中马村矿瓦斯治理会诊自评报告2010117.doc

中马村矿煤矿瓦斯治理自评报告河南煤化集团焦煤集团中马村矿瓦斯治理专家会诊自评报告书中马村矿2010年9月参加评估会诊人员名单姓名专业职务或职称签章原崇江矿山测量矿长王良金采矿总工程师高朝亮采矿通风副总毋保中矿山地质地测副总吴 涛安全工程防突科副科长常海啸矿山建设防突科技术员宛志红采矿技术科科长武永明地质工程安全区技术主管康新文机电一体化安全区技术员吴文斌采矿通风区技术主管蔡广庆通风安全通风区技术员马永利机电安监科技术主管自评报告摘要 一、评估目的：总结瓦斯治理成果，掌握本矿井瓦斯治理水平，查找存在的突出问题，研究和制定瓦斯综合治理措施，提升本矿瓦斯治理水平，推进瓦斯综合治理工作上一个新台阶，实现安全高效生产。二、自评范围：中马村矿瓦斯治理三、自评方法：分析现状的技术方法和诊断的技术方法。四、自评结论：瓦斯治理效果矿井生产布局合理、监测监控可靠、保障措施得力，取得了较明显的瓦斯治理效果。瓦斯治理多措并举、应抽尽抽，抽采效果较好，采掘工作面抽采达标。存在的问题1、由于我矿建井时间早，原设计巷道断面小；矿井地质构造多，矿山压力大，造成通风巷道变形、破坏严重；通风巷道线路过长，通风系统不合理等原因，造成矿井风阻超标。2、为保障瓦斯区域治理工程的顺利实施，我矿需加大煤巷掘进力度，但目前我矿煤巷队伍人员少，瓦斯区域治理所需要的有效煤巷进尺无法保障，已影响到了瓦斯区域治理的进度。3、我矿安全区负责全矿的瓦斯抽采工作,有抽采工90余人，不仅担负防突措施的施工，而且还担负矿井防治水的钻探工作，工作量大，人员配备不足。时常出现有施工地区无施工人员的情况，影响了瓦斯区域治理的正常计划。4、压风系统能力不足5、抽放系统能力不足改进措施1、降阻工程岩巷掘进和修理的工程量非常大，目前我矿岩巷施工队伍人员已明显不足，为确保降阻工程的顺利实施，我矿需要增加岩巷人员200人。2、为确保瓦斯区域治理工程的顺利进行，需要增加煤巷掘进人员300人。3、为保障瓦斯抽放工作的正常开展，完成区域治理相关计划，需要增加抽放人员100人。4、压风系统需要改造5、抽放系统正在改造五、自评报告日：2010年11月3日以上内容摘自焦煤集团瓦斯治理评估会诊自评报告书正文，欲了解本自评项目的全面情况，应认真阅读焦煤集团瓦斯治理评估会诊自评报告书。前 言中马村矿属煤与瓦斯突出矿井，瓦斯治理工作一直是我矿安全生产的重中之重。为强化瓦斯管理，杜绝瓦斯事故发生，我矿在安全生产系统建设、安全技术管理、安全投入、职工培训教育等方面不断加大投入力度，以满足瓦斯治理的需要。根据国能煤炭2010235号关于开展煤矿瓦斯治理专家会诊工作的通知文件精神，我矿及时展开会诊自评工作，对矿井瓦斯治理情况进行剖析和评估，查找存在的问题，制定瓦斯治理措施，努力为我矿安全生产打下良好基础。第一部分 煤矿基本情况7第一章 矿井概况7第一节 煤矿简介7第二节 矿井资源条件8第三节 主要生产系统9第二章 安全管理13第一节 管理理念13第二节 管理职责14第三节 管理制度17第四节 管理机构18第五节 执行监察19第三章 生产布局20第一节 采掘工作面现状20第二节 生产准备21第四章 矿井通风23第一节 通风系统23第二节 通风设施24第三节 矿井风量25第五章 瓦斯抽采26第一节 抽采系统26第二节 抽采措施28第三节 抽采效果31第四节 效果检验32第五节 瓦斯利用34第六章 监测监控34第一节 监测监控系统34第二节 监测监控数据35第三节 监测监控效果36第四节 系统维护37第七章 保障措施38第一节 资金投入38第二节 科技进步40第三节 职工素质42第二部分 自评43第一章 程序与过程43第二章 评估诊断44第一节 瓦斯不治，矿无宁日44第二节 瓦斯事故是可以预防和避免的46第三节 可保必保，应抽尽抽47第四节 高投入、高素质、强技术、严管理、重利用48第五节 通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障51第六节 多打岩巷多打钻，只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯53第七节 变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重54第三章 改进措施55第一部分 煤矿基本情况第一章 矿井概况第一节 煤矿简介中马村矿是前苏联援建我国156项工程之一，由列宁格勒煤矿设计院设计,于1955年9月建井，1970年7月1日简易投产。位于焦作市东八公里处，矿井地理坐标为东经11301804，北纬3501625。井田范围：中马村矿地处焦作煤田中部，矿井范围以河南省国土资源厅下发的焦作煤业（集团）有限责任公司中马村矿采矿许可证所圈定的中马村矿范围为准，西南以凤凰岭断层为自然边界，与焦作市压煤区分开；东南以九里山断层为自然边界，与韩王矿和演马庄矿相隔；东北部以第十一勘探线作技术边界，与冯营矿毗邻；西北部自西南向东北以中零断层、李河断层、李贵作断层、-75m二1煤底板等高线、李庄断层以及李庄风井区边界为限，与小马村矿相邻。