥的程度和允许变动的幅度，以决定标准时间。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。工作研究常用的分析技术是“5W1H”和“ECRS四大原则”。具体介绍如下。“5W1H”提问技术是指对研究工作及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清除的发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”提问方法如表2.1所示：则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。表2.1 5W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么What是否必要有无其他更适合的对象原因为何做Why为什么要这么做是否不需要做时间何时做When为何需要此时做有无其他更合适的地点地点何处做Where为何需要此时做有无其他更合适的地点人员何人做Who为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做How为何需要这样做有无其他更合适的方法和工具表2.1中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性。改进时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则，即“ECRS”原则。具体运用情况如表2.2所示。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。表2.2 ECRS四原则的运用实例原则目标实例取消（Eliminate）是否可以不做如果不做会怎么样省略检查通过变换布局省略搬运合并（Conbine）2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个及以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排（Rearrange）是否可以调换顺序变换加工顺序提高作业效率简化（Simple）是否可以更简单进行流程优化实现机械化或自动化2.3 程序分析程序分析是工作研究的基础。如果没有进行程序分析，就先做微观的作业分析或动作分析，就会造成很大的资源浪费。所以我们要先从程序分析入手，如果能预先发现某个工序在整个流程中的不必要性，就直接取消或合并掉该工序，不会再浪费时间和精力对其做更具体详细的动作分析。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面的分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产率。也就是说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种方法。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。程序分析按照研究对象不同，可以分为工艺程序分析、流程程序分析、布置和径路分析、管理事务分析四类，现主要通过表2.3工艺程序分析和流程程序分析的比较来了解两种程序分析方法的异同点。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。表2.3 工艺程序分析与流程程序分析的比较比较项目工艺程序分析流程程序分析分析对象整个生产系统产品或零件的制造全过程目的改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置进一步对生产现场的整个制造程序的详细记录，以便于对整个制造程序作详细的研究与分析。使用工的区别工艺程序图仅表示程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。流程程序图加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，除记录时间之外，再加上搬运距离，特别是用于分析其搬运距离和暂存等“隐藏成本”的浪费。相同点都属于对工作现场的宏观分析，流程程序图与工艺流程图的结构极为相似。程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。为了能方便、迅速、正确的表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师协会规定了如表2.4所示的五种符号分别表示这五种基本活动。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。表2.4 程序分析的常用符号符号名称表示的意义实例加工指原材料、零件或半成品按照生产目的的承受物理、化学、形态、颜色等的变化车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工检查对原材料、零件、半成品和成品的特性数量进行测量。或者说将目的物与标准物对比，并判断是否合格的过程对照图样检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转状况搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程。物料的运输、操作工人的移动等待指在生产过程中出现的不必要的时间耽搁等待被加工、被运输、被检验都属于等待存储为了控制目的而保存货物的活动物料在某种授权下存入仓库2.4 作业分析在实际的生产作业中，除了对整体流程的程序分析改进以外，以人为主的作业分析也很重要。因为人的作业方式、作业环境、使用工具以及与设备的配合程度对作业生产效率也有一定的影响。