某模具企业管理信息化解决方案(ppt 77页).ppt

模具企业管理信息化解决方案i M3深圳市伟博思技术有限公司ShenzhenWEBSTechnologyCo Ltd 深圳市伟博思技术有限公司 深圳市伟博思技术有限公司成立于2000年7月 是一家专门从事制造业 模具 注塑 五金 压铸 等行业ERP管理系统开发的高科技公司 公司管理和开发团队是由一支有博士 硕士 学士所组成 集咨询 分析 设计 开发及实施为一体的强大队伍 公司管理层人员在制造业信息化建设 尤其在模具制造业信息化建设方面拥有丰富知识和经验 公司并拥有一支30多人的稳定 团结 高效 经验丰富的开发团队 将相继推出注塑 五金 压铸等行业的管理系统软件 深圳市伟博思技术有限公司凭借其雄厚的技术实力及高尚的职业道德 通过企业管理信息化的实施服务于客户 公司主要骨干在5年的SAP应用基础上 成功开发了模具行业的管理系统I M3 moldmakingmanagement 系统 该产品得到国内外同行的普遍认同 且曾经成功组织和实施完成了国家863 CIMS应用示范工程和某集团模具公司的ERP系统实施 并获深圳市科技进步奖 现已先后在多家典型模具企业得到成功实施 为改善模具企业的管理信息化 提高管理水平发挥了巨大作用 做为专业的制造业管理软件提供商 优质的服务是我们对客户最好的承诺 我们建立了管理咨询顾问部与强大专业的i M3系统实施队伍 我们的人员拥有丰富的咨询和实施经验 确保模具企业管理系统的成功 为增强中国企业核心竞争力 接受WTO挑战 深圳市伟博思技术有限公司将与用户携手共进 同创中国制造业的辉煌 根据模具企业特征开发的模具企业ERP系统 包括市场 业务 计划与进程 BOM 生产 车间作业 采购 库存 人力资源及办公自动化等功能模块 各模块可分拆组合使用 模具企业管理系统i M3有效地融合了ERP CRM SCM和PM等管理理念 将企业的业务流程 计划及控制 车间作业计划和调度 采购 库存 成本 品质 人力资源等活动全面管理起来 提高企业的业务流程运作效率 加强企业管理的有效性 模具企业管理信息化解决方案 一 模具企业管理信息化的必要性二 i M3模具企业管理信息化解决方案三 对实施管理信息系统的正确认识四 管理信息系统实施不理想的原因五 管理信息系统实施成功的标志六 i M3系统实施流程 一 模具企业管理信息化的必要性 世界模具制造中心 技术进步 管理进步 中国模具企业面临的挑战 管理信息化 业务流程化 市场全球化 技术现代化 工作规范化 CAD CAM 管理信息化体现的先进管理思想 1 体现对整个供应链进行管理的思想 仅靠企业自己不可能有效地参与市场竞争把供应商 外协厂 客户等纳入一个紧密的供应链管理系统实现整个供应链管理 适应市场竞争需要 2 体现先进的制造理念 在产品开发初期就充分地考虑其在制造 装配 销售 使用 售后服务等环节中的发现可能存在的问题 及时地进行修改与优化 精益生产LP LeanProduction 以 人 为中心 以 简化 为手段 以 尽善尽美 为最终目标 敏捷制造AM AgileManufacturing 以计算机网络将企业内外的制造资源联成一个动态整体 是企业之间的集成 被称为 虚拟企业 并行工程CE ConcurrentEngineering 3 体现事先计划与事中控制的思想 项目计划与进程的控制成本预算与控制追溯来龙去脉 便于事中控制和实时决策 一个美国模具企业的经验 1999年3月 美国模具制造协会年会上 一篇论文总结了一个成功模具企业的五条经验 项目组 交流与沟通计划与进程跟踪软件更快的CAD CAM和CNC 始终如一 的做事态度持续改进 需要信息化系统的支持 模具按项目进行管理 设计的频繁更改 设计 生产紧密集成 不完整和不确定的信息 专业化的管理帮助 通用ERP不能满足模具企业管理需要 i M3 二 i M3模具企业管理信息化解决方案 i M3管理系统主要流程 i M3 模具企业与客户沟通交流的桥梁 模具是典型的按定单单件生产每一套模具均要与客户进行详细的沟通沟通既有业务方面 也有技术方面 建立知识库 公司内部共享 节省时间和金钱 解决好沟通问题的意义 尽量一次把客户业务与技术要求了解全面 避免反复 节省费用和时间 