中马村矿区呈北东南西方向展开布置，北东南西长约10km，北西南东宽约1.152.40km，面积为16.949km2。矿井生产能力：矿井设计生产能力60万t/年，2008年核定生产能力115万t/年。2009年度，我矿共计生产原煤110.1918万t，其中回采煤量84.7612万t，掘进及其他煤量25.4306万t。主副井及风井情况：我矿矿井开拓主副井各一个，主副井直径均为6m，净面积均为28.3，主副井各配备一台4m双滚筒绞车，主井配备6吨双箕斗，副井配备一对单层双1吨罐笼。有四个进风井：主井、副井、罗庄西风井和23潜排孔；两个回风井：北风井与罗庄东风井。其中，北风井、罗庄西井、罗庄东井直径均为4m，净面积12.6。 矿井瓦斯及突出情况：中马村矿矿井绝对瓦斯涌出量为3040m3/min，历年瓦斯等级鉴定结果均为煤与瓦斯突出矿井。自1968年9月11日建井期间在东总回风顶板岩巷穿煤时发生第一次煤与瓦斯突出以来，共发生26次煤与瓦斯突出事故，中马村矿最后一次煤与瓦斯突出事故发生在2001年5月16日27011回风巷。突出强度最大900吨，最小8吨，平均突出强度144.34吨/次，共突出瓦斯量50.88万m3，平均1.96万m3/次。矿井始突标高为-46m。中马村矿煤尘爆炸指数为9.26%，无煤尘爆炸危险。中马村矿所开采的二1煤层，无自燃发火倾向性。第二节 矿井资源条件中马村矿井田煤炭储量经历年勘探以及井田边界的延展和回采损失在不断的变化，首先，是历年勘探报告中可知中马村煤田赋存有大煤（二1煤），为我矿主要可采煤层，其次有二煤（一5煤）及三煤（一2煤）勘探程度不够，煤层赋存情况不大清楚，暂时不能开采。目前，我矿探明的地质储量A+B+C为10423.9万吨。我矿西南有凤凰岭断层，东南有九里山断层，西北部自西南向东北有中零断层、李河断层，李贵作断层、李庄断层。我矿为煤与瓦斯突出矿井， 煤层瓦斯含量为10-30m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为28.11m3/min。目前中马村矿限采二1煤，标高-75-500m。矿井目前开采深度530m。二1煤层位于山西组下部，下距太原组顶部L9石灰岩或硅质泥岩11.95m左右，距L8石灰岩28.00m,距太原组下部L4石灰岩68.81m左右，距L2石灰岩85.03m,距本溪组铝土质泥岩98.31m左右，距奥陶系石灰岩132.79m；上距香炭砂岩19.50m左右，距砂锅窑砂岩67.09m左右。煤层埋深61788m，煤层底板标高为+70-680m。矿区内二1煤层厚0.1013.53m，平均4.90m。二1煤为低灰中灰、特低硫、低磷、高热值的优质无烟煤，煤的坚固性系数f0.21.5。二1煤层直接顶板岩性多为砂质泥岩或泥岩及粉砂岩,也有细粒砂岩的；老顶大多为灰白色、浅灰色厚层状中细粒石英长石砂岩（大占砂岩）；伪顶为粉砂岩或泥岩，多为深灰灰色，水平层理，富含植物叶化石，较松软，与二1煤层为明显接触，局部为炭质泥岩伪顶，呈过渡接触。二1煤层底板为黑色泥岩或粉砂岩，含植物根化石和黄铁矿结核，具透镜状层理、波状层理和水平纹理，遇水易膨胀，受击打呈楔形碎裂。第三节 主要生产系统 开拓系统中马村矿开拓方式为立井单水平上下山开拓。矿井西翼水文地质条件复杂，断层较多，至今没有开拓。目前矿井的开采活动全部集中在东翼，运输大巷位于-160m水平，担负全矿井的运煤、运料、运人等，同时兼排一水平的涌水，-250m大巷主要担负矿井下山采区的排水。（二）矿井提升运输系统：我矿副井用于进风、提矸、下料、上下人员，提升方式为单绳缠绕式立井提升。井筒直径为6 m，最大提升速度为5.17m/s，提升高度为298m，一对GG3-1型单层双1吨矿车罐笼，最大载重量为8吨，载人数为25人/罐；主井用于进风、提煤，提升方式为单绳缠绕式立井提升。井筒直径为6 m，最大提升速度为3.8m/s,提升高度为322.8m，提煤箕斗载煤量为6.4吨。我矿井下大巷运输为轨道运输方式，采用8吨蓄电池式电机车牵引1吨矿车进行运送；井下斜巷为绞车牵引矿车进行串车提升。1、煤炭运输方式：采区运输：由采煤工作面，经运输巷的刮板输送机（40T）和皮带输送机，上山皮带机，转送至采区煤仓。井下大巷运输：由采区煤仓装矿车后，采用8t防爆型蓄电池电机车牵引矿车外运，大巷的道轨为38kg/m，轨距为600mm。井底车场转载：井底车场采用双车翻罗进行卸载，经主井皮带，至主井煤仓（容煤35t），装箕斗后升井。煤流运输系统为顺槽运输上下山皮带采区煤仓大巷机车运输井底翻罗给煤机主井皮带主井底煤仓主井箕斗。井底卸车采用单层双车翻罗、K3型给煤机转送、主井皮带为TD800型皮带机。2、辅助运输方式：采掘工作面的物料运输和掘进工作面的出煤运输，主要采取绞车提升矿车的方式。井下主要斜坡道为JTP-1.2m或JTP-1.6m型绞车，进行串车提升运输，每次提升4-5辆矿车。采掘运输巷主要采用JD-11.4小绞车牵引矿车进行运输，每次牵引2辆矿车。供电系统：我矿有矿内配电房、钻孔配电房和罗庄3个配电房。矿内配电房有5趟回路进配电房，三趟国网:一回路3150mm；二回路、三回路均为32150mm；二趟局网:小中线、小二线均为3185mm。