(六项目)东联棚改基础大体积混凝土施工措施课案.doc

基础大体积混凝土施工方案工程名称：中平能化集团机械制造公司棚户区改造工程8#、15#楼基础大体积混凝土施工措施审批单位：建设单位监理单位施工单位审批:项目经理技术经理编 制编制单位：平煤神马建工集团土建处第六项目部编制日期：2012年12月30日目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 技术分析2第四章 施工部署与准备3第五章 混凝土拌制及供货5第六章 大体积混凝土施工6第七章 大体积混凝土养护与测温8第八章 质量保证及安全措施13土建处审批栏 总办室：安检科： 质量科： 生产科： 机电科：基础大体积混凝土施工措施第一章 工程概况序号项 目内 容1工程名称中平能化集团机械制造公司棚户区改造工程8#、15#楼2工程位置平顶山市东环路与建设路交叉口3建设单位中平能化集团机械制造公司4设计单位深圳市国际印象建筑设计有限公司5监理单位河南兴平工程管理有限公司6勘察单位河南省有色工程勘察有限公司7质量监督单位平顶山市建设工程质量监督站8施工单位平煤神马建工集团土建处第六项目部中平能化集团机械制造公司棚户区改造工程8#、15#楼，位于平顶山市东环路与建设路交叉口，总建筑面积为35344.74m2。地下1层，地上33层，地下为储藏室，地上一、二层为商业网点，三层及以上为住宅。建筑高度97.75m。结构形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。地基处理：筏板基础下持力土层采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩复合地基处理。桩端持力层为第层粘土，CFG桩桩径400mm，有效桩长16.5m，采用螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。施工时设不少于500mm保护桩长，桩体强度等级C20。混凝土垫层下铺设250mm厚级配砂石垫层（粗砂：碎石=7:3），其中碎石最大粒径不应大于30mm，褥垫层伸出基础边缘600mm，砂石褥垫层的夯填度不大于0.9。基础形式：本工程采用筏板基础，筏板厚度1700mm，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6。主体结构：剪力墙结构。第二章 编制依据1、中平能化集团机械制造公司棚户区改造工程8#、15#楼设计图纸2、有关国家建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002，建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002大体积混凝土施工规范 GB50496-2009第三章 技术分析（一）大体积混凝土施工特点、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，质量及防水要求高。、大体积砼除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为S6。、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂，需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最关键的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。防水砼的配合比应符合下列规定：宜采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于水泥用量的15），水泥最小用量为360kg/m3；砼坍落度宜控制在16020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；缓凝时间宜为68h；（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）、工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温层厚度。第四章 施工部署与准备（一）、机具准备1）汽车砼泵一台，臂长47m；2）50振动棒5根（其中2根备用）；3）平板振动器一台；4）电动磨光机一台；5）防雨彩条布500；6）岩棉1000；7）温度计10支。（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑，我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土供应站，以保证混凝土的连续浇筑。（三）、劳动力组织1、根据本工程现场实际情况，科学合理地组织施工现场劳动力。基础底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护22指挥员27模板监护23砼浇筑工108电工值班14砼振捣工69机械修理15砼面刮平抹压510基坑排水1（四）、施工准备1、材料准备本工程基础底板混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级S6。2、作业条件、基础砖胎模施工完毕，基础垫层上砌筑240mm厚砖胎模，间隔3m，设置扶墙柱。防水按图纸及规范要求施工完毕。底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物。 、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，预埋插筋位置。、组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。、搭设必要的进入基坑人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。（6）、根据气象部门的预报选择适当的时间施工，避免低温期间施工。（7）、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。3、应急准备该基础底板混凝土必须确保连续浇筑，考虑到当前气温及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入砼内和外漏长度不小于38d。等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。第五章 混凝土拌制及供货1、供货技术指标（建议值）本工程基础底板混凝土强度为C40防水砼,抗渗等级为S6。根据厂家多年大体积砼供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：1）水泥采用P.O42.5级矿渣水泥（360kg/m3），该数据建议使用，仅供参考，具体施工数据配合将通过试验室确定。2）石子采用525mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量1，砂含泥量3。3）掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后8小时左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右,坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度损失每小时不大于30mm；掺加粉煤灰（50kg/ m3）及减水剂，减水率12，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S10小于40%。5）掺加UEA微膨胀剂，以控制混凝土后期收缩裂缝。6）混凝土拌合水采用生活用水，污水、酸性水严禁使用。2、混凝土供货速度应满足现场一台汽车泵布料的要求，每小时混凝土供应量50m3，最少使用混凝土运输罐车6辆。3、供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检砼坍落度。按照GB50108-2001新规范要求,混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不能满足施工要求时,采取加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理。第六章 大体积混凝土施工1、浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层砼振捣循环作业二次振捣砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控2、混凝土浇筑顺序及方法基础底板浇筑，现场布置一辆47m汽车输送泵，沿基础自东向西分层浇筑混凝土。