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。它与程序分析的区别如下图2.1所示：懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。图2.1 程序分析与作业分析的区别根据不同的调查目的，作业分析可分为：人机作业分析、双手作业分析和联合作业分析。人机作业分析是应用于机械作业的一种最常用的分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率的技术。人机作业分析通过人机操作图进行，人机作业图描述了在机器的工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期)内机器操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。2.5 模特排时法模特排时法（MOD法）是澳大利亚学者哈依（G. C. Heyde）于1966年创造的，根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法，是预定动作时间标准法的一种。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。MOD法的基本原理是：动作所使用的时间值可以根据动作时使用身体的部位来确定。采用的时间单位为MOD（1MOD=0.129秒），是手指在2.5厘米距离内动作平均所需的时间。身体各部位动作的时间值均取手指动作的整数倍表示。这种方法的最大特点是将动作划分和完成动作所需时间融合一体，较之其他预定动作时间标准更为简单、实用。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。模特法把常见的人体有形动作分为基本动作和其它动作共21个。表2.5是常用到的16个动作符号：表2.5 常用的16个动作符号手的移动M抓取动作G放置动作P其它动作M1：手指的动作M2：手的动作M3：前臂动作M4：大臂动作M5：伸直手臂的动作G0：最简单的抓取（触抓、摸、推）G1：简单抓取物品。G3：需要注意力的复杂的抓取动作P0：简单的放置动作。P2：需要注意力的放置动作。P5：复杂放置或需要注意力的装配动作目视E2修正R2判断D3加力或加压A4旋转G43 G公司MSA流水线生产现状及问题分析3.1 研究对象概述本文谨以G公司的磁路组合流水线工艺流程改进研究为例，运用一些流程改进的基础技术对具体生产流水线进行分析、研究及改进。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。3.1.1 G公司简介G声学有限公司(简称“G公司”)自创立以来，始终专注于电声行业微型电声元器件和消费类电声产品的研发和制造，公司秉承“诚信、务实、主动、创新”的核心价值观，恪守“追求卓越，传递美好声音”的公司理念，实施“以一流的人才，制造一流的产品，服务一流的客户”的战略方针，“在高水平的工作中享受乐趣”，大力实施人才引进和培养工作。经过持续的努力，公司已经由从事微型电声元器件制造和销售的单一业务企业，成长为业务涵盖微型电声元器件和消费类电声产品的声学整体解决方案提供商。公司凭借研发实力、生产工艺水平、成本优势和高素质的管理团队，赢得了包括三星、LG、松下、西门子、NEC、富士康、伟创力、华硕、联想等众多的优质客户资源，在电声行业取得了有利的竞争地位。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。该公司与中科院声学所、南京大学、北京邮电大学等多家知名高校和科研院所建立了长期的战略合作伙伴关系，设有省级电声工程技术研究中心、通信声学联合实验室、通信技术联合实验室等一流的研发机构。目前G公司共申请专利200余项，其中发明专利近50项，国外专利近30项。该公司在生产发展日益全球化的趋势下把握机遇，持续坚持以高端技术为核心，打造以产业组织体系高端化为主体的现代产业体系，发展前景广阔。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。3.1.2 G公司产品简介该公司生产主要产品包括微型麦克风、微型扬声器/受话器、蓝牙系列产品和便携式音频产品，广泛应用在移动通讯设备及其周边产品、笔记本电脑、个人数码产品和汽车电子等领域。本文研究的主要对象为该公司自主研制开发的一种新型微型扬声器。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。扬声器（speaker，loudspeaker），俗称喇叭，电声辞曲指出：扬声器是能将电信号转换成声信号并辐射到空气中去的电声换能器。它是一种十分常用的电声换能器件，在出声的电子电路中都能见到它。扬声器在电子元器件中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的器件。扬声器应用最广泛，它又分为纸盆式、号筒式和球顶形三种。图3.1是几种常见的微型扬声器成品。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。图3.1 微型扬声器的成品扬声器的基本工作原理是：永磁体通过轭铁在磁路的环形气隙中产生一个磁场，和扬声器纸盆相连的音圈插入环形气隙中，永磁体被外部的轭铁所包围，从而可以免遭外界杂散磁场的干扰，反过来也可以减小永磁体磁场对外界的影响，当声音以电流的形式通过磁场时线圈便会因电流强弱的变化产生不同频率的震动，进而带动纸盆发出率和强弱的声音。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。本文研究对象属于新型的微型扬声器，是由G公司自主开发研制的，其中主要有外壳、固定连接在外壳底侧的线路板，在外壳的内部由下到上依次安装有磁铁、华司、音圈以及与音圈连接的振膜（振膜的边缘与外壳连接，在外壳的缘壁底侧固定连接阻尼，音圈与线路板电连接）。