矿内另加局网35KV、10000KVA变压器。矿内配电房有3个回路，正常运行方式为一、二回路联络由35KV变压器带，三回路由小中线带；钻孔配电房有两个回路：小二线和小二线均为3185mm，钻孔配电房正常供电方式：小二、小二各带一段母线，小二与矿配电房联络可互作备用。罗庄变电站由罗九线局网带，马罗线国网备用。矿内配电房国网来自马村变电站，两台变压器容量均为50000KVA,局网来自小马变电站，两台变压器容量均为10000KVA，矿内35KV变压器，容量为10000KVA。罗庄变电站两个变压器容量均为10000KVA。矿内配电房有6趟电缆供井下用电：新泵房一、二回路为3185mm、新泵房三、四回路为3150mm；老泵房一回路、二回路均为3185mm；钻孔配电房有4个回路供井下用电：四个回路均为3185mm；罗庄变电站有5个回路供井下用电，分别是井下一、二、三回路为390mm，井下四、五回路为3150mm。排水系统：1、水文地质情况：我矿水文地质条件复杂，含水层多且受断层影响，联通性较好，对矿井生产影响极大。自建井以来，已发生三次淹井事故，一次淹采区事故，历史上最大突水量128t/min。目前正常涌水量64.2m3/min65.8m3/min，其中底板水为58.1m3/min，主要水源为L8灰岩水。2、排水系统情况：我矿矿井排水系统完善，全矿共有3个泵房，均为一级排水，共安装29台水泵，其中井底南、北两个泵房水仓容量11695m3 ,安装有MD600-556水泵17台，并配备有250mm管径13趟排水管路和电力设施，正常排水能力为90m3/min，最大排水能力为112.1m3/min；二三泵房水仓容量8274m3 ,安装有MD600-558水泵7台，D450607水泵5台，并配备有351mm管径6趟排水管路和电力设施，排水能力为53m3/min，最大排水能力为89m3/min。39泵房共安装10台大泵，为二级排水，服务39及311采区。第二章 安全管理第一节 管理理念深入贯彻落实科学发展观，坚持以人为本，安全发展；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管理、装备、培训”并重的原则；秉承“从零开始、向零奋斗”安全理念，进一步解放思想、转变作风、规范管理，按照上级对安全工作的要求，严格依法治企，落实安全生产责任，健全安全管理体系；坚持关口前移，强基固本，不断加强“双基”建设，狠抓安全质量标准化工作，深化隐患排查治理，全面提升全员安全素质，努力打造“零违章、零隐患、零事故、零伤亡”的本质安全型矿井。1牢固树立“瓦斯事故是可以预防和避免”的思想牢固树立“瓦斯事故是可以预防和避免”的思想，通过分析煤矿生产过程中的各种瓦斯灾害事故发生的原因及过程，研究解决的办法和途径。各种煤矿瓦斯事故都有其产生的诱因和根源，准确了解和捕捉发生瓦斯事故的信号，是切断瓦斯事故的前提。只有牢固树立瓦斯事故是可以避免的思想，才能正确运用系统的、科学的手段和技术来控制瓦斯灾害事故的发生。2树立“瓦斯超限就是事故”的思想小的安全隐患往往也会造成大的灾害事故，在瓦斯治理方面真正树立“瓦斯超限就是事故”的思想，重视瓦斯超限等安全隐患，采取切实的措施将瓦斯超限现象控制在最小的范围。3深入落实“安全生产零理念”安全生产零理念就是从严抓安全生产，将安全生产事故和安全隐患的治理按照“从零开始，向零奋斗”的原则，狠抓落实。通过管理、技术等途径，将安全生产落到实处。瓦斯综合治理工作同样要具有这样的理念，将瓦斯事故隐患消灭在萌芽状态，杜绝瓦斯事故的发生，做到瓦斯治理零隐患、零事故。4树立区域瓦斯治理技术先行的思想瓦斯治理的目标就是消除采掘作业过程中的各种瓦斯事故，做到不掘突出头、不采突出面。树立区域瓦斯治理技术先行的思想，就是在突出煤层采掘作业前首先必须采取针对性的区域防突技术措施，经过效果检验后，在安全的前提下进行采掘作业。5坚持瓦斯治理必须重投入、严管理的思想瓦斯治理工作的顺利开展，需要资金投入保障和落实，在瓦斯治理方面的欠账就是对安全的欠账、对生产的欠账、对职工生命安全的欠账。因此，在瓦斯治理方面必须坚持重投入、严管理的思想，将瓦斯治理工作落到实处。第二节 管理职责中马村矿成立了以矿长为第一责任人，总工程师、一通三防副总工程师及防突科、通风区、安全区、技术科和生产区队工程技术人员参加的瓦斯防治工作领导小组。矿长对全矿“瓦斯治理”工作全面负责。负责建立健全“瓦斯治理”组织机构，配齐专业人员，并确保人员素质。定期检查“瓦斯治理”工作，优先解决“瓦斯治理”工作所需的人、财、物。按规定及时足额提取安全费用，建立瓦斯综合治理专项基金，专款专用，投入到位。保证矿井防治瓦斯工作正常进行。矿总工程师负责全矿“瓦斯治理”技术管理工作。负责贯彻落实上级下达的“瓦斯治理”方面有关技术政策、指令、决定、规定、细则、通知和措施等，并组织实施。负责组织制定本矿“瓦斯治理”规划、计划，经审批后督促落实。合理安排生产接替，平衡“抽、掘、采”关系，为“瓦斯治理”创造良好条件。负责“瓦斯治理”专业人员的配备和技术培训。