详细了解客户的模具技术要求 避免模具的修改和返工 记录和总结每一次沟通内容 失败的案例一 结论 我们往往关注模具生产过程延误 实际上沟通问题造成的模具延期有时比生产还可怕 某模具厂承接了一个新客户的定单 由于业务人员忽略了把公司的银行开户帐号提供给客户 客户无法按期付出订金 订金没到 模具设计完成后 不能采购 模具进程因此整整延期5天 失败的案例二 设计完成后 设计人员按以往做美国客户的习惯 等待客户确认设计后再定模架和材料 业务人员误认为设计人员已经知道新客户的做法 一直等了10天 才知道客户不需要确认图纸 该模具延期10天 结果 客户不满意 从此不再下定单 某模具厂承接了一个新日本客户的定单 该客户习惯定单下达后 就与模具设计人员进行沟通 并提出细致的设计要求 模具厂按此要求进行设计即可 不需要再确认设计图纸 失败的案例三 设计按本厂习惯 吊环比客户标准小了一个规格 模具交付后 客户发现不符合要求 模具运回 重新加工吊环孔 整个过程的费用就超过万元 某模具厂的一个新客户有一套严格的生产安全标准 多少吨的模具必须使用多大的吊环 由于缺乏详细的技术沟通 这个问题被忽略了 结论 管理上的一个小小纰漏造成的损失 要多少人工费用才可以弥补 i M3系统解决方案 以e mail直接发送报价单 合同 模具进度报告 知识共享 整合了优秀模具企业的经验方便与客户技术和业务沟通 详细的模具技术 业务沟通模板 记录总结客户业务和技术方面的习惯公司内部知识共享 避免犯重复的错误 与国际接轨避免遗漏 减少反复和修改 快捷的Internet沟通 模具技术沟通模板 i M3 企业内部信息共享的平台 下述信息完整录入在系统中 客户定单 技术要求 物料数据 设计模型 生产定单 采购计划 库存状况 车间作业 成本 财务 人力资源从系统中获得及时 准确和唯一的信息企业内部信息共享 物料信息共享案例 某厂模具装配前 钳工经常因外购顶针到货不及时 需要电话询问仓库和采购部门 甚至打电话给供应商 才能确认交付时间 非常麻烦 如果中间某个环节信息出现断路 就无法确定准确的交付日期 那么模具试模时间则因此不能确定 i M3解决方案 模具钳工登录系统 直接查询该物料状态 即时了解交付日期 已交付 已领用等 真方便 管理信息共享案例 某大型模具企业 每天晚上要开生产会议 检讨模具的生产情况 进度 质量 研讨如何改进出现问题模具 这需要花费大量的精力和时间去了解 查询 从中筛选出非正常的模具 这将增加管理人员的压力 且往往因收集的信息不准确而影响决策 i M3解决方案 制定生产计划 确定生产过程的关键控制点 根据生产计划跟踪和记录模具生产进度信息 方便查询模具生产状态 系统定时自动查询模具关键控制点 某控制点偏离生产计划时 系统自动报警 筛选出非正常的状态 供管理者决策参考 减轻了模具管理人员的工作压力 不需要每天开会了 技术信息共享案例 某客户要求将模芯材料改为718H 该重要信息没有记录下来 仅口头传递给设计主管 设计部主管因为工作繁忙 没有将这一重要信息传递给具体的设计人员 设计人员按照客户以往的要求 想当然使用了MUP材料 技术信息共享案例 续 业务人员到车间了解进度时 发现了该问题 报废即将完工模芯 重新定料 重新加工 造成工期严重延期 i M3解决方案 客户提供的技术资料 CAD文档 传真 更改资料 集中电子化管理 内部信息共享 方便各部门查询 当客户资料更改时 自动通知相关人员 详细技术模板 方便采集相关技术要求 模具管理还可以如此轻松 i M3模具进度监控与管理的工具 纳期保证 失败的案例一 某大型模具厂承接了美国客户的定单 因缺乏有效的进度监控和管理手段 不能按期试模 市场人员得知后 因不了解实际情况 担心延期会使客户不高兴 侥幸地认为生产部门能够抢回时间 仍承诺既定试模日期 当客户从万里之外来试模时 发现一周内根本不能试模 结果 客户非常失望 从此不再下定单 问题的根源 缺乏有效的生产进度监控手段 不能及时发现 及早解决生产过程中出现的问题 模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录 往往凭感觉来判断模具的进程 习惯用 差不多 差很远 很快做完 等模糊概念来说明进度 