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。3.2 MSA流水线生产流程概述G公司的Speaker车间主要就是生产这种新型的微型扬声器，完整的微型扬声器的生产流程主要包括三个部分：线振组合、磁路组合、总装组合。本文研究的就是这种实用新型微型扬声器的制造流程中的一部分磁路组合的生产流程MSA流水线。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。对同一种产品，不同的公司有不同的生产工艺流程和生产设备。同样，对于微型扬声器，虽然扬声器的基本工作原理都相同，但不同的公司采用的技术和设备却不尽相同。与之相关的产品质量也就有了高低之分。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。G公司凭借自身的专业科研人员自主开发设计了从重要原材料的供应到产品的加工制作最后到产品的包装一整套的生产工艺流程，使产品的质量有了很全面的保证，从而在市场上占据领导地位。本节就该公司Speaker车间的MSA流水线的生产流程进行简单的说明。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。3.2.1 流水线整体工位布局在微型扬声器的磁路组合生产过程中，G公司的MSA流水线所安排的工位布局如下图所示：图3.2 MSA流水线工位布局该生产流水线由三条流水带组成，两边流水带上的工位布局对中间流水带呈对称分布，流动方向都是顺流，用于产品的移动加工过程。中间流水带为两边流水带共用，流动方向与其他两条流水带方向相反为逆流，主要用于两边流水带加工过程中工装的逆流循环使用及不合格产品的回流返修。除了充磁机无法放进流水线的中间部分外，整条流水线连续加工生产，工序作业相对合理。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。3.2.2 流水线具体工位作业G公司Speaker车间内磁路组合MSA流水线的主要工作是将外壳粘上阻尼、PCB、磁铁、华司，完成磁路系统的生产，主要有以下工序组成：騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。断点工位瓶颈环节图3.3 MSA流水线工序程序图相对的具体工序作业情况及相关工具介绍如下所述：（1）打胶工位：UV胶，针筒，压力打胶，脚踏开关。图3.4所示为G公司常用打胶机。所需原料外壳是批量供应，注塑成型，包括壳体，壳体上带有声孔，壳体外侧声孔上要覆盖阻尼布。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。图3.4 打胶机（2）粘PCB工位：PCB是由公司内部研发自制的微型扬声器芯片，是英文(Printed Circuit Board)印制线路板的简称，即在绝缘基材上，按一定设计，一般用导电的材料印上导电图形或健位图形。有特定的外形与一定的外壳搭配。具体作业时用镊子夹取PCB对准外壳凹区域卡进去，压胶粘牢。过排风扇禁止作业，防止干胶粘不牢。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。（3）粘阻尼工位：阻尼一面是油性不干胶的网状特殊布料，一般一套阻尼有阻尼一、二两个，形状、大小各部相同，分别粘在外壳的两端。用镊子夹取，操作难度大，属瓶颈环节。作业完成还要检验产品是否有漏粘情况，减少检验外观工位的工作量。阻尼一、二和PCB在外壳上的位置如下图3.5所示：榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。图3.5 阻尼一、二和PCB在外壳上的位置（4）充磁工位：补充磁性，操作完成后要放入集装板内对应凹槽内，防止互相吸附。（5）点胶工位：压缩空气送入胶瓶(注射器)，其特点是高速度、对胶剂粘度的低灵敏度AB胶，双头圆柱形点胶机，气压与电源两种能源供应，有计数器。磁铁和华司点胶设备和操作相同。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。（6）磁铁定位工位：磁铁是表面涂有特殊材料的圆形小铁片，随型号的不同磁铁的大小、厚薄不同。下图3.6表示出了磁铁和华司在外壳上的位置。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。图3.6 华司和磁铁在外壳上的位置（7）小流水线作用：因场地和设备有限，缩短流水线长度，加上小流水线延长外壳带工装时间，延长AB胶自然凝固时间。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。（8）拆工装工位：红线前禁止作业。把工装拆下，由逆流流水线流回工装，循环使用。（9）华司定位工位：华司是表面涂有特殊材料的金属小圆片，一面光滑，一面有直线划痕，用于区别正反。具体作业同磁铁定位。不同的是，华司无磁性，但要注意正反面，具体华司正反面的比较如下图3.7所示：劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。图3.7 华司反面 华司正面（10）检验外观工位：检验生产产品是否合格，用放大镜。主要是从外观上看有没有漏缺加工等。每隔一定时间要做跌落试验，检验胶的粘合程度。不合格率超过规定时，要全线停产返检。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。（11）辅助工具：主要有用于磁铁/华司定位的工装和存储产品的集装板。工装用于定位磁铁、华司的工具。有各种不同的型号配对不同型号的外壳。安放到外壳上，将磁铁或华司粘到外壳内部时起到定位作用，避免磁铁或华司偏移外壳中心。