组织矿井“瓦斯治理”和瓦斯综合治理的隐患排查，及时解决“瓦斯治理”问题。组织召开“瓦斯治理”工作例会，安排布置“瓦斯治理”工作。按照岗位管理责任制，各分管副矿长、副总对分管范围内的瓦斯管理工作负责，负责落实所分管业务范围内的瓦斯防治工作。一通三防副总工程师，在矿总工程师领导下，负责矿井瓦斯治理技术、管理、科研、“一通三防”隐患排查和整改工作。为搞好瓦斯治理工作，九里山矿设立了防突科、调度室、安检科、技术科、机运科、地测科六大职能科室，并对各职能科室分管范围内的瓦斯治理业务责任进行了明确划分。防突科：在矿领导的领导下，认真贯彻执行上级瓦斯治理的各项方针、政策、法规、条例及矿有关规定，并根据要求制定具体的实施细则和管理办法，经常检查督促实施。加强对各单位瓦斯治理工作的业务领导，经常深入现场，调查研究，掌握通风、瓦斯动态，协助指导各单位及时解决生产和技术上的疑难问题，防止瓦斯灾害事故的发生。不定期组织业务专项检查，查找业务范围内存在的问题，及时上报给矿有关领导并提出改进处理意见。组织开展瓦斯治理在本系统的科研攻关、技术交流，推广先进瓦斯治理技术和先进经验，提高矿井瓦斯防治水平。调度室：及时传达、贯彻、执行国家和上级部门有关安全生产的规定和指示。在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度和安全技术规程者，应及时制止，并向领导汇报，同时通知有关部门。生产中出现不安全因素、险情和事故时要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关主管部门共同处理。搞好井下调度工作，协调好各单位间的工作秩序。安检科：负责贯彻落实有关瓦斯治理方面的法律、法规和公司瓦斯治理各项规章制度；负责对矿井瓦斯治理工作的监督检查；参加区域瓦斯治理规划、计划及措施的审批，并负责监督实施。技术科：贯彻执行有关法律、法规和矿瓦斯治理各项规章制度。在审查矿井工程设计时，要严格执行瓦斯治理有关规定。督促抓好矿井瓦斯治理巷道工程、通风巷道的维修工作，保证瓦斯治理工程顺利实施。机运科：贯彻执行有关瓦斯治理的法律、法规和矿瓦斯治理各项规章制度。保证入井设备防爆性能完好，“三大保护”灵敏可靠，消灭失爆现象。及时维修损坏的机电设备。地测科：负责分管范围内瓦斯治理技术管理工作。参加矿瓦斯治理规划的编制和审查工作。在组织矿井地质设计、补充勘探设计、矿井重要测量工程设计方案、矿井地质报告及防治地质灾害技术方案编制和审查时，要执行瓦斯治理的有关规定。负责瓦斯治理的新技术、新装备和先进经验的推广应用。我矿目前采取的安全管理方法主要有：“双基考核”、实行安全风险抵押金制度、“隐患市场化”、“安全诚信单元”、“安全教育培训工资”、在各采掘头面设安全检查员、每月一次的“两述法”比赛、建立了井下各工种的实操基地等科学的管理方法，各种专业的外出学习先进管理方法，加大了本单位安全管理建设，为创建本质安全型矿井做出了努力。第三节 管理制度我矿为加强安全管理，不断完善各项管理制度，建立了安全生产责任制度、安全会议制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、安全教育与培训制度、事故隐患排查与整改制度、安全监督检查制度、安全技术审批制度、矿用设备器材使用管理制度、矿井主要灾害预防制度、事故应急救援制度、安全奖罚制度、入井人员管理制度、安全举报制度、管理人员下井及带班制度、安全操作管理制度、安全责任追究制度十八种制度。下发了中马村矿安全管理制度汇编、中马村矿安全生产责任制、岗位责任制，并以此形成适应我矿安全管理现状的制度体系，从技术、管理、生产等各方面对井上下的安全管理作出了规定，并严格按照制度执行。第四节 管理机构在安全管理方面我矿始终坚持专管与群管相结合的安全管理网络，建立健全了以安监科为主的专职安全监察人员组成的安全监察机构。专职安全监察人员配备情况：安全矿长1人；安监科长1人；副科长1人；主管工程师1人；技术员1人；统计员1人，专职安监员37人，救护队9人，安全信息中心3人。防突科管理人员5人，通风区管理人员8人。按照“群防群治、严格实施、国家监察、行业管理、企业负责、群众监督”的安全管理体制，充分发挥职工代表及群监网员和青年安全监督岗作用，每月定期召开群监岗（网）员座谈会，工会、团委、定期组织群监岗（网）员上岗检查，同时矿纪委在全矿范围内开展了“共产党员安全旗”活动，使我矿在安全检查上构建了全新安全管理网络。今年在与河南煤业化工集团深度融合的基础上，全面规范以“抓基层，抓基础”为中心的“双基”考核安全管理机制，重新修订了以安全生产责任制为重点的十八项管理制度。第五节 执行监察为了牢固树立安全理念，及时消除隐患，遏制各类安全事故，实现安全生产，加强“双基”建设，对隐患严格实行闭合管理，安监科设立闭合小组，负责对上级检查出的问题实施闭合管理。三小班安检员以安全检查转为安全督查，集中上岗，不定时督查。充分发挥群监员、青岗员、采掘区队安全员的监督检查作用，做好对身边隐患、“三违”的检查。进一步加强领导干部下井带班跟班管理，要求干部与工人同上同下，正确树立“解决问题在井下，工作在现场”的观念，及时发现和消除事故隐患。