为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。砼的浇筑采取分层浇筑方式（即设置成台阶形），上、下层之间错开长度控制在5m左右，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。第一层浇筑厚度500mm，第二层浇筑厚度500mm，第三层浇筑厚度400mm，第四层浇筑厚度300mm，进行1.7m厚基础底板浇注。在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。底板振捣采用斜坡式分层振捣，台阶式斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。振动棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振动棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。3、钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上墙壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。4、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到低处。施工中根据施工流水，大部分泌水可集中排到一处或几处，然后用潜水泵等方法抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸收处理。5、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，同时收面时要防止砼表面出现“假缝”现象，收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混凝土脱水,另外再覆盖两层保温岩棉进行养护。第七章 大体积混凝土养护与测温本工程基础属大体积混凝土，基础保温经理论计算，基础顶部采取两层岩棉和上下各铺一层塑料薄膜保温措施，混凝土浇捣完毕后十二小时内，覆盖养护。混凝土养护、测温设专人负责，且做好记录。另外，为严格控制大体积混凝土的内外温差不大于25，保证养护时间符合要求，掌握内部温度变化情况，防止有害裂缝的出现，必须对基础混凝土进行测温。一、大体积混凝土温度预控（1）最大绝热温升 Th=mcQ/c(1-e-mt)式中： Th混凝土的最大绝热温升（）；Q水泥28d水化热，查表得水泥28天水化热Q=375kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=360kg；c混凝土比热，取0.97kj/(kgK)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变，取：0.340（浇筑温度约15）。则： Th3 =375360/0.972400（1-2.718-0.3403) =90.69 Th6 =375360/0.972400（1-2.718-0.3406) =66.66 Th9 =375360/0.972400（1-2.718-0.3409) =60.84 Th12 =375360/0.972400（1-2.718-0.34012) =58.99 Th15 =375360/0.972400（1-2.718-0.34015) =58.35 Th18 =375360/0.972400（1-2.718-0.34018) =58.12 Th21 =375360/0.972400（1-2.718-0.34021) =58.04（2）混凝土中心计算温度 T1（t）= Tj+Th(t)式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度()，取15; (t)t龄期降温系数，查表计算得： 对2.0m混凝土板：(3)=0.480；(6)=0.450；(9)=0.370；(12)=0.28；(15)=0.20；(18)=0.14 ；(21)=0.11； T1（3）= 15+ 90.690.480=58.53 T1（6）= 15+ 66.660.450=44.99 T1（9）= 15+ 60.840.370=37.51 T1（12）= 15+ 58.990.28=31.52 T1（15）= 15+ 58.350.20=26.67 T1（18）= 15+ 58.120.14=23.14 T1（21）= 15+ 58.040.11=21.38由上可知：混凝土内部温度在养护18天后温度约可降至25左右，考虑现在日平均气温在46间，因此混凝土养护时间约需18天。（3）混凝土表层（表面下50100mm处）温度保温材料厚度计算： =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)式中：保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/(mK)，查表得岩棉x=0.05；T2混凝土表面温度（）；Tq施工期天气平均温度，取5（）；混凝土导热系数，取2.33W/(mK)；Tmax计算得混凝土最高温度（）； 计算时可取T2-Tq=1520，取15；Tmax-T2=2025，取20；Kb传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.32.0，根据场地实际情况，取1.5。 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2) =0.51.70.05151.6/2.33200.02米则实际采取两层岩棉、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证1.7m厚混凝土筏板的控裂要求。二、大体积混凝土测温根据基础底板尺寸及厚度，15#楼安装3组测温孔，8#楼安装6组测温孔，每组测温孔分高中低3个测温点，采用电子测温仪进行测温。为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。15#楼测温点布置图- 16 -8#楼测温点布置图整个测温系统是按有线系统布置的，底板上所有的数据采集器都用一条数据总线串联起来，统一由数据适配器供电。办公室用一台式电脑和一台无线收发器，通过电脑软件，监测测温传感器的实时数据，如下图所示：本工程底板厚度为1.7m，同一立面布置3个传感器点，最上或下传感器离混凝土表面或底面100mm，上下相邻的两个传感器间距为0.75m。如下图所示：传感器立面示意图传感器的长度计算如下：底板混凝土厚度1.7m，数据采集器共9个，采集器离混凝土上表面距离1m，同立面传感器间距0.75m：即传感器引线长度分别为：1.1m、1.85m、2.6m；共需要温度传感器27个；其中1.1m、1.85m、2.6m长度传感器各9个。2、温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于25降温速度：小于11.5/d揭开保温层时的温差：小于15监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次混凝土浇注结束后515天：每8小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次当内外温差小于15时 ，停止测温第八章 质量保证及安全措施一、质量保证措施、合理组织施工，施工前详细准确地向混凝土搅拌站提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法等。、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。、施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、岩棉等。、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。、柱子及墙壁插筋位置要细心振捣，保证密实，保证钢筋位置不得偏移。、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。、在拆模或吊运其它物件时，不得碰撞柱子及墙壁插筋。、保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5。、浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。、冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。、浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表