数据不准确及时 致使业务人员有侥幸心理 问题的根源 续 公司内部缺乏信息共享的环境与平台对模具实际进程的了解程度因人而异信息层层反馈会造成信息越来越不准确往往注意重要的和难的问题 忽视小问题实际上 模具生产中出现的问题 几乎都是小的而且是经常重复发生的问题 i M3解决方案 引入项目管理工程对模具的整个生命周期 定单确定 设计 采购 生产 T1 模具修改 交付 进行管理 实时监控每一过程 发现问题及早解决 系统具有自动监控功能 当某一控制点出现延期时 系统会自动报警提示 报警 i M3解决方案 续 i M3是企业内部信息共享的平台 具有权限的人可以随时查询模具生产的状态 而且这些信息是实时的 准确信息 i M3可以对模具的每一物料进行监控和管理 避免采购和生产遗漏的发生 从而保证模具的进程 项目计划与进程 甘特图 i M3 模具企业成本控制的利器 成本控制是模具企业管理的一个难点成本控制能力体现了企业的核心竞争力模具行业面临价格越来越低的沉重压力多几次修改 模具利润全无 甚至赔本如不根本上解决问题 面临淘汰出局 几个关键的模具成本要素 材料费用加工费用模具修改费用设计费用 i M3成本控制的解决方案 i M3基于报价时的成本估算制计划成本实时统计物料消耗 工时费用等成本系统设置成本预警 实时监控模具成本有效控制各项费用 确保利润目标达成 材料成本的控制 设计时依据计划材料总成本合理选择材料系统自动产生每件物料的计划成本审批BOM时 比较物料总成本与计划成本差异 决定是否下达 采购人员在计划成本的指导下 合理选择供应商 把交易价格控制在计划成本以内 库存收货时 系统比较交货价格与计划价格的差异 决定是否可以收货 加工成本的控制 系统记录每一工件在每个工序产生的加工工时 系统自动比较实际加工费用与计划费用的差异 当实际费用超过计划费用时 系统会自动报警 通知相关管理人员 成本控制案例 某模具厂设计电视机前壳模具时 采用四块价格昂贵的铍铜 供应商供货时 将四块铍铜的边角料也一起计价 送货价格超出计划价格6000多元 由于该模具公司采用了i M3管理系统 收货入库时 系统自动检测出物料严重超出计划费用 拒绝收货 经过采购主管与供应商交涉后 剔除不合理的6000元费用后 才收货 统计显示模具的各项费用 加工费用 材料费用 外协加工费用 外协费用 材料费用 加工费用 i M3 模具企业的车间监控器 实时车间监控 帮助生产主管监控每台设备的生产情况 及工件的加工进程 提高设备利用率 控制工件的生产进度 车间监控 查看设备负荷情况正在加工工件状态待加工工件的状态 工作中心正在加工和待加工的工件状态 工作中心负荷图 模具进程查看 通过甘特图查看模具的实际进程 应用案例一 管理人员检查生产车间情况时 通过远程或本地登录i M3 进入车间监控模块 选择各工作中心 点击查看 系统实时显示各加工设备 组 的生产情况 用不同的颜色清晰反映各正在加工和待加工工件的状态 应用案例一 续 包括 正在加工的工件本工序是否延期 待加工工件是否移交本工序 上道工序是否延期 物料是否到位 一目了然 方便及时 大大减轻工作强度 应用案例二 以往检查模具进度时 要一个工位一个工位去看 且只能看到主要的部件 小零件完成情况可能根本无法了解 甚至连班组长也不知道小零件在哪里 应用案例二 续 或者召开生产会议 把班组长召集起来 一一汇报模具的进度 由于班组长不是第一线的加工人员 只能以自己的感觉和经验来判断模具的进度 这是有很大误差的 应用案例二 续 应用i M3系统 输入模具编号 系统自动显示该模具每个工件的进度 以甘特图形式显示各工序的计划进程和实际进程 不同颜色清楚表示工序的完成状态 延期 提前完成 正常生产等 以及目前工件所处的位置 帮助管理人员跟踪模具的生产进度 第一时间准确发现生产上的问题 及时解决 从而有效保证模具生产按期完成 i M3真是好帮手 i M3 与CAD数据集成的接口 i M3系统结合2D 3D的浏览工具 可以在系统中方便浏览2D 3D文档 不需购买昂贵的CAD软件 就可在公司内任一电脑查看CAD图形 通过BOM直接查询零部件的3D图形 应用案例一 工艺人员制订工艺时 可以点击查看3D图形按钮 系统自动检索该工件的3D文档 通过专用的浏览工具 