纪委、组干科、安监科对井下带班跟班情况进行不定期抽查，对违反规定的给予通报并视情节轻重进行处罚。各专业按照“系统抓，抓系统”的要求，每月不少于4次的专业检查，并开展好本专业的隐患排查，按照“五定”的原则进行整改。负责对本专业上级检查隐患的整改和反馈，并对所分管区队工作进行监督检查、考核。 由安监科组织技术科、防突科、机运科参加，每月对各采掘头面质量标准化进行动态检查并评定等级，根据评定结果对区队主要领导和分管副职进行奖罚。强化“两述法”在工作中的实际应用，切实做到安全确认，规范岗位人员操作行为，增强作业人员自主保安意识、操作技能、风险识别和自我防护能力，每月进行一次井下特殊工种的“两述法”比赛。在全矿实行“安全诚信单元”有奖活动，诚信互保人对本单元安全进行相互监督。提高了职工间的安全互助协作，实现现场遵法守纪、规范操作，激励职工在搞好自主保安的同时，做到身边无“三违”、无工伤、无事故，真正实现区队自治、班组自理、个人自律，建设本质安全型矿井。建立了全员安全教育培训激励机制，矿设立安全教育培训工资，采取激励手段调动全体员工自觉学习的积极性、主动性，营造全员学习、全员自觉培训的良好氛围。第三章 生产布局第一节 采掘工作面现状我矿从投产至今共开拓了11、13、17、19、21、23、25、27、29、211、39、311十二个采区，现在11、13、21、25、29采区已报废，17采区因瓦斯地质条件复杂，现未作开采准备。目前生产采区为27、19、39、211采区，27采区布置的27101综采工作面已于2010年6月回采结束，7月份已安全撤面，目前安排队伍修理该面上下两巷，为布置27102工作面做准备；39采区的首采面39031综采工作面已于2010年7月底回采结束，目前安排队伍安装39041综采工作面；采一区在19地区19063工作面回采，综采队和复采队分别在211采区的211041工作面、211031工作面回采；311采区正在开拓。矿井采掘机械化程度：1、回采工艺有炮采和综采两种，炮采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护；综合机械化回采工作面采用MG150/375-W型采煤机割落煤，ZF4400/17/34型液压支架支护，工作面采用SGD630/220中双链刮板输送机，运输巷采用255KW强力胶带输送机运输，转载机型号为SZQ-40型，运送物料使用11.4KW调度绞车，回柱车型号为JH2-22KW。2、煤巷掘进工作面采用爆破掘进的方法，人工装煤，大断面巷道使用SGB420/30型刮板输送机运煤到各偏口运煤斜巷后直接到皮带运输巷；支护形式为梯形工钢棚。从2008年10月份开始推行巷道支护改革，目前有条件的巷道采用12大断面锚网支护或采用U36型钢支架。3、岩巷使用钻爆法掘进，采用风钻打眼，耙矸机装岩，锚网喷支护。第二节 生产准备1、27采区剩余6个可布回采工作面，3个顶层工作面，3个中底层工作面，顶分层分别是27011、27021和27091工作面；中底层分别为27102、27092和27093工作面。27采区余可采储量为70.5万吨，采区生产能力为25万吨，可采期为2.8年，预计到2014年底该采区回采结束，接替采区为311采区。311采区地质储量约300万吨，可采储量为225万吨，采区东翼以东马村断层为界，东翼工作面走向变化较大，采区生产能力仅为45万吨，服务年限5年。截止到2010年7月底，311采区剩余开拓工程量3629米（含39311采区流水巷947米和311021运输巷顶板抽采巷700米），预计工程到2013年底结束，首采面311021预计到2014年8月底贯通，接替正常。2、19采区仅剩19062和19063工作面，可采储量为19.06万吨，采区生产能力为15万吨，可采期为1.27年，预计到2011年底回采结束，该采区无接替采区。3、39采区剩余可采储量为471.1万吨，采区生产能力为50万吨，可采期为9.4年，预计到2020年结束，其接替采区为213采区。4、211采区可采储量为52万吨，采区生产能力为25万吨，可采期为2.08年，预计到2012年底结束，该采区结束后无接替采区。5、突出危险区域顶层煤巷掘进工作面掘进速度为20m/月左右，使用锚网、U钢或工钢支护；中底层煤巷掘进面掘进速度为150m/月，使用工钢支护。因顶层煤巷掘进速度慢；中低层面受制于煤层厚度影响，巷道不规则、储量少、万吨掘进率高，故矿井采煤工作面接替比较紧张。根据我矿生产地区的实际情况和采区接替安排，20102012年，在确保39采区和27采区正常生产的前提下，19采区和211采区由于储量有限，只能作为配采采区；20132014年，仅剩27和39两个采区的正常生产；2015年起，只有39和311两个采区正常生产。6、矿井“四量”关系：截止2010年10月末，我矿的“四量”关系为：开拓煤量2216.4万吨，可采期19.27年；准备煤量1632.2万吨，可采期14.19年；回采煤量66.4万吨，可采期6.9个月；抽采煤量132.09万吨，可采期16.5个月。均符合规程规定。