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。集装板用于暂时存储半成品或成品外壳。因为外壳充完磁和粘上磁铁后带有磁性，所以最后时要摆放在集装板内，一个外壳对应一个位置，一张集装板一般可以放50个成品外壳。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。3.3 MSA流水线生产流程问题分析该G公司MSA流水线的生产作业流程是经过多方面考虑和长时间样品试验的结果，其中的部分流程也经过了适当的改进。依目前的生产状况看，该流水线采用一体化、标准化的生产模式，工艺流程简单明确，方便生产过程和质量检验的控制。但是从流程改进的专业角度上仔细分析研究，发现该流水线还存在一些问题，主要体现在以下几个方面：隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。（1）零件往返搬动：生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。浹繢腻叢着駕骠構砀湊。在G公司的Speaker车间的MSA流水线上充磁工位属于产品生产的一个工位，却与流水线断开，离开流水线作业，位于流水线外。这样不利于产品的一体化生产，还要浪费时间和人力去搬运物料，另外还需要占用一定的集装板暂存物料。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。（2）作业现场管理混乱：作业现场管理混乱包括厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求、安全标志、标识和警示不全或不规范等，这些都可以造成重大的安全事故和产品质量问题。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。MSA流水线的部分工位粘PCB和阻尼工位不符合现场管理的相关原则。放置混乱无章，导致如图3.8所示的产品堆积现象，而且因产品的积压而导致外壳出现扭曲变形等质量问题，另外，因为此部分作业难度很大，机械化及标准化实现程度较低，造成作业的堆积，工人工作效率低下，是该流水线的瓶颈环节。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。图3.8 产品堆积现象（3）机械化程度低：机械化生产不仅可节省大量工时，提高劳动效率，还可提高产量，降低损耗 农广在线-中国农事网 /show/word/show_108863_67.html。所以大型企业的生产车间都采用机械化流水生产。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。MSA流水线虽然是流水式生产，但机械化实现程度很低，使用到的设备机械化程度也很低，不能实现自动化，且安全性能不高，手工作业很多，人为作业失误率居高。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。（4）人力资源利用不合理：人是企业的活力之源，竞争之本。通过先进的技术和科学的管理手段达到人力资源的合理利用，以便达到企业效益最大化。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。MSA流水线上的工位作业状态都是坐姿，但足部作业却很少。操作者双手的作业强度很高，空闲时间几乎没有，而且加工精度高，需要集中精力，避免出现手工偏差，精神高度集中，使作业者容易疲劳、厌倦。然而操作者的足部却处于空闲状态，不能帮助双手分担劳动作业量，导致了人力资源利用严重不合理。绅薮疮颧訝标販繯轅赛。（5）使用工具不合理：在生产作业中，常常用到不同的工具和设备，正确合理地使用这些工具和设备，会使操作更简单、方便，有利于保障作业人员的人身安全和工作效率的提高。饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。MSA流水线生产过程中使用的工具原始简单，而且设计不合理，使用不方便，不符合人因原则，使操作者容易疲劳、损伤肌肉等而产生厌烦情绪影响作业。烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。4 MSA生产流水线流程改进研究针对上述提出的问题，本文利用流程改进的相关专业知识，结合其他文献资料和相关实例，对其中存在的问题进行分析研究，并提出可行性建议。以下是根据的MSA生产流水线进行的具体分析研究内容。鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。4.1 工艺程序研究流程改进需要从流水线的整体工艺入手，分析流水线现行流程的特点和不足，并针对其中的不合理部分进行相应的改进调整。本文对G公司的磁路组合流水线的加工过程进行了分析研究，根据程序分析的要求绘出了该流水线现行的工艺程序图，如下图4.1所示：撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。工作物名称：磁路组合工艺程序图编号：01方 法：现行方法研究者：刘娜 日期：2010-3-23统计内容符号次数加工8检查2合计10图4.1 工艺程序图根据以上直线型工艺程序图，运用“5W1H”、“ECRS”原则进行分析，其提问分析过程如下：问：阻尼检验能否取消？ 答：不能。问：粘磁铁和粘华司能否合并？ 答：不能。问：粘PCB和粘阻尼能否合并？ 答：不能。问：两个检验能否合并？ 答：能。通过以上的提问分析发现上述工序都不能取消，现在进行更具体更详细的流程程序分析。4.2 流程程序分析与改进根据生产现场的设备配置和布局、工艺流程、原材料的消耗等现存具体内容的调查，及各工序的时间、距离等的测定记录，绘制现行的流程程序图如下图4.2所示：踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。