查看3D图形 借助浏览工具可以旋转 检查尺寸等操作 方便工艺人员制订合理完整的工艺流程 应用案例二 借助车间生产终端方便浏览工件的3D图形 通过对比加工工件与3D图形 检查是否加工正确 判断加工是否完全 避免返工和报废 以往只看2D图形 很难判别工件的最终形状 经常因CNC程序漏做或电极漏做而造成返工 生产负荷无谓增加 影响模具生产 不会漏做了 应用案例二 续 由于工件形状复杂 当碰数错误 或者对称电极用反时 不能及时检查出来 EDM打坏工件是模具工厂经常发生的质量事故之一 通过车间终端随时查看实际3D模型将有效避免此类事故出现 不会再错了 应用案例三 模具报价人员借助与i M3集成的3D浏览工具 可以直接查看客户提供的CAD文档 提高报价业务的效率 i M3 模具企业远程异地办公的端口 i M3系统基于WEB技术开发与互联网无缝联结客户端只要有iE的浏览器可与手机 PDA进行连接 i M3 业务主管异地办公情形一 当某客户有询价要求时 公司文员将客户提供的报价资料 图纸 CAD文档 上载到i M3系统 并打电话或发短信息通知业务主管 业务主管异地办公情形一 业务主管通过任意一台与互联网相连的电脑 输入密码进入公司内部系统i M3 查阅浏览客户的询价资料 同时进入报价模块 进行报价 报价完成后 直接通过发送e mail把报价单发送给客户 业务主管异地办公情形一 经过与客户洽谈后 确认模具定单 进入i M3定单管理模块 把客户确认的定单录入系统 系统自动通知公司计划主管 新定单来了 业务主管异地办公情形二 当某客户向业务主管查询模具进程时 业务主管通过任一与互联网相连的电脑 进入公司内部系统i M3 查询模具的生产进程 通过手机发送短信息到系统查询模具进程 系统通过GSM把模具进度以短信息形式发送给业务主管 迅速及时反馈给客户 模具公司总经理远程异地办公情形 总经理长时间出差到国外 开拓国际市场 由于时差 长途电话费用昂贵 手机制式的不同等原因 和本工厂的联络比较麻烦 总经理远程异地办公 借助互联网和i M3 总经理完全可以消除这种时空的差异 总经理远程异地办公 把笔记本电脑连接到互联网 查看邮件 i M3把一些重要业务的摘要信息以电子邮件形式有选择的发送给总经理 比如 新定单下达 某项业务需审批 M02020模具CNC加工延期 M02020模具采购成本超出计划 等 总经理远程异地办公 总经理根据邮件信息提示 登录i M3 直接审批某项业务 查询新定单的情况 查询延期模具的进度 审核某套模具的成本内容 对公司各部门主管以E mail形式下达任务 三 对管理信息化应具有的正确认识 1 管理信息化是企业管理全方位的变革 企业领导层是现代管理理论的贯彻者和实施者 规范企业管理环节 成为员工自觉行动 成为企业文化的一部分 2 企业管理层需要取得共识 练好内功 做好管理础工作 没有一把手参与和授权 很难调动全局 4 信息化管理系统的学习曲线 3 管理信息化是一个系统工程 是一个系统工程 不能立竿见影 长期起作用 创效益 在不断深化中向管理要效益 三 对管理信息化应具有的正确认识 5 管理信息系统应用水平的阶梯式提升过程 三 对管理信息化应具有的正确认识 四 管理系统实施不理想的原因 需求不明确 决策层没有真正领会信息化管理的思想 没有认识到实施信息化管理是管理模式和方法的变革过程 应用了管理信息软件 不等于实现了信息化管理 缺乏强有力的支持 缺乏企业内部管理人员和职工的支持 缺乏软 硬件供应商的支持 国外学者研究表明 中国企业的IT系统主要是面向技术人员 而不是面向管理人员的 软件不能适应本企业的具体情况 二次开发的工作量大 软件功能和集成性不强 不重视基础数据工作 缺乏既懂管理 又懂计算机技术的复合型人才 很少有企业能在实施的短时间内获得明显效果 一般系统磨合期为一年 四 管理系统实施不理想的原因 五 管理信息系统应用成功的标志 1 系统运行集成化 管理系统在技术实现方面最基本的表现 跨越多个部门 甚至多个企业 集成化应用 建立企业决策需要的数据体系和信息共享机制 2 业务流程合理化 管理系统在改善管理效率方面的体现 成功的前提是必须对企业实施业务流程改进 应用成功则业务处理流程趋于合理化 3 绩效监控动态化 为企业提供丰富的