第二节 生产组织目前全矿在册人数3477人，有三个采煤队（两个炮采、一个综采），两个煤巷掘进队，一个岩巷开拓队，一个修护区；有运输区、机修队、运转队、通风区、安全区、钻探队等辅助区队及一些相关科室。第四章 矿井通风第一节 通风系统中马村矿矿井通风方式为混合抽出式通风。有四个进风井：主井、副井、罗庄西风井和23潜排小孔；两个回风井：北风井与罗庄东风井。矿井通风系统独立完整，采区上（下）山均布置三条，即：轨道、皮带、回风。轨道、皮带上（下）山为进风，回风上（下）山为回风。三条巷道全部贯穿采区。保证了回风巷为专用回风巷和采区实行分区通风，以及采区通风系统的独立、完善、可靠。回采工作面均为U型通风方式，采用全负压上行风，实行独立通风，能够满足治理瓦斯的需要。北风井安装2台沈阳鼓风机厂生产2K56-2.4型轴流式主要通风机，其中：一台工作，一台备用，电机功率为500KW；1#风机风叶角度25，2#风机风叶角度22.5。1#风机运转，工作风量3018 m3/min。罗庄东风井安装2台上海鼓风机厂生产的GAF25-12.5-1型轴流式主要通风机，其中：一台工作，一台备用，电机功率750KW；1#风机风叶角度为-5，2#风机风叶角度为2.5。2#风机运转，工作风量7486 m3/min。通风阻力为北风井系统3136Pa,罗庄风井系统3175Pa，通风阻力超标，目前我矿已制定了通风降阻规划，经过集团公司批准，正在实施降阻工程，预计到2012年12月完成。我矿制定了矿井回风系统巡查制度、合理通风定期检查等制度，目前我矿通风系统合理，专用回风巷总体管理情况良好，能够满足当前生产地区回风需要及生产要求。根据矿井能够提供的通风量来看，矿井能够满足需风量的要求。第二节 通风设施我矿建立有风门、测风站、密闭墙等通风设施及构筑物构筑标准和验收程序。严格按照质量标准化标准进行施工，对通风设施建筑的地点、使用的材料、墙体厚度和平整度、门框、门扇、环境卫生等都提出了明确标准，设置通风设施管理牌板。按质量标准化标准进行验收，验收完毕填写通风设施验收记录卡片，内容包括地点、竣工日期、施工责任人、规格质量验收人、验收日期等。并且建立通风设施日常检查维修制度，每月组织一次全面检查，日常管理由通风区瓦斯检查员负责，发现问题，及时汇报，进行处理。风门设置符合规定，主要进回风联络巷设置永久风门；突出区掘进巷道风眼以外10m设置三道防突风门，距掘进工作面20-40m设置不少于2道能封闭全断面的防突栅栏，在重点监控掘进工作面建有一道突出防逆风装置。回采工作面回风巷风眼以外10m设置两道防突风门；一般地区掘进巷道及回采工作面回风巷设置两道防突风门，均实现连锁和自动关闭；我矿井下现有各类通风设施310道。其中永久风门55道、防突风门41道，均实现连锁；防逆风风门2道，全部正常使用；永久密闭197道；标准测风站15个。第三节 矿井风量2010年10月，矿井总进风量9199m3/min，总排风量9476 m3/min，总有效风量8551 m3/min，矿井有效风量率85.9%。矿井绝对瓦斯涌出量22.74 m3/min，相对瓦斯涌出量14.69m3/t。从总风量角度计算矿井风量富余系数为1.80。目前，我矿有27、19、39、211四个生产采区。各采区进回风量、风量富余系数及采掘工作面风量分配情况。（见附表）第五章 瓦斯抽采第一节 抽采系统瓦斯抽放系统概况：中马村矿1981年在罗庄工业广场旁边，建立一座地面 瓦斯抽放泵站，安装2YK27型水环式真空泵三台和SK60型水环式真空泵一台，最大抽气量为156m3/min，极限真空度为3286Kpa。2004年起对地面抽采泵站和井下抽采系统进行改造扩建，新安装大流量水环式真空泵3台，型号分别为2BEC40型2台和2BEC42型1台，最大抽气量为280m3/min，极限真空度为80KPa。从地面瓦斯抽采泵站增铺一趟400mm干管长2520m，直通井下39采区；对111采区、211采区和17采区、27采区抽采主干管进行改造，抽采管径由200mm增大为400mm，共改造抽采管路1920m。改造后，形成27、39、211三个抽采子系统，根据实际情况，既可分系统抽采，又可联合抽采。目前，除地面抽采泵站外，在井下27采区和39采区分别建立一个移动抽放泵站，各安装一台2BEI303型水环式真空泵，最大抽气量为60m3/min，极限真空度为33KPa。其中27采区移动抽采泵主要抽采27采区抽采钻孔瓦斯，与主抽采系统相连，形成联合抽采系统；39采区移动抽采泵主要抽采回采工作面采空区瓦斯，通过移动泵排放到39回风下山回风流中。全矿瓦斯抽放主干管直径300mm400mm，总长4090m，支管直径100mm250mm，总长度5897m，确保铺到每一个回采工作面和掘进工作面。截至2010年10月底，全矿在抽钻孔2756个，钻孔总长度164124.6m。我矿现抽采地点有：27011运输巷、27011回风巷、39041工作面、39二偏走向长钻孔预抽、39051运输巷、39顶板抽采巷。39抽放系统抽放负压36Kpa，瓦斯浓度36%，混合流量51.212m3/min，瓦斯纯流量18.436m3/min，10月份抽放瓦斯纯量为91万m3。