3-03 H3.36B型塔吊基础施工工法.doc

H3.36B型塔吊基础施工工法（JS/BZ-GF03/JT-03）1 前言起重机械，尤其是塔吊的安全施工是建筑工程安全施工的重点，而安全可靠的基础施工是塔吊安全运行的前提。根据待施建筑物特点和现场具体状况，塔吊基础施工方法各有不同。目前H3.36B型塔吊的应用范围较广，现以该塔型为例，介绍一种预埋支脚固定式基础施工工法。2 工法特点以本工法制作的塔吊基础，安全可靠性高，节省场地占用，塔吊安装费用较低。3 实用范围本工法实用于H3.36B及FO/23B型塔吊的基础施工，对其他类型塔吊的基础施工同样具有参考作用。4 施工工艺4.1基础选择和处理（1）塔吊中心应距离建筑最外侧障碍（建筑物外沿脚手架等）2.5米；（2）从不同塔身组合的载荷一览表（表1）中确定载荷，根据现场的土质情况进行基础处理；（3）测量和确定施工现场的地耐力，再与塔身组合、基座类型与地面许用比压的关系（表2）中确定基座类型，使许用比压值小等于施工现场实际土质的比压值（承载力）；（4）选定基座类型，按H3.36B型塔式起重机基础图（图1）准备材料。表1 H3-36B型塔式起重机不同塔身组合的载荷一览表塔 身组 合工 作 状 态非 工 作 状 态起升高度自 重载 荷自重载 荷最 大力 矩剪 切应 力拉应力压应力最 大力 矩剪 切应 力拉应力压应力mkgkg.mkgkgkgkgkg.mkgkgkg1+0+19.7704151557252075407817598966232184984505052797859131+1+112.7721851609672243423047839668002184984558752354863551+2+115.7739551667132411440168099369772184984612551912867981+3+118.7757251729642579459178377971542184984754851469872401+4+121.7774951797182747480078675473312184984808551027876831+5+124.77926518697629155028589918750821849848622350584881251+6+127.7810351947393083527539327176852184984936250142885681+7+130.78280520300532515578797189786221849841010249699890101+8+133.784575211776341959587101875803921849841084149257894531+9+136.786345221051358763510106682821621849841158048814898451+10+139.788115230829375567553116611839321849841232048372903381+11+142.789885241112392371718116661857021849841305947929907801+12+145.791655251899409176005121832874721974781379852171959011+13+148.7934252631904259804131271258924224059214538678931125141+14+151.795195274985442784942132540910122859251527784447129953注：1.表中所列的数据是满足塔机稳定性所需的最小值。2.当塔吊高度超过51.7米时，需安装附着，载荷按51.7米的载荷计算即可。塔身组合、基座类型与地面许用比压的关系（表2）塔 身组 合塔身截面 2m2m 基座类型起升高度m126169PSPS1+0+19.71.141.151+1+112.71.151.161+2+115.71.151.161+3+118.71.151.161+4+121.71.161.181+5+124.71.191.201+6+127.71.231.231+7+130.71.271.261+8+133.71.311.301+9+136.71.351.331+10+139.71.401.371+11+142.71.451.411+12+145.71.501.451+13+148.71.551.501+14+151.71.761.65基座体积（M3）5371基座重量（t）126169混凝土标号不小于C30不小于C30注：1.PS为地面许用比压（承载力） kg/cm2 M169 V：71m3图1 H3.36B型塔式起重机基础图 M126N V：53m3说明：1.M 169N混凝土基座重量169吨。2.V：71m3混凝土基座体积71m3。 3.5520中， 55钢筋根数；螺纹圆钢；20钢筋直径（mm）；7000钢筋总长度（mm）；118钢筋间距（mm）。 4.混凝土标号不小于C30。 4.2固定支脚的安装4.2.1 安装程序（1）开挖基础，夯实，打垫层；（2）混凝土基座下层筋布筋，（3）取固定支脚（四件）、固定框架（一件）按固定支脚安装图（图二）中的装配关系固定（注意：支脚仅埋入70CM，支脚下部需有支撑体，最好是高度可调的，以便调整支脚高差）；图2 固定支脚安装图（4）调整支脚测量固定框架上平面高差1后固定支脚；（5）混凝土基座上层筋、架立筋布筋；（6）按钢筋混凝土的浇灌程序完成浇灌（在混凝土的浇灌中应保持测量固定框架上平面高差1）。2、要求（1）固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支脚有困难时，允许主筋避让。（2）固定支脚周围的架立筋的数量不得减少也不能切断，可从支脚底板孔穿过。（3）砼强度达到90%以上才可以进行塔吊安装。（4）塔吊基础不得坐落在垃圾填土、冻土层、防空洞、暖气沟及其它地下管道上。（5）基础周围应作排水设施，不得有积水，以免引起塔吊沉降。5 机具设备序号名称型号数量作业内容1挖掘机3501开挖基础2汽车吊8吨1吊装支脚和固定框架3水准仪1测量水平度4电焊机5001焊接固定支脚6 劳动组织序号分工人数作业内容1钢筋工4钢筋绑扎2电焊工1焊接固定支脚3起重工4吊装就位4测量员1测量水平度5混凝土工4布料、振捣、养护7 质量标准（1）四个支脚高出混凝土基座面1505mm。（2）四个支脚的销孔中心线应在同一平面内，允许公差1，即绝对公差值2mm。（3）基座表面平整，平面度在2m2m平面内小于3mm。（4）同步作好接地，接地电阻4。8 安全措施H3.36B塔吊基础施工过程中固定支脚和固定框架的吊装就位环节应严格进行过程控制。（1） 汽车吊支车时应确定支车点是否坚实可靠；（2） 吊装前应检查吊具、吊索是否符合要求；（3） 吊装时应有专人指挥；（4） 起吊和就位时应鸣笛示警；（5） 作业范围严禁他人穿行。9 效益分析以