工作名称：磁路组合流水线开始：原材料注塑外壳结束：完成磁路组合加工方法：现行方法研究者：刘娜审核者：王x日期：2010-3-23统计项目次数时间(s)距离(m)加工634.210检查22.41.5搬运44.615.5等待112存储10.40.5工作说明距离(m)时间(s)人数工序序列加工检查搬运等待存储1粘PCB打胶0.5212流至下一工位0.50.203粘PCB0.54.224流至下一工位20.405粘阻尼21046检验1217充磁1218暂存1119粘磁铁总加工38410流至下一工位52011粘华司总加工38412流至下一工位82013装板存储0.50.4114检验0.50.41图4.2 流程程序图结合上述流程程序图，根据“5W1H”和“ECRS”原则对磁路组合流水线进行提问分析。在不改变生产整体工艺的前提下，综合实际场地、现有设备和流水线的长度，得出结论如下表：婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。表4.1 流程程序提问分析表问答能否把两个检验合并？能。但需要把前面的粘PCB和粘阻尼放到后面。为什么华司流至下工位的距离比磁铁的长？因为磁铁后有小流水线，缩短了长度。充磁后为什么要暂存？因为充磁工位不在流水线上。能否把充磁工位放到最后？不能。因为产品生产要求充完磁才能粘磁铁。为何粘阻尼所用时间多？工作难度大，技术要求高。能否把粘磁铁和华司放在一道工序中完成？不能。技术上，工艺上不允许。一定要先装板再检验吗？检验需要批量检验，所以要先装板成批。综合工艺程序分析和流程程序分析，并通过以上提问分析，结合5S的现场管理的要求，现对该流水线生产的工序进行以下改进：譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。（1）调整生产布局。充磁机加入流水线，将充磁工位放在最前面，取消此处集装板的暂存。因生产场地问题，可把流水线缩短，将华司定位后也增加小流水线，以避免AB胶凝固时间不足。俦聹执償閏号燴鈿膽賾。（2）工位后移，合并工序。将打胶、粘PCB和阻尼工位放到华司定位后，阻尼工序后续检验与最终外观检验合并，减少一部分粘阻尼工序的工作量，加快阻尼的加工进度。缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。（3）增加人手。粘阻尼工序加入整体流水线后，所加工的外壳已带磁性，作业难度和工作量都增大，需要再增加工人，加快此工序的加工速度，以免造成产品积压。骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。根据上述提出的改进，需要对流水线上的工序进行重新调整，改进后的流程程序图如下图4.3所示：工作名称：磁路组合流水线开始：原材料注塑外壳结束：完成磁路组合加工方法：改进方法研究者：刘娜审核者：王x日期：2010-3-25统计项目次数时间(s)距离(m)加工632.29.5检查10.40.5搬运5514.5等待000存储10.40.5工作说明距离(m)时间(s)人数工序序列加工检查搬运等待存储1充磁0.5212粘磁铁总加工3843流至下一工位5204粘华司总加工2845流至下一工位5206粘PCB打胶0.5217流至下一工位0.50.208粘PCB0.54.229流至下一工位20.4010粘阻尼38611流至下一工位20.4012装板存储0.50.4113检验0.50.41图4.3 改进后流程程序图从流程图改进前后的对比中可以看出，改进流程后，取消了等待程序，合并了检验环节，使整个流程由14个项目减少到13个。搬运实际距离却减少，加工时间减少，流水线上生产效率得到很大提高。癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。因为在上述生产流程中进行了一系列的改进，所以造成原有的现场布局无法适应新流程，因此根据改进后的流水线工序对原有布局进行相应调整。调整之后的流水线现场布局如下图4.4所示：鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐。充磁工位加入流水线增加小流水线增加两人工位后移图4.4 改善后流水线工序布局整体流水线分析改进后，布局相对合理，生产效率有一定提高。通过对流水线上工位的进一步分析发现多数工序作业比较合理，但是个别的工序作业和使用工具还存在一定问题。主要有：充磁工位的人机作业问题，点胶工位的动作问题和工装形状问题。所以还需要进一步进行分析研究。榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴。4.3 充磁工位作业分析与改进充磁工位的作用是给外壳补充磁性，保证外壳的声学性能。具体作业内容包括：把注塑成型的外壳逐个装进夹具内；然后把夹具放进充磁机内；充磁完毕，取夹具移至集装板处，挨个放入集装板上的凹槽内。充磁后具有磁性，要注意防止外壳吸附在一起。该工位作业现行的作业情况，如下图4.5所示：逊输吴贝义鲽國鳩犹騸。作业名称：充磁 方法：现行方法机器名称：充磁机 机器号码：CC3研究者：刘娜 操作者：张x 日期：2010.3.20工人机器操作说明时间（s）加工说明时间（s）将外壳装入夹具中15空闲20放入机器中5等待25充磁运作25从机器中拿出15空闲30摆放到集装板中15统计项目人机器周程时间7575工作时间5025空闲时间2550时间利用率66%33%图4.5 充磁工位人机作业分析图 注： 表示机器处于工作状态 表示工人处于工作状态 表示工人或机器处于空闲状态。 幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉。从上述作业分析图中可以看出，人与机器整体作业效率都很低，尤其是机器利用率只有33%。而且人和机械为相互交替作业，不能统筹运用