27抽放系统，抽放负压21Kpa，瓦斯浓度21 %，混合流量为12.481m3/min，瓦斯纯流量2.621m3/min，10月份抽放瓦斯纯量为12万m3。存在问题1、东总回风（罗庄风井底至17采区）瓦斯抽采主管路长度为1400m，管径仅为200mm；东总回风（罗庄风井底至111采区）瓦斯抽采主管路长度为1570m，管径为250mm。不符合焦煤集团瓦斯抽采管理规范要求，满足不了瓦斯抽采工作需要。2、采掘工作面瓦斯抽采支管少数管径为200mm，大多数管径为100mm。不符合焦煤集团瓦斯抽采管理规范要求，满足不了瓦斯抽采工作需要。瓦斯抽采系统井下管路改造方案根据焦煤集团瓦斯抽采管理规范要求及其他有关规定，结合我矿实际，制定井下管路改造方案。1、地面抽采泵站主管在新的抽采泵站建成后，从井口到抽采泵站、泵站内的管路连接以及从泵站到瓦斯发电站和煤气站管路约需800mm聚乙烯管1000m，法兰盘连接，每根长度4m，管材配件齐全。单价4500元/m,约需资金450万元。2、瓦斯抽采主干管东总回风（17采区至罗庄风井底111采区）主干管路2970m需要进行更换，统一更换为500mm的聚乙烯管。考虑管路拐弯和损耗，计划抽采管路3500m。要求：法兰盘连接，每根长度4m，管材配件齐全。单价1500元/m，约需资金525万元。3、瓦斯抽采支管根据矿井生产地区安排，对新掘进的突出地区采用315mm的抽采支管进行抽采，大约需要6000m规格为315mm的聚乙烯管，法兰盘连接，每根长度4m，管材配件齐全。单价为680元/m，需资金408万元。瓦斯抽采主管和支管改造工程共需资金1383万元。 第二节 抽采措施按照防治煤与瓦斯突出规定要求，中马村矿根据矿井的实际情况进行了区域瓦斯治理方案的研究，并制定了矿井区域瓦斯治理设计说明。总体分析认为：矿井井田范围内无地面钻孔，主采的二1煤层上下无可采煤层作为解放层，因而不具备地面钻孔抽采和解放层开采进行区域瓦斯治理的条件。矿井正在开采的采区中，27采区上部留有27011工作面回风巷尚未贯通，27021工作面和27091工作面尚未开采，27041工作面和27071工作面已经开采结束；39采区39031工作面已回采结束，39041工作面安装准备；211采区中211031工作面、211041工作面正在回采。考虑到目前的实际情况，确定以穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域治理方案，作为矿井区域瓦斯治理的主要方案。同时，继续进行千米钻机的打钻试验，施工穿层钻孔进行突出区域的瓦斯超前预抽区域防突。1、穿层钻孔预抽：为加强39地区区域瓦斯治理，我矿正在做39091和39101顶板穿层抽采巷，预抽39091运输巷和39101运输巷，利用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施。穿层钻孔控制煤巷两帮轮廓线以外的最小距离不小于15m。39091顶板抽采巷设计断面B=3.2m，支护方式为锚网喷，设计工程量为700m，计划投入资金385万元；39101顶板抽采巷设计断面B=3.4m，支护方式为锚网喷，设计工程量为450m，计划投入资金248万元。2010年顶板抽采巷计划工程量350m，目前已完成280m。 利用千米钻机进行穿层长钻孔试验。其中，39041回风巷利用千米钻机施工走向长钻孔主孔长268米，分支孔总长1721米；39轨道第二中车场，利用千米钻机施工走向长钻孔主孔长996米，分支孔总长1181米。目前千米钻机正在27021进行长钻孔试验,27021回风巷完成主孔不少于400米的钻进任务，目前正在打抽采支孔。2、顺层区段预抽：利用穿层抽采解放的煤巷进行顺层长钻孔区段预抽。结合我矿实际情况，我们计划在39091运输巷和39101运输巷掘成后，向上一区段39071和39081进行顺层长钻孔区段预抽，提前预抽39071运输巷和39081运输巷的区段瓦斯。利用沿空巷道对上、下区段进行顺层长钻孔区段预抽。39031工作面回采结束后，利用39011运输巷沿空送巷，向上帮进行顺层长钻孔区段预抽，控制39011回风巷上帮轮廓线以外15m以上；利用39051回风巷沿空送巷，向下帮进行顺层长钻孔区段预抽，控制39051运输巷下帮轮廓线以外15m以上。3、顺层条带预抽目前正在施工的顶层掘进工作面27011回风巷，由于剩余工程量较少，若做穿层抽采巷进行预抽，所需工程量较大，耗时较长，所以目前采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。在巷道上下帮各做一个钻场，深5m，宽4m，在钻场及正前布置30-35个钻孔，孔深60m以上，控制巷道两帮轮廓线以外15m以上，并确保超前距不少于20m；39051运输巷巷道上下帮各做一个钻场，深5m，宽4m，在钻场及正前布置35个钻孔，孔深70m以上，控制巷道两帮轮廓线以外15m以上，并确保超前距不少于20m。第三节 抽采效果1、多措并举我矿瓦斯涌出量大，给矿井安全生产造成了严重隐患，为加强瓦斯治理，提高抽采效果，采取穿层抽放与本煤层抽放相结合的抽放方式。采用穿层钻孔条带预抽、顺层钻孔条带预抽、顺层钻孔区段预抽、工作面浅孔预抽、边采边抽、上隅角抽放等多种措施。同时积极有效的设计钻孔布置，加强钻孔的施工和验收管理，加大日常的抽放系统维护，确保了抽采效果。2、应抽尽抽凡是应当抽采的煤层，都严格进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层瓦斯含量。3、抽采平衡矿井瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。4、效果达标。通过抽采，使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力，矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量，达到煤矿瓦斯抽采基本指标规定的标准。2010年1-10月份全矿新增抽放钻孔2525个，累计孔长163627m，累计抽放瓦斯纯量为1019.3万m3，累计利用量为968万m3，利用率为95.4%，为矿井安全生产提供了有力保障。第四节 效果检验1、区域措施效果检验采取直接测定煤层残余瓦斯含量的方法进行区域措施效果检验。即在煤巷条带每间隔2030m布置1个检验测试点，测试煤巷条带煤层残余瓦斯含量。每个检验区域布置3个检验测试点，且每一循环的检验测试点都要避开上一循环的预抽超前距。对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，根据残余瓦斯含量进行检验，并且残余瓦斯含量小于13m3/t的预抽区域为无突出危险区。否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。若区域效果检验为突出危险区，继续采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施或延长抽放时间。2、局部措施效果检验我矿通风区下设预测预报组，共有预测预报人员12人，负责全矿采掘工作面预测预报及防突措施效果检验工作。制定了中马村矿预测预报（效果检验）监督管理制度。每个突出采掘工作面施工前，都编制预测预报及防突措施效果检验安全技术措施，严格按照措施施工。检验孔超前距不小于2m（以最浅孔为准）。做到“五同时”，即检验人员、班组长、机电维护工、瓦斯检查员、安监科人员同时在场。入井前，必须认真对仪器的外观、气密性进行检查，确保仪器完好、灵敏可靠，并做好记录，以备检查。每次检验按设计布置，测定方法正确、数据真实可靠。预测（检验）结束后，预测（检验）的原始数据要做好详细的记录和绘图，原始记录必须数据齐全、字迹清晰，“五同时”人员在原始记录本上签字。升井后，及时整理填写台帐及预测（检验）报表，预测（检验）报表经区队值班干部签字，报送总工程师或“一通三防”副总工程师审批后，送交有关施工单位执行。采掘工作面预测预报及防突措施效果检验均采用“三参数指标”法（即钻孔瓦斯涌出初速度、钻孔钻屑量和钻孔瓦斯解吸强度）。钻孔瓦斯涌出初速度指标:qmax5.0/min 突出危险工作面qmax5.0/min 无突出危险工作面钻孔钻屑量指标:Smax6kg/m 突出危险工作面Smax6kg/m 无突出危险工作面钻孔瓦斯解吸强度指标:h2200Pa 突出危险工作面h2200Pa 无突出危险工作面若qmax5.0L/min、Smax6kg/m、h2200Pa或任何一项超指标，则该工作面为有突出危险工作面，必须采取补充防突措施；若qmax5.0L/min、Smax6kg/m、h2200Pa，则该工作面为无突出危险工作面，方可进行采掘作业。第五节 瓦斯利用近几年，我矿在狠抓瓦斯抽采的同时，加大了瓦斯利用工作，逐渐实现以利用促抽采，以抽采保安全的格局，取得了显著的经济和社会效益，同时减少了瓦斯气体排放，保护了环境。2008年在罗庄抽采泵站安装了Kj91N煤矿瓦斯抽采监测监控系统，系统具有实时自动记录、处理、存储各种监测数据的功能，同时具备与矿、集团安全调度系统或矿井安全监控系统数据接入实现监测数据远程链接的功能。2009年矿井年抽出瓦斯量为938.23万m3，利用量为800.82万m3，利用率为85.4%。其中发电用气量为152.8 万m3，发电量为690.6万度，民用供气量648.02万m3。截止到2010年10月底，矿井抽出瓦斯量为1019.3万m3，利用量为968万m3，利用率为95.4%。其中发电用气量为693.1 万m3，发电量为556.64万度，民用供气量286.9万m3。第六章 监测监控第一节 监测监控系统我矿于2000年安装了镇江中煤电子研究所生产的KJ101型矿井安全监测监控系统，对井下各生产地点和主要通风机进行全面监测监控。该系统能够实现显示、报警、断电、保存、打印报表等功能，2006年监测监控系统实现集团公司联网。自安装以来历经四次升级改造（2002年、2006年、2007年上半年、2007年12月），2007年12月升级改造为KJ101N型矿井安全监测监控系统（系统软件、通讯接口、监控分站、甲烷传感器等），到12月28日系统改造完毕。监测监控中心设在矿